120KW導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)_第1頁(yè)
120KW導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)_第2頁(yè)
120KW導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)_第3頁(yè)
120KW導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)_第4頁(yè)
120KW導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)_第5頁(yè)
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1、120KW導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)淄博傳益通風(fēng)設(shè)備有限公司一、制造標(biāo)準(zhǔn)在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的相矢設(shè)備設(shè)計(jì)和制造過程中采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范具體如下:鋼 制化工容器材料選用規(guī)定HG20581 一 1998有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1993有機(jī)熱載體爐GB/T 17410-1998鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB/T 16508-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-1998金屬管狀電熱元件JB/T 2379-1998鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定HG20582一 1998鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定HG20583一 1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG20584一 1998鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708

2、 -2000鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程JB4709 -2000鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)JB4744壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730 一 94鋼制壓力容器一分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JB4732 一 1994鋼制臥式容器JB/T 4731鋼制管法蘭墊片.緊固件HG/T20592 一 2009WN鋼制壓力容器GB150 一 1998自動(dòng)化儀表選型規(guī)定HG20507儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定HG20509儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定HG20510儀表報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定HG20511儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定HG 20513自控安裝圖冊(cè)HG/T21581 一 95固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004 一 2009低壓配電裝置

3、及線路設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ54 一 83通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055 - 93電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50056 - 93工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ65 一 83電熱設(shè)備的安全GB5959 一 86電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法GB10066 一 88二、工藝流程描述導(dǎo)熱油系統(tǒng)有電加熱器-循環(huán)導(dǎo)熱油泵'高位槽-注油泵以及電氣控制部分組成/為閉路循環(huán)系統(tǒng)。整體為撬裝結(jié)構(gòu)。工藝流程描述如下:導(dǎo)熱油通過注油泵打入高位槽中/再經(jīng)主循環(huán)管線由循環(huán)泵打入電加熱器中,加熱后將其送給用熱設(shè)備'再經(jīng)主循環(huán)管線進(jìn)入電加熱器/從而形成閉路循環(huán),最終達(dá)到給用熱設(shè)備加熱的目的。若高位槽中液位低

4、> 則導(dǎo)熱油由低位槽經(jīng)注油管線提供;若高位槽中液位高,則導(dǎo)熱油經(jīng)溢流管線回低位槽中。熱量輸出:120KW介質(zhì):導(dǎo)熱油設(shè)計(jì)溫度:300七設(shè)計(jì)壓力:使用電壓:380V 50HZ防護(hù)等級(jí):IP54四導(dǎo)熱油加熱器技術(shù)要求電熱管根數(shù)48支,另備用2支電熱絲Cr20Ni80電熱管管徑12*1300mm電熱管形式U型電熱管壁厚額定電壓220V每根電熱管的功率電熱管表面熱負(fù)荷cm,電熱管外殼材料0CrI8Ni9(304)絕緣材料高純凈MgO粉陶瓷封口導(dǎo)熱油加熱器內(nèi)部參數(shù)電熱管接線螺絲不銹鋼含螺母墊圈接線腔碳鋼接線端子紫銅支架304加熱器中心熱電阻PT100緊固件Q235A密封件金屬纏繞墊片加熱器防護(hù)等級(jí)

5、IP54電熱管排列形式交叉均勻分布發(fā)熱效率>98%殼體參數(shù)殼體材質(zhì)20#設(shè)計(jì)溫度常溫3009工作壓力設(shè)計(jì)壓力筒體尺寸0219*1400nmi簡(jiǎn)體厚度8mm筒體數(shù)量2段進(jìn)口法¥尺寸DN40出口法¥尺寸DN65循環(huán)油泵參數(shù)油泵型號(hào)WY-65-50-160電機(jī)功率電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP54數(shù)量1臺(tái)溫度范圍常溫-3509進(jìn)油口DN65控制說明:2、導(dǎo)熱油加熱器分為一路電源進(jìn)線。工作電壓AC380V 50Hz三 相四線 加熱器功率:120KW,分主加熱,基本加熱和輔助加熱。主加熱功率為6(0,分2組,每組30KW ;基本加熱功率為30KV,分1組,每組30KW,輔助加熱 為30KW,

6、分1組,每組30KW O采用智能溫度調(diào)節(jié)儀自動(dòng)控制。溫度控制點(diǎn)分為出油口 1個(gè)-加熱筒I個(gè),回油管路1個(gè),共3個(gè)溫度控制點(diǎn)。出油口溫度信號(hào)為溫度自動(dòng)調(diào)節(jié),回油管路為顯示溫度,加熱筒內(nèi)為溫度保護(hù)-防干燒-超溫保護(hù)控制。加熱控制釆用雙顯示智能調(diào)節(jié)儀' PID模糊控制/主控器件為固態(tài)繼電器。根據(jù)溫度控制信號(hào)逬行調(diào)節(jié)'達(dá)到精確控制。5 - 220V控制回路有單獨(dú)熔斷器保護(hù)-電氣控制部分:加熱器的控制采用高精度數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀PID模糊控制。對(duì)加熱器出口溫度進(jìn)行監(jiān)控,從而保證總出口溫度控制在工藝要求值。電氣柜控制出口溫度在系統(tǒng)出口接管上設(shè)置一個(gè)溫度傳感器對(duì)出口導(dǎo)熱油溫度進(jìn)行檢測(cè),內(nèi)部測(cè)溫元

7、件 為Pt 100熱電阻。將溫度信號(hào)傳送至電氣控制柜內(nèi)的溫控表上,溫控表 通過PID比 較運(yùn)算,輸出一個(gè)帶有PID跟蹤控制的模擬(420mA)去控制電氣控制柜中的固態(tài) 繼電器,實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱器出口溫度始終恒定在設(shè)定溫度值左右,該控制方式溫度曲線平電熱管過熱保護(hù)在導(dǎo)熱油加熱筒內(nèi)放置1個(gè)過熱保護(hù)測(cè)溫點(diǎn)/內(nèi)部測(cè)溫元件為Pt 100的熱電阻,將溫度信號(hào)傳送至電氣控制柜內(nèi)的溫度控制儀,檢測(cè)各點(diǎn)發(fā)熱元件的表面溫度/ 一旦加熱元 件出現(xiàn)超溫時(shí) ' 停止加熱器工作,切斷電加熱器電源,并不可自動(dòng)復(fù)位,做為保護(hù)電加 熱器元件。同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)'提醒操作人員注意。采取此種措施可延長(zhǎng)加熱器的使用 壽命,確

8、保設(shè)備安全運(yùn)行。壓力保護(hù)在導(dǎo)熱油加熱器筒體上/安裝電接點(diǎn)壓力表,檢測(cè)導(dǎo)熱油加熱器運(yùn)行壓力/使用壓力一旦超過設(shè)定值/溫度控制儀立即發(fā)出信號(hào),停止加熱器工作,同時(shí) 發(fā)出報(bào)警 信號(hào),提醒操作人員注意。采取此種措施可長(zhǎng)加熱器的使用壽命確 保設(shè)備安全運(yùn) 行。液位保護(hù)在導(dǎo)熱油膨脹槽上'安裝液位開尖,檢測(cè)導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)油量/油位一旦 超過 設(shè)定值'溫度控制儀立即發(fā)出信號(hào),停止加熱器工作,同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào),提醒操作 人員注意。采取此種措施可延長(zhǎng)加熱器的使用壽命確保設(shè)備安全運(yùn) 行。熱油泵聯(lián)鎖保護(hù)在導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)中,設(shè)置熱油泵聯(lián)鎖保護(hù)(只有泵在正常運(yùn)行狀時(shí)才可運(yùn)行加熱器廠先啟動(dòng)熱油泵,再開加熱

9、器,矢機(jī)時(shí)/先矢加熱器,再矢熱油 泵,防止 在無(wú)油的情況下打開加熱器/有效的保護(hù)加熱器,延長(zhǎng)加熱器的使用 壽命,確保設(shè) 備安全運(yùn)行。電氣控制柜的功能(1)加熱系統(tǒng)后'停控制(2)加熱器啟-停信號(hào)顯示(3)(4)、熱油泵啟-停信號(hào)顯示(5)出口溫度顯示和控制(6)電熱管溫度顯示和控制(7)(8)系統(tǒng)電源指示-故障報(bào)警抬示(9)、故障連鎖及電氣自動(dòng)保護(hù)六、供貨范圍:主體設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量產(chǎn)地1導(dǎo)熱油加熱器SY-DRY-12020#1本公司2電氣控制柜DK-1501本公司3膨脹槽SY-600Q2351本公司4熱油泵WRY-65-50鑄鋼1江蘇武進(jìn)5高溫截止閥DN65鑄鋼2上海特一6

10、Y型過濾器DN65鑄鋼1上海特一7測(cè)溫元件PT1003043上海四儀8電接點(diǎn)壓力表YX-1501上海四儀9液位計(jì)UUK-500玻璃管1江蘇無(wú)錫10液位開另NY-YUK-B不銹鋼1江蘇無(wú)錫界面分工供貨界面截至到設(shè)備本體進(jìn)出口法蘭面(含配對(duì)法蘭、螺栓、墊片)。進(jìn)出口法蘭以外的連接管線,閥門及加熱器和控制柜之間的電纜線不在供七、售后服務(wù)1、設(shè)備質(zhì)保期為:一年。從設(shè)備驗(yàn)收后起算。質(zhì)保期內(nèi)、質(zhì) 保期 后,供方進(jìn)行長(zhǎng)期售后服務(wù),及時(shí)滿足需方需求。2、質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備在正常使用的條件下發(fā)生故障(易損件正常更 換除外),均由供方負(fù)責(zé)。3、設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)正常使用的條件下發(fā)生故障(易損件正常更換除 夕卜),需方人員電話通知供方技術(shù)人員或以書面形式描述故障現(xiàn)象, 供方技術(shù)人員4小時(shí)內(nèi)為用戶提供解決方案,48小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn) 場(chǎng),排除故障。4、質(zhì)保期后,設(shè)備發(fā)生故障,供方維修人員在收到需方書面通知或電 話后,4小時(shí)內(nèi)響應(yīng),48小時(shí)之內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備維修,收取零 部件配件費(fèi)和維修費(fèi)用。5、易

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