質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析

1、For personal use only in study and research; not for commercialuseXX有限公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析通過一個(gè)星期的學(xué)習(xí)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查，結(jié)合工廠實(shí)際運(yùn)行情況，對(duì)工廠質(zhì)量管理現(xiàn)狀作如下分析：一、最高管理者及各高層之間對(duì)質(zhì)量的重視程度高層管理者對(duì)質(zhì)量管理理念的認(rèn)識(shí)不夠，僅僅停留在依靠檢驗(yàn)人員即可對(duì)工廠產(chǎn)品質(zhì)量做 較大提升的認(rèn)識(shí)階段，缺乏全面質(zhì)量管理（TQM意識(shí)；對(duì)工廠目前的質(zhì)量管理不夠重視，為 了追求短期效益、重視生產(chǎn)、輕視質(zhì)量，造成了公司在質(zhì)量管理方面的整體缺乏。 二、公司員工品質(zhì)意識(shí)薄弱，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重要性認(rèn)識(shí)不夠隨著最近幾年制造業(yè)普遍

2、面臨一線工人的缺乏， 公司在招聘技術(shù)人員與一線員工時(shí)， 選擇 的機(jī)會(huì)較少；同時(shí)員工流失率的不斷增加，老員工所占公司整體員工比例偏小，致使員工的 質(zhì)量意識(shí)和文化素質(zhì)普遍下降，員工的技術(shù)技能較差，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的品質(zhì) 問題，很少提出合理化的建議，更不能提出改善的方案等；另外，公司上下對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)也 不統(tǒng)一，有的員工和中層領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為，公司的訂單量充足，說明公司的質(zhì)量己達(dá)到較好水平， 不需要改善和提高，不能深刻理解質(zhì)量管理的內(nèi)涵。三、工廠對(duì)員工的教育培訓(xùn)投入不足公司仍處于發(fā)展階段，連最基本的入職培訓(xùn)（即廠規(guī)廠紀(jì)培訓(xùn)）、技能與質(zhì)量意識(shí)等培訓(xùn)整 體缺乏，不注重員工質(zhì)量意識(shí)教育，沒有對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行

3、有效宣傳。四、公司現(xiàn)有運(yùn)作流程里沒有設(shè)置品質(zhì)控制環(huán)節(jié)工廠在前期發(fā)展過程中，注重短期效益，忽視長遠(yuǎn)目標(biāo)，注重形式、輕視過程；注重生產(chǎn)、輕 視質(zhì)量;高層管理者在整個(gè)產(chǎn)品運(yùn)作流程里并沒有設(shè)置品質(zhì)檢查崗位： 如來料檢驗(yàn)、半成品制 程檢驗(yàn)、成品出貨檢驗(yàn)、工程安裝驗(yàn)收等各工序品質(zhì)控制環(huán)節(jié)。五、對(duì)品質(zhì)部的正確職能缺乏認(rèn)知公司現(xiàn)有品質(zhì)部的職能僅僅是在處理客戶投訴與工程維修兩方面的工作， 沒有發(fā)揮品質(zhì)部 應(yīng)有的作用；同時(shí)高層領(lǐng)導(dǎo)也缺乏對(duì)品質(zhì)部職能的認(rèn)知，不知道品質(zhì)部到底該承擔(dān)什么樣的職能和責(zé)任，也不知道品質(zhì)部能發(fā)揮什么樣的作用。對(duì)品質(zhì)部各崗位的工作重點(diǎn)、工作方向 不清楚；六、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等文件的

4、缺乏公司屬于傳統(tǒng)家具與裝修行業(yè)， 對(duì)從業(yè)人員的技術(shù)水平要求較高， 但這類人員的文化水平 普遍偏低，在產(chǎn)品的制造過程中主要根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量管控，沒有形成相應(yīng)的文件對(duì)技 術(shù)、工藝、質(zhì)量作標(biāo)準(zhǔn)化、流程化管理；七、缺乏有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理制度目前對(duì)供應(yīng)商的選擇主要取決于材料的價(jià)格。對(duì)供應(yīng)商的規(guī)模、經(jīng)營狀況、生產(chǎn)能力、質(zhì) 量保證能力等各方面沒有進(jìn)行審查與考核。同時(shí)對(duì)供應(yīng)商的來料沒有進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)倉庫確認(rèn) 數(shù)量符合之后即通知生產(chǎn)部領(lǐng)料投入生產(chǎn)、對(duì)下工序的質(zhì)量直接埋下隱患 ;八、缺乏有效的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度生產(chǎn)過程質(zhì)量管理作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中的重要一環(huán)， 其質(zhì)量管理水平的高低直接決定了產(chǎn)品的 品質(zhì)，本公司生產(chǎn)

5、過程中質(zhì)量管理不足主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：(1) 現(xiàn)場(chǎng)5S管理較差(2) 沒有檢驗(yàn)人員對(duì)過程進(jìn)行控制(3) 沒有對(duì)不合格品進(jìn)行控制(4) 沒有對(duì)各級(jí)人員使用的測(cè)量工具進(jìn)行控制(5) 各車間在產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)過程沒有進(jìn)行控制 現(xiàn)場(chǎng)缺少目標(biāo)管理(部門KPI、個(gè)人KPI)九、質(zhì)量成本意識(shí)缺乏質(zhì)量成本是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個(gè)重要組成部分， 質(zhì)量成本的高低直接影響企業(yè)的總體水 平，通過質(zhì)量成本管理，可以衡量企業(yè)質(zhì)量管理的有效性，尋求經(jīng)濟(jì)合理的，用戶滿意的產(chǎn) 品質(zhì)量，為降低消耗提高經(jīng)濟(jì)效益指明方向，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益。質(zhì)量成本一般包括預(yù)防成 本，鑒定成本，內(nèi)部故障成本和外部故障成本等四部分。目前公司的質(zhì)量成本只涉及

6、到外部 故障成本，如維修處理費(fèi)用等，范圍非常狹小；對(duì)生產(chǎn)過程中的故障成本如廢品損失、返工 損失、停工損失等均沒有進(jìn)行管控。十、未能引用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行品質(zhì)分析公司現(xiàn)有的工程維修未能做進(jìn)一步的原因分析、及長期的改善方案；僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 

7、9; e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commerciales.to員bko gA.nrogeHKO TOpMenob3ymrnflCH6yHeHuac egoB u HHuefigoHMUCnO 員 B30BaTbCEb KOMMepqeckuxue 貝 ex.僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins