凝結(jié)水泵檢修規(guī)程

1、1凝結(jié)水泵1.1概述我廠凝結(jié)水系統(tǒng)裝設(shè)有 2臺(tái)沈陽(yáng)水泵廠生產(chǎn)的 LDTN型凝結(jié)水泵.結(jié)構(gòu)型式：LTDN型泵是立式雙層殼體結(jié)構(gòu),葉輪為封閉式并同向排列,首級(jí)葉輪是雙吸型式,導(dǎo)流元件為碗形殼.吸入與吐出接口分別位于泵筒體和吐出座上,二者可以做180°、90 °等多角度變位.結(jié)構(gòu)組成：泵筒體、工作局部和出水局部.泵筒體：泵筒體是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊制成的圓形筒體局部,其一側(cè)設(shè)有吸入口法蘭.泵筒體用以構(gòu)成雙層殼體泵的外層壓力腔,正常工作時(shí)腔內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài).工作局部：工作局部由多級(jí)葉輪同向排列構(gòu)成的泵轉(zhuǎn)子和在其外圍形成的導(dǎo)流空間的導(dǎo)流殼共同組成.泵轉(zhuǎn)子由葉輪、泵軸、鍵、軸套等部件組成.

2、葉輪是將原動(dòng)機(jī)的能量轉(zhuǎn)換成泵傳送液體能量的核心 元件.泵軸既做為葉輪的載體,又傳遞著轉(zhuǎn)子的全部負(fù)荷.泵軸與葉輪的聯(lián)接形式為鍵、卡環(huán)聯(lián)接,鍵 傳遞扭矩,卡環(huán)做軸向定位.導(dǎo)流殼的作用是以最小的損失將流出葉輪的液體導(dǎo)向后均勻地進(jìn)入下一級(jí) 葉綸.導(dǎo)流殼間的聯(lián)接是止口定位、螺柱緊固.出水局部：出水局部由變徑管、中間接管、吐出座等部件組成.泵的中間軸、傳動(dòng)軸從該局部的中心穿過(guò).從泵工作局部流出的液體經(jīng)該局部后水平進(jìn)入泵外壓力管道.吐出座上設(shè)有填料函、卸壓孔、脫汽孔.卸壓孔用以將軸封腔內(nèi)壓力減至最低；脫汽孔用以將泵筒體內(nèi)的汽體及時(shí)排至凝汽器.軸承：泵內(nèi)設(shè)有多處水潤(rùn)滑軸承,用以承受泵轉(zhuǎn)子徑向力.泵轉(zhuǎn)子的軸向力

3、由電動(dòng)機(jī)上推力軸承承 受.軸封：軸封采用軟填料密封,需要注入外供密封水.聯(lián)軸器：泵轉(zhuǎn)子內(nèi)部軸間多用卡環(huán)式筒形聯(lián)軸器連接,泵轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)軸的連接方式用剛性聯(lián)軸器 連接.型號(hào)含義例：9LDTNA 4UA H9 :容量標(biāo)記L :立式D:多級(jí)T:筒袋型N :凝結(jié)水泵A:第二代產(chǎn)品4:葉輪級(jí)數(shù)U:模型號(hào)A:葉輪外徑切削記號(hào)n :結(jié)構(gòu)型式1.2設(shè)備簡(jiǎn)介：設(shè)備型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)參數(shù)型式：立式型號(hào)：9.5LDTN-4P葉輪級(jí)數(shù)：4級(jí)首級(jí)葉輪型式：雙吸軸承形式：徑向?qū)лS承用途：凝結(jié)水泵在高度真空的條件下將凝汽器熱井中的凝結(jié)水抽出,輸送接近于凝汽器壓力的飽和溫度水.表一：技術(shù)參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱單位銘牌工況1流里t/h

4、1035序號(hào)參數(shù)名稱單位銘牌工況2揚(yáng)程mH 2.3303轉(zhuǎn)速rpm14804首級(jí)葉輪中央線處需要吸入凈正壓頭NPSHrmH 2.2.95泵的效率%826運(yùn)行水溫C湖7泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力MPa5.6/78取小流里t/h7009最小流量下的揚(yáng)程mH 2O35810電機(jī)功率kW125011正常軸承振動(dòng)雙振幅值mm0.0512水泵重量kg1280013轉(zhuǎn)子重量kg830表二：主要部件材質(zhì)表序號(hào)部件名稱材質(zhì)及牌號(hào)數(shù)量產(chǎn)地備注1泵殼HT2501沈陽(yáng)/2首級(jí)葉輪ZG1Cr13Ni1沈陽(yáng)/3葉輪ZG1Cr13Ni5沈陽(yáng)/4軸40Cr2沈陽(yáng)/5平衡鼓3 Cr131沈陽(yáng)/6平衡套QT500-71沈陽(yáng)/7導(dǎo)流殼

5、QT500-74沈陽(yáng)/8密封環(huán)QT500-76沈陽(yáng)9定位軸套3 Cr131沈陽(yáng)10導(dǎo)軸承BBF67沈陽(yáng)11軸套3 Cr132沈陽(yáng)12出口彎頭QT500-71沈陽(yáng)13底板ZG230-4501沈陽(yáng)14機(jī)械笞封皮拉1沈陽(yáng)1.3檢修類別和檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期大修48月小修12月1.4小修標(biāo)準(zhǔn)工程1.4.1泵的軸封盤(pán)根檢查.1.4.2泵所用密封水管、空氣管及閥門檢查.1.4.3未消除缺陷的處理.1.5大修標(biāo)準(zhǔn)工程1.5.1泵主軸測(cè)彎曲.1.5.2葉輪口環(huán)與密封環(huán)的間隙測(cè)量檢查.1.5.3導(dǎo)軸承與軸承套的間隙測(cè)量檢查.1.5.4泵的轉(zhuǎn)子總串量檢查.1.5.5泵與電機(jī)對(duì)輪中央檢查.1.5.6葉輪

6、外觀檢查無(wú)垢、無(wú)腐蝕、無(wú)沖蝕等.1.6檢修工序和工藝標(biāo)準(zhǔn)1.6.1檢修工序1.6.1.1拆卸工序1.6.1.1.1首先辦理好工作票、使電機(jī)斷開(kāi)電源、電機(jī)拆線.1.6.1.1.2拆卸影響泵拆卸工作的管道.1.6.1.1.3對(duì)輪做好位置記號(hào),拆下對(duì)輪聯(lián)接螺栓、吊走電機(jī)及支架.1.6.1.1.4拆下泵吐出口座與泵筒體結(jié)合面上的螺栓.1.6.1.1.5將泵吐出座與上接管及導(dǎo)流殼等全部從筒體中吊出來(lái)平放在檢修現(xiàn)場(chǎng).1.6.1.1.6拆下泵的對(duì)輪、盤(pán)根壓蓋、并將軸封盤(pán)根全部挖出.1.6.1.1.7松下泵吐出座與上接管的聯(lián)接螺栓,將吐出座從軸中抽出、放置平安位置.1.6.1.1.8拆下中間軸承座上下接管的聯(lián)

7、接螺栓,從軸上取下中間軸承座及中間軸承套上接管.1.6.1.1.9拆下下接管與末級(jí)導(dǎo)流殼螺栓,取下下接管.1.6.1.1.10拆下泵軸筒形聯(lián)軸器,將泵的傳動(dòng)軸取下,測(cè)量泵轉(zhuǎn)子總串動(dòng),并記錄.1.6.1.1.11松下末級(jí)導(dǎo)流殼的聯(lián)接螺栓,取下末級(jí)導(dǎo)流殼1.6.1.1.12拆下固定葉輪的卡環(huán)及螺栓,將未級(jí)葉輪從軸上取下.1.6.1.1.13依照上述方法,拆下逐級(jí)導(dǎo)流殼和葉輪,只剩下次級(jí)葉輪及導(dǎo)流殼.1.6.1.1.14拆下首級(jí)葉輪定位套的拼緊螺帽,拆下吸入喇叭管,取下定位套及首級(jí)葉輪.1.6.1.1.15拆下首級(jí)螺旋殼與次級(jí)導(dǎo)流殼的聯(lián)接,取下首級(jí)螺旋殼,從高壓側(cè)拆下次級(jí)導(dǎo)流殼.1.6.1.1.16

8、松下次級(jí)葉輪的卡環(huán)及螺栓,取下次級(jí)葉輪,至此泵已全部解體完畢.1.6.1.2清理檢查工序1.6.1.2.1清理葉輪外表及流道,清理各級(jí)導(dǎo)流殼及結(jié)合面,測(cè)量口環(huán)與密封環(huán)的間隙.1.6.1.2.2清理主軸外表,測(cè)量主軸彎曲.1.6.1.2.3清理導(dǎo)軸承和軸承套,并測(cè)量其間隙,不合格更換.1.6.1.2.4清理檢查泵吐出座結(jié)合面及填料室.1.6.1.3裝配工序：1.6.1.3.1泵的各部件配合面都已清理測(cè)量合格.1.6.1.3.2將泵的主軸平放在墊子上.1.6.1.3.3首先將次級(jí)葉輪后的軸承套裝在相應(yīng)的位置上,再裝上次級(jí)葉輪,并固定.1.6.1.3.4從泵吸入側(cè)裝上首級(jí)螺旋殼,首級(jí)葉輪及定位套并擰

9、緊軸端螺帽.1.6.1.3.5從主軸的高壓側(cè)將軸承套裝在相應(yīng)的位置上,并固定,再將次級(jí)導(dǎo)流殼從主軸的高壓側(cè)穿過(guò)來(lái)與首級(jí)螺旋殼聯(lián)接上.1.6.1.3.6依上述工序組裝下一級(jí)葉輪,軸承套、導(dǎo)流殼直至裝完最后一級(jí)導(dǎo)流殼.1.6.1.3.7檢查泵轉(zhuǎn)子總串量1.6.1.3.8把傳動(dòng)軸與主軸用筒形聯(lián)軸器固定好,裝配好中間軸承的軸承套.1.6.1.3.9裝配上、下接管、中間軸承座上接管.1.6.1.3.10把泵吐出座與上接管聯(lián)接.1.6.1.3.11從傳動(dòng)端穿入盤(pán)根壓蓋,并組裝上泵的對(duì)輪,至此泵已全部組裝完畢.1.6.1.3.12將組裝完的泵放入筒體中,并將吐出座與筒體固定好.1.6.1.3.13全部恢復(fù)泵

10、的其它管件等.1.6.1.3.14電機(jī)支架就位后,找出電機(jī)支架的水平并固定.1.6.1.3.15電機(jī)就位,移動(dòng)電機(jī)來(lái)調(diào)整中央.根據(jù)泵的總串量和對(duì)輪間距,加工調(diào)整墊的厚度,聯(lián)接對(duì)輪.1.6.1.4裝配過(guò)程中的本卷須知1.6.1.4.1裝O形膠圈時(shí),要仔細(xì)觀察,讓膠圈保持平整,預(yù)防因其脫離槽口被擠壞.1.6.1.4.2裝配前凡有止口配合處需均勻涂刷一層黃油,應(yīng)注意油類勿與膠圈接觸,以防膠圈變質(zhì)失效.1.6.1.4.3裝葉輪、軸套、聯(lián)軸器時(shí),在軸的相應(yīng)處涂MOg2 ,裝定葉輪、軸套、聯(lián)軸器時(shí)的螺釘上涂GY-340密封膠.1.6.2工藝標(biāo)準(zhǔn)1.6.2.1葉輪外表無(wú)垢,無(wú)腐蝕、無(wú)沖蝕、無(wú)砂眼等缺陷.1.

11、6.2.2測(cè)量葉輪口環(huán)的間隙：名義間隙0.55mm最大允許使用間隙1.2mm.1.6.2.3測(cè)量主軸彎曲>0.03mm .1.6.2.4測(cè)量軸承套與導(dǎo)軸承的間隙：名義間隙 0.15mm最大允許使用間隙1.2mm.0.40? ?1.6.2.5泵轉(zhuǎn)子總串量：10 ±1mm1.6.2.6泵聯(lián)軸器外園對(duì)電機(jī)軸心的園跳動(dòng)?0.05mm .1.7調(diào)試和試運(yùn)1.7.1試運(yùn)運(yùn)行前的檢查工作：1.7.1.1首先確認(rèn)泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,電機(jī)應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn).試轉(zhuǎn)前要撤除泵與電機(jī)對(duì)輪聯(lián)接的銷軸和調(diào)整墊正確轉(zhuǎn)向?yàn)楦┮暷鏁r(shí)針?lè)较?1.7.1.2清查水泵進(jìn)口管道、出口管道、再循環(huán)管道系統(tǒng)中所有的高點(diǎn)處是否能夠排

12、出空氣.1.7.1.3檢查水泵密封,冷卻等輔助水系統(tǒng)的水源是否處于供給狀態(tài).1.7.1.4開(kāi)通密封水、初步調(diào)整壓緊程度,使泄漏水成滴狀漏出,要注意,水泵啟動(dòng)其泄漏量要增大.1.7.1.5從聯(lián)軸器處扳動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活.1.7.1.6檢查凝汽器熱井水位是否滿足泵的灌注要求.1.7.1.7檢查電機(jī)限制保護(hù)系統(tǒng)是否可靠.1.7.2啟動(dòng)與運(yùn)行1.7.2.1出口閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)1.7.2.2開(kāi)通泵的密封水管路、冷卻水管路.1.7.2.3先開(kāi)通泵的抽汽管路.1.7.2.4確認(rèn)水泵處于充滿水狀態(tài).1.7.2.5啟動(dòng)水泵,然后迅速開(kāi)啟出口閥.1.7.2.6發(fā)現(xiàn)下述情況之一時(shí),停泵檢查：電流波動(dòng)大,或電

13、流超過(guò)額定值；水泵有明顯的振動(dòng)；電機(jī)繞組或軸泵溫升超過(guò)隨機(jī)文件規(guī)定見(jiàn)電機(jī)說(shuō)明書(shū).1.7.2.7正式調(diào)整填料壓蓋壓緊程度,使泄漏水成滴狀漏出.1.7.2.8投入正常運(yùn)行,值班人員應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1.7.2.9每天檢查并記錄水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如電流、電壓、泵進(jìn)、出口壓力等.1.7.2.10每班至少有三次查看密封水泄漏情況,發(fā)現(xiàn)漏水多或不漏等不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的壓 緊程度.1.7.3停泵1.7.3.1切斷電機(jī)電源.1.7.3.2關(guān)閉出口閥.1.7.3.3確認(rèn)泵轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,關(guān)閉密封水管路.1.7.3.4停運(yùn)期間,如果進(jìn)口處于負(fù)壓狀態(tài),應(yīng)保持密封水的注入.1.7.3.5停泵后如處于或面臨著結(jié)冰溫度

14、,應(yīng)采取放水或其它防凍舉措.1.8備品配件下表是隨機(jī)備件 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家壽命備注1軸套/套1沈陽(yáng)沈泵5年2機(jī)械笞封皮拉套1沈陽(yáng)沈泵4年3所有密封圈、墊/套1沈陽(yáng)沈泵4年4口環(huán)/套1沈陽(yáng)沈泵6年每套共7個(gè)5導(dǎo)軸承/套1沈陽(yáng)沈泵6年每套共9個(gè)6推力瓦塊/套1德國(guó)RENK6年12塊推力瓦1.9專用工具隨機(jī)專用工具序號(hào)名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地生廣廠家價(jià)格備注1勾搬手/套1沈陽(yáng)沈陽(yáng)水泵股份2調(diào)整塊/套1沈陽(yáng)沈陽(yáng)水泵股份1.10進(jìn)口件清單序號(hào)名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1推力軸承/套2德國(guó)德國(guó)RENK2推力瓦塊/套1德國(guó)德國(guó)RENK12塊推力瓦1.11有關(guān)圖紙暫無(wú)1.12

15、平安、健康、環(huán)保要求1.12.1平安1.12.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按安規(guī)?規(guī)定著裝和使用平安防護(hù)用具.1.12.1.2兩人及以上工作時(shí)必須明確一名工作負(fù)責(zé)人.1.12.1.3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有足夠的照明,并符合安規(guī)?要求.1.12.1.4使用電開(kāi)工具必須使用漏電保護(hù)器,并遵守電開(kāi)工具的使用規(guī)定.不得使用有缺陷的工器具.1.12.1.5清洗、油箱加油時(shí),要預(yù)防火災(zāi).嚴(yán)禁使用汽油清洗機(jī)件.1.12.1.6葉輪焊接時(shí)必須接地線,預(yù)防燒壞軸承.1.12.1.7高處作業(yè)必須正確使用平安帶、工具,材料的傳遞應(yīng)遵守安規(guī)規(guī)定.1.12.1.8認(rèn)真遵守起重、搬運(yùn)的平安規(guī)定.1.12.1.9工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)恢復(fù)工作過(guò)程撤除的欄桿、防護(hù)罩、溝蓋板等防護(hù)設(shè)施.1.12.1.10工作結(jié)束清點(diǎn)人員、工具,收回剩余的材料,消除火種,清掃工作現(xiàn)場(chǎng).1.12.1.11清理工作現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆雜物.1.12.1.12電焊地線接在被焊件上,禁止遠(yuǎn)距離回路.1.12.1.13現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足的消防器材.1.12.1.14動(dòng)火工作期間設(shè)專人監(jiān)護(hù).1.12.1.15工作結(jié)束清理現(xiàn)場(chǎng),不遺留任何火種.1.12.2健康1.12.2.1進(jìn)入煙道或引風(fēng)機(jī)內(nèi)必須做好預(yù)防吸入