完整版注塑模具設計步驟

1、一、 注塑模具設計步驟注塑模具的設計須根據(jù)以下幾個步驟進行：1 .塑件分析(1)明確塑件設計要求仔細閱讀塑件制品零件圖,從制品的 塑料品種、塑件形狀、尺寸 精度、外表粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性,必 要時,要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性.(2)明確塑件的生產批量小批量生產時,為降低本錢,模具盡可能簡單；在大批量生產時, 應在保證塑件質量前提下,盡量采用一模多腔或高速自動化生產,以 縮短生產周期,提升生產效率,因此對模具的推出機構,塑件和流道 凝料的自動脫模機構提出了嚴格要求.(3)計算塑件的體積和質量計算塑件的體積和質量是為了選用適宜的注塑機,提升設備利用

2、 率,確定模具型腔數(shù).2 .注塑機的選用根據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具的結構 ,初步確定注塑機型 號,了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數(shù),如：注 塑機定 位圈的直徑、噴嘴前端孔徑及球面半徑、注塑機最大注塑量、鎖模力、 注塑壓力、固定模板和移動模板面積大小及安裝螺孔位置、注塑機拉 桿的間距、閉合厚度、開模行程、頂出行程等.(1)凹、凸模零件工作尺寸的計算；(2)型腔壁厚、底板厚度的計算；(3)模具加熱、冷卻系統(tǒng)有關參數(shù)的計算.4 .模具結構設計(1)塑件在模具中擺放位置及分型面選擇；(2)模具型腔數(shù)確實定,型腔的排列方式等；(3)模具澆注系統(tǒng)的設計,包括流道布置以及澆口類型、大小及位置

3、確實定；(4)模具成型零件的結構設計,主要是成型零件的結構形式；(5)制件推出機構設計；(6)側分型與抽芯機構的設計(如需要的話)；(7)排氣方式設計；模具總體尺寸確實定,選購模架.模架已逐漸標準化,根據(jù)生產廠家提供的模架圖冊,選定模架,在以上模具零部件設計根底上初步繪出模具的完整結構圖.5 .注塑機參數(shù)的校核(1)最大注塑量的校核；(2)注塑壓力的校核；(3)鎖模力的校核；(4)模具與注塑機安裝局部相關尺寸校核,包括閉合高度、開模行程、 模座安裝尺寸等幾個方面的相關尺寸校核.模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準,其畫法與一般機械圖 畫法原那么上沒有區(qū)別,只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形

4、 狀、澆口位置的設置,在模具總圖的俯視圖上,可將定模拿掉,而只 畫動模局部的俯視圖.模具總裝圖應包括必要尺寸,如 模具閉合尺寸、外形尺寸、特征 尺寸與注塑機配合的定位環(huán)尺寸,裝配尺寸、極限尺寸活動零件 移動起止點及技術條件,編寫零件明細表等.通常主要工作零件加工周期較長,加工精度較高,因此應首先認 真繪制,而其余零部件應盡量采用標準件.實際上,以上設計步驟并不是獨立的,而是互相牽制的,在設計 中應隨時根據(jù)出現(xiàn)的不合理結構及時調整.7 .全面審核投產制造模具設計員一般應參與加工、組裝、試模、投產的全過程.8 .模具安裝及試模步驟1模具安裝1清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺.2如果模具

5、外形尺寸不大,可采用整體安裝法.先在機器下面兩 根導軌上墊好板,模具從側面進入機架間,定模入定位孔,并放正, 慢速閉合模板,壓緊模具,然后用壓板或螺釘壓緊定模,并初步固定 動模,然后慢速開閉模具,找正動模,應保證開閉模具時平穩(wěn)、靈活, 無卡住現(xiàn)象,然后固定動模.3調節(jié)鎖模機構,保證有足夠開模距及鎖模力,使模具閉適宜當4慢速開啟模板直至模板停止后退為止,調節(jié)頂出裝置,保證頂出距離.開閉模具觀察頂出機構運動情況,動作是否平衡、靈活、協(xié) 調.5模具裝好后,待料筒及噴嘴溫度上升到距離預定溫度2030C,即可校正噴嘴澆口套的相對位置及弧面接觸情況,可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間,觀察兩者接觸印痕,檢查吻合情況 ,須使松 緊適宜,校正后擰緊注射座定位螺釘,緊固定位.6開空車運轉,觀察模具各局部運行是否正常,然后才可注射試 模.2試模試模時,塑件上?？赡軙霈F(xiàn)各種弊病,為此必須進行原因分析、 排除故障.造成次、廢品的原因很多,有時是單一的,但經(jīng)