地鐵施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、地鐵施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么 審批：目錄第一章編制說(shuō)明1、 編制依據(jù)2、 監(jiān)理原那么及監(jiān)理目標(biāo)3、 工程名稱及工程概況第二章質(zhì)量限制監(jiān)理細(xì)那么一、 盾構(gòu)機(jī)制造監(jiān)理細(xì)那么二、盾構(gòu)機(jī)正式組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)階段監(jiān)理細(xì)那么三、管片生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)那么4、 盾構(gòu)隧道施工監(jiān)理細(xì)那么5、 鉆沖孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)那么六、土石方開挖與鋼支撐施工監(jiān)理細(xì)那么七、鋼筋混凝土工程施工監(jiān)理細(xì)那么八、土釘墻支護(hù)施工質(zhì)量限制監(jiān)理細(xì)那么九、預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量限制監(jiān)理細(xì)那么十、地下防水工程施工監(jiān)理細(xì)那么測(cè)量監(jiān)理細(xì)那么第一章編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；2、已批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；3、已簽訂的施工承包合同文件4、已簽訂的監(jiān)理委托

2、合同；5、已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件；6、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家、部委、XX市和地鐵公司有關(guān)平安、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的 標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件.7、?建筑基坑工程檢測(cè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50497-20218、?地鐵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50157-20039、?錨桿噴射碎支護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50086-2001)10、?城市軌道交通巖土工程勘察標(biāo)準(zhǔn)?(GB50307-202111、?鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程?(JGJ107-2021)12、?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?(GB50009-2001)13、?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50010-202114、?鐵路工程抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50111-2001) (2021年版)15、?建筑

3、抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50011-202116、?建筑地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50007-2021)17、?XX地區(qū)建筑地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(DB51/T5026-2001)18、?XX地區(qū)基坑工程平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(DB51/T5072-202119、?建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程?(JGJ120-99)20、?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50017-200321、?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ94-2021)22、?混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50476-202123、?建筑與市政降水工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ/T111-98)二、監(jiān)理原那么及監(jiān)理目標(biāo)堅(jiān)持工程平安、質(zhì)量第一、業(yè)主利益第一的原那么,積極主動(dòng)配合業(yè)主

4、,利用地下工程 的監(jiān)理優(yōu)勢(shì),抓住工程的重點(diǎn)和難點(diǎn),采取強(qiáng)有力和標(biāo)準(zhǔn)化的監(jiān)理舉措,依據(jù)委托監(jiān)理合 同,順利完成業(yè)主委托的監(jiān)理任務(wù).1、質(zhì)量限制目標(biāo)：到達(dá)優(yōu)良工程.2、進(jìn)度限制目標(biāo)：到達(dá)合同要求的關(guān)鍵工期和總工期.3、投資限制目標(biāo)：工程總造價(jià)不超過(guò)合同總價(jià).4、平安、文明施工目標(biāo)：保證平安施工,杜絕重大平安事故的發(fā)生,爭(zhēng)創(chuàng)文明工地, 并符合業(yè)主的規(guī)定要求.三、工程名稱及及工程概況第二章質(zhì)量限制監(jiān)理細(xì)那么一、盾構(gòu)機(jī)制造監(jiān)理細(xì)那么制造工程包括：刀盤、刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)、拼裝機(jī)、較接系統(tǒng)、皮帶機(jī) 系統(tǒng)、同步注漿系統(tǒng)、泥水注漿系統(tǒng)和以上系統(tǒng)配套的電氣、液壓系統(tǒng)及倉(cāng)壁、管片鋼模 的制造.本工程工程

5、監(jiān)理內(nèi)容如下：1、資質(zhì)審查及加工設(shè)備確認(rèn)：對(duì)承包單位所選擇的承擔(dān)制造任務(wù)的分包商的資質(zhì)審 查,對(duì)承包單位及其分包商的機(jī)械加工設(shè)備,諸如機(jī)床精度、檔次、規(guī)格及加工水平確實(shí) 認(rèn).2、刀盤(1)審查刀盤制造工藝、刀盤結(jié)構(gòu)、刀具實(shí)際布局是否符合設(shè)計(jì)要求.(2)對(duì)刀具供貨商的認(rèn)可,刀具各項(xiàng)參數(shù)、技術(shù)性能鑒定.(3) 檢查工程：材料產(chǎn)品檢驗(yàn)證、鋼號(hào)、硬度試驗(yàn)、無(wú)損傷檢查、刀具合金成份、熱處理工藝、刀具軸 承選型等.焊接焊縫坡口加工尺寸,焊條材料、焊接質(zhì)量、探傷試驗(yàn)、外盤面及外圓周面耐磨層拉 焊質(zhì)量、硬度等.尺寸檢查量測(cè)刀盤直徑,邊割刀開挖直徑、刀具高度、刀盤厚度、開口率等實(shí)際尺寸是否符 合設(shè)計(jì)要求.外觀檢

6、查刀盤各結(jié)構(gòu)件的制造精度,裝配質(zhì)量檢查,刀具刀架安裝位置及結(jié)構(gòu)是否便于掘進(jìn) 中更換等.油漆質(zhì)量.超挖刀3、刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(1)大軸承、齒圈及其密封(一套)、低速大扭矩液壓馬達(dá)應(yīng)滿足相互匹配和施工要 求.(2)審查軸承支承型式,軸承支承體制造,盾構(gòu)支承環(huán)內(nèi)的布置方案及軸承密封內(nèi) 外配合面的加工精度及外表光潔度是否符合設(shè)計(jì)要求.(3)檢查刀盤驅(qū)動(dòng)的電氣、液壓系統(tǒng)配制的合理性.(4)檢查或檢驗(yàn)驅(qū)動(dòng)齒輪.4、螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)(1) 了解或檢查螺旋軸承及軸承密封的選型,機(jī)械驅(qū)動(dòng)方案及加工制造工藝.(2) 了解螺旋回轉(zhuǎn)及螺旋門開閉、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、螺旋機(jī)油泵的選型.(3) 質(zhì)檢工程(4) 、焊接、尺寸、裝

7、配、油漆等檢查內(nèi)容參看刀盤項(xiàng)).5、拼裝機(jī)(1) 了解拼裝機(jī)的性能和運(yùn)作方式.(2)檢查拼裝機(jī)的穩(wěn)定力是否滿足吊裝重 4噸(35cm厚)管片的要求.(3)檢查拼裝機(jī)螺桿與管片吊裝孔的匹配性.6、校接系統(tǒng)(1) 了解較接系統(tǒng)的性能和運(yùn)作方式.(2)檢查較接系統(tǒng)能否滿足隧道曲線施工要求.7、千斤頂推進(jìn)系統(tǒng)(1) 了解推進(jìn)系統(tǒng)千斤頂?shù)膫€(gè)數(shù)、布置方式、運(yùn)作方式.(2) 了解每個(gè)千斤頂?shù)耐屏涂偼屏?(3)檢查推進(jìn)系統(tǒng)與管片安裝的匹配性.(4)檢查和研究總推力能否滿足盾構(gòu)二標(biāo)、三標(biāo)的施工要求8、同步注漿系統(tǒng)(1) 了解同步注漿系統(tǒng)布置方式和運(yùn)作方式.(2)檢查有無(wú)堵管的預(yù)防舉措和清理舉措.二、盾構(gòu)機(jī)正式

8、組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)階段監(jiān)理細(xì)那么(一)、盾構(gòu)機(jī)正式組裝1、監(jiān)理工程師將參照盾構(gòu)制造商提供的說(shuō)明書有關(guān)施工工藝方案及質(zhì)量限制技術(shù)指 標(biāo)監(jiān)督實(shí)施.2、承包單位應(yīng)在盾構(gòu)機(jī)進(jìn)場(chǎng)前兩個(gè)月提交盾構(gòu)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)組裝方案供監(jiān)理工程師跟蹤檢 查.2、盾殼及各部鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝方案及技術(shù)指標(biāo),應(yīng)參照盾構(gòu)制造商的焊接工藝、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工詳圖實(shí)施.3、各接合部的螺栓材料、尺寸、規(guī)格及上緊扭矩,均按盾構(gòu)制造商的螺栓表中的要 求執(zhí)行.4、電器安裝應(yīng)滿足以下要求：(1)電器元件質(zhì)量良好,型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,外觀應(yīng)完好,且附件齊全,排 列整潔,固定牢固,密封良好；經(jīng)檢測(cè)不符合要求的應(yīng)予以調(diào)換.(2)熔斷器的規(guī)格、自動(dòng)開關(guān)的整

9、定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.(3)各種指示燈、蜂鳴器等應(yīng)警示準(zhǔn)確,工作可靠.(4)盤、柜上有接地要求的電器,其外殼應(yīng)可靠接地.(5)帶有照明的盤、柜應(yīng)保證照明良好,門控開關(guān)動(dòng)作可靠.(6)端子排應(yīng)無(wú)損壞,固定牢固,絕緣良好；假設(shè)端子改接后應(yīng)重編序號(hào),并在圖紙上 重新標(biāo)注.(7)強(qiáng)、弱電端子排宜分開布置；當(dāng)有困難時(shí),應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加 強(qiáng)絕緣的隔板.(8)正負(fù)電源之間宜以一個(gè)空端子隔開.(9)接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配,不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線.(10)多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片,并應(yīng)保證連接處均勻牢固、導(dǎo)電良好.錫 焊時(shí)要求使用無(wú)腐蝕性焊藥,芯線留有適當(dāng)?shù)挠喽?(11)電纜芯線和所配

10、導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào),設(shè)備接線改接時(shí),編號(hào)應(yīng)保 持正確,編號(hào)字跡清楚且不易脫色.(12)配線應(yīng)整潔、清楚、美觀,導(dǎo)線絕緣及芯線應(yīng)良好,無(wú)損傷.(13)每個(gè)端子的每側(cè)接線宜為1根,不得超過(guò)2根.對(duì)于插接式端子,不同截面的 兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子,當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí),中間應(yīng)加平墊片.(14)盤、柜內(nèi)的電線,應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置,不得任意歪斜交叉連接.電 纜備用芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù).(15)氣、液相工藝管道上的儀表要在管道吹、洗后壓力試驗(yàn)前安裝,并隨同工藝系 統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn).電磁閥等流體設(shè)備儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致. 電磁閥在安裝前應(yīng)檢查線圈與閥

11、體間的絕緣電阻.(二)、試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)階段1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工程(1)尺寸檢查,盾殼不圓度不大于土 16mm縱向不平直度(彎曲度)不大于土 15mm (每 1000mm£度).(2)外觀檢查,機(jī)內(nèi)各部安裝質(zhì)量、焊接、機(jī)內(nèi)及拖車電氣配線,液壓配管、各部 清潔及油漆狀況等.(3)用500V兆歐表分別測(cè)量各主電路與接地間的絕緣電阻(0.4mQ).2、試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(1)液壓回路性能確認(rèn)試驗(yàn)各液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的起動(dòng)、停止確認(rèn).液壓回路耐壓試驗(yàn)(2)刀盤回轉(zhuǎn)功能確認(rèn)試驗(yàn)(無(wú)負(fù)荷)(3)推進(jìn)油缸工作確認(rèn)試驗(yàn)(無(wú)負(fù)荷)(4)螺旋輸送機(jī)工作確認(rèn)試驗(yàn)(5)安裝器工作確認(rèn)試驗(yàn)無(wú)負(fù)荷時(shí)回轉(zhuǎn)、伸縮、滑動(dòng)、定位、夾緊、

12、動(dòng)作確實(shí)認(rèn)安裝器有負(fù)荷回轉(zhuǎn)、伸縮、滑動(dòng)、定位、夾緊動(dòng)作確認(rèn).試驗(yàn)程序同上,各類指 標(biāo)從略.(6)超挖刀動(dòng)作確認(rèn)試驗(yàn)(無(wú)負(fù)荷)(7)保圓器動(dòng)作確認(rèn)試驗(yàn)保圓器擴(kuò)張、對(duì)心、平移工作確認(rèn).平移、擴(kuò)張工作時(shí)間、壓力測(cè)定.限位開關(guān)工作可靠性確認(rèn).(8)油脂泵工作確認(rèn)手動(dòng)操作工作確認(rèn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)工作確認(rèn)(9)中央回轉(zhuǎn)節(jié)對(duì)回轉(zhuǎn)節(jié)內(nèi)加泥管進(jìn)行通氣試驗(yàn).(10)較接裝置動(dòng)作試驗(yàn)此項(xiàng)應(yīng)在臨時(shí)組裝場(chǎng)進(jìn)行,在始發(fā)井中無(wú)法進(jìn)行,從略.(11)液壓電氣連鎖試驗(yàn)三、管片生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)那么1、制造商的資格審查承擔(dān)此工程管片生產(chǎn)的廠家應(yīng)向監(jiān)理工程師提交證實(shí)其資格的文件、質(zhì)量保證體系和人員培訓(xùn)方案、廠房改造方案供批準(zhǔn).2、質(zhì)量保證方案(Q

13、AP的遞交(1)、承包單位應(yīng)在管片試生產(chǎn)前兩個(gè)月, 遞交管片生產(chǎn)的質(zhì)量保證方案供監(jiān)理工程 師批準(zhǔn).(2)、以上QAF®包括以下內(nèi)容鋼模質(zhì)量限制鋼筋質(zhì)量限制碎配合比及拌和質(zhì)量限制組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量限制碎澆注、振搗質(zhì)量限制管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量限制材料的來(lái)源和質(zhì)量限制質(zhì)保機(jī)構(gòu)的構(gòu)成和工作程序設(shè)備和人力安排3、管片生產(chǎn)質(zhì)量的過(guò)程限制圖管片生產(chǎn)質(zhì)量的過(guò)程限制圖見下頁(yè)o4、鋼模質(zhì)量限制1、鋼模的制造精度應(yīng)符合管片模板允許偏差表見下頁(yè)的精度要求.2、其它限制標(biāo)準(zhǔn)參見合同文件中?特殊規(guī)定?之相關(guān)條款.3、示范襯砌水平試拼裝1在預(yù)制碎管片正式生產(chǎn)開始之前, 制作三環(huán)完整的預(yù)制碎管片,包括螺帽

14、、螺栓 和其它附件,供監(jiān)理工程師檢查.管片生產(chǎn)質(zhì)量的過(guò)程限制圖管片生產(chǎn)質(zhì)量的過(guò)程限制圖管片鋼模允許偏差表廳P項(xiàng) 目單位允許偏差1寬度mm±0.42弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)mm±0.5-3模具內(nèi)半徑mm±1.04模具外半徑mm+1/-05防水槽的軸線內(nèi)徑mm±0.56防水槽尺寸mm±0.27吊裝孔位置mm±2-8螺栓孔直徑及孔位mm±0.52在示范襯砌中,應(yīng)包含一環(huán)楔形管片和一環(huán)帶有密封件的管片3示范襯砌水平試拼裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定.鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差值mm工程檢測(cè)檢測(cè)方法允許偏差環(huán)間縫間隙每環(huán)測(cè)3點(diǎn)插片2縱向縫間隙每

15、條縫測(cè)3點(diǎn)插片2成環(huán)后內(nèi)徑測(cè)4條不放襯墊用鋼卷尺±2成環(huán)后外徑測(cè)4條不放襯墊用鋼卷尺±2縱、劃、向螺栓全部穿進(jìn)螺栓桿與孔的間隙插鋼絲d孔-d螺03注：d孔一螺孔直徑；d螺一螺栓桿直徑.4如果示范襯砌得到書面批準(zhǔn),就可以開始進(jìn)行管片的批量生產(chǎn).5如果示范襯砌沒(méi)有得到批準(zhǔn),那么須修整鋼模板,并重新澆注管片,拼裝新示范襯砌,以待批準(zhǔn).5、鋼筋質(zhì)量限制1、承包單位提供的鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.2、承包單位提供的鋼筋應(yīng)在業(yè)主指定的合格鋼材供應(yīng)商范圍內(nèi)選擇并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后 進(jìn)行采購(gòu).3、鋼筋的驗(yàn)收和機(jī)械性能試驗(yàn)(1)鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收,以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批.(

16、2)根據(jù)出廠質(zhì)量證實(shí)書或驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量(如裂縫、結(jié)疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等),并測(cè)量本批鋼筋的代表性的直徑.(3)在每批鋼筋中,選取經(jīng)外表檢查和尺寸測(cè)量合格的三組鋼筋,并從三組中各取一個(gè)試樣按認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)作試驗(yàn),每組試件包括一個(gè)拉力試件(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率),一個(gè)冷彎試件和一個(gè)可焊性試件.如有任意一個(gè)試驗(yàn)工程的一根試件不符合規(guī)定的數(shù)值時(shí), 那么另取兩倍數(shù)量的試件,對(duì)不合格的工程作第二次試驗(yàn),如仍有一個(gè)試件不合格,那么該批 鋼筋應(yīng)由承包單位按以下規(guī)定之一提出處理意見,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行：a.不予驗(yàn)收；b, 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果降級(jí)使用 c,不用在主要承重結(jié)構(gòu)的

17、重要部位上.4、管片鋼筋的制備和安裝(1)管片配筋圖及其配筋數(shù)量表a,鋼筋在混凝土中應(yīng)根據(jù)配筋圖標(biāo)示的位置安放.b,對(duì)管片配筋設(shè)計(jì)圖,承包單位應(yīng)提出相應(yīng)鋼筋安裝圖、鋼筋形式表和配筋數(shù)量 表.配筋數(shù)量表中應(yīng)包括各種直徑的鋼筋總量計(jì)算書.安裝圖中應(yīng)標(biāo)明鋼筋尺寸、間距、 位置和數(shù)量,以及供識(shí)別用的編碼標(biāo)記,以便按圖正確架設(shè).安裝圖中也應(yīng)標(biāo)明支墊、(保 護(hù)層)墊塊,以及所有電氣接地連接的尺寸、間距和位置. c,結(jié)構(gòu)任一局部的鋼筋應(yīng) 盡量采用同一廠家的產(chǎn)品.(2)鋼筋的制備 a,在鋼筋架設(shè)前,鋼筋、鋼筋網(wǎng)以及所有金屬支承件的外表都 應(yīng)去除銹斑、松散的結(jié)垢、灰塵、油脂以及其他有害物質(zhì),尤其是鱗片狀銹斑.鋼

18、筋應(yīng)平 直,無(wú)局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直.b,除非另有批準(zhǔn),鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由熟練工在配備有標(biāo)準(zhǔn)的加工臺(tái)的加工車間進(jìn)行.c.鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定彎折,如無(wú)規(guī)定,可參照?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?處理. d,承包單位 應(yīng)對(duì)鋼筋的截?cái)?、彎折的精度?fù)責(zé).加工鋼筋的允許誤差如下表規(guī)定. 加工鋼筋的允許誤差(mm)項(xiàng) 目允許誤差受力鋼筋長(zhǎng)度±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的部位長(zhǎng)度5(3)鋼筋的架設(shè) a,承包單位應(yīng)對(duì)鋼筋的架設(shè)精度嚴(yán)格限制.鋼筋在架設(shè)后,應(yīng) 檢查其鋼號(hào)、尺碼、長(zhǎng)度、接頭位置、鋼筋的位置和數(shù)量.其允許誤差如下表的規(guī)定.安裝鋼筋位置的允許誤差(m

19、m)工程允許誤差檢查方法受力鋼筋間距±10箍筋間距±10分布筋間距±5每延米或每個(gè)構(gòu)件抽+5查兩個(gè)斷面骨架長(zhǎng)、寬、高-10環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓間平整b.在鋼筋或鋼筋網(wǎng)架設(shè)之后,直到完全埋沒(méi)在碎中之前,一直要保持清潔的狀態(tài).c.鋼筋及鋼筋網(wǎng)必須精確架設(shè)并確實(shí)定位,在鋼筋或鋼筋網(wǎng)之間,以及與任何鄰近的金屬 埋件之間的凈距離不得小于25mm并使鋼筋或鋼筋網(wǎng)在硅澆注過(guò)程中不變位. 同時(shí)承包單 位應(yīng)保證不擾動(dòng)已澆注碎內(nèi)的鋼筋或鋼筋網(wǎng).d,為了支撐鋼筋或鋼筋網(wǎng),承包單位可采用托架、吊鉤、定位器或其他經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的金屬、塑料或碎支撐.采用的碎支撐應(yīng)符合本 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的碎.容易

20、污染已經(jīng)完工碎外表的鐵制定位器,不應(yīng)使用.(4)鋼筋接頭一般規(guī)定 a, 當(dāng)鋼筋需要接駁時(shí),接駁應(yīng)按圖紙要求用搭接、焊接或機(jī)械手段遵照標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和本款要求完成.b, 鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的接頭的位置應(yīng)按圖紙要求布置,且應(yīng)與鄰近的鋼筋接頭錯(cuò)開.焊接接頭應(yīng)由承包單位提出建議供批準(zhǔn).6、碎配合比及拌和質(zhì)量限制(1)、在開工之前向監(jiān)理工程師提交一份碎工程的實(shí)施方案,包括經(jīng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)的碎配合比方案和拌和方案交監(jiān)理工程師批準(zhǔn),內(nèi)容詳見合同文件?特殊規(guī)定?之相關(guān)條款.(2)、對(duì)管片碎用料(水泥、骨料、水、添加劑)等材料的來(lái)源及使用方法必須報(bào)經(jīng) 工程批準(zhǔn)后才能使用,具體要求見合同文件?特殊規(guī)定?之相關(guān)條款.(3)、監(jiān)理

21、工程師有權(quán)在任何時(shí)候?qū)λ橛昧霞八楸旧磉M(jìn)行抽查,抽檢不合格的材料應(yīng)立即運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)不得使用.(4)、上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗(yàn).稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作, 并按規(guī)定定期校驗(yàn)電子稱量系統(tǒng)的精確度.(5)、每次攪拌前,測(cè)定砂石含水率,并根據(jù)含水量的變化進(jìn)行調(diào)整,不準(zhǔn)隨意更改 配合比.(6)、材料允許誤差：水泥土 2%粗骨料土 3%水和添加劑土 2%(7)、攪拌時(shí)間為2分鐘,坍落度為配合比批準(zhǔn)的范圍內(nèi).7、組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量限制(1)、清模組模前必須認(rèn)真清理模具,把模具上的碎殘積物,全部消落,清潔后的模具內(nèi)表 面的任何部位,不得存積有碎殘積物.模具內(nèi)外表使用海棉塊及膠片配合清理,嚴(yán)禁使

22、用鐵器清刮.清理模具外外表時(shí),特別要注意去除測(cè)量水平的所有位置的碎殘積物.碎殘積物全部被剝落后,應(yīng)由專人使用高壓空氣噴射,把全部雜物從模具內(nèi)外表 清走,不得有任何殘留雜物.(2)、噴涂脫模油噴涂脫模油必須由專人負(fù)責(zé).噴涂脫模油前必須先檢查模具內(nèi)外表是否留有碎殘積物,如有,應(yīng)通知清模人員返工清潔.先使用霧狀噴霧器薄涂,然后用拖布均勻抹,務(wù)必使模具內(nèi)外表全部均布蒲層脫 模劑,如兩端底部有淌流的脫模劑積聚,應(yīng)用棉紗清理干凈.(3)、組模組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈,脫模劑噴涂是否均勻,缺乏的地方要 清抹,補(bǔ)漏.檢查側(cè)模板與底模板的連接縫不粘膠布或橡膠密封帶有否移位或脫落,如有此現(xiàn)象,要及時(shí)修

23、正.將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位,用手旋緊定位螺栓,使用模端的推上螺栓,將模推 到吻合標(biāo)志,把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上,用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰到 牢固,特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對(duì)正位,并擰緊螺栓,不得用力過(guò)猛.把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上,用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端 順序擰緊,嚴(yán)禁反順序操作,以免導(dǎo)致模具變形精度損失.(4)、鋼筋籠入模在鋼筋籠上指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊 放入模具,操作時(shí)橋吊司機(jī)與地面操作者應(yīng)密切配合,兩端由操作者扶牢,以明確手勢(shì)指 揮,對(duì)準(zhǔn)位置輕吊、輕放,不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞.鋼筋籠放入模具后要檢查周側(cè),底部保

24、護(hù)層是否勻稱,任何令保護(hù)層大于規(guī)定公 差,或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用,應(yīng)吊離模具運(yùn)走.裝上頂部長(zhǎng)系桿擰緊,長(zhǎng)系桿螺牙,螺母要注上機(jī)油,左右彎型模具系桿安裝時(shí) 特別要注意順序位置,嚴(yán)禁掉亂,未裝長(zhǎng)系桿前不得安裝彎曲螺栓.由專人放置鋼筋部件,由專人按規(guī)定安裝預(yù)埋配件.(5)、裝配好所有預(yù)埋件,鋼筋籠、鋼模組合好后,必須專人負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行寬度檢 驗(yàn),核對(duì)吻合標(biāo)志.方可作下一步的工序.注意：沒(méi)有經(jīng)檢驗(yàn)的模具,嚴(yán)禁澆注混凝土.8、碎的澆注、振搗質(zhì)量限制(1)、在管片碎澆注之前,承包單位應(yīng)遞交一份符合合同一般條款和特殊條款要求的 施工工藝圖,包括：每種類型管片的所有尺寸鋼筋、預(yù)埋件、螺栓大樣圖碎澆注的詳

25、細(xì)施工進(jìn)度方案(2)、澆注碎之前應(yīng)檢查模具的連結(jié)和緊密性,以保證管片精度和預(yù)防漏漿.發(fā)現(xiàn)任 何不合格工程應(yīng)通知上道工序返工,經(jīng)驗(yàn)收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以澆 注.(3)、只有被確認(rèn)坍落度在批準(zhǔn)的允許范圍內(nèi)的混凝土方可用于管片生產(chǎn).(4)、混凝土要分層灌注、要注意使碎在模具內(nèi)勻布.(5)、澆注順序：模具的兩端 一模具的中段.(6)、采用整體振搗方式,要嚴(yán)格限制振動(dòng)頻率和振動(dòng)時(shí)間,要與碎澆入的速度相匹 配.開始和結(jié)束時(shí)采用低頻振搗.碎澆滿時(shí),采用高頻振搗,但要根據(jù)氣泡的情況和振搗 效果,限制振搗時(shí)間,預(yù)防過(guò)振、少振和漏振,預(yù)防碎離析和不密實(shí).(7)、采用振動(dòng)棒振搗方式,要注意以下事項(xiàng)

26、：振動(dòng)時(shí)要注意振棒移位,不得接觸和碰撞模具.端部振動(dòng)時(shí),振動(dòng)棒放置在接近 端部的中部振動(dòng),完成后,先后要在與模側(cè)板相距30cm左右處插入振動(dòng),至少量漿水從蓋 板邊緣均勻淌出止.在模具中段振動(dòng)成型時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)先從與灌漿孔螺栓相距 20cm左右兩處開始與側(cè) 板平行方向斜插入振動(dòng),到灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣、水泡止,嚴(yán)禁碰撞灌漿孔螺栓,繼而在與側(cè)板距30cm左右處振動(dòng)到混凝土與側(cè)板接觸處不再有噴射狀氣、水泡,并均勻起伏止.視碎塌落度情況,每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間限制在1020秒內(nèi),振動(dòng)完成后振筆必 須緩慢拔出.(8)、無(wú)論采用整體或是振動(dòng)棒振搗,全部振動(dòng)成型后,應(yīng)抹平中間處碎和用水平尺 進(jìn)行水平度校正

27、,然后用塑料薄膜蓋好(采用蒸養(yǎng)可省略).(9)、光面拆卸面板的時(shí)間應(yīng)隨氣溫及硅凝結(jié)情況而決定,一般以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準(zhǔn).粗光面：使用鋁合金壓尺,刮平去掉多余碎(或填補(bǔ)所凹陷處),并進(jìn)行粗磨.中光面：待混凝土收水后使用灰匙進(jìn)行光面,使管片面、平整、光滑.精光面：使用長(zhǎng)匙精工抹平,力求使外表光亮無(wú)灰匙印.(10)、脫模前濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)(不采用蒸養(yǎng)的情況下)待混凝土全部初凝后蓋上吸水性強(qiáng)不易脫色的纖維織物,并進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù).混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后,把螺孔桿拔除.高溫日照直射或北風(fēng)直吹時(shí),光面后在碎初凝前應(yīng)先在 長(zhǎng)拉桿面上蓋上濕潤(rùn)的養(yǎng)護(hù)布,如發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)收縮裂紋應(yīng)馬上用灰匙去除.(11)、脫模前

28、蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)一般都有要經(jīng)過(guò)升溫恒溫降溫三個(gè)階段.采用低壓飽和蒸氣養(yǎng)護(hù).蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土構(gòu)件,升、降溫速度不宜過(guò)快,過(guò)快容易產(chǎn)生裂縫.管片蒸養(yǎng)的最高溫度宜限制在 5560.C范圍內(nèi).a)升溫階段,溫差限制每小時(shí)小于 20.C,時(shí)間維持1.53小時(shí).b)恒溫階段,時(shí)間維持23小時(shí).c)降溫階段,溫差限制每小時(shí)不大于20 C,最宜小于10 C,時(shí)間維持1.55小時(shí).混凝土構(gòu)件在加熱升溫、恒溫階段,需要濕度,干了容易裂縫,應(yīng)保持 90100% 的相對(duì)濕度.9、管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量限制(1)、脫模管片脫模強(qiáng)度至少要到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%Z上方可拆模(25mpa ,應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)和實(shí) 際脫模易難程度

29、、脫模質(zhì)量來(lái)確定脫模強(qiáng)度和脫模時(shí)間.拆模要嚴(yán)格按程序進(jìn)行,拆的另部件應(yīng)放置在固定位置.要用專用工具將側(cè)模的定 位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松,退位至原定位置后,兩手均衡用力,順著旁?；瑮U,分別 把兩側(cè)模拉開至特設(shè)平安保險(xiǎn)定位位置.拆模中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作.(2)、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).管片脫模后,對(duì)于管片外外表的氣泡進(jìn)行修整,氣泡均需用膠皇液拌合的水泥砂 漿填補(bǔ),修補(bǔ)時(shí),先使用原泡沫海綿塊蘸漿涂抹,再用灰匙抹平.對(duì)于深度2mm直徑3mm 的缺陷宜采用二次填補(bǔ)方式,一次填補(bǔ)的材料干縮,再第二次填料抹平,特別要注意止水 帶上下3cm處缺陷的修整.對(duì)于XX的氣候條件,夏季可采用

30、蓄水池養(yǎng)護(hù)和噴淋養(yǎng)護(hù),但冬季宜用蓄水池養(yǎng)護(hù), 在此期間,不宜噴淋養(yǎng)護(hù),否那么管片易開裂.蓄水池養(yǎng)護(hù)和噴淋養(yǎng)護(hù)要限制在14天左右.(3)、堆放噴淋養(yǎng)護(hù)和蓄水養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,為了使水與管片全面接觸管片宜側(cè)立放.養(yǎng)護(hù)完成后在管片廠內(nèi)應(yīng)小心搬運(yùn)及堆放,使因此引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力不超過(guò)碎抗壓強(qiáng) 度的1/3,此期間,管片可仰放,但管片間離用兩根 10cm的方木襯墊,堆放高度不宜超過(guò) 2.0m.碎管片到28天齡期后(或證實(shí)到達(dá)設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度后)才能運(yùn)輸?shù)焦さ?投使用.有關(guān)管片出廠后的運(yùn)輸和施工現(xiàn)場(chǎng)堆放,是管片生產(chǎn)質(zhì)量最后限制環(huán)節(jié).承包單 位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交管片運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)的質(zhì)量保證舉措供批準(zhǔn),內(nèi)容包括：a

31、、管片的吊裝方式b、管片在平板車上的堆放方式c、管片吊卸方式d、管片在施工現(xiàn)場(chǎng)的堆放形式e、管片吊入隧道的方式f、管片在隧道內(nèi)運(yùn)輸方式10、管片碎質(zhì)量的檢測(cè)(1)、碎的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)由承包單位在批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).(2)、應(yīng)測(cè)定水泥的實(shí)際組份以保證其符合標(biāo)準(zhǔn)要求和質(zhì)量限制試驗(yàn)的要求,并將測(cè)定結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).(3)、應(yīng)通過(guò)試拌和碎試塊的強(qiáng)度試檢來(lái)檢查配合比是否滿足要求,具體做法見合同文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之相關(guān)條款.(4)、每一班或每使用80m碎要取三組(9個(gè))碎試塊按規(guī)定進(jìn)行14天、28天和蒸 養(yǎng)同步養(yǎng)護(hù)并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).每周至少要取二組(12個(gè))碎試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)并按標(biāo)

32、準(zhǔn)進(jìn)行抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)(5)、每隔一星期,從同一批碎制品中取兩個(gè)試塊并與管片一同養(yǎng)護(hù),測(cè)試每個(gè)試件,以證實(shí)至少可以到達(dá) 95%勺規(guī)定抗壓強(qiáng)度,假設(shè)兩個(gè)試件的平均抗壓強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定值,那么 應(yīng)將相關(guān)管片進(jìn)行加時(shí)養(yǎng)護(hù),直到可以證實(shí)已經(jīng)取得最低抗壓強(qiáng)度為止.(6)、管片的破壞性試驗(yàn)為了核驗(yàn)管片的抗彎水平和檢查管片拼裝的平安,承包單位在管片試生產(chǎn)時(shí),應(yīng)做抗彎試驗(yàn)和吊裝孔抗拔試驗(yàn).將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能正式生產(chǎn).11、管片成品的檢查(1)、承包單位應(yīng)提供必要的測(cè)量?jī)x器(卡尺、塞尺等)供監(jiān)理工程師檢查管片尺寸和形狀,檢查采取不定期的抽查,并至少提前 24小時(shí)通知承包單位做好相應(yīng)準(zhǔn)備.(2)、鋼筋混凝

33、土管片制作尺寸檢查點(diǎn)和允許偏差應(yīng)符合下表工程檢查點(diǎn)數(shù)允許偏差寬度測(cè)3個(gè)點(diǎn)± 1 (mm孤弦長(zhǎng)測(cè)3個(gè)點(diǎn)± 1 (mm厚度測(cè)3個(gè)點(diǎn)+3/-1螺栓孔余度按設(shè)計(jì)規(guī)定(3)、對(duì)于管片的質(zhì)量缺陷,承包單位應(yīng)提交修補(bǔ)方案給監(jiān)理工程師審批,未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不允許修補(bǔ)管片缺陷.(4)、對(duì)于管片外外表的氣泡,須用顏色與管片統(tǒng)一的水泥砂漿修補(bǔ),特別要注意止 水帶上下3cm處缺陷的修整.(5)、對(duì)于出現(xiàn)縱向貫穿裂縫的管片,一律做廢品處理.(6)、對(duì)檢查中出現(xiàn)的不合格之處,承包單位應(yīng)提交相應(yīng)的不合格表報(bào)監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)和簽字.(7)、管片生產(chǎn)過(guò)程中,每套鋼模每生產(chǎn)100片須做一次三環(huán)拼裝試驗(yàn),以檢

34、驗(yàn)管片 的生產(chǎn)精度,經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后才能繼續(xù)下一批的生產(chǎn).(8)、對(duì)管片應(yīng)進(jìn)行定期的抗?jié)B試驗(yàn).承包單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提交試驗(yàn)方案供監(jiān)理 工程師批準(zhǔn).12、其它輔助材料的檢查(1)、密封墊及粘合材料,應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn).承包單位應(yīng)提交有關(guān)材料的廠家及性 能的資料以及施工工藝供監(jiān)理工程師批準(zhǔn).(2)、在正式確定密封墊之前,應(yīng)演示證實(shí)使用選定的密封墊可使隧道襯砌按規(guī)定的 公差拼裝.(3)、承壓墊應(yīng)滿足合同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之相關(guān)條款要求,在使用前應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).(4)、注漿管的注漿塞,應(yīng)當(dāng)滿足合同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之相關(guān)條款,并在使用之前報(bào)監(jiān)理工 程師批準(zhǔn).(5)、緊固件應(yīng)滿足合同文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之相關(guān)條款,并在使

35、用前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).四、盾構(gòu)隧道施工監(jiān)理細(xì)那么1、施工準(zhǔn)備(1)、盾構(gòu)機(jī)始發(fā)前,承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師分別遞交一份詳細(xì)的盾構(gòu)施工總體方 案,內(nèi)容包括(也可分次提交)：施工場(chǎng)地總平面布置圖盾構(gòu)推進(jìn)方案(始發(fā)、掘進(jìn)、至此占、轉(zhuǎn)場(chǎng)、過(guò)站)盾構(gòu)推進(jìn)方案管片的質(zhì)量限制(QA而述)軸線限制和沉降監(jiān)測(cè)方案同步或襯背注漿的質(zhì)量限制盾構(gòu)機(jī)性能參數(shù)及操作方法出土方案和棄土安排洞口端頭和聯(lián)絡(luò)通道地層加固方案施工監(jiān)測(cè)方案勤工程難、重點(diǎn)預(yù)案或?qū)Σ呓?jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,承包單位才可將上述方案付諸實(shí)施.(2)、監(jiān)理工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備進(jìn)行檢查.包括注漿設(shè)備、起吊設(shè)備、管片運(yùn)輸設(shè) 備、管片防雨設(shè)施、給排水系統(tǒng)、供電設(shè)備等.在

36、盾構(gòu)始發(fā)前這些設(shè)備的完好性必須得到監(jiān)理工程師確實(shí)認(rèn)和批準(zhǔn).(3)、盾構(gòu)施工前監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)承包單位使用的水準(zhǔn)點(diǎn)和限制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,經(jīng)批準(zhǔn)后才可使用.2、盾構(gòu)機(jī)的始發(fā)(1)、始發(fā)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后,承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交有關(guān)報(bào)告以供批準(zhǔn).(2)、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)以下方面進(jìn)行檢查盾構(gòu)機(jī)定位反力架安裝洞口橡膠密封條和端墻鑿除臨時(shí)管片固定方式盾構(gòu)機(jī)操作方式同步和襯背注漿方式(3)、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,承包單位才可開始安裝臨時(shí)管片和盾構(gòu)機(jī)推進(jìn).3、盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)(1)、監(jiān)理工程師是通過(guò)承包單位提供的施工進(jìn)度報(bào)表和現(xiàn)場(chǎng)檢查來(lái)監(jiān)理盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn).(2)、承包單位在推進(jìn)之前應(yīng)提交詳細(xì)的施工進(jìn)度安排報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).(

37、3)、承包單位于第二天提交前日的班報(bào)和日?qǐng)?bào),主要包括以下內(nèi)容：盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)時(shí)的限制參數(shù)和實(shí)際參數(shù),包括：A、千斤頂推力b、刀盤扭矩c、千斤頂壓力d、泥倉(cāng)土壓e、千斤頂行程f、刀盤轉(zhuǎn)速g、推進(jìn)速度h、盾構(gòu)機(jī)俯仰角i、中折角度j、超挖刀設(shè)置回填注漿情況,包括注漿位置、注漿壓力和注漿數(shù)量.管片信息,包括A、環(huán)的類型和序號(hào)b、每環(huán)的開挖和安裝時(shí)間c、拼裝效果還應(yīng)包括a、每環(huán)的出土量b、投入的人工c、當(dāng)班或當(dāng)日完成的工程量d、現(xiàn)場(chǎng)事故和故障e、掘進(jìn)中有無(wú)發(fā)現(xiàn)異物(樁、文物等)每個(gè)白班應(yīng)進(jìn)行一次土質(zhì)檢查,將分析結(jié)果隨日?qǐng)?bào)提交監(jiān)理工程師.(4)、承包單位還應(yīng)于每周一向監(jiān)理工程師提交上周周報(bào)表,包括：該周工程進(jìn)

38、展情況對(duì)下周工作的預(yù)測(cè)承包單位對(duì)工程方案的修正和調(diào)整對(duì)上周成型襯砌的綜合檢測(cè)上周內(nèi)盾構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況(5)、承包單位應(yīng)于每月5日前向監(jiān)理工程師提交上月月報(bào)表,包括：月內(nèi)工程進(jìn)展情況對(duì)下月工作的展望承包單位對(duì)工程方案的修正與調(diào)整,并上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)對(duì)當(dāng)月實(shí)施的襯砌的測(cè)量當(dāng)月盾構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)功能情況當(dāng)月事故清單及所建議的、已決定的及正在實(shí)施的校正舉措(6)、現(xiàn)場(chǎng)管片檢查管片在安裝之前,必須有專門人員對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查,并填寫檢查表.檢查表應(yīng) 由承包單位提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn).a,管片外表?yè)p壞情況b.管片生產(chǎn)日期c.管片類型與編號(hào)d.止水密封條的粘結(jié)位置、牢固性e,承壓墊的粘結(jié)位置和牢固性監(jiān)理工程師采用定期檢查和抽

39、查相結(jié)合的方式對(duì)管片進(jìn)行檢查,不合格的管片在重新批準(zhǔn)之前不得使用.管片拼裝后應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,相鄰管片錯(cuò)臺(tái)不能超過(guò)10mm管片最大裂縫寬度不應(yīng)超過(guò)0.2mm并且要按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)或加固.7、同步或襯背注漿限制承包單位應(yīng)定期提交膨潤(rùn)土、水泥、砂、水玻璃、添加劑等材料的檢測(cè)結(jié)果.假設(shè)注漿漿液為雙液漿,承包單位應(yīng)在每個(gè)白班進(jìn)行如下試驗(yàn)a.測(cè)試A液粘度b.測(cè)試A、B液混合后的凝結(jié)時(shí)間按設(shè)計(jì)的混合率c.混合漿液試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1h和7天假設(shè)注漿漿液為水泥砂漿,承包單位應(yīng)在掘進(jìn)前提交配合比設(shè)計(jì)、初凝時(shí)間、7天強(qiáng)度、28天強(qiáng)度等供監(jiān)理工程師批準(zhǔn),并且定期作檢測(cè).以上結(jié)果應(yīng)反映在承包單位提交的日?qǐng)?bào)表

40、上.8、盾構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程中,承包單位應(yīng)增強(qiáng)地面沉降觀測(cè)和隧道變形測(cè)量.地面沉降值應(yīng)限制在-30mm以內(nèi),最大允許隆起量為+10mm建筑物的不均勻沉降 應(yīng)限制在1/500以內(nèi).地面沉降測(cè)量應(yīng)在盾構(gòu)開挖面附近盾構(gòu)前方10m到前方20m每天進(jìn)行及每周進(jìn)行后期觀測(cè)直到沉降穩(wěn)定,并在量測(cè)讀數(shù)后立即呈報(bào)監(jiān)理工程師,當(dāng)觀測(cè)值變化較大時(shí) 應(yīng)按監(jiān)理工程師要求加大觀測(cè)頻率.承包單位假設(shè)發(fā)現(xiàn)地面沉降有異常時(shí)應(yīng)立即報(bào)監(jiān)理工程師并采取有效預(yù)防舉措,防 治舉措必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可執(zhí)行.9、盾構(gòu)機(jī)穿越侖頭海、官洲河、新造海段,及局部流砂地層、斷層帶地層,承包 單位應(yīng)增強(qiáng)對(duì)上述部位的地質(zhì)補(bǔ)充勘探,預(yù)先作好周到準(zhǔn)備,在推進(jìn)

41、前應(yīng)提交特別保證措 施供監(jiān)理工程師批準(zhǔn),在此段施工期間,監(jiān)理工程師將有專人進(jìn)行 24小時(shí)值班監(jiān)理.10、盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)期間,對(duì)地下管線和地面構(gòu)筑物除采取重點(diǎn)監(jiān)測(cè),還應(yīng)對(duì)有可能損 壞的煤氣管道、供排水管道等設(shè)施采取特殊舉措進(jìn)行保護(hù),并提交保護(hù)方案供監(jiān)理工程師 批準(zhǔn).4、盾構(gòu)機(jī)到站和轉(zhuǎn)場(chǎng)(1)、盾構(gòu)機(jī)在到站之前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交到站的進(jìn)度方案和技術(shù)保證舉措,包括:出洞程序出洞時(shí)的止水舉措洞口橡膠密封條的緊固連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鑿除方法注漿位置和注漿方案(鄰近洞門時(shí))洞口段管片的緊固舉措地面監(jiān)測(cè)方案平安舉措以上報(bào)告須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可施行.(2)、承包單位應(yīng)對(duì)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)站過(guò)程產(chǎn)生的不良后果負(fù)責(zé),如管片破

42、裂、隧道漏水、 地面沉陷等,并向監(jiān)理工程師提交補(bǔ)救方案供批準(zhǔn)后實(shí)施,.(3)、承包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交盾構(gòu)機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)方案和進(jìn)度方案.(4)、承包單位在站內(nèi)鋪設(shè)軌道時(shí)應(yīng)考慮到車站承包單位的施工要求,在監(jiān)理工程師 的主持下雙方應(yīng)進(jìn)行必要的協(xié)調(diào).(5)、承包單位應(yīng)同時(shí)提供轉(zhuǎn)場(chǎng)期間盾構(gòu)機(jī)的維修方案,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施.包括：刀具的更換與調(diào)整盾尾密封刷的更換千斤頂維修(6)、承包單位的維修工作完成以后, 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才可進(jìn)行下一道工序.(7)、承包單位應(yīng)在始發(fā)前一周提交下一次始發(fā)的技術(shù)方案供監(jiān)理工程師批準(zhǔn),在得 到批準(zhǔn)前方可開始.5、盾構(gòu)掘進(jìn)結(jié)束(1)基于平安考慮,承包單位盾構(gòu)機(jī)的拆卸方

43、案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施.(2)承包單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案拆卸隧道內(nèi)的軌道和工字鋼并清理隧道.(3)承包單位應(yīng)繼續(xù)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道/泵站和洞門的施工.(4)承包單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案對(duì)隧道管片進(jìn)行修補(bǔ).(5)承包單位向監(jiān)理工程師提交分段驗(yàn)收隧道的申請(qǐng)和有關(guān)資料后,監(jiān)理工程師應(yīng) 進(jìn)行初步驗(yàn)收,并將初驗(yàn)意見書書面答復(fù)承包單位,對(duì)被驗(yàn)收段存在的質(zhì)量問(wèn)題限定處理 期限和再驗(yàn)收日期,并對(duì)資料所缺局部和錯(cuò)誤之處限期補(bǔ)正.(6)參加由業(yè)主組織的交工驗(yàn)收,并催促承包單位做好工程技術(shù)資料的整理和移交.五、鉆(沖)孔灌注樁工程施工監(jiān)理細(xì)那么1、鉆(沖)孔樁的成孔和清孔(1)

44、、檢查護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m,在砂土中不宜小于1.5m,并 應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位 1.52.0m,護(hù)筒中央與樁位中央應(yīng)重合,偏差不得大于 50mm(2)、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí),應(yīng)采用預(yù)制泥漿或在孔中投入泥團(tuán)造漿,泥 漿比重應(yīng)限制在1.21.3 t/m3;在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí),泥漿比重應(yīng)加大至 1.3 1.5t/m 3.(3)、預(yù)制泥漿的限制指標(biāo)：粘度1822s；含砂率不大于5%膠體率不小于95% 施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率.(4)、驗(yàn)孔：鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)完全一致時(shí),確定終孔標(biāo)高、樁長(zhǎng)和 入巖情況.地質(zhì)情況不符時(shí)

45、,請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位定出處理方案.2、鋼筋籠的制作和安裝(1)、主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯(cuò)開,35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋 總數(shù)的一半.(2)、鋼筋籠的制作允許偏差各類樁的鋼筋籠除按設(shè)計(jì)要求外,其制作允許偏差應(yīng)符 合下表規(guī)定.樁(沖)孔灌注樁的鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)工程允許誤差(mm1主筋間距± 102箍筋間距或螺旋筋的螺距±203增強(qiáng)箍間距±204籠直徑± 105籠長(zhǎng)度±100(3)、鋼筋籠安裝完畢時(shí),由監(jiān)理工程師對(duì)該樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土,其間歇時(shí)間不宜超過(guò) 4h0灌注前應(yīng)復(fù)測(cè)沉磴厚度.3、水下混凝土的灌注(1)

46、、水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性,具配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定,坍落度 宜為160220mm(以孔口檢驗(yàn)的指標(biāo)為準(zhǔn))；(2)、細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好的中至粗砂,混凝土拌和物的砂率一般限制在 4050%(3)、粗骨料宜選用碎石,其粒徑不得大于 40mm有條件時(shí)可采用二級(jí)配；(4)、水下混凝土宜摻外加劑.現(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土的初凝時(shí)間不得少于2h;預(yù)拌混凝士的初凝時(shí)間應(yīng)視交通情況而定,宜從最不利的情況考慮限制緩凝時(shí)間；(5)、配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.(6)、開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中1m以上深的混凝土儲(chǔ)存量；(7)、灌注混凝土?xí)r,每根樁的留置試塊不得少于一組.鉆(

47、沖)孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量限制圖(1)、合理安排每段及每層土石方的開挖順序,孔樁護(hù)壁碎鑿除及預(yù)埋鋼筋、接駁器 鑿出與土石方開挖同步進(jìn)行.(2)、每層開挖至設(shè)計(jì)鋼支撐標(biāo)高底下 0.5 m時(shí),及時(shí)架設(shè)鋼圍楝和鋼支撐,并按設(shè) 計(jì)要求對(duì)鋼支撐預(yù)加軸力,以減少支護(hù)前墻體的變形,預(yù)防挖孔樁失穩(wěn).在該層支撐完成 前方可進(jìn)行下層土石方開挖,禁止超挖.；(3)、鋼圍楝背后填充C20細(xì)石混凝土,使鋼圍楝與樁密切接觸.(4)、鋼支撐安裝必須保證鋼支撐軸線與鋼圍楝軸線一致.并保證固定端接頭與活動(dòng) 端接頭在同一平面上,不能出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象.(5)、安裝時(shí),腰梁、端頭、千斤頂各軸線應(yīng)在同一平面上,為保證平直,橫撐上法 蘭螺栓

48、應(yīng)采用對(duì)角和分等分順序扳緊,縱向鋼圍楝就位時(shí),應(yīng)緩慢放在鋼支撐上,不得有 沖擊現(xiàn)象出現(xiàn).(6)、斜支撐支承前應(yīng)先支承斜支撐附近的直支撐,直支撐的數(shù)量不得少于斜支撐.(7)、千斤頂本身 必須附有壓力表,使用前必須進(jìn)行標(biāo)定,千斤頂施加頂力到達(dá)設(shè)計(jì) 值后,塞緊鋼楔塊才能撤除千斤頂.(8)、焊接管端頭與法蘭盤焊接處,法蘭端面與軸線垂直偏差限制在1.5mm以內(nèi),每根鋼支撐的安裝軸線偏差不大于 20mm法蘭盤加工應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).(9)、焊接圓管的加工精度為橢圓度不應(yīng)大于 2D/1000 (D為鋼管直徑).(10)、鋼圍楝的接長(zhǎng)采用焊接,接頭位置應(yīng)設(shè)在鋼支撐中央線左右各 1/6鋼支撐間距 范圍內(nèi).(11)、

49、中柱樁近鋼筋籠頂部份采用人工去除樁頂土方,基底以上30cm的土石方采用風(fēng)鎬配合人工開挖,以減少超挖,并減少對(duì)基底土層擾動(dòng)；保持基底土體的原狀結(jié)構(gòu).2、基底處理如果開挖過(guò)程中地下水由基底大量返涌, 引起地下水的流失,建議在基坑開挖至離基 坑底34m時(shí)進(jìn)行深孔注漿.3、地下水限制監(jiān)理基坑開挖過(guò)程中對(duì)水的處理及限制主要有樁間堵水和施工排水兩個(gè)方面：(1)、樁間堵水：對(duì)局部孔樁間隙處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象時(shí),在基坑開挖完畢后利用預(yù)埋 注漿管進(jìn)行注漿處理.(2)、施工排水：排水主要是針對(duì)基坑內(nèi)水源及因外部原因(如降雨)導(dǎo)致坑內(nèi)積水 而采取的施工舉措.為保證基坑土方開挖過(guò)程中的平安,應(yīng)充分考慮基坑排水,基坑排水

50、應(yīng)貫穿基坑施工始終.基坑開挖前在周邊圍護(hù)樁設(shè)置排水溝、集水井,并在開挖過(guò)程中依 據(jù)開挖深度及水流情況設(shè)置臨時(shí)排水溝和集水井,施工過(guò)程中必須保證排水通暢,隨時(shí)將 集水井中的積水排到坑外.在布設(shè)排水溝、集水井及確定抽水設(shè)備時(shí)應(yīng)有2030%勺充裕量.當(dāng)?shù)叵滤^豐富時(shí),應(yīng)采取其它相應(yīng)的止水、降水舉措.4、平安技術(shù)舉措監(jiān)理(1)、基坑人工開挖時(shí),兩人操作間距應(yīng)大于 2.5 m.多臺(tái)機(jī)械開挖時(shí),挖土間距應(yīng) 大于10 m,在挖土機(jī)工作范圍內(nèi),不允許進(jìn)行其它作業(yè).挖土應(yīng)由上而下,逐層進(jìn)行,嚴(yán) 禁先挖坡腳或逆坡挖土.(2)、挖方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險(xiǎn)建筑物的下面進(jìn)行.(3)、機(jī)械多臺(tái)階同時(shí)開挖

51、應(yīng)驗(yàn)算邊坡的穩(wěn)定,嚴(yán)格按要求放坡,挖土機(jī)械離邊坡應(yīng) 有一定的平安距離,以防塌方,造成翻機(jī)事故.(4)、基坑開挖至一定深度后應(yīng)及時(shí)挖好階梯或開斜坡道,并采取防滑舉措.必要時(shí) 架設(shè)支撐靠梯,架設(shè)支撐靠梯后禁止踩踏階梯上下.基坑四周應(yīng)設(shè)平安圍攔.(5)、重物距土坡平安距離：汽車不小于 3 m；起重機(jī)不小于4 m； 土方堆放不小于2 m,堆土高不超過(guò)1.5 m；材料堆放不小于2 m.5、平安文明施工在基坑開挖期間監(jiān)理工程師應(yīng)催促施工單位做好如下工作,以保證施工平安.(1)、土石方開挖前應(yīng)對(duì)施工便道,排水溝進(jìn)行維修,保證運(yùn)輸車輛運(yùn)行通暢；(2)、做好施工機(jī)械的保養(yǎng)維修工作,保證施工期間施工機(jī)械正常；(3

52、)、做好平安、技術(shù)交底,對(duì)某些施工困難的環(huán)節(jié)應(yīng)有預(yù)見性；(4)、鋼支撐安裝應(yīng)提前做好準(zhǔn)備,基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后即準(zhǔn)確快速地安裝,盡可 能縮短循環(huán)時(shí)間,不允許出現(xiàn)誤工、誤時(shí)現(xiàn)象；(5)、應(yīng)時(shí)刻注意天氣變化情況,合理安排施工；雨天做好臨時(shí)邊坡的維護(hù)工作；避 免邊坡滑坡、坍塌等事故發(fā)生；(6)、基坑周圍一定要設(shè)置固定護(hù)欄、護(hù)網(wǎng),保證平安及文明施工.(7)、高空作業(yè)人員必須帶好平安帶.七、鋼筋硅工程施工監(jiān)理細(xì)那么鋼筋硅工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施應(yīng)把握以下要點(diǎn).1、模板工程(1)、模板的材料宜選用鋼材、膠合板、塑料等,模板支架的材料宜選用鋼材等, 材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定.a. )、模板及其支架必須符合以下

53、規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載水平、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑碎的自重和側(cè)壓力, 以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和碎的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求；模板的接縫不應(yīng)漏漿.(3)、地模必須符合以下規(guī)定：地模的地基要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理,為預(yù)防澆注碎時(shí)土模兩端土體隆起,每段結(jié)構(gòu)的地基處理要向外側(cè)延伸 35m以利土模穩(wěn)定.為預(yù)防受結(jié)構(gòu)自重及其它荷載作用引起板面下沉,土模制作時(shí)需沿大跨度方向 設(shè)置L/600的上拱度.為了保證地模在開挖時(shí)能順利脫落,地模外表應(yīng)設(shè)置隔離層.(4)、模板與碎的接觸面應(yīng)涂隔離劑.嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與碎接槎

54、處.(5)、對(duì)模板及其支架應(yīng)定期維修.鋼模板及鋼支架應(yīng)預(yù)防銹蝕.(6)、模板的安裝豎向模板和支架的支承局部,當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板,且基土必須堅(jiān)實(shí)并 有排水舉措.模板及其支架在安裝過(guò)程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施.現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板,當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/10003/1000.現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物,應(yīng)采取分層分段支模的方法,安裝上層模板及其支架應(yīng)符合以下規(guī)定：a下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載水平或加設(shè)支架支撐；b上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱,并鋪設(shè)墊板；c當(dāng)層間高度大于5m時(shí),直選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤?采用多層支架支模時(shí), 支架的橫墊板應(yīng)平整,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中央線上.固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(mm工程允許偏差軸線位置5底模上外表標(biāo)圖±5根底±10截面內(nèi)部尺寸+4-5柱、墻、梁全高0 5m全高5m68層高垂直相鄰兩極表聞局低差2表向平整(2m長(zhǎng)度上)5(7)、模板的撤除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架撤除時(shí)的碎強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求1時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定：a側(cè)模,在碎強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板面受損壞后,方可撤除； b底模,在碎強(qiáng)度符