機械制造基礎(chǔ)

1、機械制造根底一、填空題1 .機械制造中的三種成形方法為 去除成形法,受迫成形,堆積成形.2 .零件外表發(fā)生線的 4種形成方法是：軌跡法、成形法、相切法、范成法.3 .在車床上鉆孔時,工件的旋轉(zhuǎn)是主運動,鉆頭的直線移動是進給運動.4 .在鉆床上鉆孔時,鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運動,鉆頭的直線移動是進給運動.5 .常見的切屑種類有帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑.6 .切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和周圍的介質(zhì).7 .切削熱的三個主要來源是：第一變形區(qū)的切屑變形,切屑與前刀面的摩擦,工件與后刀面的摩擦.8 . Z3040中,“Z的含義是鉆床,“40的含義是最大鉆孔直徑 40mm.9 .在機床型號 CM

2、6132中,字母C表示車床,主參數(shù) 32的含義是可加工最大工件直徑的1/10,即可加工最大工件直徑為320mm.10 .一般大平面限制了工件的 3個自由度,窄平面限制了工件的2個自由度.11 .機床夾具的定位誤差主要由定位基準和工序基準不重合誤差和基準位移誤差引起.12 .根據(jù)六點定位原理分析工件的定位方式分為完全定位、局部定位、過定位和欠定位.13 .生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn).工步、工作行程.加工硬化、金相組織的變化、外表層的剩余應力.14 .把工藝過程劃分為不同層次的單元,他們分別是工序、安裝15 .加工外表層的物理、力學性能的變化主要表現(xiàn)為：外表層的15影響切削加工

3、外表粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素及工藝系統(tǒng)振動等.16 .機械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動限制法.17 .機械裝配的根本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、平衡、校正及調(diào)整、驗收試驗等.18 .零件結(jié)構(gòu)工藝性就是指零件在滿足使用要求的前提下,制造和維修的可行性和經(jīng)濟性.19 .大批量生產(chǎn)中需要解決的主要問題是提升生產(chǎn)率和降低本錢.20 .工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有定位銷和定位心軸兩種.21 .生產(chǎn)中對于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件,大批大量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)時采用機械加工工序卡片.【單件小批量采用工藝過程綜合卡；】【成批生產(chǎn)或重要零件的小批生產(chǎn)用

4、機械加工工藝卡】22 .主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為純徑向跳動、純軸向竄動和純角度擺動三種根本形式.23 .從幾何因素分析減小加工外表粗糙度常用的舉措有減小主偏角、減小副偏角和減小進給量f .24 .安排裝配順序的一般原那么是先下后上、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小.25 .裝配工藝性和零件機械加工工藝性一樣,也是評定機械產(chǎn)品設(shè)計好壞的標志之一.26 .柔性制造系統(tǒng)主要由加工系統(tǒng)、物料系統(tǒng)以及計算機限制系統(tǒng)組成.27 .工藝基準可分為以下幾類：定位基準、測量基準、裝配基準、工序基準.28 .機器的裝配精度一般包括零部件間的位置精度、配合精度、運動精度.29 .柔性制造、集成制造、智能

5、制造是制造技術(shù)開展的三個階段.二、名詞解釋1 .生產(chǎn)過程：由原材料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的的一系列相互關(guān)聯(lián)的的勞動過程的總和.2 .主偏角：在基面內(nèi)度量的切削平面與進給平面的之間的夾角,它也是主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的 夾角.3 .刀具主剖面：通過切削刃選定點,同時垂直于基面與切削平面的平面.4 .重復定位：如果定位方案中有些定位點重復限制了同一自由度,這種定位叫重復定位或過定位.5 .完全定位：通過設(shè)置適當?shù)亩ㄎ辉拗乒ぜ牧鶄€自由度的定位方式叫完全定位.6 .機械加工精度：是指工件經(jīng)機械加工后的實際尺寸參數(shù)尺寸、幾何形狀以及外表間的相對位置與理想的幾何 參數(shù)相符合的程度.7 .誤差復

6、映規(guī)律：零件經(jīng)加工后存在的誤差和加工前的毛坯誤差相對應,其幾何形狀誤差與上工序相似,這種現(xiàn)象 叫誤差復映規(guī)律.8 .復合工步：為提升生產(chǎn)效率而使用一組同時工作的刀具對零件的幾個外表同時進行加工時,把它看成一個工步, 稱為復合工步.9 .互換裝配法：零件按圖紙公差加工, 裝配時不需要經(jīng)過任何選擇、修配和調(diào)節(jié),就能到達規(guī)定的裝配和技術(shù)要求,這種裝配方法叫互換裝配法.10 .組合機床：是選用預先設(shè)計制造好的標準化及通用化的零件部件組成的專用機床,可以同時從幾個方向采用多把刀具對一個或幾個零件進行切削,它是實現(xiàn)工序集中的最好途徑,是提升生產(chǎn)率的有效設(shè)備.11 .機床主運動：是使刀具的切削局部進入工件材

7、料,使被切削金屬層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪\動,在外表成型運動中,有且 只有一個主運動.12 .超高速磨削：是指砂輪圓周運動速度為150m/s以上的磨削,是普通磨削速度的5倍.13 .定位誤差：是由于工件定位所造成的加工外表相對其工序基準的位置誤差,以DW族示.14 .工藝系統(tǒng)剛度：是以切削力和在該力方向上誤差敏感方向引起的刀具和工件之間相對變形位移的比值.15 .剩余應力：是指當外部載荷卸載的情況下,其內(nèi)部仍殘存著的應力.16 .自激振動：就是自激振動系統(tǒng)通過系統(tǒng)的初始振動將持續(xù)作用的能源轉(zhuǎn)換成某種力的周期變化,而這種力的周期變化,反過來又使振動系統(tǒng)周期性的獲得能量補充,從而彌補了振動時由于阻尼作用所引

8、起的能量消耗,以維持和 開展系統(tǒng)的振動,又叫顫振.17 .機械加工工藝規(guī)程：用一定的文件形式固定下來一個工件從毛坯到成品的機械加工工藝過程稱為機械加工工藝規(guī) 程.18 .時間定額：是指在一定的生產(chǎn)規(guī)模下,當生產(chǎn)條件為正常時,為完成某一工序需要的時間.19 .勞動生產(chǎn)率：指單位時間內(nèi)工人制造的合格產(chǎn)品數(shù)量或指用于制造單件產(chǎn)品消耗的勞動時間.20 .封閉環(huán)：在裝配過程中最后形成的或在加工過程中間接獲得的尺寸環(huán)叫封閉環(huán).21 .刀具耐用度：耐用度是指刀具在兩次刃磨之間,對工件進行切削的實際時間22 .機械加工工藝過程：用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等,使之變?yōu)楹细窳慵倪^程,稱 為

9、機械加工工藝過程,又稱工藝路線或工藝流程.23 .零件的工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能包括物理性能、化學性能、機械性能等以及相對位置關(guān)系的過程,統(tǒng)稱為工藝過程.24 .工序尺寸：是指工件在某工序加工后所應保證的尺寸.25 .系統(tǒng)性誤差：相同工藝條件,當連續(xù)加工一批工件時,加工誤差的大小與方向保持不變或按一定規(guī)律變化,稱為 系統(tǒng)性誤差,前者叫常值性系統(tǒng)性誤差,后這叫變值性系統(tǒng)性誤差.26 .機械加工形狀精度：是指零件經(jīng)過加工后的實際形狀與零件的理想形狀相符合的程度.27 .精基準：作為定位基準的外表如果是經(jīng)過加工的外表那么稱為精基準.28 .基準統(tǒng)一原那么：如果工件以

10、定位某一組精基準可以方便地加工出其他各外表時,應盡可能在多數(shù)工序中都采用這 組精基準定位,這一原那么稱為基準統(tǒng)一原那么.29 .切削深度：通常說的是刀具在某個方向上切入工件外表的深度.對于車削過程,切削深度指的是刀具在工件半 徑方向的切入尺寸,即通常說的單邊吃刀深度或厚度.對于銃刀來說,那么是指的刀具在其軸線方向的切入深度,通 常以ap來表示.30 .工藝水平：所謂工藝水平就是指生產(chǎn)工序在一定時間內(nèi)處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工水平.它反映某一工 藝在穩(wěn)定狀態(tài)下,所加工的產(chǎn)品質(zhì)量特性值的總體離散程度.產(chǎn)品質(zhì)量是工藝水平的綜合反映.31 .機床工藝范圍：是指機床上能夠加工的工序種類、被加工工件的類型和

11、尺寸、使用的刀具種類及材料等.32 .零件結(jié)構(gòu)工藝性：是指設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下,制造和維修的可行性和經(jīng)濟性.三、單項選擇題1 .普通車床的傳動系統(tǒng)中,屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是：CA、主運動傳動鏈B、機動進給傳動鏈C、車螺紋傳動鏈D、快速進給傳動鏈2 .外圓磨床的主運動是：BA、工件的旋轉(zhuǎn)運動B 、砂輪的旋轉(zhuǎn)運動C、工作臺的移動運動D 、砂輪架的移動運動3 .車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：A、刀具 B 、工件 C 、周圍介質(zhì) D 、切屑4 .通過切削刃選定點的基面是：AA、垂直于主運動方向的平面；日 與切削速度相平行的平面；C、與過渡外表相切的外表D、垂直于切削刃的平面5 .工

12、件在夾具中安裝時,絕對不允許采用：DA、完全定位B 、不完全定位C 、過定位 D 、欠定位6 .基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：CA、本工序要保證的尺寸大小B 、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準與定位基準間的位置誤差D、定位元件和定位基準本身的制造精度7 .普通機床床身的毛坯多采用：AA、鑄件B 、鍛件 C 、焊接件 D 、沖壓件8 .機械裝配的根本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、B 、校正及調(diào)整、驗收試驗等.A.檢測 B. 平衡 C. 加工 D. 修配9 .直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、外表狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間是：AA.根本時間 B.輔助時間 C.作業(yè)時間 D.工序時

13、間10 .某工序的加工尺寸為正態(tài)分布,但分布中央與公差中點不重合,那么可以認為：DA、無隨機誤差B 、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大 D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差11 .機械加工中,機床的主運動一般有：DA、1個或多個；B、2個；C至少1個；D有且只有1個12 .切削用量對刀具耐用度影響最大的是：AA、切削速度 B、切削深度 C 、進給量 D、切削寬度13 .一傳動系統(tǒng)中,電動機經(jīng) V帶副帶動I軸,I軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至n軸,n軸與出軸之間為三聯(lián)滑移 齒輪副傳動,問出軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：BA、8種B、6種C、5種D、3種14 .零件加工時,粗基準面一般為：AA、工件未經(jīng)

14、加工白毛坯外表；日 工件的已加工外表；G工件的待加工外表；D工件的過渡外表；15 .工程上常講的“一面兩孔定位,一般限制了工件的自由度個數(shù)是：CDA、3個B、4個C、5個 D、6個16 .普通機床床身的毛坯多采用：AA、鑄件B 、鍛件 C、焊接件 D、沖壓件.17 .調(diào)質(zhì)處理一般安排在：BA、毛坯制造之后以粗加工后C、半精加工之后Dk精加工之后18 . 一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：BA、隨機誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差 D、形位誤差19 .裝配的組織形式主要取決于：DA、產(chǎn)品重量 B 、產(chǎn)品質(zhì)量 C、產(chǎn)品本錢 D、生產(chǎn)綱領(lǐng)20 .點位限制數(shù)控機床是：CA.刀具沿各坐標軸的運

15、動之間有確定的函數(shù)關(guān)系B.必須采用增量坐標限制方式C.限制刀具相對于工件的定位,不規(guī)定刀具運動的途徑D.必須采用絕對坐標限制方式21 .進給運動通常是機床中：CA、切削運動中消耗功率最多的；日切削運動中速度最高的運動 ；C、不斷地把切削層投入切削的運動；D、使工件或刀具進入正確加工位置的運動.22 .原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差",即：DA機床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差23 .零件按圖紙公差加工,裝配時不需經(jīng)過任何選擇、修配和調(diào)節(jié),就能到達規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法 是：AA.互換裝配法 B.選擇裝配法 C.修配裝配法 D.調(diào)節(jié)裝配法24 .用未經(jīng)

16、加工的毛坯外表作定位的基面稱為：DA.精基準 B.輔助基準 C.測量基準 D.粗基準25 .自位支承浮動支承其作用增加與工件接觸的支承點數(shù)目,但 B A.不起定位作用；B.不管如何浮動必定只能限制一個自由度C. 一般來說一個自位支承只能限制工件一個自由度；D.可限制工件兩個自由度.26 .定位元件的材料一般選：A. 20鋼滲碳淬火；B.鑄鐵；C .中碳鋼；D.中碳鋼淬火；27 .正態(tài)分布曲線中b值減小那么工件的尺寸分散范圍 B .A增大B減小C不變D無規(guī)律變化28 .工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度D.A之和B之和的倒數(shù) C倒數(shù)之和D倒數(shù)之和的倒數(shù)29 .在工藝尺寸鏈中,在裝配過程中最后

17、形成的或在加工過程中間接獲得的那一環(huán)稱為B.A.組成環(huán) B.封閉環(huán) C. 增環(huán)D. 減環(huán)30 .在大批量生產(chǎn)中,工件的裝夾方法應采用C .A.直接找正裝夾 B.按畫線找正裝夾 C.專用夾具裝夾 D.組合夾具裝夾四、簡做題1 .磨削加工中常用的磨料有哪幾種答案：1普通磨料：都是基于氧化鋁和碳化硅的人造材料,包括普通剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、白剛玉、燒結(jié)剛玉,綠色碳化硅和黑色碳化硅.2超硬材料：人造金剛石、立方氮化硼等.2 .切削、磨削加工中采用的冷卻液使用方法有哪幾種答案：澆注法、高壓冷卻法、噴霧冷卻法、滲透供液法.3 .機床夾具的主要作用有哪些機床夾具一般由哪些局部組成答：作用：1保證加工精度

18、；2提升勞動生產(chǎn)率；3降低對工人的技術(shù)要求,降低工人的勞動強度；4擴大機床的加工范圍.組成：1定位元件；2加緊裝置；3對刀和引刀元件；4夾具體；5其他原件.4 .什么叫六點定位原理答：任何剛性物體在空間有六個自由度,即沿著空間三個互相垂直的坐標軸的移動和繞三個坐標軸的旋轉(zhuǎn)運動.如果六個自由度用六個支撐點與工件接觸使其完全消除,那么該工件在空間的位置就完全確定了.5 .切削加工中影響外表粗糙度的因素有哪些答案：主要有幾何因素、物理因素、工藝系統(tǒng)振動.6 .機械加工中的強迫振動有哪些特點答案：1強迫振動是在外界周期性干擾力的作用下產(chǎn)生的,但振動本身不能引起干擾力的變化,只要該激振力存在,振動就不會

19、被阻尼衰減掉.2不管加工系統(tǒng)的固有頻率多大,強迫振動的頻率總與外界干擾力的頻率相同或成倍數(shù)關(guān)系.3強迫振動的振幅大小取決于干擾力的頻率與加工系統(tǒng)的固有頻率的比值,比值為1為共振.4強迫振動的振幅大小還與干擾力、系統(tǒng)剛度以及阻尼系數(shù)有關(guān).7 .機械加工中自激振動有哪些特點答案：1自激振動是不衰減的振動,振動本身能引起某種力的周期變化.2自激振動的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率.3自激振動的形成和持續(xù)是由切削過程產(chǎn)生,假設(shè)停止切削,自激振動就停止.4自激振動能否產(chǎn)生以及振幅的大小,決定于每一個振動周期內(nèi)系統(tǒng)或得的能量與消耗的能量的比照情況,當振幅為任何數(shù)值時,獲得的能量小于消耗的能量那么自激振動根本

20、不會發(fā)生.8 .機械加工中使用的零件毛坯有哪些種類答案：1鑄件：適宜做形狀復雜的毛坯,如箱體、床身、機架等.2鍛件：適用于強度和機械性能要求高且形狀較為簡單的零件毛坯.3型材：4焊接結(jié)構(gòu)件：5冷沖壓件：6其它：粉末冶金制品、工程塑料、新型陶瓷等9 .機械加工過程一般劃分為哪幾個加工階段為什么要劃分加工階段答：機加工通常劃分為四個階段：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段.好處是：1保證加工質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率；2合理使用設(shè)備；3便于安排熱處理工序；4可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷,預防浪費工時；5保護重要外表.10 .提升機械加工勞動生產(chǎn)率的舉措有哪些?答案：1縮短根本時間：提升切削用量、減

21、小工件加工長度、合并工步、多件加工、采用精密毛坯減小加工余量.2縮短輔助時間；3縮短布置工彳地時間；4縮短準備與結(jié)束時間.11 .零件機械加工工藝本錢中可變費用包括哪些因素答案：可變費用是指與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成比例的費用,包括材料費、機床操作者工資費用、機床電費、機床折舊 費和維修費,以及通用工夾具的折舊費和修理費,在工藝方案一定情況下,分攤到每一產(chǎn)品的局部一般不變.12 .機器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容答案：包括：1零部件之間的相互位置精度和運動精度：相互位置精度是指機器中相關(guān)零部件的距離精度和位置關(guān) 系.運動精度是指有相對運動的零部件在相對運動方向和相對運動速度方面的精度.2配合外表之間的配

22、合質(zhì)量和接觸質(zhì)量：配合質(zhì)量是指兩個零件配合外表之間到達規(guī)定的配合間隙或過盈的程度.接觸質(zhì)量是指兩配合或聯(lián)接外表之間到達規(guī)定大小接觸面積和接觸點的分布情況.五、論述題1.表達在機械加工過程中選擇粗基準和精基準時各應遵循什么原那么答案：粗基準選擇原那么：1當必須保證不加工外表與加工外表之間相互位置關(guān)系時,應選擇該不加工外表為粗基準.2粗基準選擇應保證合理分配個加工外表的余量要足夠和均勻.3選作粗基準的毛坯外表應盡可能光滑平整,不應該有澆口、冒口的殘跡與飛邊等缺陷.4粗基準預防重復使用.精基準選擇原那么：1盡可能選用工序基準為精基準,減少因基準不重合引起的定位誤差.2盡可能在多數(shù)工序中采用同一基準做

23、精基準,叫基準統(tǒng)一原那么.3在某種情況下可以選用加工外表自身作為精基準,叫自為基準.4當需要或得均勻加工余量或較高的相互位置精度時可以遵循互為基準原那么,反復加工.5精基準選擇應使定位準確、夾具結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠.2.何謂工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性衡量的指標通常有哪些答案：工件材料的切削加工性是指在一定的切削條件下,工件材料切削加工的難易程度.衡量指標主要有：1以刀具使用壽命來衡量,相同條件下刀具使用壽命長,工件材料的切削加工性好.2以切削力和切削溫度來衡量,相同條件下切削力大和切削溫度高,工件材料的切削加工性差.3以加工外表質(zhì)量衡量：容易獲得好的加工外表質(zhì)量,工件材料切削加工性好.4以斷屑性能來衡量：相同