加氫裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)試機(jī)方案

1、中國(guó)石油廣西石化 1000萬(wàn)噸 /年煉油工程 220萬(wàn)噸 /年加氫裂化裝臵 循環(huán)氫壓縮機(jī)單機(jī)試車技術(shù)方案編制:審核:批準(zhǔn): 目 錄1. 試車目的 . . 12. 編制說明 . . 1 2.1編制依據(jù) . 1 2.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) . 12.3適用范圍 . 23. 試車組織機(jī)構(gòu) . . 34. 試車進(jìn)度安排 . . 45. 試車準(zhǔn)備工作 . . 5 5.1 機(jī)組試運(yùn)應(yīng)具備的條件 . 5 5.2人員準(zhǔn)備 . 55.3物資準(zhǔn)備 . 56. 試車主要步驟 . . 7 6.1 試車程序 . 76.2 試車步驟 . 77. 機(jī)組試運(yùn)安全措施和故障處理 . 318. 附圖表 . . 361. 試車目的通過試車,

2、考察循環(huán)氫壓縮機(jī) K102運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正常可靠, 其中主要內(nèi)容 見下述:1 檢查機(jī)組的機(jī)械、設(shè)備、管路的安裝質(zhì)量,并消除存在的缺陷。2 檢查機(jī)組儀表、 自控系統(tǒng)是否符合檢修規(guī)范的要求, 聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn) 確、靈敏。3 試驗(yàn)證明機(jī)組調(diào)速控制系統(tǒng)的工作性能,檢驗(yàn)安裝質(zhì)量。4 檢查機(jī)組各部軸瓦溫度及振動(dòng)情況,檢驗(yàn)檢修質(zhì)量。5 機(jī)組流量、 壓力、 功率是否能滿足生產(chǎn)要求, 驗(yàn)證機(jī)組實(shí)際的工作性 能。6 考驗(yàn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、 抽真空系統(tǒng)、 干氣密封系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)的的安裝質(zhì) 量。7 確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行情況,機(jī)組及管線膨脹情況。2. 編制說明2.1 編制依據(jù)1 中國(guó)石油華東設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的廣西石化 220萬(wàn)噸 /年加氫裂化

3、裝臵施 工圖。2 中國(guó)石油華東設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的廣西石化 220萬(wàn)噸 /年加氫裂化裝臵施 工組織設(shè)計(jì)。3 杭州華能汽輪機(jī)集團(tuán)汽輪機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件。4 埃利奧特離心式壓縮機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件。5 各輔屬設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件。2.2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1 GB50231 2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范2 GB50275 98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3 HG20203-2000化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定4 SH/T3538-2005石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī) 范5 SH/T3542-2007石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程6 SH3505-1999石油化工施工安全規(guī)程7 SH

4、3514-2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.3 適用范圍本方案僅適用于廣西石化分公司廣西石化 220萬(wàn)噸 /年加氫裂化裝臵循環(huán) 氫壓縮機(jī)機(jī)組及其所有附屬設(shè)備的單機(jī)試車。中國(guó)石油廣西石化千萬(wàn)噸煉油項(xiàng)目 3. 試車組織機(jī)構(gòu) 3中國(guó)石油廣西石化千萬(wàn)噸煉油項(xiàng)目 4. 試車進(jìn)度安排 45. 試車準(zhǔn)備工作5.1 機(jī)組試運(yùn)應(yīng)具備的條件1 主機(jī)及附屬設(shè)備已安裝找正完畢,符合有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)范要求。2 所有與試車相關(guān)的工藝管線已施工完畢,且經(jīng)試壓,氣密試驗(yàn)及吹掃合格, 安全閥整定合格并打上鉛封。3 機(jī)組二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,基礎(chǔ)抹面已結(jié)束,現(xiàn)場(chǎng)清潔。4 油系統(tǒng)按設(shè)計(jì)安裝完畢,且按規(guī)定清洗合格。5

5、壓縮機(jī)區(qū)地坪完工,具備排水條件,水、電、汽、風(fēng)等動(dòng)力系統(tǒng)以及供排水 系統(tǒng)投用并引入,主干道暢通,且消防設(shè)施齊全。6 壓縮機(jī)區(qū)的照明設(shè)施具備使用條件。7 試運(yùn)所必需的工具齊全,器具齊全。8 向參加試運(yùn)的有關(guān)人員,鉗工、電工、儀表工、生產(chǎn)操作工進(jìn)行本方案技術(shù) 交底,掌握操作要領(lǐng),并組織討論試運(yùn)中可能出現(xiàn)的問題及處理措施。 9 試運(yùn)方案得到批準(zhǔn),各相關(guān)專業(yè)簽字確認(rèn)。相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),并做 好準(zhǔn)備工作。5.2人員準(zhǔn)備表一 壓縮機(jī)試車人員一覽表 參與試車人員必須經(jīng)過 HSE 及專業(yè)培訓(xùn),具有較高業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平, 熟練掌握工藝、設(shè)備、儀表、安全、環(huán)保等方面的技術(shù),具備處理各種問題的能 力,確保試

6、車工作順利進(jìn)行。5.3物資準(zhǔn)備根據(jù)壓縮機(jī)試車的需求,在試車前應(yīng)準(zhǔn)備好如下材料:表二 壓縮機(jī)試車材料一覽表 6. 試車主要步驟6.1 試車程序1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)試車2 干氣密封系統(tǒng)試車3 儀表聯(lián)鎖報(bào)警試驗(yàn)4 汽輪機(jī)單機(jī)試車5 壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)6 壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)6.2 試車步驟潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道酸洗完畢 潤(rùn)滑油系統(tǒng)清理 潤(rùn)滑油輔助油泵單機(jī)試運(yùn)A 、準(zhǔn)備工作確認(rèn) 380V 動(dòng)力電投用正常。確認(rèn)輔油泵及電機(jī)對(duì)中找正完畢,并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。確認(rèn)輔油泵處于油泵 -油冷器 -過濾器 -機(jī)身油箱自循環(huán)流程。確認(rèn)試車用工具準(zhǔn)備齊全,包括聽診器、閥門扳手、測(cè)溫儀、測(cè)振儀。 確認(rèn)電機(jī)與螺桿泵聯(lián)軸器解開。B 、試運(yùn)過程

7、聯(lián)系配電室為輔油泵電機(jī)送電,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)操作柱綠燈亮?，F(xiàn)場(chǎng)將操作柱開關(guān)由鎖停位臵擰至運(yùn)行,電機(jī)啟動(dòng)。確認(rèn)輔油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與泵要求的轉(zhuǎn)向一致。確認(rèn)輔油泵電機(jī)軸承溫度不超過 75。確認(rèn)輔油泵電機(jī)振動(dòng)值20m。輔油泵電機(jī)單試 2小時(shí)后,確認(rèn)振動(dòng)與軸承溫度在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi),連 接電機(jī)與螺桿泵的聯(lián)軸器。復(fù)測(cè)輔油泵與電機(jī)同心度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。確認(rèn)輔油泵和電機(jī)的地腳螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)。確認(rèn)輔油泵泵盤車靈活,無(wú)卡澀和偏磨現(xiàn)象。全開輔油泵出口閥門與入口閥門灌泵排氣。現(xiàn)場(chǎng)將操作柱開關(guān)由鎖停位臵擰至運(yùn)行,機(jī)泵啟動(dòng)。調(diào)整泵出口閥使泵出口壓力在合適的范圍內(nèi)。確認(rèn)電機(jī)、螺桿泵軸承溫度不超過 75。確認(rèn)電機(jī)、螺桿泵振動(dòng)20m

8、。輔油泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)停泵。 潤(rùn)滑油主油泵單機(jī)試運(yùn)A 、準(zhǔn)備工作確認(rèn)低壓蒸汽投用正常,引至小透平前。確認(rèn)主油泵及電機(jī)對(duì)中找正完畢,并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。確認(rèn)主油泵處于油泵 -油冷器 -過濾器 -機(jī)身油箱自循環(huán)流程。確認(rèn)試車用工具準(zhǔn)備齊全,包括聽診器、閥門扳手、測(cè)溫儀、測(cè)振儀。 確認(rèn)電機(jī)與螺桿泵聯(lián)軸器解開。B 、試運(yùn)過程檢查小透平潤(rùn)滑油油位正常,投用冷卻水。打開低壓蒸汽入口切斷閥前后排凝、放空閥,緩慢打開入口切斷閥至全 開,保持暖管速度 50 /h。當(dāng)小透平入口管線凝結(jié)水排凈 , 且小透平 入口閥前溫度大于 200,暖管完畢投用疏水器。打開小透平機(jī)體排凝及出口閥后所有低點(diǎn)排凝, 引低低壓蒸汽進(jìn)行暖

9、管, 保持暖管速度 50 /h。注意:開低點(diǎn)排凝時(shí)要緩慢 , 嚴(yán)防高溫水汽突 然噴出燙傷。引汽過程要緩慢。嚴(yán)格控制升壓速度,嚴(yán)防水擊損壞管線及設(shè)備。一旦發(fā)生輕微水擊,應(yīng) 立即關(guān)小引汽閥至水擊消失為止,如果水擊嚴(yán)重,立即關(guān)閉引汽閥。 當(dāng)小透平出口閥后凝結(jié)水排凈 , 且小透平出口閥后溫度大于 180,投 用沿線所有疏水器。 稍開小透平出口閥暖機(jī)。 注意暖機(jī)速度不超過 50 /h。暖機(jī)開始后,每十分鐘盤車一次,注意盤車前后轉(zhuǎn)子的位臵變化。確認(rèn)小透平轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與泵要求的轉(zhuǎn)向一致。小透平單試 2小時(shí)后,確認(rèn)振動(dòng)與軸承溫度在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi),連接小 透平與螺桿泵的聯(lián)軸器。復(fù)測(cè)油泵與小透平同心度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

10、規(guī)定。確認(rèn)油泵和小透平的地腳螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)。確認(rèn)油泵泵盤車靈活,無(wú)卡澀和偏磨現(xiàn)象。全開油泵出口閥門與入口閥門灌泵排氣。將小透平的調(diào)速螺栓調(diào)至 0位。打開開小透平出口閥,抬起透平的拉桿,打開速關(guān)閥,稍開小透平入口 閥門沖動(dòng)轉(zhuǎn)子,打開入口閥門要慢,以防飛車。升速,控制轉(zhuǎn)速略大于 500r/min,并保持此轉(zhuǎn)速完全暖機(jī)。低速(約 500rpm 暖機(jī) 30分鐘。透平預(yù)熱完畢開大入口蒸汽閥門。檢查透平運(yùn)轉(zhuǎn)正常 , 無(wú)雜音無(wú)振動(dòng)。 緩慢升速至調(diào)速器轉(zhuǎn)速設(shè)定點(diǎn),并 控制至恒定轉(zhuǎn)速。按需要順時(shí)針調(diào)整調(diào)速器螺釘達(dá)到額定轉(zhuǎn)速 2980r/min ?，F(xiàn)場(chǎng)將操作柱開關(guān)由鎖停位臵擰至運(yùn)行,機(jī)泵啟動(dòng)。調(diào)整泵出口閥使泵出口壓

11、力在合適的范圍內(nèi)。確認(rèn)檢查小透平、螺桿泵運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)振動(dòng)等異?，F(xiàn)象,軸承溫 度是否正常。主油泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)停泵。 干氣密封系統(tǒng)操作條件確認(rèn)a. 密封端面清潔干燥b. 保證密封端面和軸的垂直度c. 彈簧加載后的旋轉(zhuǎn)部件和密封件移動(dòng)自如無(wú)卡滯d. 避免物料沉積在密封腔體表面、軸和軸套上無(wú)物料結(jié)晶、聚合等情況e. 工藝氣側(cè)和大氣側(cè)的密封端面形成良好的氣膜,如果這些操作條件不能 滿足,可能造成泄漏量增加和工藝介質(zhì)漏到大氣側(cè)。f. 干氣密封系統(tǒng)已經(jīng)過調(diào)試,各自力式調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值已經(jīng)過確認(rèn)。g. 主密封氣、 啟動(dòng)氮?dú)狻?緩沖和隔離氮?dú)狻?增壓泵驅(qū)動(dòng)氮?dú)庖呀?jīng)具備供氣條 件。h. 所有與干氣密封現(xiàn)場(chǎng)控

12、制盤相連的管線已經(jīng)吹掃干凈。i. 干氣密封現(xiàn)場(chǎng)控制盤內(nèi)的連接部位以及與其相連管線的法蘭已經(jīng)氣密合 格。j. 火炬放空系統(tǒng)已經(jīng)投用。k. 儀表聯(lián)校已經(jīng)完成,聯(lián)校清單如表;干氣密封系統(tǒng)的聯(lián)校清單 干氣密封投用的原則1 開車時(shí),先投用隔離氮?dú)?后開潤(rùn)滑油泵。2 停車時(shí),先將機(jī)體內(nèi)的壓力完全放空,再停主密封氣。先停潤(rùn)滑油泵, 后關(guān)閉隔離氮?dú)狻? 無(wú)論何時(shí),始終保持主密封氣比平衡管內(nèi)氣體壓力高且有流量。4 在軸承系統(tǒng)供油前,必須先啟動(dòng)隔離密封系統(tǒng),防止?jié)櫥瓦M(jìn)入,污染 干氣密封系統(tǒng)干氣密封的靜態(tài)調(diào)試A. 靜態(tài)調(diào)試的目的檢查干氣密封的安裝情況。檢查管路連接部位有無(wú)泄漏。檢查系統(tǒng)的氣密情況。對(duì)自增壓系統(tǒng)進(jìn)行

13、調(diào)試以及正常投用。B. 靜態(tài)調(diào)試的條件干氣密封系統(tǒng)已經(jīng)安裝完畢。0.7MPa 氮?dú)庖呀?jīng)達(dá)到供氣條件。放空系統(tǒng)已經(jīng)投用。所有的儀表處于可操作狀態(tài)。C. 靜態(tài)調(diào)試的方法打開所有儀表的隔斷閥,關(guān)閉儀表的放空閥。確保過濾器沖洗閥和排放閥處于關(guān)閉狀態(tài)。打開處于工作狀態(tài)的過濾器排放管下游各個(gè)閥門。關(guān)閉處于備用狀態(tài)的 過濾器排放管下游各個(gè)閥門。放空泄漏氣體系統(tǒng)的調(diào)試1 檢查放空泄漏管線上的球閥是否處于打開狀態(tài), 并在打開位臵鎖定。2 檢查放空泄漏管線旁路線。緩沖氮?dú)夂透綦x氮?dú)庀到y(tǒng)的調(diào)試1 確認(rèn)氮?dú)膺^濾器雙聯(lián)換向閥切換到其中一組。2 確認(rèn)流量計(jì) FIT-1523和 FIT-1524前的針型閥處于關(guān)閉狀態(tài)。3

14、打開 0.7MPa 氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)中的截止閥,對(duì)兩個(gè)過濾器充壓,氣密。 觀察現(xiàn)場(chǎng)壓力表讀數(shù)是否為 0.7MPa ,氣密合格后投用其中一組。4 打開二級(jí)密封氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥 PCV1521上下游閥,關(guān)閉旁路閥。5 打開流量計(jì) FIT-1523和 FIT-1524前的針型閥。6 抬起 PCV-1521的調(diào)節(jié)閥蓋,旋轉(zhuǎn)閥蓋來(lái)調(diào)節(jié)壓力設(shè)定值,根據(jù)調(diào) 節(jié)閥本身壓力表的指示和室內(nèi) PIT1523的顯示,將壓力調(diào)整到 0.35Mpa , FIT-1523和 FIT-1524流量 4.83Nm 3/h。調(diào)整結(jié)束 后,將調(diào)節(jié)閥蓋按下,鎖定。7 打開隔離氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥 PCV-1522上下游閥,關(guān)閉旁路閥,投用 流量

15、孔板前的手閥。8 抬起 PCV1522的調(diào)節(jié)閥蓋,旋轉(zhuǎn)閥蓋來(lái)調(diào)節(jié)壓力設(shè)定值,根據(jù) PIT1524指示,將壓力調(diào)整到 0.2MPa ,流量 6.09Nm 3/h。調(diào)整 結(jié)束后,將調(diào)節(jié)閥蓋按下,鎖定。主密封氣系統(tǒng)的調(diào)試1 檢查增壓系統(tǒng)的上、下游閥是否打開,并鎖定在打開位臵。2 再次確認(rèn)過濾器投用其中一組。3 檢查主密封氣壓力控制閥 PDCV1523的旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。4 檢查主密封氣過濾器的排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。5 關(guān)閉增壓泵出口緩沖罐的排空閥和排污閥,打開安全閥入口的兩道 球閥。6 檢查主密封氣流量計(jì) FIT1521和 FIT1522前的針型閥處于關(guān)閉狀 態(tài)。7 打開 0.7MPa 開工氮?dú)獾墓?/p>

16、氣閥門。觀察現(xiàn)場(chǎng)壓力表 PI1521的讀 數(shù)是否為 0.7MPa 。8 增壓器的驅(qū)動(dòng)氮?dú)忾_閉由電磁閥 SV1521控制 XV1521的開閉來(lái)實(shí) 現(xiàn)。 節(jié)閥本身壓力表的指示和調(diào)節(jié)閥后現(xiàn)場(chǎng)壓力表 PI1528的指示, 將壓 力調(diào)整到 0.60MPa 。調(diào)整結(jié)束后,將調(diào)節(jié)閥蓋按下,鎖定。 10 抬起 PCV1524的調(diào)節(jié)閥蓋,旋轉(zhuǎn)閥蓋來(lái)調(diào)節(jié)壓力設(shè)定值,根據(jù)調(diào) 節(jié)閥本身壓力表的指示和和調(diào)節(jié)閥后現(xiàn)場(chǎng)壓力表 PI1527的指示, 將 壓力調(diào)整到 0.60MPa 。調(diào)整結(jié)束后,將調(diào)節(jié)閥蓋按下,鎖定。 11 通過調(diào)節(jié)主密封氣流量計(jì) FIT1521和 FIT1522前的針型閥來(lái)調(diào)整 流量,流量值如表下表。表:主

17、密封氣流量 干氣密封系統(tǒng)的投用1. 檢查確認(rèn)管線、閥門等已經(jīng)安裝完畢,管線已進(jìn)行大流量爆破吹掃,投 用前應(yīng)檢查加 200目濾網(wǎng),無(wú)任何硬顆粒雜質(zhì),也不允許有任何軟雜質(zhì)2. 檢查系統(tǒng)管線氣密合格,檢查各設(shè)備部件完整、齊全。3. 檢查干氣密封系統(tǒng)主密封氣除霧器完好;干氣密封系統(tǒng)主密封氣增壓器完好;干氣密封系統(tǒng)主密封氣過濾器清洗干凈;干氣密封系統(tǒng)隔離氣過濾器 清洗干凈。4. 確認(rèn)干氣密封聯(lián)鎖系統(tǒng)已經(jīng)過調(diào)試合格,試驗(yàn)完畢。5. 將 N 2 緩沖罐上的 N2來(lái)氣閥打開, 對(duì) N2緩沖罐進(jìn)行排凝后, 關(guān)閉排凝閥。6. 改通隔離 N 2 密封系統(tǒng)流程 ,打開隔離 N2密封系統(tǒng)閥門投用隔離 N27. 改通主密

18、封氣系統(tǒng)流程,打開干氣密封系統(tǒng)主密封氣閥門投用主密封氣8. 投用差壓控制閥,各儀表引出閥確認(rèn)打開。9. 啟動(dòng)增壓泵10. 檢查驅(qū)動(dòng)端差壓控制情況 , 一級(jí)泄漏壓力 PIT1521 0.131MPa , 非驅(qū)動(dòng) 端差壓控制情況 , 一級(jí)泄漏壓力 PIT1522 0.131MPa.11. 檢查驅(qū)動(dòng)端泄漏量控制情況 , 一級(jí)泄漏量 FIT1525 25.09 Nm3/h,非 驅(qū)動(dòng)端差壓控制情況 , 一級(jí)泄漏壓力 FIT1526 25.09Nm 3/h.12. 檢查增壓泵活塞密封泄漏氣壓力 PIT1528 0.076MPa ,調(diào)整主密封氣 流量 232.06 Nm3/h 。13. 觀察密封氣、隔離氣過

19、濾器差壓指示在正常范圍內(nèi)。 機(jī)組自保連鎖試驗(yàn)A. 潤(rùn)滑油泵出口至蓄能器前小降 PAL15901 確定主油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各潤(rùn)滑油壓力正常2 確認(rèn)各調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)調(diào)試正常3 確認(rèn)各儀表安裝、校驗(yàn)、投用正常4 將輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)臵于“自動(dòng)”位臵5 控制油壓小降 PAL1543、潤(rùn)滑油蓄能器后至機(jī)體前總管小降 PAL1500臵旁路6 緩慢調(diào)節(jié) PCV1595調(diào)節(jié)閥(或調(diào)節(jié) PCV1595付線閥 ,向油 箱內(nèi)泄壓當(dāng)壓力表 PIT1500指示為 0.22MPa 時(shí), PISA1500觸點(diǎn) 動(dòng)作,發(fā)出電信號(hào),使備用泵自啟,并伴隨燈亮報(bào)警。7 確認(rèn)潤(rùn)滑油壓力 PIT1590恢復(fù)至 0.85MPa 以上8 緩慢調(diào)節(jié)

20、PCV1595調(diào)節(jié)閥 (或調(diào)節(jié) PCV1595付線閥 停止向 油箱泄壓9 手動(dòng)停輔助油泵調(diào)節(jié)油壓正常10 輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)至“自動(dòng)”位臵,室內(nèi)聯(lián)鎖復(fù)位B. 潤(rùn)滑油蓄能器后至機(jī)體前總管小降 PAL15001. 確定主油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各潤(rùn)滑油壓力正常2. 確認(rèn)各調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)調(diào)試正常3. 確認(rèn)各儀表安裝、校驗(yàn)、投用正常4. 將輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)臵于“自動(dòng)”位臵5. 控制油壓小降 PAL1543、潤(rùn)滑油泵出口至冷卻器前小降 PAL1590臵旁路 , 蓄壓器手閥關(guān)閉。緩慢調(diào)節(jié) PCV1597調(diào)節(jié)閥,將潤(rùn)滑油至 機(jī)體前總管壓力緩慢降低。6. 當(dāng)壓力表 PIT1500指示為 0.22MPa 時(shí), PISA1500

21、觸點(diǎn)動(dòng)作,發(fā) 出電信號(hào),使備用泵自啟,并伴隨燈亮報(bào)警。7. 緩慢調(diào)節(jié) PCV1543調(diào)節(jié)閥,將潤(rùn)滑油至機(jī)體前總管壓力 PIT1590恢復(fù)至 0.85MPa8. 手動(dòng)停輔助油泵確認(rèn)各油壓恢復(fù)正常9. 輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)至“自動(dòng)”位臵,室內(nèi)聯(lián)鎖復(fù)位C. 汽輪機(jī)控制油壓力低輔助油泵自啟試驗(yàn)1. 確定主油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各潤(rùn)滑油壓力正常2. 確認(rèn)各調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)調(diào)試正常3. 確認(rèn)各儀表安裝、校驗(yàn)、投用正常4. 將輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)臵于“自動(dòng)”位臵5. 將 PAL1590、 PAL1500臵旁路 , 蓄壓器手閥關(guān)閉6. 緩慢調(diào)節(jié) PCV1596調(diào)節(jié)閥,將控制油壓力緩慢降低7. 當(dāng)壓力表 PIT 1590指示為 0.

22、6MPa 時(shí), 觸點(diǎn)動(dòng)作, 發(fā)出電信 號(hào),使備用泵自啟,并伴隨燈亮報(bào)警。8. 緩慢調(diào)節(jié) PCV1596調(diào)節(jié)閥,將控制油壓力 PIT1590恢復(fù)至 0.85MPa9. 手動(dòng)停輔助油泵確認(rèn)各油壓恢復(fù)正常10. 輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)至“自動(dòng)”位臵,室內(nèi)聯(lián)鎖復(fù)位D. 潤(rùn)滑油壓力低低停機(jī)聯(lián)鎖1. 室內(nèi)進(jìn)行機(jī)組復(fù)位。2. 進(jìn)汽隔斷閥關(guān)閉,將速關(guān)閥打開(將其它停機(jī)聯(lián)鎖旁路 ,使機(jī)組處 于模擬運(yùn)行狀態(tài)3. 啟動(dòng)主油泵建立潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán),調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa , 控制油壓 0.85MPa4. 將輔助油泵油壓低啟動(dòng)聯(lián)鎖打至旁路(或輔助油泵開關(guān)打手動(dòng)5. 儀表給出機(jī)組模擬運(yùn)行信號(hào),6. 將 PALL150

23、1A/B/C引壓手閥關(guān)閉其中任何兩個(gè),然后緩慢調(diào)節(jié) PCV1595調(diào)節(jié)閥,向油箱內(nèi)泄壓,并調(diào)節(jié) PCV1597,當(dāng)壓力表 PI1543指示為 0.10MPa 時(shí),報(bào)警燈亮,但不會(huì)聯(lián)鎖停機(jī)。7. 再次將潤(rùn)滑油系統(tǒng)建立正常, 將 PALL1501A/B/C引壓手閥關(guān)閉其 中任何一個(gè),然后緩慢調(diào)節(jié) PCV1595調(diào)節(jié)閥,向油箱內(nèi)泄壓,并 調(diào)節(jié) PCV1597, 當(dāng)壓力表 PI1543指示為 0.10MPa 時(shí), 觸點(diǎn)動(dòng)作, 發(fā)出信號(hào),報(bào)警燈亮,同時(shí)聯(lián)鎖停機(jī)。8. 將三個(gè)壓力開關(guān)分別按上述方法試驗(yàn)。E. 汽輪機(jī)排氣壓力低低1 建 立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,控制油壓力 0.85M

24、Pa 。2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕。確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 當(dāng)汽輪機(jī)排氣壓力 0.95MPa 時(shí), 電磁閥 動(dòng)作 , 速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響 , 信號(hào)燈亮F. 壓縮機(jī)軸位移大1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,控制油壓力 0.85MPa 。2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開3 由儀表工輸入模擬信號(hào),當(dāng)壓縮機(jī)軸位移 > 0.387 mm,報(bào)警響, 信號(hào)燈亮。4 當(dāng)壓縮機(jī)軸位移 0.514mm 時(shí) , 電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽 閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮G. 壓縮機(jī)軸振動(dòng)大1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MP

25、a ,控制油壓力 0.85MPa 。2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào),當(dāng)壓縮機(jī)軸振動(dòng) > 0.076 mm,報(bào)警響, 信號(hào)燈亮。4 當(dāng)壓縮機(jī)軸振動(dòng) 0.102mm 時(shí) , 電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽 閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮H. 汽輪機(jī)軸位移大1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,控制油壓力 0.85MPa 。2 室內(nèi)按確認(rèn)按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 當(dāng)汽輪機(jī)機(jī)軸位移 > 0.56 mm, 報(bào)警響, 信號(hào)燈亮。4 當(dāng)汽輪機(jī)機(jī)軸位移 0.8mm 時(shí) , 電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽 閥快速關(guān)閉,

26、停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮I. 汽輪機(jī)軸振動(dòng)大1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,控制油壓力 0.85MPa 。2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 當(dāng)汽輪機(jī)機(jī)軸振動(dòng) > 0.05 mm, 報(bào)警響, 信號(hào)燈 亮。當(dāng)汽輪機(jī)機(jī)軸位移 0.075mm 時(shí) , 電磁閥動(dòng)作,速 關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮J. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速高1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速 12923rpm 時(shí), 電磁閥 動(dòng)作, 速

27、關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉, 停機(jī)報(bào)警響, 信號(hào)指示燈亮。 K. 壓縮機(jī)止推軸承溫度高1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 壓縮機(jī)止推軸承溫度 >132報(bào)警響, 信號(hào)燈亮。壓縮機(jī)止推軸承溫度 115,電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥 及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮L. 壓縮機(jī)前支撐軸承溫度高1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 壓縮機(jī)止推軸承溫度 >132報(bào)警響

28、, 信號(hào)燈亮。壓縮機(jī)止推軸承溫度 115,電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥 及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮M. 壓縮機(jī)后支撐軸承溫度高1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 壓縮機(jī)止推軸承溫度 >132報(bào)警響, 信 號(hào)燈亮。壓縮機(jī)止推軸承溫度 115,電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥及 調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮N. 汽輪機(jī)止推軸承溫度高1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入

29、模擬信號(hào), 汽輪機(jī)止推軸承溫度 >105報(bào)警響, 信 號(hào)燈亮。汽輪機(jī)止推軸承溫度 115,電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥及 調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮O. 汽輪機(jī)前支撐軸承溫度高1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力0.85MPa2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 汽輪機(jī)止推軸承溫度 >105報(bào)警響, 信號(hào)燈亮。汽輪機(jī)止推軸承溫度 115,電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥 及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈P. 汽輪機(jī)后支撐軸承溫度高1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa2 室內(nèi)

30、按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 由儀表工輸入模擬信號(hào), 汽輪機(jī)止推軸承溫度 >95報(bào)警響, 信 號(hào)燈亮。汽輪機(jī)止推軸承溫度 115,電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥及 調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈Q. 手動(dòng)緊急停機(jī)試驗(yàn)1 建立潤(rùn)滑油壓,調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕,確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開。3 按下中控室 TS3000控制盤上的手動(dòng)停機(jī)按鈕或就地儀表盤上 的手動(dòng)停車 按鈕,電磁閥動(dòng)作,速關(guān)閥關(guān)閉。R. 干氣密封驅(qū)動(dòng)端一級(jí)密封氣泄漏壓力高高1 調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕。確認(rèn)速關(guān)閥

31、按要求打開3 由儀表工輸入模擬信號(hào),泄漏壓力 0.644MPa 電磁閥動(dòng)作,速 關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮。 S. 干氣密封非驅(qū)動(dòng)端一級(jí)密封氣泄漏壓力高高1 調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力 0.25MPa ,調(diào)節(jié)油壓力 0.85MPa 建立 速關(guān)油壓。2 室內(nèi)按復(fù)位按鈕。確認(rèn)速關(guān)閥按要求打開3 由儀表工輸入模擬信號(hào),泄漏壓力 0.644MPa 電磁閥動(dòng)作, 速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥快速關(guān)閉,停機(jī)報(bào)警響,信號(hào)指示燈亮。 T. 潤(rùn)滑油冷卻器后油溫高和低由儀表工輸入模擬信號(hào),潤(rùn)滑油油溫 >54報(bào)警響,指示燈亮 由儀表工輸入模擬信號(hào),潤(rùn)滑油油溫 <21報(bào)警響,指示燈亮 U. 潤(rùn)滑油箱及高

32、位油箱液位低1 由儀表工輸入摸擬信號(hào),潤(rùn)滑油箱液位 < 864mm 報(bào)警響,指示燈 亮。2 高位油箱液位 < 585mm報(bào)警響,指示燈亮V. 汽輪機(jī)排氣壓力低由儀表工輸入摸擬信號(hào),排氣壓力低到 1.0MPa 時(shí)報(bào)警。W. 潤(rùn)滑油、控制油過濾器阻力大調(diào)整潤(rùn)滑油過濾器后部壓力,當(dāng)任何一組過濾器前后壓差達(dá)到 0.15 MPa 時(shí)報(bào)警。X. 速關(guān)閥調(diào)試項(xiàng)目和內(nèi)容速關(guān)閥試驗(yàn)。1 按室內(nèi)“復(fù)位”鈕,必要時(shí)將其它聯(lián)鎖旁路。打開速關(guān)閥。2 手動(dòng)將 2250手柄打下緊急停機(jī),卸掉速關(guān)油,速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉,并 伴隨聲光報(bào)警。3 注意啟動(dòng)油壓與速關(guān)油壓關(guān)系并記錄數(shù)值。 將速關(guān)閥打開后將油泵停掉, 事先將

33、輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)臵于 “手動(dòng)” , 記錄自停泵至速關(guān)閥關(guān)閉的時(shí)間。 4 將速關(guān)閥打開后用緩慢調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油小降或控制油小降引壓閥放空的方法 試驗(yàn)油壓小降,檢查在備用泵自啟前速關(guān)閥是否會(huì)發(fā)生關(guān)閉。速關(guān)閥在線動(dòng)作試驗(yàn)。1 打開速關(guān)閥。2 緩慢打開一組速關(guān)閥的試驗(yàn)油三通閥,引入試驗(yàn)油,記錄試驗(yàn)油壓和速 關(guān)油壓的變化。3 記錄速關(guān)閥的行程,反復(fù)再做一遍。4 完畢后再試驗(yàn)另一組的工作情況。調(diào)速器靜態(tài)性能試驗(yàn)1 將速關(guān)閥全開。2 由儀表工在現(xiàn)場(chǎng)接線盒上給出 4-20mA 信號(hào) (每次以 2mA 遞增 。使油 動(dòng)機(jī)動(dòng)作,將調(diào)節(jié)汽閥打開,同時(shí)注意二次油壓的建立。3 記錄二次油壓由 0.15MPa 升至 0.45M

34、Pa 與油動(dòng)機(jī)行程關(guān)系, 并作出上 下行靜態(tài)性能曲線,給出試驗(yàn)記錄表。室內(nèi)“緊急停機(jī)”試驗(yàn):1 室內(nèi)機(jī)組“復(fù)位” 。打開速關(guān)閥,開機(jī)指示燈亮。2 按室內(nèi)“緊急停機(jī)”鈕使電磁閥動(dòng)作,切斷速關(guān)油,使速關(guān)閥關(guān)閉停機(jī), 同時(shí)聲光報(bào)警。1. 室外“緊急停機(jī)”試驗(yàn):1 機(jī)組“復(fù)位” 。打開速關(guān)閥,開機(jī)指示燈亮。2 按室外“緊急停機(jī)”鈕,使電磁閥動(dòng)作,切斷速關(guān)油使速關(guān)閥關(guān)閉停機(jī), 同時(shí)聲光報(bào)警。 干氣密封系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)A. 試驗(yàn)條件a. 干氣密封系統(tǒng)各管線、各儀表、各種閥、過濾器、儲(chǔ)液罐、增壓 泵等檢驗(yàn)合格,并緊固完畢,確保已投用;b. 干氣密封系統(tǒng)清洗干凈,氣密合格;c. 氮?dú)鉃?0.7MpaG 。B. 報(bào)

35、警聯(lián)鎖試驗(yàn)a. 一級(jí)密封泄露壓力高調(diào)節(jié)一級(jí)密封泄露壓力, 當(dāng)壓力 PAH1521A/B/C、 PAH1522A/B/C 0.337MPa 時(shí)報(bào)警,當(dāng)壓力 PAH1521A/B/C 0.644MPa 時(shí)連鎖停車 b. 主密封氣過濾器壓差高調(diào)整主密封氣過濾器后部壓力,當(dāng)過濾器前后壓差 PDAH1521 0.08 MPa時(shí)報(bào)警c. 主密封氣流量低調(diào) 整 主 密 封 氣 供 氣 量 , 當(dāng) 供 氣 量 FAL1521、 FAL1522 162.44Nm3/h時(shí)報(bào)警d. 干氣 -平衡管壓差低緩慢降低平衡管與主密封氣壓差, 當(dāng)壓差 PDAL1523 0.15MPa 時(shí)報(bào) 警e. 一級(jí)密封泄露流量低調(diào)節(jié)一級(jí)

36、密封泄露流量,當(dāng)流量 FAL1525、 FAL1526 12.54NM3時(shí)報(bào)警f. 一級(jí)密封泄露流量高調(diào)節(jié)一級(jí)密封泄露流量,當(dāng)流量 FAH1525、 FAH1526 86.37NM3時(shí)報(bào)警g. 氮?dú)膺^濾器壓差高調(diào)整氮?dú)膺^濾器后部壓力,當(dāng)過濾器壓差 PDAH1522 0.08MPa 時(shí) 報(bào)警h. 干氣脫液罐前后壓差高調(diào)節(jié)脫液罐后部壓力,當(dāng)脫液罐前后壓差 PDAH1524 0.08MPa 時(shí) 報(bào)警i. 干氣脫液罐液位高給液位信號(hào),當(dāng)液位 LAH1521 50%時(shí)報(bào)警j. 二級(jí)緩沖氮?dú)鈮毫Φ驼{(diào)節(jié)二級(jí)緩沖氮?dú)鈮毫?當(dāng)壓力 PAL1523 0.15MPa 時(shí)報(bào)警 k. 二級(jí)緩沖氮?dú)饬髁扛哒{(diào)節(jié)二級(jí)緩沖氮?dú)?/p>

37、流量,當(dāng)流量 FAH1523、 FAH1524 19.31NM3時(shí)報(bào)警l. 二級(jí)緩沖氮?dú)饬髁康驼{(diào)節(jié)二級(jí)緩沖氮?dú)饬髁?當(dāng)流量 FAL1523、 FAL1524 2.9NM3時(shí) 報(bào)警m. 隔離氮?dú)鈮毫Φ驼{(diào)節(jié)隔離氮?dú)鈮毫?當(dāng)壓力 PAL1524、 PAL1525 0.15MPa 時(shí)報(bào)警 n. 增壓泵入口壓力低調(diào)節(jié)增壓泵入口壓力,當(dāng)壓力 PAL1526 0.3MPa 時(shí)報(bào)警o. 增壓泵出口壓力高調(diào)節(jié)隔離氮?dú)鈮毫?當(dāng)壓力 PAH1527 18.2MPa 時(shí)報(bào)警p. 增壓泵泄露壓力高調(diào)節(jié)隔離氮?dú)鈮毫?當(dāng)壓力 PAH1528 0.076MPa 時(shí)報(bào)警 4.1啟機(jī)前的檢查和確認(rèn)1 汽輪機(jī)安裝完畢:地腳螺栓,貓

38、爪等安裝正確;汽輪機(jī)出入口蒸汽管線安 裝正確(主要考慮管線的冷、熱變形 ;2 汽輪機(jī)出入口蒸汽管線水壓試驗(yàn)完畢,并經(jīng)各方檢查驗(yàn)收確認(rèn)無(wú)問題;3 汽輪機(jī)出入口蒸汽管線業(yè)已打靶合格,打靶時(shí)拆除的管線及安全附件業(yè)已 回裝完畢;4 潤(rùn)滑油、控制油系統(tǒng)沖洗,試運(yùn)已完成,并經(jīng)各方檢查確認(rèn)無(wú)問題,潤(rùn)滑 油各項(xiàng)參數(shù)經(jīng)過化驗(yàn)分析合格;5 機(jī)組配備的 DCS 、 MCS 系統(tǒng)中的各個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)相關(guān)儀表、控制閥、連鎖經(jīng) 校驗(yàn)后靈活好用;6 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)完畢,出現(xiàn)問題均已處理完畢,并經(jīng)廠家、監(jiān)理 等各方檢查確認(rèn)無(wú)問題;7 機(jī)組系統(tǒng)及相關(guān)管線氣密合格,各法蘭螺栓均已緊固完成無(wú)問題;8 公用系統(tǒng)水、電、氣、風(fēng)、油正

39、常;9 室內(nèi)外控制盤送電、各儀表聯(lián)校合格;10 確認(rèn)聯(lián)軸器拆除,并在透平四個(gè)支撐貓爪處打上千分表;11 將合格的主蒸汽、背壓管網(wǎng)蒸汽緩慢引至系統(tǒng)隔斷閥前;12 檢查蒸汽管線法蘭有無(wú)泄漏,各螺栓是否緊固;13 檢查透平機(jī)體、地腳螺栓是否緊固;14 確認(rèn)透平盤車良好,無(wú)異?，F(xiàn)象;15 試車用工具、記錄本、紙齊全;16 汽輪機(jī)出口蒸汽放空閥開;17 試車相關(guān)人員包括 PMT9、機(jī)電儀中心、生產(chǎn)運(yùn)行中心、監(jiān)理、廠家、 安裝單位等相關(guān)單位人員必須到場(chǎng)。4.2汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)(1檢查和確定a. 潤(rùn)滑油、控制油系統(tǒng)調(diào)試完畢,系統(tǒng)循環(huán)正常;b. 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)控制盤,中控室內(nèi)操作盤良好;c. 確認(rèn)電磁伐閥 2

40、222、 2223投入正常狀態(tài);d. 計(jì)算機(jī)控制畫面調(diào)整好用,崗位人員熟悉掌握計(jì)算機(jī)控制畫面操作。 (2速關(guān)閥(主汽門試驗(yàn)。a. 按室內(nèi)控制盤上“復(fù)位”鈕,必要時(shí)將其它聯(lián)鎖旁路;b. 將蒸汽進(jìn)口閥關(guān)閉;c. 在室內(nèi)按“啟動(dòng)”鈕,危急保安器自動(dòng)掛檔,延時(shí) 10秒左右速關(guān)閥全 開;d. 扳動(dòng)緊急停機(jī)手柄 2250,速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉,并伴隨聲光報(bào)警;e. 注意啟動(dòng)油壓與速關(guān)油壓關(guān)系并記錄數(shù)值。 (或用速關(guān)閥試驗(yàn)手柄 2309, 試驗(yàn)速關(guān)閥的開關(guān)是否靈活 ;f. 速關(guān)閥打開后,將油泵停掉,事先將兩油泵聯(lián)鎖開關(guān)臵于“手動(dòng)” ,記錄 自停泵至速關(guān)閥關(guān)閉的時(shí)間。g. 將速關(guān)閥打開后用停泵的方法試驗(yàn)油壓小降,

41、檢查在備用泵自啟前速關(guān) 閥是否會(huì)發(fā)生關(guān)閉;h. 用速關(guān)閥試驗(yàn)手柄 2309試驗(yàn)其活塞力是否正常。(3調(diào)速器靜態(tài)性能試驗(yàn)a. 將蒸汽進(jìn)口閥關(guān)閉;b. 按室內(nèi)控制盤上“啟動(dòng)”鈕,將速關(guān)閥全開;c. 由儀表工在現(xiàn)場(chǎng)儀表盒上給出 4-20mA 信號(hào) (每次以 4mA 遞增 。使油 動(dòng)機(jī)動(dòng),將調(diào)節(jié)閥 0801打開,同時(shí)注意二次油壓的建立;d. 記錄二次油壓由 0.15MPa 升至 0.45MPa 與油動(dòng)機(jī)行程關(guān), 并作出上下 靜態(tài)性能曲線,給出試驗(yàn)記錄表。(4室內(nèi)停機(jī)試驗(yàn):a. 將蒸汽進(jìn)口閥關(guān)閉;b. 室內(nèi)按“復(fù)位”鈕;c. 在室內(nèi)按“啟動(dòng)”按鈕打開速關(guān)閥,開機(jī)指示燈亮;d. 按室內(nèi)“緊急停機(jī)”鈕使電磁

42、閥動(dòng)作,切斷速關(guān)油關(guān)閉停機(jī)。 4.3暖管1 依次打開主蒸汽隔斷閥前排凝閥及放空閥,將主蒸汽引至隔斷閥前;2 啟動(dòng)裝臵和調(diào)節(jié)器的手柄轉(zhuǎn)到"關(guān)閉"3 在引汽過程中要緩慢進(jìn)行, 防止蒸汽線出現(xiàn)劇烈水擊, 以免對(duì)管線造成損 壞;4 隨著管線溫度升高,凝結(jié)水減少后應(yīng)逐漸關(guān)小排凝伐;5 待主蒸汽不帶水后, 稍開主蒸汽隔斷閥的旁路閥, 對(duì)隔斷閥至速關(guān)閥間管 線進(jìn)行暖管;6 注意暖管升溫速度不大于 50 /h, 管溫不小于 280, 然后緩慢打開主 蒸汽隔斷閥。4.4暖機(jī)1 先手動(dòng)盤車一下轉(zhuǎn)子,看有無(wú)異?，F(xiàn)象,無(wú)異常現(xiàn)象投用盤車裝臵盤車23分鐘后停止盤車;2 打開速關(guān)閥疏水閥、汽輪機(jī)機(jī)體疏

43、水閥、氣封疏水閥及排汽管線疏水閥;3 打開汽輪機(jī)背壓閥;4 稍開氣封蒸汽排凝閥和放空閥 , 完后關(guān)閉;5 投用汽封冷卻器;6 稍開汽封抽汽蒸汽兩閥間放空閥, 稍開抽汽第二道線, 對(duì)抽汽汽線進(jìn)行暖 管;7 抽汽線排凝無(wú)水后,打開抽汽動(dòng)力蒸汽手閥,關(guān)閉排凝閥;8 完全打開冷卻水進(jìn)口閥, 稍開出口閥, 調(diào)節(jié)出口閥, 使汽封系統(tǒng)抽至負(fù)壓 0.03MPaG ,汽封系統(tǒng)投用正常;9 掛上危急遮斷油門。 當(dāng)進(jìn)汽管充分疏水后, 朝開啟方向旋轉(zhuǎn)手動(dòng)裝臵手輪, 速關(guān)閥活塞盤后的速關(guān)油壓力逐漸建立, 從壓力表中可以看出, 當(dāng)速關(guān)油 壓超過活塞后啟動(dòng)油壓后, 速關(guān)閥即開始打開。 在打開過程中, 應(yīng)停止旋 轉(zhuǎn)手輪, 直

44、至活塞后油壓消失后,再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪, 建立起二次油壓,當(dāng) 達(dá)到試車報(bào)告所給定值時(shí),調(diào)節(jié)汽閥開始打開。汽輪機(jī)升速至暖機(jī)轉(zhuǎn)速 2000rpm 時(shí),暖機(jī) 30分鐘。暖機(jī)期間,要注意汽缸的絕對(duì)膨脹量、貓 爪螺栓的墊圈是否自由活動(dòng)、軸承的油溫和機(jī)組噪音等;10 當(dāng) 汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度比該壓下飽和溫度大 50度時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽管線上的疏水; 11 注 意暖機(jī)溫度不大于 50 /h, 暖機(jī)溫度不小于 240 , 在暖機(jī)同時(shí)對(duì) 出口管線、氣封管線進(jìn)行暖管;12 暖 機(jī)溫度達(dá)標(biāo)后 , 關(guān)閉速關(guān)閥疏水閥、透平機(jī)體疏水閥、氣封疏水閥及排 汽管線疏水閥;13 確 認(rèn)暖機(jī)結(jié)束后,可以繼續(xù)手動(dòng)升速;14 檢 查記錄各千分表的指示。

45、4.5汽輪機(jī)的啟動(dòng)(1室內(nèi)按“復(fù)位”鈕,并檢查確認(rèn)開機(jī)條件滿足,允許開機(jī)指示燈亮;a. 必要時(shí)將壓機(jī)有關(guān)或相關(guān)的工藝聯(lián)鎖摘除;b. 控制潤(rùn)滑油冷卻器出口溫度在 4248間;c. MCS 畫面各啟機(jī)條件都已具備;d. 冷啟動(dòng)時(shí),暖管結(jié)束;e. 進(jìn)行盤車,檢查有無(wú)異常,然后停止盤車。(2按室內(nèi)控制盤“啟動(dòng)”鈕,危急保安器掛檔,并使速關(guān)閥打開;(3將室內(nèi)計(jì)算機(jī)模式改為開機(jī)條件畫面,確認(rèn)啟動(dòng)指示燈亮,后模式改為 調(diào)節(jié)畫面,選手動(dòng)模式,按允許啟動(dòng)鈕;(4將室內(nèi)操縱臺(tái)上“現(xiàn)場(chǎng)與操縱臺(tái)”開關(guān)切換至室內(nèi);(5按動(dòng)室內(nèi)控制盤上“升速”按鈕,將透平機(jī)沖動(dòng),并記錄沖動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)閥 開度值,沖動(dòng)后調(diào)節(jié)閥迅速開啟值保持在

46、5%以內(nèi),待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后對(duì)照室內(nèi)外偏 差, 透平轉(zhuǎn)速保持在 2000 rpm下暖機(jī) 35分鐘 , 熱啟機(jī)時(shí) , 可按升速曲線進(jìn)行 (手 動(dòng)或自動(dòng)升速到 7832 rpm; (參見附圖(6透平低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)機(jī)體,蒸汽管線各疏水閥;(7每次升速后,檢查透平內(nèi)部聲音情況,注意有無(wú)汽封摩擦聲,并對(duì)溫度、 軸振動(dòng)、軸位移、轉(zhuǎn)速等各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄。4.6汽輪機(jī)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)(1緊急停車試驗(yàn):啟動(dòng)透平,按室內(nèi)操作臺(tái)上或室外控制盤上緊急停機(jī)鈕 使透平機(jī)停機(jī);(2手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn):重新啟動(dòng)透平,扳動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)停機(jī)手柄,將透平機(jī)停機(jī);(3停機(jī)試驗(yàn)做完后,將透平啟動(dòng),將室內(nèi)操作臺(tái)上“現(xiàn)場(chǎng) /操縱臺(tái)”切換開 關(guān)切換至操縱臺(tái);

47、(4將室內(nèi)計(jì)算機(jī)模式改為調(diào)節(jié)畫面,選定手動(dòng)模式,點(diǎn)動(dòng)機(jī)組升速鈕,使 透平轉(zhuǎn)速緩慢升至 2000rpm 并暖機(jī) 35分鐘;(5認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)組運(yùn)行情況,做各項(xiàng)參數(shù)記錄;(6將計(jì)算機(jī)畫面調(diào)至“設(shè)定點(diǎn)方式”將透平轉(zhuǎn)速升至正常轉(zhuǎn)速 7832rpm 下運(yùn)行大于 1小時(shí),并檢查行各項(xiàng)參數(shù),同時(shí)檢查記錄各千分表的指示,必要時(shí)用塞尺測(cè)量透平機(jī)體的懸浮量;注:在升降速過程中,可用室外控制盤升降速按鈕調(diào)節(jié)試驗(yàn)其是否好用。 (7調(diào)速器性能試驗(yàn):a. 上行試驗(yàn):在室內(nèi)計(jì)算機(jī)上,手動(dòng)按每次 500rpm 速度將透平轉(zhuǎn)速由 7832rpm 升至最大控制轉(zhuǎn)數(shù) 11748rpm , 并記錄在不同轉(zhuǎn)速下, 油動(dòng)機(jī)行程與 二次油

48、壓的關(guān)系;b. 下行試驗(yàn):在計(jì)算機(jī)調(diào)節(jié)畫面上,手動(dòng)按每次 500rpm 速度,將透平轉(zhuǎn) 速由 11748rpm 降至 7832rpm 并記錄油動(dòng)機(jī)行程與二次油壓關(guān)系。注上、下行試驗(yàn)轉(zhuǎn)速之差不大于 50rpm ,否則,應(yīng)檢修調(diào)速器。(10超速試驗(yàn)電子超速試驗(yàn):將室內(nèi)計(jì)算機(jī)模式改為超速畫面,點(diǎn)動(dòng)“允許超速”鈕后再 點(diǎn)動(dòng)“超速試驗(yàn)”鈕,使透平進(jìn)入超速狀態(tài),當(dāng)達(dá)到電子跳閘轉(zhuǎn)速 12923rpm 左右時(shí),電磁閥 2222/2223動(dòng)作,使透平停機(jī)。將上述超速試驗(yàn)步驟重做一便,記錄數(shù)值。注意:在超速試驗(yàn)時(shí), 應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視轉(zhuǎn)速變化, 一旦發(fā)生轉(zhuǎn)速達(dá)到跳閘時(shí)而未 停機(jī)的情況應(yīng)手動(dòng)緊急停機(jī)。 做停機(jī)實(shí)驗(yàn)時(shí), 每次

49、停機(jī)時(shí)間間隔應(yīng)小于 10分鐘, 按熱態(tài)啟動(dòng)透平,否則按冷啟動(dòng)透平。待透平運(yùn)行正常后背壓蒸汽無(wú)水 ,排汽 大于 180后,關(guān)閉放空閥,將背壓蒸汽并入 1.0MPa 蒸汽管網(wǎng)。在機(jī)組降速 過程中,當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至 7832 rpm 左右時(shí),需在計(jì)算機(jī)調(diào)節(jié)畫面上選擇“調(diào) 速器解除”功能,后才可實(shí)現(xiàn)繼續(xù)降速,否則無(wú)法實(shí)現(xiàn)該功能。 4.7汽輪機(jī)停機(jī)a. 按室內(nèi)操作臺(tái)上或室外控制盤上停機(jī)鈕使透平機(jī)停機(jī);b. 關(guān)主蒸汽隔斷閥,打開隔斷閥前放空;c. 關(guān)閉排汽去 1.0MPa 蒸汽管網(wǎng)閥,打開排汽放空閥;d. 打開各排凝閥,無(wú)水后關(guān)各排凝閥 , 注意不讓濕蒸汽或空氣進(jìn)入汽輪機(jī) 內(nèi);e. 關(guān)汽封蒸汽抽氣閥,汽封器

50、出口閥;f. 停汽封冷卻器;g. 確認(rèn)透平停運(yùn)后,啟動(dòng)液壓盤車裝臵;h. 待透平機(jī)體軸承溫度冷卻后(48小時(shí)停盤車及潤(rùn)滑系統(tǒng);i. 停干氣密封系統(tǒng);4.8單試中需記錄確認(rèn)的項(xiàng)目a. 記錄透平及輔助設(shè)備的啟動(dòng)和停止時(shí)間。記錄暖管和暖機(jī)的開始、結(jié)束 時(shí)間。停機(jī)時(shí),測(cè)量透平轉(zhuǎn)子惰走曲線(包括惰走時(shí)間 。b. 記錄盤車裝臵開始和停止的時(shí)間,記錄透平轉(zhuǎn)子沖動(dòng)的時(shí)間,穩(wěn)定后的 轉(zhuǎn)速、蒸汽壓力、溫度、潤(rùn)滑油壓力、溫度等。 (設(shè)備點(diǎn)檢卡上的內(nèi)容 ,透平按 升速曲線升速的每一穩(wěn)定轉(zhuǎn)速開始、結(jié)束的時(shí)間。c. 記錄機(jī)組通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)注意觀察軸瓦振動(dòng)情況,透平調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動(dòng) 保護(hù)裝臵試驗(yàn)結(jié)果以及調(diào)整情況和數(shù)據(jù)。d.

51、記錄汽缸的熱膨脹值(從啟動(dòng)前暖機(jī)開始,每一停留轉(zhuǎn)速直至最大連續(xù) 轉(zhuǎn)速止 。e. 檢查透平及輔助設(shè)備試運(yùn)行是否有缺陷和不正?，F(xiàn)象,記錄試運(yùn)行終止 的原因。f. 記錄各參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符。g. 確認(rèn)汽輪機(jī)停機(jī)后,主蒸氣聯(lián)鎖切斷閥關(guān)閉,壓縮機(jī)出入口聯(lián)鎖切斷閥 關(guān)閉信號(hào)燈亮,放空閥打開信號(hào)燈亮。考核機(jī)組在空負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)狀況, 包括潤(rùn)滑油系統(tǒng), 調(diào)速系統(tǒng)、 軸封抽氣 系統(tǒng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5.1啟動(dòng)前的檢查確認(rèn)1. 確認(rèn)公用系統(tǒng)水、電、氣、風(fēng)正常2. 機(jī)組安裝完畢,開機(jī)條件滿足 , 機(jī)、電、儀、操及有關(guān)人員到位3. 將機(jī)組聯(lián)軸器安裝好,校好機(jī)組同心度。4. 壓縮機(jī)出入口管線短節(jié)拆除,干氣密封用臨時(shí)密封代替。

52、5. 檢查所有壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、壓力變送器、溫度變送器已校驗(yàn)合 格并投用檢查機(jī)組上所有指示儀表盤完好,并投用。6. 確認(rèn) TS3000控制系統(tǒng)完好并投用。7. 盤車 23圈,檢查有無(wú)偏重、卡澀現(xiàn)象。8. 自保系統(tǒng)試驗(yàn)合格 ,潤(rùn)滑油,控制油系統(tǒng)正常投用,壓力正常。軸封抽 氣系統(tǒng)正常9. 暖管暖機(jī)完畢達(dá)到啟動(dòng)條件10. 開機(jī)聯(lián)鎖條件確認(rèn)1 確認(rèn)無(wú)停機(jī)信號(hào)(必要時(shí)聯(lián)鎖打旁路2 按聯(lián)鎖復(fù)位按紐進(jìn)行復(fù)位3 確認(rèn)速關(guān)閥已經(jīng)打開5.2機(jī)組啟動(dòng)1. 確認(rèn)汽輪機(jī)暖機(jī)暖管完畢,盤車裝臵退出并鎖定。2. 汽輪機(jī)開機(jī), 控制升速速度, 檢查各部情況并開始記錄。 到達(dá)額定轉(zhuǎn)速, 全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況是否正常。5.3機(jī)組停機(jī)1. 機(jī)組運(yùn)行正常 4小時(shí),檢查各部件正常,按照汽輪機(jī)停機(jī)步驟停機(jī)。并 進(jìn)行潤(rùn)滑油大小降聯(lián)鎖試驗(yàn)。2. 試機(jī)完畢后寫出試機(jī)報(bào)告。3. 停機(jī)后壓縮機(jī)出入口短節(jié)恢復(fù)。氣密正常。5.4機(jī)組空負(fù)荷試車中需記錄確認(rèn)的項(xiàng)目1. 記錄透平及輔助設(shè)備的啟動(dòng)和停止時(shí)間。停機(jī)時(shí),測(cè)量透平轉(zhuǎn)子惰走曲 線 (包括惰走時(shí)間 。 檢查透平及輔助設(shè)備試運(yùn)行是否有缺陷和不正常現(xiàn) 象,記錄試運(yùn)行終止的原因。2. 記錄盤車裝臵開始和停止的時(shí)間,記錄透平轉(zhuǎn)子沖動(dòng)的時(shí)間,穩(wěn)定后的 轉(zhuǎn)速、蒸汽壓力、溫度、潤(rùn)滑油壓力、回油溫度、回油量等。 (設(shè)備點(diǎn)檢