磁粉檢測操作規(guī)程

1、1.2.3.4.4.1.424.3.4.4.4.5.4.6.5.5.1.1.5.1.2.6.6.1.6.1.1.6.1.2.6.2.6.2.1.目的本規(guī)程確定了依據(jù)API及ASTME709對鐵磁性材料進(jìn)行表面及近表面的檢測方法，人員要求以及接受的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范石油設(shè)備磁粉檢測的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍適用于井控公司鐵磁性零件的表面及近表面缺陷的磁粉檢測；引用標(biāo)準(zhǔn)ASTME70磁粉檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)推薦方法APISpec6A井口和采油樹設(shè)備規(guī)范APISpec6D管線閥門APISpec16A鉆通設(shè)備規(guī)范APISpec16C節(jié)流和壓井管匯規(guī)范APISpec16D鉆井井口控制設(shè)備及分流設(shè)備控制系統(tǒng)規(guī)范SNT-TC-1A

2、美國無損檢測操作規(guī)程建議ASTME1316無損檢測術(shù)語ASME無損檢測JB/T4730.4-2005承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測定義相關(guān)顯示 一主要尺寸大于1/16英寸(1.6mm)的顯示才視為相關(guān)顯示，是由于材料組織不連續(xù)引起的顯示。無關(guān)顯示 一由于涂裝標(biāo)記、加工標(biāo)記等，而不是由于材料組織不連續(xù)(如導(dǎo)磁系數(shù)變化、 磁跡和非金屬痕及其所包含的因素)引起的顯示。密封區(qū)域一在打開、關(guān)閉或傳輸時表面保持密封接觸的區(qū)域?？梢娠@示 一任何有問題的、可疑的或認(rèn)為無關(guān)的顯示都應(yīng)視為缺陷，而應(yīng)進(jìn)行重行 評估。通過可視液體滲透檢測或使其他的檢測方法使顯示呈現(xiàn)出來。線性顯示一長度大于或等于其寬度的三倍的顯示

3、。圓形顯示一圓形或長度小于三倍寬度的橢圓形顯示環(huán)境與安全在使用者特定的安全，健康和環(huán)境方針的指導(dǎo)下安全操作是使用者的責(zé)任。安全操作依據(jù)供貨商的材料安全數(shù)據(jù)要求控制，在使用者特定安全，健康和環(huán)境方針的指 導(dǎo)下，使用者應(yīng)依照本規(guī)程負(fù)責(zé)對浪費(fèi)或危害環(huán)境的做法進(jìn)行控制。檢驗(yàn)程序人員資質(zhì)檢測人員、說明及對結(jié)果作出評價、記錄或報(bào)告出具的人員應(yīng)具備至少n級資格證明：磁粉檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，按照相關(guān)國家國際要求認(rèn)證的n級人員，并取得相應(yīng)的資 格證書。設(shè)備要求磁粉檢測設(shè)備的可調(diào)磁化能力至少不小于5000安培。6.2.2. 可使用交流，整流（全波或半波）或直流電源，設(shè)備應(yīng)具備不同電流控制能力，并可以為軸向和縱

4、向磁化產(chǎn)生所需電流。6.2.3. 可以使用便攜式磁軛作為充磁器，只要具備檢測微細(xì)缺陷的靈敏度即可，限定條件如下：本規(guī)程所使用的電磁軛限于小范圍內(nèi)，如加工面，凹槽，焊縫，空穴或焊補(bǔ)處。 不允許將磁軛法用于閥體內(nèi)部、閥蓋、末端與出口連接點(diǎn)和閥內(nèi)零件如閥桿， APIspec6A限定的閥孔密封裝置（閥板和閥座）等。6.2.4.磁軛提升力校驗(yàn)6.2.4.1.當(dāng)使用磁軛最大間距時（200mm，每個交流電磁軛至少有101b （ 4.5kg ）的提升力，在每次使用前確定。6.2.4.2.當(dāng)使用磁軛最大間距時（200mn），每個直流電磁軛至少有401b （ 18kg ）的提升力，在每次使用前確定。6.2.5.設(shè)

5、備及性能校準(zhǔn)周期：6.2.5.1.設(shè)備上儀表校驗(yàn)時至少對三個不同電流輸出的讀數(shù)進(jìn)行比對，相對試驗(yàn)儀表的實(shí)際電流值，偏差不超過滿刻度的土10%6.2.5.2.設(shè)備的校驗(yàn)符合表 1的要求。表1序號項(xiàng)目校驗(yàn)周期1白光強(qiáng)度每8H校驗(yàn)一次2黑光強(qiáng)度每8H校驗(yàn)一次3黑光照度計(jì)1年4白光照度計(jì)1年5磁化設(shè)備6個月或大修后6咼斯計(jì)1年7沉淀濃度每8H校驗(yàn)一次8磁懸液污染每周/次6.2.6. 磁粉性能用于磁粉檢驗(yàn)的磁粉，應(yīng)是細(xì)小的鐵磁性材料，為使它們相對于被檢的表面背景有高 度的可見性（對比度）它們還應(yīng)經(jīng)過特殊的處理并賦予顏色（熒光或非熒光）的，在 紫外線照射下的檢測表面上能夠清晰可見。磁粉應(yīng)具有高的導(dǎo)磁率以便

6、于磁化和被吸引到不連續(xù)處，同時也應(yīng)有低的頑磁性，以 使它們不會被相互吸引。磁粉應(yīng)無毒、無味、無生銹、油脂、油漆、灰塵及其他影響 其使用性能的雜質(zhì)。6.2.7. 磁懸液1 ）水2）煤油。磁懸液根據(jù)磁粉制造商推薦規(guī)程制備：一般為627.1. 磁懸液的選擇不同的磁懸液具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇磁懸液時應(yīng)考慮一下：以水為載體的磁懸液不可燃，但可能對工件產(chǎn)生腐蝕 以煤油為載體的磁懸液不會對工件產(chǎn)生腐蝕，但它是可燃的。6.2.7.1.1. 油磁懸液應(yīng)符合表 2的要求。表2序號項(xiàng)目結(jié)論1重力462粘度53閃點(diǎn)68-79.44初始沸點(diǎn)199 C5終占八、254 C6色度值256.2.7.1.2. 磁懸液噴灌使用噴

7、灌式成品磁懸液應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書，及注意如下：充分搖勻，先用磁懸液噴涂工件表面使工件表面充分潤濕。使用標(biāo)準(zhǔn)試片檢測磁懸液性能。如顯示不明顯應(yīng)使用反差增強(qiáng)劑。生產(chǎn)廠家提供符合要求的噴灌濕粉可被本規(guī)程接受，由于這些產(chǎn)品已經(jīng)參考標(biāo)準(zhǔn)鑒 定，不需要濃度檢驗(yàn)。6.2.8. 紫外線燈紫外線應(yīng)具備15度角時最小光強(qiáng)為每1000uw/cm2，并且不能產(chǎn)生不超過20勒克斯的白光。6.2.9. 暗室推薦的檢測區(qū)周圍的白光等級不應(yīng)超過20勒克斯。6.2.10. 白光強(qiáng)度計(jì)白光強(qiáng)度計(jì)的光強(qiáng)度范圍應(yīng)在10.83000LUX。6.2.11. 高斯計(jì)磁場指示器用于檢測相對極性和剩余磁場：范圍：0-30高斯。6.2.12.

8、 特殊要求在本規(guī)程中不允許使用點(diǎn)接觸技術(shù)，以免引起放電以及灼燒區(qū)金屬局部硬化和應(yīng)力提高。 夾具可用來將電流直接通過零件，只要夾具具有導(dǎo)線、黃銅或銅編織物觸點(diǎn)。6.2.13. 磁場強(qiáng)度指示器使用磁場強(qiáng)度指示器時，將刻槽的一面放置工件的最大外圓表面，按照選定好的磁化 方法進(jìn)行試驗(yàn)，如果在定向磁化的整個有效范圍內(nèi)，指示器顯示的磁痕總長均達(dá)到人 工槽的75%以上，則認(rèn)為滿足該指示器反應(yīng)的靈敏度要求。每天檢測工作開始前，用磁場指示器檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）并形成記錄記錄。磁場強(qiáng)度指示器應(yīng)按照使用說明書要求妥善保管，如發(fā)生生銹、變形、腐蝕二引起此 特性變化時，則不得繼續(xù)使用。

9、6.2.14. 人工傷試片在檢測工件中使用人工傷試片時，缺陷槽應(yīng)垂直于零部件所施加的磁場。試片應(yīng)貼于被檢 工件表面，有人工傷的一面朝向工件。6.2.15. 反差增強(qiáng)劑在磁粉與工件顏色反差太小時，為提高缺陷磁痕顯示與工件表面顏色的對比度，檢測前可先與工件表面涂一層厚度約為25-45um的反差增強(qiáng)劑，待干燥后在進(jìn)行檢測。6.3. 表面處理及試驗(yàn)溫度6.3.1. 零件表面應(yīng)無水、無油脂、油漆、銹渣、鐵屑及氧化皮，如零件不規(guī)則將掩飾不連續(xù)性的顯示，應(yīng)有必要通過機(jī)械加工進(jìn)行表面處理。6.3.2. 準(zhǔn)備檢驗(yàn)的區(qū)域至少25mm以內(nèi)相鄰部位應(yīng)保持干燥且沒有污垢、油脂、棉絨、水銹、助焊劑和焊接飛濺物、有或其他妨

10、礙檢查的外來雜物。6.3.3. 零件表面與磁懸液溫度不應(yīng)超過50 C。零件本體溫度不得超過50 C6.4. 操作程序6.4.1. 工作前檢查6.4.1.1. 在進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)前應(yīng)執(zhí)行目視檢驗(yàn)；6.4.1.2. 在至少每換班前或8小時后用人工傷試片進(jìn)行系統(tǒng)檢查，如果正確的磁粉顯示則濕磁粉的靈敏度以及全部系統(tǒng)檢測程序即可接受。用于檢測的零件應(yīng)于檢測后進(jìn)行退磁。6.4.1.3. 至少每班或 8小時檢查黑光燈的黑光強(qiáng)度，紫外線圓心在距檢測儀器中心365mm在所有情況下檢測的黑光強(qiáng)度應(yīng)不小于1000um/cm26.4.1.4. 在紫外線校準(zhǔn)和執(zhí)行檢測前檢驗(yàn)員應(yīng)置于黑暗區(qū)至少5min。6.4.2. 磁懸液沉

11、淀濃度測定6.4.2.1.磁懸液的濃度應(yīng)符合表3的要求。表3磁懸液類型非熒光磁懸液熒光磁懸液沉淀濃度1.2ml-2.4ml/100ml0.1ml-0.4ml/100ml6.4.2.2. 每周應(yīng)對對磁懸液污染程度進(jìn)行測定，如污垢的總量超過磁粉總量的30%或溶液熒光過亮?xí)r，必須更換溶液。6.5. 磁化方法在每次檢測前應(yīng)使用磁場強(qiáng)度指示器來確定適宜的磁化水平和預(yù)期的磁化效果。當(dāng)預(yù)定的 圖樣通過磁場指示器顯示出來時，表明一個充足的磁場已經(jīng)在零件中產(chǎn)生。當(dāng)磁場與磁粉 同時起作用時這些圖像被顯示出來。6.6. 鐵磁性材料檢測要求6.6.1. PSL2在熱處理和最終加工操作后，應(yīng)對所有成品的所有潤濕表面及密

12、封表面進(jìn)行濕法黑磁粉檢 測檢測。6.6.2. PSL3-PSL4應(yīng)對所有成品的所有可及表面進(jìn)行濕法熒光檢測?；静牧系臏?zhǔn)備階段：在金屬焊接前（鋼墊圈、閥桿閥孔密封裝置）等，進(jìn)行濕法熒光檢 測。6.6.3. 焊接處（PSL2PSL3PSL3G6.6.3.1. 在對100%勺焊接部位包括焊接區(qū)域兩側(cè)相鄰13mm處進(jìn)行磁粉檢測。6.6.3.2. 準(zhǔn)備焊接表面，應(yīng)在焊接前進(jìn)行黑磁粉檢測，以確保缺陷在可接受范圍。6.7. 磁化技術(shù)連續(xù)法定義一 將要檢測的表面通過檢測介質(zhì)濕潤，以便在零件的表面上磁懸液，停止噴灑 溶液的同時接通磁化電流，磁化電流的持續(xù)時間一般為1-3S，并最少進(jìn)行兩次。在停止磁化前的至少1

13、s以內(nèi)停止磁化。6.8. 檢驗(yàn)方法6.8.1. 檢驗(yàn)時機(jī)一最終磁粉檢驗(yàn)應(yīng)在零件經(jīng)過最終熱處理、機(jī)加工或其它完工的狀態(tài)進(jìn)行，中間檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)需要實(shí)施。6.8.2. 磁化方向一應(yīng)對各個部位實(shí)施兩次垂直的磁化及檢驗(yàn)，6.8.2.1. 檢測時應(yīng)有至少15%覆蓋區(qū)域焊接處至少包括兩側(cè)13mm范圍以內(nèi)，以保證檢測的有效性。6.8.2.2. 應(yīng)根據(jù)要求使用反光鏡等，以便使檢查表面的面積最大化。6.9. 檢測工序6.9.1. 磁化時的第二次磁化方向應(yīng)是縱向磁化（適用時）。6.9.2. 直接接觸法的電流設(shè)置對于外徑達(dá)到 5in的零件，每英寸直徑電流應(yīng)為700-900安培。對于外徑達(dá)到 5in-10in 的零件，每

14、英寸直徑電流應(yīng)為500-700安培。對于外徑達(dá)到 10in-15in 的零件，每英寸直徑電流應(yīng)為300-500安培。對于外徑超過15in的零件，每英寸直徑電流應(yīng)為100-300安培。6.9.3. 對于除圓形外的其他幾何形狀的零件，電流調(diào)節(jié)應(yīng)按照在平面上最大直角交叉對角線距離決定上述計(jì)算使用的英寸數(shù)。6.9.4. 所有的調(diào)整需用人工傷試片進(jìn)行調(diào)整，以確保磁化效果適當(dāng)。6.9.5. 磁通法6.9.5.1. 應(yīng)用中心導(dǎo)體法檢測圓形內(nèi)孔零件的內(nèi)表面或外表面。6.9.5.2. 要檢測大內(nèi)徑零件時中心導(dǎo)體應(yīng)放置于內(nèi)表面位置，磁化有效區(qū)域?yàn)閷?dǎo)體直徑的4倍，而每次磁化有效區(qū)域要求覆蓋15%6.9.5.3. 磁

15、懸液介質(zhì)應(yīng)用于檢驗(yàn)中或停止應(yīng)用磁懸液并開通磁化電流時的整個階段。6.9.54所有的調(diào)整需用人工傷試片進(jìn)行調(diào)整，以確保磁化效果適當(dāng)。6.9.6. 線圈磁化法6.9.6.1. 小型零件放置以線圈內(nèi)部一側(cè)，大型零件以線圈為中心。零件長度超過線圈長度的，應(yīng)分別對零件進(jìn)行磁化，而覆蓋第一次的15%確保零件100%僉驗(yàn)。6.9.62所有的調(diào)整需用人工傷試片進(jìn)行調(diào)整，以確保磁化效果適當(dāng)。6.963.線圈磁化法的安培設(shè)置6.963.1. 縱向磁化應(yīng)使用一個交流或整流電流穿過一個多匝線圈進(jìn)入。如果使用盤繞的電纜，線圈之間應(yīng)緊緊貼住。要求磁場強(qiáng)度應(yīng)基于零件長度（L）和零件直徑（D）計(jì)算。a） 長零件分段進(jìn)行磁化每

16、段不應(yīng)超過15in，并且零件長度值（L）在計(jì)算要求的磁場強(qiáng)度上最大為15in，對于非圓柱零件，直徑（D）應(yīng)為最大交叉對角線。b） 盤繞電纜或高密度線圈一對于L/D大于4的零件，依照下列方法計(jì)算：磁化電流在 安培匝數(shù)土 10%內(nèi)：1）1）安培匝數(shù)：=35000.（L/D） +2例如：線圈匝數(shù)為 3,零件長度為 20英寸，零件外徑為4英寸，貝U L/D=5，安培匝數(shù)=5000，因此安培值 =5000/3=5000.c） 低密度線圈一對于L/D在2-4之間的零件，依照下列方法計(jì)算：磁化電流在安培匝 數(shù)土 10%以內(nèi)：2）2）安培匝數(shù)：=45000.（L/D）例如：線圈匝數(shù)為 5,零件長度為15in零

17、件外徑為5in，貝U L/D=3。安培-匝數(shù) =15000，因此：安培值 =15000/5=3000.d）要求獲取必要磁化磁場強(qiáng)度的電流是由有上述方程計(jì)算線圈匝數(shù)所得的安培匝數(shù)不 同來決定。e）所有的調(diào)整需用人工傷試片進(jìn)行調(diào)整，以確保磁化效果適當(dāng)。6.9.7. 磁軛法6.9.7.1. 磁軛磁化一當(dāng)電磁磁軛用于磁化局部面積時，在電極之間形成縱向磁場。6.9.7.2. 磁軛在進(jìn)行重力校準(zhǔn)時，磁軛與零件表面的接觸必須為100%1）施加磁化電流。2）接通電流與持續(xù)放出，磁粉以檢驗(yàn)漏磁時，磁懸液應(yīng)適用于整個檢測表面。3）應(yīng)對每個部位進(jìn)行兩次磁化，第二次磁化時磁力線應(yīng)垂直于第一次的磁力線。4）磁軛電流作用

18、是：評估顯示痕跡。6.9.8. 顯示痕跡評估所有判定為裂紋和白點(diǎn)的工件判定為不合格。所有的顯示都應(yīng)該進(jìn)行評估主要尺寸大于1.6mm的顯示，都算作是相關(guān)顯示。4.定義執(zhí)行。相關(guān)顯示、無關(guān)顯示、密封區(qū)域、可疑顯示、點(diǎn)狀顯示、圓形顯示按照如懷疑無關(guān)與假顯示出現(xiàn)處，應(yīng)采用滲透檢測來驗(yàn)證其顯示的相關(guān)性。6.9.9. 修補(bǔ)要求6.9.9.1. 對于本體的不可接受顯示，可以通過打磨或機(jī)械加工方式去除，以達(dá)到可接受級別，只要 剩余部分的厚度不低于最低壁厚要求即可。這些修磨區(qū)域與其周圍圓滑過渡，最終得到的 表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過本規(guī)范的重新檢驗(yàn)。6.9.92焊縫缺陷修補(bǔ)時應(yīng)開坡口，并進(jìn)行完整的焊接，包括焊補(bǔ)兩側(cè)的1/2距離應(yīng)經(jīng)過本規(guī)范的重新檢驗(yàn)。6.9.10. 退磁在零件退磁后剩磁不應(yīng)超過土3高斯。6.9.11. 后處理在所有零