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1、常減壓蒸餾裝置(1) 裝置中存在的主要危險(xiǎn)有害因素裝置中存在的主要危險(xiǎn)有害因素是火災(zāi)、 爆炸和中毒;此外,裝置中還存在 噪聲、燙傷等危險(xiǎn)有害因素。主要危險(xiǎn)化學(xué)品分布見下表裝置主要危險(xiǎn)化學(xué)品及危險(xiǎn)有害因素分布裝置名稱主要危險(xiǎn)部位主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)主要危險(xiǎn)有害因素工藝操作條件火災(zāi)危險(xiǎn)性分類常減壓裝置電脫鹽區(qū)原油火災(zāi)、爆炸觸電溫度120 C甲初餾塔區(qū)原油、石腦油、液化石油氣、硫化氫火災(zāi)、爆炸、中毒溫度220 C常壓爐、減壓爐原油、常渣、燃料氣火災(zāi)、爆炸、燙傷、噪聲、中毒溫度 365 C390 C常壓塔區(qū)石腦油、航煤、200#溶劑油、柴油、蠟油、常 渣、不凝氣、硫化氫 、 氨爆炸、火災(zāi)、燙傷、噪聲、中毒
2、溫度356 C壓力減壓塔區(qū)不凝氣、柴油、蠟油、減渣、硫化氫火災(zāi)爆炸、燙傷、中毒溫度390 C壓力15mmHg穩(wěn)定塔區(qū)液化氣石腦油不凝氣火災(zāi)爆炸、中毒50 C MPa機(jī)泵區(qū)石腦油、煤油、柴油、蠟油、常渣、減渣、原油火災(zāi)、爆炸、燙傷、噪聲60405C(2) 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)有害分析1) 電脫鹽罐裝置設(shè)有電脫鹽罐,其目的主要是除去原油中的鹽和水。常會(huì)出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素有:脫鹽脫水如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求, 含鹽含水過高, 會(huì)影響初餾塔的平穩(wěn)操作, 加 重設(shè)備、管線的腐蝕。原油帶水進(jìn)入初餾塔,造成塔安全閥起跳,熱油噴落在高 溫管線上發(fā)生火災(zāi)事故。罐中油水界面太低,易造成脫水帶油;界面過高,易造成電氣負(fù)荷增大,跳 閘,
3、嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成電極棒擊穿和漏油火災(zāi)。罐內(nèi)操作壓力過高, 造成安全閥起跳發(fā)生大量跑油, 甚至發(fā)生重大火災(zāi)事故。 某煉油廠由于安全閥起跳, 大量熱油排入污水系統(tǒng), 油氣揮發(fā), 遇明火引發(fā)一場(chǎng) 嚴(yán)重的火災(zāi)事故,損失嚴(yán)重。2)塔區(qū)初餾塔、常壓塔、 減壓塔和穩(wěn)定塔頂回流罐油水界面過低, 會(huì)造成脫水時(shí)帶 油;界面過高,會(huì)造成回流帶水,造成沖塔事故,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成安全閥跳起。油 液面過低會(huì)使回流中斷,打亂操作,油液面過高或滿罐,塔頂壓力急劇上升,造 成塔超壓。塔區(qū)介質(zhì)溫度有的在自燃點(diǎn)以上, 一旦泄漏會(huì)自燃著火。 輕質(zhì)油和瓦斯泄漏 擴(kuò)散遇火源會(huì)閃爆起火。 要防止蒸汽線串油, 出現(xiàn)油中帶水。 某煉油廠常壓三線 汽提
4、塔因水進(jìn)塔突沸,造成塔內(nèi)爆炸著火,停產(chǎn) 17 天。3)加熱爐加熱爐為多路進(jìn)料,偏流是主要危險(xiǎn)。某煉油廠因 50%負(fù)荷操作,造成一路 偏流結(jié)焦堵塞爐管事故。常壓爐出口轉(zhuǎn)油線因高溫油氣沖刷,含硫物質(zhì)腐蝕,導(dǎo)致減薄、穿孔,熱油 噴出會(huì)引起火災(zāi)事故。加熱爐點(diǎn)火時(shí), 操作不當(dāng)有可能發(fā)生回火傷人事故, 冬季瓦斯帶液會(huì)引發(fā)爐 膛火災(zāi)。燃料氣瓦斯罐系統(tǒng)閥門法蘭泄漏氣體易引起爆炸事故, 瓦斯罐凝液排地漏也 易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。4)換熱區(qū)換熱區(qū)的換熱器在框架上分層布置, 由于介質(zhì)溫度大都大于自燃點(diǎn), 在高溫 熱應(yīng)力作用或硫化物的腐蝕下, 會(huì)發(fā)生泄漏, 引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。 某煉油廠常壓 裝置減壓渣油與拔頭原油換熱器
5、的渣油出口管,因嚴(yán)重減薄而破裂,管內(nèi)370C的渣油噴出自燃起火,大火持續(xù)燃燒 40 分鐘,停產(chǎn) 10 多個(gè)小時(shí)。5)泵和管帶 機(jī)泵輸送高溫?zé)嵊蜁r(shí),若端面密封呲開,或泵出入口閥門、放空泄漏,熱油 將會(huì)自燃起火。在維修熱油泵時(shí), 若事前處理不當(dāng)或維修人員未檢查處理就拆泵, 會(huì)發(fā)生熱 油泄漏,發(fā)生火災(zāi)事故。某煉油廠在修蠟油泵時(shí),因閥關(guān)不嚴(yán),采用冷水噴淋、 使管線內(nèi)油凝固,不料在拆泵時(shí)熱油噴出自燃起火,燒傷 2 人。常壓塔頂油氣揮發(fā)線, 空冷器的氣、液相變等部位易發(fā)生腐蝕穿孔和減薄的 的爆裂事故。高溫重質(zhì)油低點(diǎn)排凝、 放空或采樣時(shí), 若開閥過快或開度過大, 有可能發(fā)生 燙傷或大量熱油噴出著火事故。(3
6、)中毒危險(xiǎn)有害因素分析常減壓裝置的原料、 產(chǎn)品、中間產(chǎn)品均為有毒物質(zhì), 其蒸汽吸入對(duì)人體有麻 醉神經(jīng)作用。如空氣中汽油濃度達(dá) 20003000mg/m,人呼吸會(huì)中毒,并有生命 危險(xiǎn)。1)硫化氫在生產(chǎn)過程中,三頂瓦斯、含硫污水中含有 HS氣體。"S中毒死亡事故在 煉油廠曾屢有發(fā)生。中國(guó)石化總公司自成立以來,發(fā)生較為嚴(yán)重的HS中毒事故17次,死亡 27人,中毒 38 人。特別是近幾年來,隨著加工高含硫油的企業(yè)增 多,HS中毒傷亡事故有增無減,給企業(yè)帶來嚴(yán)重威脅。硫化氫是一種有臭雞蛋味的氣體。 它不僅易燃、 易爆, 而且是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒 物。硫化氫主要通過呼吸道進(jìn)入人體, 具有局部刺激作用和
7、全身毒性作用。 輕度 中毒癥狀為頭痛、頭暈、嘔吐、乏力、流淚等,重度中毒會(huì)發(fā)生中毒性肺水腫、 昏迷、呼吸疲憊,甚至死亡。人對(duì)HS的嗅覺閾為m,當(dāng)濃度超過10mg/m之后,人會(huì)由于嗅覺疲勞而 不能察覺??諝庵袧舛冗_(dá)到3040mg/m時(shí),對(duì)人可造成輕度危害;達(dá) 300mg/m 時(shí),可造成中度危害;超過1000mg/m時(shí),人接觸數(shù)秒,即可引起生命危險(xiǎn)。2)氨常壓塔頂注有少量的氨液, 氨屬有毒物質(zhì)。 低濃度對(duì)粘膜有剌激作用, 高濃 度可造成組織溶解性壞死,引起化學(xué)性肺炎及灼傷。氨可引起反射性呼吸停止。 氨濺入眼內(nèi)可致晶體渾濁,角膜穿孔,甚至失明。( 4)設(shè)備危險(xiǎn)有害因素分析本裝置中的設(shè)備和管線由于設(shè)計(jì)
8、、 安裝、制造中某些環(huán)節(jié)的質(zhì)量失控, 留下 安全隱患或缺陷, 在投產(chǎn)后, 由于介質(zhì)的腐蝕、 沖刷、結(jié)垢以及流速產(chǎn)生的振動(dòng)、 溫度、壓力造成的應(yīng)力等因素的影響, 會(huì)使設(shè)備、 管線的隱患或缺陷擴(kuò)展或使密 封殼體破裂,導(dǎo)致介質(zhì)泄露造成火災(zāi)爆炸事故。1)本裝置的原油屬含硫、含酸原油,對(duì)設(shè)備有一定的腐蝕和沖刷。雖然采 取了“一脫三注”的工藝防腐措施,但對(duì)塔頂及部分管線仍有腐蝕作用,尤其是 壓力容器, 壓力管線上的儀表的壓力、 溫度、液位的引流短管的腐蝕是產(chǎn)生泄漏 的多發(fā)部位。2)塔頂冷凝、冷卻器的管束和管束與管板的連接部位的腐蝕,以及空冷器 管束和管箱連接部位的腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂是經(jīng)常出現(xiàn)的安全隱患。3
9、)常減壓加熱爐的轉(zhuǎn)油線中的環(huán)焊縫由于環(huán)烷酸的流速的影響,有很強(qiáng)的 腐蝕性。4)由于管線設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量失控,其熱脹產(chǎn)生的推力或扭矩,對(duì)機(jī)泵的連 接部位造成應(yīng)力、使機(jī)泵的“對(duì)中”變化,產(chǎn)生振動(dòng)。影響到“軸封”或“聯(lián)軸 節(jié)”的完好技術(shù)狀況,導(dǎo)致事故。5)常減壓加熱爐管雖然擬采用1Cr5Mo和Cr9Mo材質(zhì)有很好的耐熱性和抗氧 化性。但其可焊性差,若焊接不藝不當(dāng),或執(zhí)行不嚴(yán)格,會(huì)在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn) 生冷裂紋、熱裂紋或再熱裂紋等隱患。(5)噪聲危險(xiǎn)有害因素分析常減壓裝置噪聲來源主要是加熱爐、 空冷器和機(jī)泵。 長(zhǎng)期在這樣噪聲環(huán)境中 作業(yè),會(huì)對(duì)人的健康帶來危害。 因此工程設(shè)計(jì)中應(yīng)選擇振動(dòng)和噪聲低的設(shè)備, 有
10、 防噪聲的措施。 已投用生產(chǎn)裝置要配備防噪聲的個(gè)人防護(hù)用品。 盡力減少噪聲對(duì) 人體的危害。(6)燙傷危險(xiǎn)有害因素分析 常減壓裝置工藝介質(zhì)和部分設(shè)備溫度較高,作業(yè)人員一旦接觸會(huì)可能被燙 傷。使用的蒸汽一旦泄漏噴出也會(huì)燙傷在場(chǎng)的作業(yè)人員。 加熱爐回火有可能燒傷 作業(yè)人員。 因此裸露的高溫設(shè)備管線要保溫, 加熱爐操作要嚴(yán)守規(guī)程, 防止回火 傷人。(7)窒息危險(xiǎn)有害因素分析 人員進(jìn)入塔、罐或爐內(nèi)作業(yè)時(shí),有可能因缺氧,發(fā)生人員缺氧窒息事故。當(dāng) 裝置投產(chǎn)使用N2后,應(yīng)特別重視進(jìn)入塔、罐容器內(nèi)的檢查,防止因 N2置換不徹 底而發(fā)生N2氣窒息死亡事故。(8)觸電危險(xiǎn)有害因素分析 裝置在工程建設(shè)時(shí)期和裝置投產(chǎn)大檢修或搶修時(shí), 會(huì)使用臨時(shí)電源, 會(huì)由于電纜絕緣不良, 或電氣設(shè)備漏電, 或電脫鹽罐上部電氣部位都有可能發(fā)生觸電事 故。正常運(yùn)行時(shí)也會(huì)由于電氣設(shè)施使用不當(dāng)發(fā)生電氣傷害事故。(9)高處墜落危險(xiǎn)
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