合成氨及尿素生產(chǎn)危險有害因素分析

1、合 成氨及 尿素生 產(chǎn)危險 有害因 素分析1、造氣工段造氣工段轉(zhuǎn)動設(shè)備多、操作上限制點多、受人為因素影響較大、 工藝條件相互制約、操作難度大.介質(zhì)具有腐蝕、有毒、易燃、易 爆的性質(zhì)氫氣、一氧化碳、甲烷、硫化氫等,并具有引爆的火種; 由于機械設(shè)備易磨損、易腐蝕、易發(fā)生容器的損壞、可燃物質(zhì)的泄 漏等；制氣周期短,操作程序要求較嚴等,極易發(fā)生煤氣發(fā)生爐爆 炸、氣柜抽癟和爆炸、人員中毒、傷亡等,它是小氮肥廠中發(fā)生事 故最多的一個工序.該工段曾發(fā)生過“ 7.22夾套爆炸事故.2、脫硫工段由于半水煤氣中的H2、CO CH4 H2s等都是易燃、易爆、有毒 氣體.在生產(chǎn)過程中常會因設(shè)備管道泄漏發(fā)生著火爆炸,造

2、成人員 中毒.據(jù)統(tǒng)計,該工段發(fā)生的火災(zāi)爆炸中毒事故占小氮肥廠的30%左右.該工段曾發(fā)生過多起著火爆炸事故.3、變換工段由于半水煤氣轉(zhuǎn)化為變換氣后,氣體中的氫氣含量顯著增加, 高溫氣體一旦泄漏,遇空氣很容易引起燃燒、爆炸；如果設(shè)備或系 統(tǒng)形成負壓,空氣被吸入,與煤氣混合,形成爆炸性氣體,在高溫、 摩擦、靜電等作用下,也會發(fā)生爆炸；特別是在檢修過程中,如不 能對系統(tǒng)有效地隔絕,也極易發(fā)生爆炸事故.該工段曾發(fā)生過“4.16熱水飽和塔爆炸事故.4、碳化工段碳化過程是合成氨原料氣凈化處理的中間過程,也是生產(chǎn)碳酸 氫鏤產(chǎn)品的最后工序.由于碳化反響在常溫下進行,壓力又不太高, 因此平安易被人無視.特別是氨水

3、梢、貧液梢,既是常溫又是常壓, 且又與大氣相通,一旦遇上火源就會發(fā)生爆炸.此工段的碳化塔檢 修多,由于不好置換,碳化塔爆炸事故也是小氮肥廠多發(fā)事故之一. 該工段曾發(fā)生過“ 8.8 “4.7爆炸事故.5、壓縮工段在壓縮工段由于存在著氫氣、一氧化碳、甲烷等易燃易爆氣體, 它們經(jīng)壓縮加壓后,壓力和溫度都大大提升,其火災(zāi)和爆炸的危險 性增大了；再加上壓縮機在高壓狀況下長周期運轉(zhuǎn),易發(fā)生機械故 障；由于壓縮工段在整個合成氨系統(tǒng)中,分別與脫硫、變換、脫碳碳化、甲醇、醇烷化精煉、合成等工段有密切聯(lián)系,外工段 操作不當,會直接影響壓縮機的正常工作,嚴重時會損壞壓縮機. 該工段曾發(fā)生過H機多起壓縮機損壞事故.6

4、、脫碳工段脫碳工段的主要任務(wù)是將變換后的原料氣中的二氧化碳脫除掉, 并提供給尿素工段高純度的二氧化碳氣.該工段主要危險有害因素 是原料氣中的氫氣、一氧化碳、甲烷等可爆性氣體,易發(fā)生著火爆 炸事故.特別是該工段上下壓相連,如遇操作不精心低液位、設(shè)備故障等可發(fā)生高壓串低壓,引起設(shè)備爆炸事故.原料氣中的一氧 化碳、二氧化碳可使人發(fā)生中毒事故.7、精煉工段該工段的生產(chǎn)特點是上下壓交錯,易燃、易爆、易中毒.因此 必須嚴格根據(jù)操作規(guī)程操作,嚴格限制銅塔液位,預(yù)防高壓局部串 入低壓局部,發(fā)生爆炸事故；在生產(chǎn)維修中,首先要消除跑、冒、 滴、漏.系統(tǒng)檢修中要進行置換、分析,回流塔填料上常常帶有硫 化物如硫化亞銅,極易著火,因此檢修使用的工具要求用銅合金 防爆工具.8、合成工段合成工段在合成氨生產(chǎn)中是最后一道工序,該工段最大的特點 是溫度高、壓力高,爆炸性氣體濃度高,上下壓并存相通,產(chǎn)品氨 具有毒性和冷凍作用.易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、急性中毒事故.該工段 曾發(fā)生過“7.24爆燃事故.9、聯(lián)醇工段甲醇生產(chǎn)與氨合成相似,但由于聯(lián)醇生產(chǎn)的特殊性以及甲醇的 性質(zhì),本工段存在的危險有害因素有：高壓常壓生產(chǎn)并存；易閃燃 著火；多途徑中毒等.10、尿素工段