熱泵操作規(guī)程

1、熱泵操作規(guī)程1. 開機程序1.1. 合上機組控制箱上的空氣開關，確認機組“故障監(jiān)視” 畫面上無故障燈亮 （ 除余熱水 斷水故障外 ） ，切換到“機組監(jiān)視”畫面。1.2. 確認余熱水泵出口閥門處于關閉位置后啟動余熱水泵，逐步打開余熱水泵出口閥門， 調整余熱水流量到 174t/h 。1.3. 確認熱水泵出口閥門處于關閉位置后啟動熱水泵，逐步打開熱水泵出口閥門，調整熱 水流量到 361.2 t/h 。1.4. 打開機組燃氣進口閥門。1.5. 在“機組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，然后按“確認”鍵， “確認完畢”鍵，機 組進入運行狀態(tài)。1.6. 巡回檢查機組運行情況，每隔 2 小時記錄數(shù)據(jù)一次。2.

2、停機程序2.1. 按“系統(tǒng)停止”鍵，機組進入稀釋運行狀態(tài)。2.2. 自動關閉燃燒器，手動關閉燃氣閥。2.3. 檢測到濃度控制在 58自動停冷劑泵。2.4. 機組稀釋運行到 56后延時 5 分鐘自動停溶液泵， 自動關閉熱水泵， 延時 3 分鐘后自 動關閉余熱水泵。2.5. 切斷控制箱電源。注意：1）當機房環(huán)境溫度低于 20C且停機時間超過 8小時，停機時必須將蒸發(fā)器冷劑水全 部旁通入吸收器。2）必須定期檢查機組安全保護裝置，確認其動作正確無誤，確保機組正常運行。3）按照使用說明書要求檢查其它各項內(nèi)容。3. 運行觀察與檢查 為了使機組能常年安全高效地運行， 要經(jīng)常觀察機組的運行情況， 以便在發(fā)現(xiàn)異

3、?，F(xiàn)象 的先兆時，就能迅速得到調整。3.1. 余熱水出口溫度觀察：應經(jīng)常觀察機組余熱水出口溫度的變化。如果余熱水出口溫度 升高， 且不是外界條件變化所致，而是機組性能下降，應查找原因。有可能是機組氣密性不良或機內(nèi)存有不凝性氣體、冷劑水污染、機組結晶、表面活性劑（ 辛醇） 減少、傳熱管結垢、端蓋隔板破裂造成余熱水短路等原因造成，應仔細分析。3.2. 熱水觀察：觀察熱水出口溫度的變化，如果熱水出口溫度下降，且不是外界條件變化 所致，而是機組性能下降，應查找原因。機組在運行中，還應觀察熱水的進、出口壓差，如 有顯著變化，應分析原因并處理。3.3. 真空情況檢查：如機組能經(jīng)常抽出不凝性氣體，應分析、檢

4、查原因，如未查出，則盡 快進行氣密性檢查。 如果機內(nèi)壓力迅速升高， 則有可能為傳熱管破裂或機組其他部位發(fā)生異 常泄漏， 應盡快停機， 停機后應盡快切斷余熱水、 熱水系統(tǒng)， 使余熱水、 熱水不與機組相通， 并進行氣密性檢查和排除漏點。3.4. 燃燒檢查：檢查燃燒情況、排煙情況、空燃比是否正常；燃燒器啟動、停止是否按程 序進行，有無異常聲音；檢查燃料供應及管路情況。如果運轉發(fā)生異常（如冒煙或火焰有異常響聲 ），應立即?；?，檢查燃料系統(tǒng)及燃燒器。必須經(jīng)常檢查燃燒安全裝置及其動作是否 正常， 點火電極棒的火花間隙， 是否有點火沖擊及爆炸聲等。 必須經(jīng)常清掃火焰探測器的紫 外線接受面， 并檢查探測器與監(jiān)

5、視繼電器接線的絕緣情況。 必須經(jīng)常檢查燃氣截止閥的氣密 性，防止漏氣。3.5. 檢查屏蔽泵運轉聲音及電流值：如有異常，應立即與雙良服務公司聯(lián)系，分析原因并處理。3.6. 偏差調整：檢查觸摸屏上溫度顯示值是否與溫度計所測值一致，若不一致，應進行偏 差調整。3.7. 其他檢查：3.7.1. 檢查真空泵油是否乳化或有臟污。3.7.2. 檢查水泵是否振動，電機是否過熱。4. 抽氣操作真空是機組的生命。 機組真空狀態(tài)好壞 （ 指機組內(nèi)有無不凝性氣體 ） 不僅直接影響到機組 的正常工作， 而且還影響到機組的使用壽命。 為使機組保持良好的真空狀態(tài)， 設有抽氣裝置， 如圖 6-1 所示， 抽氣分為自動抽氣和用

6、真空泵抽氣兩種。 抽氣過程中取樣抽氣閥常閉， 其他 各閥門則根據(jù)下述情況進行操作。4.1. 新機組及檢修、保養(yǎng)后機組抽氣 當新機組或檢修、保養(yǎng)后的機組內(nèi)充有超過大氣壓力的氣體時，應先打開冷劑水取樣 閥，此時若機內(nèi)沒有溴化鋰溶液和冷劑水， 還可通過加液閥等通大氣閥門放氣。 放出氣體至機內(nèi)壓力等于大氣壓后再抽氣。確認冷劑水新機組及檢修、保養(yǎng)后機組均使用真空泵直接抽機組內(nèi)的不凝性氣體：取樣閥、加液閥和濃溶液取樣閥等通大氣閥門關閉；測試真空泵極限抽氣能力；合格后關閉取樣抽氣閥，全開真空泵上抽氣閥，再慢慢打開真空泵下抽氣閥抽氣，待機內(nèi)真空度有所提高后，再全開真空泵下抽氣閥；若機內(nèi)沒有溶液，則在抽至機內(nèi)壓

7、力小于100Pa后關真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥并停泵；若機內(nèi)有溶液且停機時抽氣，則需在真空泵排氣口接一根橡膠管或塑料管，并將另一端管口放入裝有真空泵油的桶中，然后關閉真空泵氣鎮(zhèn)閥，計錄從油中冒出的氣泡數(shù)， 在氣泡數(shù)少于每分鐘 7個時關真空泵上抽氣閥和真 空泵下抽氣閥并停真空泵；若是在機組運行時抽氣，則在冷凝溫度高于冷凝器熱水出水溫度5.56C時，排氣35分鐘后關閉，關閉真空泵氣鎮(zhèn)閥，待真空泵無連續(xù)排氣聲后再停真空泵后再將真空泵從抽關閉真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥，機組靠自抽抽氣;氣系統(tǒng)上拆下。1.抽氣盒2自抽裝置3真空泵上抽氣閥4真空泵下抽氣閥5. 取樣抽氣閥6真空泵7. 壓力傳感器8.

8、 阻油器9. 放油螺塞圖6-1抽氣系統(tǒng)非首次開機，機內(nèi)真空狀態(tài)很差時，用真空泵抽氣也應按上述方法操作。4.2. 機組正常使用期間抽氣機組正常使用期間，一般使用自動抽氣，即在機組運行過程中，抽氣裝置自動將機組吸收器內(nèi)的不凝性氣體抽到儲氣筒。當出現(xiàn)自抽裝置高壓報警時，操作人員須通知雙良服務公司工程師，在其許可下啟動真空泵抽出儲氣筒內(nèi)的不凝性氣體。操作方法為：關閉取樣抽氣閥并慢慢打開真空泵下抽氣閥抽氣，5分鐘后關閉真空泵下抽氣閥并停真空泵。然后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。當余熱水出口溫度上升，經(jīng)判斷是由于真空度下降造成時，操作人員也需通知雙良服務公司工程師，在其許可下啟動真空泵抽機組內(nèi)的不凝性氣體。

9、操作方法為：關閉取樣抽氣閥并慢慢打開真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥抽氣；在余熱水出口溫度達到正常值后再關閉真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥并停真空泵；停真空泵后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆 下。停機保養(yǎng)時，機組抽氣操作方法為：關閉取樣抽氣閥并慢慢打開真空泵下抽氣閥、真空泵上抽氣閥，另在真空泵排氣口接一根橡膠管或塑料管，并將另一端管口放入裝有真空泵油的桶中，抽真空半小時后，關閉真空泵氣鎮(zhèn)閥， 計錄從油中冒出的氣泡數(shù)，在氣泡數(shù)少于 每分鐘7個時關閉開始抽氣時打開的所有閥門并停真空泵；停真空泵后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。注意：1）抽氣時，真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥應慢慢打開，其開度嚴禁增大過快， 以

10、免抽氣速率太大，使真空泵噴油或發(fā)生故障。2）抽氣時真空泵氣鎮(zhèn)閥應打開，以防油乳化。注意真空泵油的顏色，如果油呈乳 白色，表示油已乳化，應及時換油。3）應定期擰開阻油器上的放油螺塞，放盡阻油器中的液體。5.冷劑水管理機組運行過程中，發(fā)生器中沸騰的溴化鋰溶液細小的液滴難免會被冷劑蒸汽帶入冷凝器 和蒸發(fā)器的冷劑水中。如果冷劑水中含有溴化鋰溶液，稱為冷劑水污染。冷劑水污染后，機 組性能下降，污染嚴重時，機組性能大幅度下降， 甚至無法繼續(xù)運行。 因此，在機組運行中， 要定期取樣測量冷劑水的密度，冷劑水污染后要進行再生處理。圖6-2冷劑水取樣5.1. 冷劑水取樣、測量1）如圖6-2所示，用真空橡膠管將取樣

11、器與冷劑水取樣閥和抽氣裝置上的取樣抽氣閥接好，接口處涂抹少量真空脂。2）啟動真空泵，打開取樣抽氣閥，將取樣器抽真空13分鐘，真空泵無明顯排氣聲。3）打開冷劑水取樣閥，冷劑水流入取樣器。4）待取樣適量后，先關冷劑水取樣閥，再關取樣抽氣閥，最后停真空泵。5）將取樣器中的冷劑水倒入 250ml的量筒中，用相對密度為 1.01.1刻度的比重計， 測量冷劑水的相對密度。注意：冷劑水取樣和測量不得和溶液的取樣和測量使用同一取樣器和量筒。如果只有 一個取樣器和量筒，則每次取樣及測量前后都必須用清水沖洗干凈。同時，取樣器及量筒 內(nèi)不應有殘留的液體。取樣后應專門存放。5.2. 冷劑水再生冷劑水再生只有在機組運行

12、時才能進行。當冷劑水相對密度大于 1.04g/ml 時，視為冷劑水污染。此時應將冷劑水旁通閥打開一定的角度，即邊供熱邊再生。直至冷劑水密度符合要求（ 1.002g/ml）后恢復正常供熱。6. 溴化鋰溶液管理溴化鋰溶液對制造機組的金屬材料有較強的腐蝕性，須在溴化鋰溶液中添加一定量的緩蝕劑并將溶液酸堿度 （pH 值） 控制在 910.5 ，以防止腐蝕。溴化鋰溶液中含有腐蝕物等雜質時，往往會引起吸收器淋板孔堵塞以及溶液泵潤滑和冷卻通路的堵塞，以致直接影響到機組的性能和壽命。溴化鋰溶液運行濃度過高時，容易引起結晶的嚴重后果。因此， 在機組使用過程中， 需定期對溶液進行取樣、 檢查，并根據(jù)檢查結果進行處

13、理。檢查溶液質量時一般只對稀溶液取樣，只有在需要測濃溶液濃度時才對濃溶液取樣。6.1. 溴化鋰溶液的取樣溴化鋰溶液的取樣分稀溶液取樣和濃溶液取樣，濃溶液取樣取樣方法與冷劑水取樣相同，取樣位置分別為溶液泵出口側的加液閥和機組筒體底部分液盒上的濃溶液取樣閥，取樣時僅需將冷劑水取樣閥改為上述兩個閥門即可。稀溶液取樣時需將加液閥口的密封塞取下，取完樣后，再將密封塞擰在加液閥口，以 保證該閥的二次密封。6.2. 溴化鋰溶液的檢查6.2.1. 濃度檢查取樣后將溶液倒入 250ml 的量筒中，用濃度計 （婆美計）測出溶液濃度。如果沒有濃度 計，可以用溫度計和比重計測出其溫度和比重，由溴化鋰溶液的比重曲線圖查

14、出溶液濃度。6.2.2. 目測檢查溶液質量通?？梢酝ㄟ^目測檢查來實現(xiàn)，通過溶液顏色來定性判斷緩蝕劑消耗及一些 雜質情況。目測檢查應在溶液取樣并靜置數(shù)小時后進行。檢查結果參考表6-1 。確切結果須送雙良服務公司檢查得出。表6-1目測檢查表項目狀態(tài)判斷項目狀態(tài)判斷顏色淡黃色無色黑色綠色緩蝕劑消耗較大緩蝕劑消耗過大氧化鐵多，緩蝕劑消耗大腐蝕產(chǎn)物氧化銅析出浮游物極少有鐵銹沒有問題氧化鐵多沉淀物大量氧化鐵多6.3.酸堿度為防止溴化鋰溶液對機組的腐蝕，其pH值應控制在910.5，超出范圍即需調整。 溴化鋰溶液出廠前，其 pH值一般已調至此范圍內(nèi)。機組在運行后，溶液的堿度會隨運行時間的 增長而增大，需定期檢

15、查。溶液取樣后，用萬能pH試紙測定酸堿度，并作好記錄。如果pH值過高，可添加氫溴酸（HBr）來調整，如果pH值過低，可加入氫氧化鋰（LiOH）來調整，直至 恢復到規(guī)定范圍內(nèi)。添加氫溴酸或氫氧化鋰時，其濃度不能太高，灌注速度也不能太快，可從機內(nèi)取出一部分溶液，放在容器中，慢慢加入已用6倍以上純水稀釋的添加物，待完全混合均勻后再注入機組。注意：酸堿度的調整和添加物的加入比較復雜，必須由雙良服務公司專業(yè)人員指導操作。64 緩蝕劑為抑制溴化鋰溶液對機組的腐蝕，溶液中應含有一定濃度的緩蝕劑（0.2 0.05）%鉻酸鋰。機組運行過程中，緩蝕劑會有所消耗，特別是運行初期，緩蝕劑含量下降較快。應定 期對溶液取

16、樣及化驗。當緩蝕劑的濃度低于規(guī)定范圍時，應添加至規(guī)定濃度。嚴禁將緩蝕劑直接加入機組。應先從機組內(nèi)取出至少10倍于緩蝕劑的溶液，放在容器中，慢慢加入緩蝕劑，攪拌，待完全混合后再注入機組。加入緩蝕劑后還需啟動機組使溶液循環(huán)，使緩蝕劑與機內(nèi)溶液充分混合。注意：緩蝕劑的添加比較復雜，必須由雙良服務公司專業(yè)人員指導操作。6.5. 辛醇為降低表面張力，溴化鋰溶液中添加有一定量的辛醇，濃度約為0.3%。當辛醇含量低于此范圍時，應補充。辛醇含量不足可由以下方面來判斷，溶液中沒有非常刺激的辛醇氣味或抽氣時排氣中沒有辛醇氣味。辛醇通常按需要補充。 加入方法與機組加溶液方法相同，可由加液閥或濃溶液取樣閥處 用負壓吸

17、入。66 溴化鋰溶液的再生溴化鋰溶液成分變化時，應進行再生處理。再生必須由雙良服務公司來承擔，再生時應向機組充氮氣至正壓，將溶液壓出機組后，使用沉淀法或過濾法來處理，也可采用邊使用 便過濾的方式進行。6.7.機組一貯液罐的溶液轉移機組檢修時，如溶液需放出機組，溶液轉移時應遵循下列原則：一是進入溶液的容器必須保持高度真空；二是在溶液轉移過程中用氣壓產(chǎn)生壓差時，應優(yōu)先在真空條件下充氮氣,如不得已進入空氣，須在溶液轉移完畢后立即抽真空。6.7.1.溶液進入機組1)如圖6-3所示，用真空橡膠管將機組與貯液罐相連（設法排除管中空氣）。2)由氣體進口閥向貯液罐中充注（0.020.04）MPa壓力的氮氣。3

18、)打開貯液罐上的溶液進出口閥及機組上的加液閥，溶液自動流入機組。溶液轉移也需分三次，具體過程參見5.1.6。4)溶液灌注完畢，立即啟動真空泵抽氣。5 4f挾轉樣6.7.2.機組溶液進入貯液罐13 / 121)2)如圖6-3所示，用真空橡膠管將機組與貯液罐相連（設法排除管中空氣）。打開機組加液閥和貯液罐上的溶液進出口閥，然后啟動溶液泵，將溶液抽入貯液罐中，直至溶液泵吸空、停泵。3）如因溶液泵損壞無法啟動，可往機內(nèi)充入（0.020.04）MPa壓力的氮氣，將機內(nèi)溶 液壓出。4）操作完畢檢漏合格后，立即啟動真空泵抽真空。如有必要還需檢漏。7. 水質管理由于余熱水為地下水，熱水中也混有地下水，水質較差

19、，應經(jīng)常檢查換熱管，避免傳熱 管內(nèi)結垢，影響熱交換效率，降低機組性能。8. 真空泵管理真空泵是維持機組真空的重要設備，確保真空泵的可靠性十分重要。真空泵應進行如 下管理，并詳見真空泵使用說明書。1) 首次使用前應點動真空泵，檢查其旋轉方向是否與標示方向一致，也可從氣體出口 處是否向外排氣來判斷。檢查真空泵正反轉應在注入真空泵油后進行。2) 真空泵油的更換及補充應在泵停止時進行，以防止真空泵損壞和油濺出。3) 如泵長時間未啟動，在正式啟動前也應先多次點動，避免直接啟動時由于負荷過大 而損壞泵。4) 用真空泵抽氣時，應將氣鎮(zhèn)閥打開，以減少真空泵油的乳化。5) 長時間使用真空泵抽氣時，應先使泵空轉一

20、段時間，直至泵的外殼發(fā)熱再打開抽氣 閥，以防止泵油乳化； 停止真空泵前也應使泵繼續(xù)空轉一段時間， 以使混入油中的水蒸汽進 一步排出。6) 應經(jīng)常檢查真空泵油油位及油是否乳化。油位應位于視鏡中線。油色若呈乳白色， 說明油已乳化， 應擰松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠， 并適當補油。 如太臟還需用真 空泵油置換清洗。7) 應經(jīng)常檢查油箱底部是否有積水，將水珠放出，并適當補油。8) 若因誤操作致使溴化鋰溶液進入真空泵，應立即放出污染的油和溴化鋰溶液，多次 點動真空泵將殘余溶液排出， 并用少量油逐步置換清洗， 直至沒有溶液為止。 有條件時應清 洗真空泵。如有真空電磁閥，應及時拆下清洗。9) 定期測試

21、真空泵的抽氣極限真空值，方法如下：取下取樣抽氣閥口的密封塞，在閥口上涂真空脂后用橡膠管將麥氏真空計等測量儀表連上；取下阻油器下面的封板和真空泵上的橡膠管接頭，用金屬軟管將真空泵與阻油器相連；啟動真空泵，3分鐘后慢慢打開取樣抽氣閥，用麥氏真空計等測量儀表測量壓力，若壓力小于30Pa,則真空泵合格，否則需檢查并處理，直至合格。10) 真空泵不用時，應從機組上拆下，方法如下：關閉真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥； 取下取樣抽氣閥口的密封塞(或橡膠管)并打開取樣抽氣閥；拆下阻油器與真空泵之間的金屬軟管； 在阻油器下部裝上隨機發(fā)貨的封板， 將阻油器封死； 在真空 泵吸氣口裝上隨機發(fā)貨的橡膠管接頭，并用DN

22、10的橡膠管涂真空脂后與取樣抽氣閥相連；啟動真空泵，抽阻油器內(nèi)的不凝性氣體，10分鐘后關取樣抽氣閥并停真空泵； 從取 樣抽氣閥口上取下橡膠管并裝上密封塞。注： 9） 、 10）由雙良服務公司工程師操作。9. 閥門操作9.1. 管道閥（濃溶液調節(jié)閥和冷劑水噴淋閥） 此兩個管道閥僅在機組調試時操作。調試時，先將二次密封罩擰下，用扳手擰動閥芯 來調整閥門開度，閥芯上的槽與介質流動方向平齊時為全開，垂直時為全關。調試完成后， 再將二次密封罩用樂泰膠封死。9.2. 截止閥9.2.1. 截止閥操作說明下面簡要介紹截止閥的開啟、 關閉及更換密封圈和閥芯等的方法， 閥門工作原理、 結構 特點等詳見隨機文件 焊

23、接式專用閥門安裝操作說明 中的相關內(nèi)容。 擰緊閥桿的許用扭矩 見扭力扳手的使用說明。1 ）開啟方法（1）擰下上罩，檢查并擰緊壓蓋（逆時針旋轉為擰緊）；（2）用扳手逆時針旋轉閥桿，打開閥門；（3）在上罩的螺紋上涂樂泰膠后擰上并擰緊上罩。2 ）關閉方法（1）擰下上罩；（2）調整扭力扳手的設定值，使其與閥門的許用扭矩相同；（3）用扭力扳手順時針旋轉閥桿，閥門關閉；（4）檢查并擰緊壓蓋（逆時針旋轉為擰緊） ；（5）在上罩的螺紋上涂樂泰膠后擰上并擰緊上罩。注意： 1） 對于取樣抽氣閥、加液閥、冷劑水取樣閥和濃溶液取樣閥等通大氣閥門， 其閥口上有密封塞，使用這些閥門前，還需先將閥口的密封塞取下，使用完后再

24、和二次密 封罩一樣涂樂泰膠后封嚴。2） 用加液閥進行稀溶液取樣時，取下閥口的密封塞，取完樣后，用密封塞涂 樂泰膠將閥口封死。3 ） 密封圈或閥芯更換方法（1）擰下上罩；（2）順時針旋轉壓蓋，直至卸下（壓蓋上若有緊固螺釘，要先松開緊固螺釘）（3）從閥體中取出閥桿，并根據(jù)需要更換閥桿上的密封圈或閥桿下段（帶閥芯）(4) 在密封圈四周涂上真空脂后，將閥桿裝入閥體中；(5 )逆時針擰上壓蓋，并用扭力扳手旋轉閥桿，調試閥門開啟、關閉位置;(6 )調試完畢，在上罩的螺紋上涂樂泰膠后擰上并擰緊上罩。4 )可能故障及排除方法表6-3可能故障及排除方法序號故障現(xiàn)象故障原因消除方法1擰不動閥桿閥桿上傳動螺紋咬死卸

25、下壓蓋，取出閥桿，修復傳動螺紋，若 無法修復，則需更換閥桿2密封面泄漏閥芯球面劃傷更換閥桿下段(帶閥芯)閥體內(nèi)孔損傷或密封面劃傷更換閥門3軸封泄漏O型圈損傷、老化更換0型圈對于取樣抽氣閥、 加液閥、冷劑水取樣閥和濃溶液取樣閥等通大氣閥門，其閥口上有密封塞，使用這些閥門前，還需先將閥口的密封塞取下，使用完后再和二次密封罩一樣涂樂泰膠后封嚴。用加液閥進行稀溶液取樣時，在取下閥口的密封塞后，還需將隨機發(fā)貨的轉換接頭接上，再進行取樣操作。取完樣后，再將轉換接頭取下，用密封塞涂樂泰膠將閥口封死。9.2.2. 扭力扳手使用方法本公司使用的預置型扭力扳手型號為FDN10Q全長380mm扭矩范圍為 20-10

26、0Nm,扭矩公差為土 4%扳手外形如圖 6-4所示。1 )截止閥閥桿的許用扭矩截止閥閥桿的許用扭矩為：DN10/I, 40Nm DN10/H, 40Nm DN25 70Nm2 ) 預置扭矩旋轉手柄，刻度盤即隨之轉動，當需要的刻度值與視鏡上的紅線對正后，停止轉動手柄,并將后蓋按箭頭方向轉動到位，使手柄不能再轉動，鎖定扭矩。3 ) 施力按要求預置好扭矩后，用扭力扳手套住閥桿，按方向緩慢施加作用力，當聽到扳 手發(fā)出“噠”的聲響或有明顯手感時，閥門已關閉，本次作業(yè)完成，應停止用力，扳手隨即自動復位。4 )收藏使用完畢后，請將扳手的扭矩示值調到最小值后存放。5 ) 注意事項(1) 扳手只能按方向施力；(

27、2) 不得超扭矩使用；(3 )不得自行拆卸。10. 機組安全使用注意事項危險源分析和及安全防護措施：表6-4危險源分析和及安全防護措施序號危險源風險評估防護措施1.機械刺傷 危險結構設計上，機組可觸及的零部件的邊、角 采用鈍邊、非尖角結構，可能引起的刺傷風 險很低。操作人員戴手套操作。2電氣危險2. 1機組帶電部位絕緣不充分或絕緣失效， 可能導致電擊2. 2屏蔽泵、燃燒器過流，可能會引起火災2. 3電氣設備外部或內(nèi)部產(chǎn)生的電干擾2. 4控制系統(tǒng)及其有關的元器件失靈或故 障，會造成火災、爆炸等事故。設置專用接地板與機組電氣 設備接地端相聯(lián)，實現(xiàn)可靠接 地；定期檢查電源接地、電氣 絕緣、安全保護裝置動作。3熱危險機組冋溫表面已做良好的保溫處理，引起冋溫燙傷的傷風險很低很小。操作人員戴手套操作。44.1物質產(chǎn)生 的危險 燃氣泄漏 危險燃氣泄漏會引起火災、爆炸、窒息等危險。燃氣系統(tǒng)須進行壓力和氣密 性試驗；機房應設置燃氣泄漏 檢測裝置及強力排風扇。4.2溶液泄漏 危險未添加緩蝕劑的溴化鋰溶液是