數(shù)控銑生產(chǎn)實習教學指導書

1、數(shù)控銑削加工實訓指導書主編 匡文鋒江西電子信息工程學校2012年6月項目一：認識數(shù)控銑床任務(wù)一：數(shù)控銑床的開、關(guān)機一 、任務(wù)目標1、能對照數(shù)控銑床講述數(shù)控銑床基本構(gòu)造、部件功能。2、能正確開、關(guān)數(shù)控銑床。3、能正確回參考點。4、能正確讀出機床坐標值。5、能正確判別各機床坐標軸6、初步會操作面板各常用按鍵的作用及使用方法。7、著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)二、任務(wù)準備實踐教學條件設(shè)備：數(shù)控銑床9-12臺、虎鉗9-12臺。刀具：10立銑刀一把。三 任務(wù)實施新課要點數(shù)控機床的安全操作規(guī)程1、工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否

2、完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。2、機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。3、認真查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。4、自動循環(huán)加工時，應(yīng)關(guān)好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。5、主軸裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，

3、要注意刀庫及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。6、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。7、機床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。8、工作完畢后，應(yīng)將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。9、在實訓時，應(yīng)該穿好工作服、戴好工作帽、扣好衣、袖的鈕扣。避免造成不必要人身事故。操作過程記錄加工內(nèi)容工件材料設(shè)備名稱夾具名稱加工時

4、間加工步驟操作過程記錄開機開機檢查檢查項目檢查結(jié)果處理方式潤滑檢查氣壓檢查排屑檢查冷卻檢查其它檢查過程記錄注意事項及分析回零返回工件裝夾刀具裝夾手動運行關(guān)機及清理實踐操作要點由于數(shù)控機床的生產(chǎn)廠家眾多，因此同一系統(tǒng)的數(shù)控機床的操作面板各不相同，但由于同一系統(tǒng)的系統(tǒng)功能相同，因此操作方法也基本相似?，F(xiàn)以漢川機床廠生產(chǎn)的TH735型機床為例，來說明數(shù)控機床的基本操作方法。該機床以FANUCOiMATE作為數(shù)控系統(tǒng)。1、機床開電源(1)電源開1)檢查CNC和機床外觀是否正常。2)接通機床電器柜電源，按下POWER ON按鈕，按下NC ON按鈕（圖27中標號）。3)檢查屏幕顯示資料。4)如果屏幕顯示“

5、EMG”報警畫面，則按下復位鍵數(shù)秒后機床將復位(圖27中標號)5)檢查風扇馬達是否旋轉(zhuǎn)。電源打開后，機床屏幕顯示如圖1所示。圖1開關(guān)機流程及開機后畫面（2）電源關(guān)1)檢查操作面板上的循環(huán)啟動燈是否關(guān)閉。2)檢查CNC機床的移動部件是否都已經(jīng)停止。3）如有外部輸入輸出設(shè)備接到機床上，先關(guān)外部設(shè)備的電源。4)按下POWER OFF按鈕，關(guān)機床電源，關(guān)總電源。2、手動操作2.1返回參考點操作機床返回參考點操作流程如圖2所示。圖2 機床返回參考點后的顯示畫面 1) 模式按鈕選擇REF(圖中標號)。 2) 分別選擇回零軸，選擇快速移動倍率(圖中標號)。 3）按下軸的“+”方向選擇按鈕不松開，直到相應(yīng)軸的

6、返回參考點指示燈亮(圖中標號)為了確?；亓氵^程中刀具及機床的安全，加工中心及數(shù)控銑床的回零一般先進行z軸的回零，再進行X及Y軸的回零。2.2手動連續(xù)進給(JOG)1)手動連續(xù)慢速進給要實現(xiàn)手動連續(xù)慢速進給，首先按下軸選擇按鈕( 如圖2所示 “X”、“Y”、“Z”)，再按下方向選擇按鈕不放(如圖3所示“+"“一”)，該指定軸即沿指定的方向進行進給。進給速率可通過進給速度倍率旋鈕(FEEDRATE OVERRIDE，見圖4)進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為O。150。另外，對于自動執(zhí)行的程序中指定的速率F，也可用進給速度倍率旋鈕進行調(diào)節(jié)。 2)手動連續(xù)快速進給在按下軸選擇按鈕后，同時按下方向選擇按鈕

7、和方向選擇按鈕中間的快速移動按鈕(圖3)，即可實現(xiàn)某一軸的自動快速進給。快速進給速率由系統(tǒng)參數(shù)確定，也有一些機床具有FO、F25、F50、F100四種快速速率選擇。圖3軸選擇按鈕、方向選擇和快速移動按鈕 圖4 速度倍率按鈕四 任務(wù)測評檢測項目評分標準分值學生自評教師評估機床坐標系的判斷能正確判斷各軸的正方向得10分20能指出機床原點及參考點得10分。數(shù)控機床基本操作能正確的開、關(guān)機操作得5分。能完成回零、主軸正反轉(zhuǎn)、各軸進給、倍率修調(diào)、換刀等操作。（每項5分）30生產(chǎn)效率操作熟練、用時較少得10分。10用時較長得5分。用時很長不得分。安全生產(chǎn)1、按要求穿戴防護用品，得5分。252、不離、竄崗得

8、 5分。3、不在場地上嬉戲、打鬧、喧嘩得5分?，F(xiàn)場管理1、工、量、刃具及材料等物品擺放整齊 得5分。152、按指導老師的要求場地、設(shè)備的清潔、清掃及日常保養(yǎng)得5分。五 思考與練習1、講述數(shù)控銑床基本構(gòu)造、部件功能。2、機床坐標軸如何判斷。3、開、關(guān)數(shù)控銑床的正確步驟。4、機床返回參考點的目的是什么?5、數(shù)控機床的安全操作規(guī)程是什么? 6、利用手動或手輪操作，使刀具與如圖所示的九各點重合。任務(wù)二：平面的銑削一 、任務(wù)目標通過手動平面銑削零件，達到以下實踐目標；1、能正確夾緊工件2、能手動狀態(tài)下主軸正轉(zhuǎn)3、能正確判別各機床坐標軸及準確手動運行各軸4、會手輪方式下切削平面。5、會手動速度修調(diào)6、知道

9、手輪倍率修調(diào)二、任務(wù)準備工具量具刀具及材料清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標卡尺0-150mm，0.02mm12游標深度尺0-200mm0.02mm13千分尺50-75mm75-100mm0.01mm各14半徑樣板R5-15mm15百分表0-10mm0.01mm16磁性表座17立銑刀D10mm18彈夾刀柄BT3019彈簧夾頭D10mm110平口鉗200mm111材料45鋼112輔具銼刀墊鐵活動扳手壓板螺釘?shù)?套13其他木錘銅皮毛刷抹布洗滌劑等常用工具選用計算機計算器編程說明書三 任務(wù)實施新課要點注意事項1、進入實習場地必須穿戴好工作衣，安全帽；2、先按照實習指導老師的安排站在安全位置，看指導老師的

10、操作步驟，并做好實習筆記；3、在實習指導老師的安排下，有次序的完成工件的加工，并記下每個加工步驟；4、加工完工件以后必須打掃機床和實習場地，做到人走四關(guān)；5、在實習場地嚴禁嬉戲，追打，亂碰機床開關(guān)及各電源開關(guān)；操作過程記錄加工內(nèi)容工件材料設(shè)備名稱夾具名稱加工時間加工步驟過程記錄開機開機檢查檢查項目檢查結(jié)果處理方式潤滑檢查氣壓檢查排屑檢查冷卻檢查其它檢查過程記錄注意事項及分析回零返回工件裝夾刀具裝夾手動加工測量工件分析加工結(jié)果關(guān)機及清理實踐操作要點MDI操作主軸正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)MDI（F4）MDI（F6）在MDI試運行欄中輸入M03S500,然后按“ENTER”鍵，再按“循環(huán)啟動”鍵，主軸正轉(zhuǎn)M

11、DI（F4）MDI（F6）在MDI試運行欄中輸入M05,然后按“ENTER”鍵，再按“循環(huán)啟動”鍵，主軸停止MDI（F4）MDI（F6）在MDI試運行欄中輸入M04S500,然后按“ENTER”鍵，再按“循環(huán)啟動”鍵，主軸反轉(zhuǎn)手搖進給操作手揺進給操作流程及手動進給操作顯示畫面如圖1示。1)模式按鈕選擇HANDLE(圖中標號)。2)在手搖脈沖發(fā)生器上選擇移動刀具的軸(圖中標-。3)在手搖脈沖發(fā)生器上選擇增量步長(圖中標號)。4)旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器向相應(yīng)的方向移動刀具(圖中標號)。圖1手揺進給操作流程圖(3)手動連續(xù)進給。類似于手搖進給操作，操作步驟略。增量進給增量進給的操作如下，先選擇進給軸，再

12、選擇增量步長(圖1)，按下方向移動按鈕，每按一次刀具向相應(yīng)方向移動一定距離。當選擇“×1”增量步長時，表示每次移動距離為O001 mm。同理，“×1000"表示每按一次增量移動1 mm。操作類似于手搖進給操作，操作步驟略。四 任務(wù)測評檢測項目評分標準分值學生自評教師評估機床坐標系的判斷能正確判斷各軸的正方向得10分20能指出機床原點及參考點得10分。數(shù)控機床基本操作能正確的開、關(guān)機操作得5分。能完成回零、主軸正反轉(zhuǎn)、各軸進給、倍率修調(diào)、換刀等操作。（每項5分）30工件質(zhì)量有缺陷（過切）每處扣2分；垂直度超差每處扣5分；尺寸超差0.2MM及以上每處扣2分；未加工部位

13、每處扣4分；15生產(chǎn)效率操作熟練、用時較少得10分。10用時較長得5分。用時很長不得分。安全生產(chǎn)1、按要求穿戴防護用品，得5分。152、不離、竄崗得 5分。3、不在場地上嬉戲、打鬧、喧嘩得5分?，F(xiàn)場管理1、工、量、刃具及材料等物品擺放整齊 得5分。102、按指導老師的要求場地、設(shè)備的清潔、清掃及日常保養(yǎng)得5分。五、思考與練習1、試述倍率修調(diào)的作用和意義。2、簡述如何在手動方式下選擇主軸轉(zhuǎn)數(shù)1000 rmin?3、講述正確判別各機床坐標軸及準確手動運行各軸的過程。5、機床坐標軸如何判斷。6、如何手輪倍率修調(diào)。7、利用手動或手輪操作，加工如圖所示零件。項目二：淺凹槽的加工任務(wù)一：直線凹槽的加工一

14、、任務(wù)目標1、能初步閱讀數(shù)控銑床說明書2、會操作面板各常用按鍵的作用及使用方法。3、掌握平口鉗安裝的特點及使用方法。4、能進行簡單零件的對刀5、能根據(jù)圖紙確定工件坐標系6、能正確使用臺鉗夾緊工件、能用量表找正工件7、能通過操作面板手動輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)8、能進行程序的編輯、修改。二、任務(wù)準備工具量具刀具及材料清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標卡尺0-150mm，0.02mm12游標深度尺0-200mm0.02mm13千分尺50-75mm75-100mm0.01mm各14半徑樣板R5-15mm15百分表0-10mm0.01mm16磁性表座17立銑刀D6mm18彈夾刀柄BT3019彈簧夾頭D6mm

15、110平口鉗200mm111材料45鋼112輔具銼刀墊鐵活動扳手壓板螺釘?shù)?套13其他木錘銅皮毛刷抹布洗滌劑等常用工具選用計算機計算器編程說明書新課準備數(shù)控銑床的坐標系對于工件運動而不是刀具運動的機床，編程人員在編程過程中也按照刀具相對于工件運動來進行編程。如圖1、2所示，分別為立式銑床和臥式銑床的坐標系。 圖1 圖21、工件坐標系機床坐標系的建立保證了刀具在機床上的正確運動。但是，由于加工程序的編制通常是針對某一工件，根據(jù)零件圖樣進行的，為了便于尺寸計算、檢查，加工程序的坐標原點一般都與零件圖樣的尺寸基準相一致。這種針對某一工件，根據(jù)零件圖樣建立的坐標系稱為工件坐標系（亦稱編程坐標系）。2、

16、工件原點工件原點亦稱為編程原點，該點是指工件裝夾完成后，選擇工件上的某一點作為編程或工件加工的原點?，F(xiàn)以立式數(shù)控銑床為例，說明工件原點選擇的常用方法：Z方向的原點一股取在工仵的上表面。XY平面原點的選擇，有兩種情況：當工件對稱時，一般以對稱中心作為XY平面的原點；當工件不對稱時，一般取工件其中的一角作為工件原點。其他機床上加工工件的工件坐標系可根據(jù)加工的具體情況來確定。操作過程記錄工內(nèi)容工件材料設(shè)備名稱夾具名稱加工時間加工步驟操作過程記錄開機開機檢查檢查項目檢查結(jié)果處理方式潤滑檢查氣壓檢查排屑檢查冷卻檢查其它檢查過程記錄注意事項及分析回零返回工件裝夾刀具裝夾輸入程序?qū)Φ都皡?shù)設(shè)置模擬檢驗結(jié)果分

17、析自動加工測量工具分析加工結(jié)果關(guān)機及清理實踐操作要點操作步驟1、先啟動電源總開關(guān)，再啟動機床電源開關(guān)，下一步啟動控制面板電源開關(guān)。2、X、Y、Z三軸返回參考點(1) 置模式旋鈕在位置。(2) 按即回參考點。3、裝夾工件、刀具4、對刀以FANUC 0iM 對刀為例：手動模式使刀具沿Z 方向與工件上表面接觸按進入?yún)?shù)輸入界面，如：圖 1 圖2按出現(xiàn)圖2-13，移動光標至G54 坐標系處輸入Z120 此時，Z 軸即對刀完畢。移動刀具，使刀具在X 軸的正方向與工件相切按進入?yún)?shù)輸入界面（如圖1）按移動光標至G54 坐標系處輸入主軸中心到所要設(shè)定的工件坐標系原點之間的距離值（本例題的值為X135） 此時

18、，X 軸即對刀完畢。用同樣的方法給Y 軸對刀：移動刀具，使刀具在Y 的正方向與工件相切按進入?yún)?shù)輸入界面（如圖2） 移動光標至G54 坐標系處輸入主軸中心到所要設(shè)定的工件坐標系原點之間的距離值（本例題的值為Y135） 此時，Y 軸即對刀完畢對完刀。 5、輸入程序、校驗程序、加工零件圖3四 任務(wù)測評檢測項目評分標準分值學生自評教師評估設(shè)定工件坐標系工件原點選擇正確得5分，格式正確得5分能正確對刀得10分20G00，G01格式G00格式正確得5分10G01格式正確得5分絕對編程和相對編程絕對坐標和相對坐標正確得10分，每錯一個坐標值扣1分，扣完為止。10精加工程序精加工程序正確得15分，每錯一處扣

19、2分，扣完為止。15工件質(zhì)量有缺陷（過切）每處扣2分；尺寸超差0.2MM及以上每處扣2分；未加工部位每處扣4分；15生產(chǎn)效率操作熟練、用時較少得10分。10用時較長得5分。用時很長不得分。安全生產(chǎn)1、按要求穿戴防護用品，得5分。102、不離、竄崗得 3分。3、不在場地上嬉戲、打鬧、喧嘩得2分?，F(xiàn)場管理1、工、量、刃具及材料等物品擺放整齊得5分。102、按指導老師的要求對場地、設(shè)備的清潔、清掃及日常保養(yǎng)得5分。3、不服從管理扣10分五 拓展練習1、講述G90與G91的區(qū)別。2、工件原點如何確定。3、程序的一般書寫格式是什么？4、解釋工件坐標系和機床坐標系的關(guān)系？5、請根據(jù)圖4給出的程序繪制走刀路

20、線圖；NGXYZF1G00X30.0Y40.02G913G00Z-99.04G01Z-6.0F1005G01Y40.0F2006G01X20.0Y50.07G01X30.08G01Y-40.09G01X80.010G01Y40.011G01X20.012G01X50.0Y-80.013G01Y-30.014G01X-120.015G01Y20.016G01X-80.017G9018G00Z100.019G00X0Y0圖4任務(wù)二：圓弧凹槽的加工一 、任務(wù)目標1、能初步閱讀數(shù)控銑床說明書2、能進行簡單零件的對刀3、能使用程序試運行、分段運行及自動運行等運行方式。4、能通過操作面板手動輸入加工程序及

21、有關(guān)參數(shù)5、能判斷G02/G03.6、能正確用臺鉗夾緊工件7、能執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序和安全操作規(guī)程二、任務(wù)準備工具量具刀具及材料清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標卡尺0-150mm，0.02mm12游標深度尺0-200mm0.02mm13千分尺50-75mm75-100mm0.01mm各14半徑樣板R5-15mm15百分表0-10mm0.01mm16磁性表座17立銑刀D6mm18彈夾刀柄BT3019彈簧夾頭D6mm110平口鉗200mm111材料45鋼112輔具銼刀墊鐵活動扳手壓板螺釘?shù)?套13其他木錘銅皮毛刷抹布洗滌劑等常用工具選用計算機計算器編程說明書新課準備主軸功能用來控制主軸轉(zhuǎn)速的功能稱

22、為主軸功能，也稱為S功能，由地址S和其后綴數(shù)字組成。根據(jù)加工的需要，主軸的轉(zhuǎn)速分為線速度v和轉(zhuǎn)速s兩種。轉(zhuǎn)速s：轉(zhuǎn)速s的單位是r/min，用準備功能G97來指定，其值大于0的常數(shù)。指令格式為：G97 S1000；（主軸轉(zhuǎn)速為1000 r/min）恒線速度v：有時，在加工過程中為了保證工件表面的加工質(zhì)量，轉(zhuǎn)速常用恒線速度來指定，恒線速度的單位為m/min，用準備功能G96來指定。采用恒線速度進行編程時，為防止轉(zhuǎn)速s過高引起事故，有很多系統(tǒng)都設(shè)有最高轉(zhuǎn)速限定指令，但其編程格式各有不同，在編程過程中按機床說明書進行操作。指令格式為：G96 S100；（主軸轉(zhuǎn)速為100m/min）線速度v與轉(zhuǎn)速s之間

23、可以相互換算，其換算關(guān)系如下：式中 切削線速度，m/min； 刀具直徑，mm； 主軸轉(zhuǎn)速，r/min。在編程時，主軸轉(zhuǎn)速不允許用負值來表示，但允許用S0使轉(zhuǎn)速停止。在實際操作過程中，可通過機床操作面板上的主軸倍率開關(guān)來對主軸轉(zhuǎn)速值進行修正，一般其調(diào)整范圍為50120。 在程序中，主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止由輔助功能M03M04M05來控制，其M03表示主軸正轉(zhuǎn)，M04表示主軸反轉(zhuǎn)，M05表示主軸停轉(zhuǎn)。其指令格式如下所示： G97 M03 S300；(主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為300 rmin) M05； (主軸停轉(zhuǎn))操作過程記錄加工內(nèi)容工件材料設(shè)備名稱夾具名稱加工時間加工步驟操作過程記錄開機開機檢查檢查項目

24、檢查結(jié)果處理方式潤滑檢查氣壓檢查排屑檢查冷卻檢查其它檢查過程記錄注意事項及分析回零返回工件裝夾刀具裝夾輸入程序?qū)Φ都皡?shù)設(shè)置模擬檢驗結(jié)果分析自動加工測量工具分析加工結(jié)果關(guān)機及清理實踐操作要點用組合壓板安裝工件對于體積較大的工件大都用組合壓板來裝夾，根據(jù)圖紙的加工要求，可將工件直接壓在工作臺面上，圖1a所示，這種裝夾方法不能進行貫通的挖槽或鉆孔加工等；也可在工件下面墊上厚度適當且要求較高的等高墊塊后再將其壓緊，圖1b所示，這種裝夾方法可進行貫通的挖槽或鉆孔加工。 （a） （b）圖1 組合壓板安裝工件的方法1-工作臺2-支承塊3-壓板4-工件5-雙頭螺柱6-等高墊塊使用壓板時應(yīng)注意以下幾點： 1.

25、必須將工作臺面和工件底面擦干凈，不能拖拉粗糙的鑄件、鍛件等，以免劃傷臺面。在工件的光潔表面或材料硬度較低的表面與壓板之間，必須安置墊片（如銅片或厚紙片），這樣可以避免表面因受壓力而損傷。2.壓板的位置要安排得妥當，要壓在工件剛性最好的地方，不得與刀具發(fā)生干涉，夾緊力的大小也要適當，不然會產(chǎn)生變形。3.支撐壓板的支承塊高度要與工件相同或略高于工件，壓板螺栓必須盡量靠近工件，并且螺栓到工件的距離應(yīng)小于螺栓到支承塊的距離，以便增大壓緊力。螺母必須擰緊，否則將會因壓力不夠而使工件移動，以致?lián)p壞工件、機床和刀具，甚至發(fā)生意外事故。三、操作要領(lǐng) AUTO：自動加工模式。 EDIT：用于直接通過操作面板輸入

26、數(shù)控程序和編輯程序。 MDI：手動數(shù)據(jù)輸入。 DNC：用232 電纜線連接PC 機和數(shù)控機床，選擇程序傳輸加工。數(shù)控程序運行控制開關(guān) 程序運行開始；模式選擇旋鈕在“AUTO”和“MDI”位置時按下有效，其余時間按下無效。 程序運行停止；在程序運行中，按下此按鈕停止程序運行。調(diào)節(jié)程序運行中的進給速度，調(diào)節(jié)范圍從0120% 。置光標于旋鈕上，點擊鼠標左鍵轉(zhuǎn)動。主軸轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)范圍從0120%。把光標置于手輪上，選擇軸向，按鼠標左鍵，移動鼠標，手輪順時針轉(zhuǎn)，相應(yīng)軸往正方向移動，手輪逆時針轉(zhuǎn)，相應(yīng)軸往負方向移動。機床空運行按下此鍵, 各軸以固定的速度運動。程序編輯鎖定開關(guān)，置于“”

27、位置，可編輯或修改程序。程序重啟動，由于刀具破損等原因自動停止后，程序可以從指定的程序段重新啟動。機床鎖定開關(guān)，按下此鍵，機床各軸被鎖住，只能程序運行。 M00 程序停止，程序運行中，M00 停止。緊急停止旋鈕四 任務(wù)測評檢測項目評分標準分值學生自評教師評估設(shè)定工件坐標系工件原點選擇正確得5分，能熟練準確對刀得5分10G02，G03格式G02格式正確得5分10G03格式正確得5分F、S、T功能F、S、T功能的合理使用10分，格式5分。15精加工程序精加工程序正確得20分，每錯一處扣2分，扣完為止。20工件質(zhì)量有缺陷（過切）每處扣2分；尺寸超差0.2MM及以上每處扣2分；未加工部位每處扣4分；1

28、5生產(chǎn)效率操作熟練、用時較少得10分。10用時較長得7分。用時很長不得分。安全生產(chǎn)1、按要求穿戴防護用品，得5分。102、不離、竄崗得 3分。3、不在場地上嬉戲、打鬧、喧嘩得2分?，F(xiàn)場管理1、工、量、刃具及材料等物品擺放整齊得5分。102、按指導老師的要求對場地、設(shè)備的清潔、清掃及日常保養(yǎng)得5分。3、不服從管理扣10分五、思考與練習1、使用壓板安裝工件時應(yīng)注意哪幾點？2、解釋圓弧指令G02/G03的判斷方法？3、解釋本節(jié)任務(wù)中各F、S、T的含義和使用方法？4、試用8的平面銑刀，參照例題所給程序，編寫出下圖精加工程序？槽深2mm.。項目三：凸臺零件加工任務(wù)一：凸臺零件的粗加工一 、任務(wù)目標1、能

29、進行加工程序試切削并作出正確判斷；2、能合理選擇工件坐標系及對刀3、能正確選擇進退刀方式4、能與小組成員合作，按規(guī)范程序完成任務(wù)。5、能使用游標卡尺測量工件外徑、長度。6、能講述并執(zhí)行操作現(xiàn)場6S管理規(guī)范的要求。7、能進行程序的編輯、修改。二、任務(wù)準備工具量具刀具及材料清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標卡尺0-150mm，0.02mm12游標深度尺0-200mm0.02mm13千分尺50-75mm75-100mm0.01mm各14半徑樣板R5-15mm15百分表0-10mm0.01mm16磁性表座17立銑刀D10mm18彈夾刀柄BT3019彈簧夾頭D10mm110平口鉗200mm111材料45鋼1

30、12輔具銼刀墊鐵活動扳手壓板螺釘?shù)?套13其他木錘銅皮毛刷抹布洗滌劑等常用工具選用計算機計算器編程說明書三 任務(wù)實施新課準備刀具半徑補償?shù)念愋驮诰幹戚喞邢骷庸こ绦虻膱龊?，一般以工件的輪廓尺寸作為刀具軌跡進行編程，而實際的刀具運動軌跡則與工件輪廓有二偏移量(即刀具半徑)，在編程中這一功能是通過刀具半徑補償功能來實現(xiàn)的。因此運用刀具補償功能來編程可以達到簡化編程的目的。刀具半徑補償指令格式刀具半徑補償編程指令格式如下： G41 G01 X Y F D ； G42 C01 X Y F D ：其中G41為刀具半徑左補償，G42為刀具半徑右補償。G41與G42的判斷方法是：處在補償平面外另一根軸的正向

31、，沿刀具的移動方向看，當?shù)毒咛幵谇邢鬏喞髠?cè)時，稱為刀具半徑左補償；當?shù)毒咛幵谇邢鬏喞挠覀?cè)時，稱為刀具半徑右補償。如圖1所示。指令中的D值用于指令偏置存儲器的偏置號。在地址D所對應(yīng)的偏置存儲器中存人相應(yīng)的偏置值，其值通常指刀具半徑值。同樣，刀具刀號與刀具偏置值號可以相同，也可以不同。一般情況下，為防止出錯，最好采用相同的刀具號與刀具偏置號。G41、G42為模態(tài)指令，可以在程序中保持連續(xù)有效。G41、G42的撤消可以使用G40進行。刀具半徑補償過程刀具半徑補償?shù)倪^程分三步，即刀補的建立、刀補的進行和刀補的取消，如圖2所示。圖1 G41與G42的判別 圖2 刀具半徑補償過程操作過程記錄加工內(nèi)容工

32、件材料設(shè)備名稱夾具名稱加工時間加工步驟操作過程記錄開機開機檢查檢查項目檢查結(jié)果處理方式潤滑檢查氣壓檢查排屑檢查冷卻檢查其它檢查過程記錄注意事項及分析回零返回工件裝夾刀具裝夾輸入程序?qū)Φ都皡?shù)設(shè)置模擬檢驗結(jié)果分析自動加工測量工具分析加工結(jié)果關(guān)機及清理實踐操作要點工件的校正工件利用上述任一方法安裝后必須進行找正（在安裝時首先應(yīng)目測工件，使其大致與坐標軸平行），找正一般用百分表或杠桿表與磁性表座配合使用來完成。根據(jù)找正需要，可將表座吸在機床主軸、導軌面或工作臺面上，百分表安裝在表座接桿上，使測頭軸線與測量基準面相垂直，測頭與測量面接觸后，指針轉(zhuǎn)動2mm左右，移動機床工作臺，校正被測量面相對于X、Y或

33、Z軸方向的平行度或平面度。使用杠桿表校正時杠桿測頭與測量面間成約15°的夾角，測頭與測量面接觸后，指針轉(zhuǎn)動0.5mm左右。百分表與杠桿表的安裝與使用如圖3所示。 （a）百分表的安裝 （b）百分表的使用 （c）杠桿表的安裝 （d）杠桿表的使用圖3 百分表與杠桿表的安裝與使用利用平口鉗裝夾的工件，必須先校正平口鉗固定鉗口與工作臺某一移動方向的平行度與垂直度（圖4），工件裝夾后，還需校驗工件上表面與工作臺的平行度。組合壓板、精密治具板（筒）等方法裝夾的工件均需找正工件側(cè)面與某一移動軸的平行度后再夾緊。圖4機用平口鉗的校正2.工件坐標系原點的體現(xiàn)工件坐標系原點亦稱編程零點。對于在數(shù)控機床上加

34、工的具體工件來說，必須通過一定的方法把工件坐標系原點（實際上是工件坐標系原點所在的機床坐標值）體現(xiàn)出來，這個過程稱為對刀。體現(xiàn)的方法有試切法對刀和工具對刀兩種，試切法對刀是利用銑刀與工件相接觸產(chǎn)生切屑或摩擦聲來找到工件坐標系原點的機床坐標值，它適用于工件側(cè)面要求不高的場合；四 任務(wù)測評檢測項目評分標準分值學生自評教師評估設(shè)定工件坐標系能正確設(shè)定工件坐標系得5分能正確對刀得5分10標注零件坐標值，制定加工路線能正確標注零件坐標值得5分10能正確制定出加工路線得5分M功能能說出M功能的指令名稱得3分，能正確使用M功能得7分10刀具補償?shù)呐袛喾椒?，合理使用能正確判斷得10分，會合理的使用得10分，如

35、出現(xiàn)錯誤每處扣2分，扣完為止。20工件質(zhì)量有缺陷（過切）每處扣2分；尺寸超差0.2MM及以上每處扣2分；未加工部位每處扣4分；15生產(chǎn)效率操作熟練、用時較少得10分。10用時較長得5分。用時很長不得分。安全生產(chǎn)1、按要求穿戴防護用品，得5分。152、不離、竄崗得 5分。3、不在場地上嬉戲、打鬧、喧嘩得5分?，F(xiàn)場管理1、工、量、刃具及材料等物品擺放整齊得5分。102、按指導老師的要求對場地、設(shè)備的清潔、清掃及日常保養(yǎng)得5分。3、不服從管理扣10分五、思考與練習1、簡述刀具半徑補償?shù)倪^程?2、解釋數(shù)控編程中M功能的使用方法？3、零件加工圖紙中坐標值是如何確定的？加工路線的制定方法是什么？4、參考例

36、題，對以下所給零件圖形進行分析和不同刀補的不同加工程序的設(shè)計編寫，所給刀具為16的銑刀，Z向深度為5mm。任務(wù)二：凸臺零件的精加工一 、任務(wù)目標1、能正確合理使用刀具補償；2、會操作面板各常用按鍵的作用及使用方法。3、能進行零件的精確對刀4、能通過操作面板手動輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)5、能與小組成員合作，按規(guī)范程序完成任務(wù)。6、能進行加工程序試切削并作出正確判斷7、能使用卡尺測量工件外徑、長度。8、能較快進行程序的編輯、修改。二、任務(wù)準備工具量具刀具及材料清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標卡尺0-150mm，0.02mm12游標深度尺0-200mm0.02mm13千分尺50-75mm75-100mm

37、0.01mm各14半徑樣板R5-15mm15百分表0-10mm0.01mm16磁性表座17立銑刀D10mm18彈夾刀柄BT3019彈簧夾頭D10mm110平口鉗200mm111材料45鋼112輔具銼刀墊鐵活動扳手壓板螺釘?shù)?套13其他木錘銅皮毛刷抹布洗滌劑等常用工具選用計算機計算器編程說明書新課準備刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用刀具半徑補償功能除了使編程人員直接按輪廓編程，簡化了編程工作外，在實際加工中還有許多其他方面的應(yīng)用。例如：可以用同一段程序，對零件進行粗、精加工如圖1所示，編程時按實際輪廓EFGH編程，在粗加工中時，將偏置量設(shè)為D=R+，其中R為刀具的半徑，為精加工余量，這樣在粗加工完成后，形成的

38、工件輪廓的加工尺寸要比實際輪廓ABCD每邊都大。在精加工時，將偏置量設(shè)為D=R，這樣，零件加工完成后，即得到實際加工輪廓ABCD。同理，當工件加工后，如果測量尺寸比圖樣要求尺寸大時，也可用同樣的辦法進行修整解決。此外，我們還可以利用刀具半徑補償功能，利用同。一個程序，加工同一公稱尺寸的凹、凸型面。如圖2所示，將內(nèi)外輪廓加工編寫成同一程序。在加工外輪廓時，將偏置值設(shè)為+D，刀具中心將沿輪廓的外側(cè)切削；當加工內(nèi)輪廓時，將偏置值設(shè)為一D，這時刀具中心將沿輪廓的內(nèi)側(cè)切削。此種方法，在模具加工中運用較多。圖1刀具半徑補償應(yīng)用（一） 圖2 刀具半徑補償應(yīng)用（二）操作過程記錄加工內(nèi)容工件材料設(shè)備名稱夾具名稱

39、加工時間加工步驟操作過程記錄開機開機檢查檢查項目檢查結(jié)果處理方式潤滑檢查氣壓檢查排屑檢查冷卻檢查其它檢查過程記錄注意事項及分析回零返回工件裝夾刀具裝夾輸入程序?qū)Φ都皡?shù)設(shè)置模擬檢驗結(jié)果分析自動加工測量工具分析加工結(jié)果關(guān)機及清理實踐操作要點銑床的刀具補償包括刀具的半徑和長度補償，設(shè)定后可在數(shù)控程序中調(diào)用。輸入半徑補償參數(shù)將操作面板中MODE旋鈕切換到非DNC檔；按 鍵進入半徑補償參數(shù)設(shè)定頁面；如圖1所示； 圖1 圖2用CURSOR：或 鍵選擇補償參數(shù)編號；點擊MDI鍵盤，將所需的刀具半徑輸入到輸入域內(nèi)。按 鍵，把輸入域中間的補償值輸入到所指定的位置。按依次逐字刪除輸入域中的內(nèi)容。輸入長度補償參數(shù)

40、將操作面板中MODE旋鈕切換到非DNC檔；在起始頁面下，按 鍵兩次，進入長度補償參數(shù)設(shè)定頁面；如圖2所示。用CURSOR或鍵選擇補償參數(shù)編號；輸入方法同輸入半徑補償參數(shù)。按 鍵，把輸入域中間的補償值輸入到所指定的位置。按依次逐字刪除輸入域中的內(nèi)容。注：通過點擊按鈕可切換坐標系設(shè)定，刀具半徑補償和刀具長度補償參數(shù)設(shè)定的界面。四 任務(wù)測評檢測項目評分標準分值學生自評教師評估機床坐標系的判斷能正確判斷各軸的正方向得10分20能指出機床原點及參考點得10分。數(shù)控機床基本操作能正確的開、關(guān)機操作得5分。能完成回零、主軸正反轉(zhuǎn)、各軸進給、倍率修調(diào)、換刀等操作。（每項5分）30工件質(zhì)量有缺陷（過切）每處扣2

41、分；垂直度超差每處扣5分；尺寸超差0.2MM及以上每處扣2分；未加工部位每處扣4分；15生產(chǎn)效率操作熟練、用時較少得10分。10用時較長得5分。用時很長不得分。安全生產(chǎn)1、按要求穿戴防護用品，得5分。152、不離、竄崗得 5分。3、不在場地上嬉戲、打鬧、喧嘩得5分?，F(xiàn)場管理1、工、量、刃具及材料等物品擺放整齊 得5分。102、按指導老師的要求場地、設(shè)備的清潔、清掃及日常保養(yǎng)得5分。五、思考與練習1、講述正確合理使用刀具補償。2、如何進行零件的精確對刀。3、如何進行程序的編輯、修改。4、根據(jù)以下零件圖形，寫出帶有刀具補償?shù)募庸こ绦?？所給刀具為8的立式銑刀，Z向深度為2mm。項目四：簡化編程加工零

42、件任務(wù)一：運用子程序加工零件一 、任務(wù)目標1、能靈活運用絕對坐標和相對坐標2、能運用M98指令；3、會編置零件粗、精加工程序方法。4、能靈活運用G54-G595、能用相對坐標值編制子程序。6、會G52指令的運用二、任務(wù)準備工具量具刀具及材料清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標卡尺0-150mm，0.02mm12游標深度尺0-200mm0.02mm13千分尺50-75mm75-100mm0.01mm各14半徑樣板R5-15mm15百分表0-10mm0.01mm16磁性表座17立銑刀D10mm18彈夾刀柄BT3019彈簧夾頭D10mm110平口鉗200mm111材料45鋼112輔具銼刀墊鐵活動扳手壓板螺

43、釘?shù)?套13其他木錘銅皮毛刷抹布洗滌劑等常用工具選用計算機計算器編程說明書新課準備1 子程序的格式在大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)中，子程序和主程序并無本質(zhì)區(qū)別。子程序和主程序在程序號及程序內(nèi)容方面基本相同，但結(jié)束標記不同。主程序用M02或M30表示主程序結(jié)束，而子程序則用M99表示子程序結(jié)束，并實現(xiàn)自動返回主程序功能。子程序格式如下所示：O0111；G91 G01 Z-2.0；G91 G28 Z0；M99；對于子程序結(jié)束指令M99，不一定要單獨書寫一行，如上面程序中最后兩行寫成“G91G28 Z0 M99；也是允許的。2子程序的調(diào)用（1）子程序在FANUC-0系統(tǒng)中的調(diào)用在FANUC-0系統(tǒng)中，子程序的調(diào)用

44、可通過輔助功能代碼M98指令進行，且在調(diào)用格式中將子程序的程序號地址改為P，其常用的子程序調(diào)用格式有兩種。格式 M98 P ××××L××××； 例1 M98 P100 L5；例2 M98 P100；其中地址P后面的四位數(shù)字為子程序序號，地址L后的數(shù)字表示重復調(diào)用的次整，子程序號及調(diào)用次數(shù)前的0可省略不寫。如果只調(diào)用子程序一次，則地址L及其后的數(shù)字可省略。如上面例1表示調(diào)用子程序0100五次，而例2表示調(diào)用子程序一次。格式二M98 P X X X X X X X X；例3 M98 P50010；操作過程記錄加工內(nèi)容工件材料設(shè)備名稱夾具名稱加工時間加工步驟操作過程記錄開機開機檢查檢查項目檢查結(jié)果處理方式潤滑檢查氣壓檢查排屑檢查冷卻檢查其它檢查過程記錄注意事項及分析回零返回工件裝夾刀具裝夾輸入程序?qū)Φ都皡?shù)設(shè)置模擬檢驗結(jié)果分析自動加工測量工具分析加工結(jié)果關(guān)機及清理實踐操作要點使用子程序注意事項4.1 注意主、子程序間的模式代碼的變換例