螺栓生產(chǎn)工藝流程

1、螺栓生產(chǎn)工藝流程退火一、目的：把線(xiàn)材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線(xiàn)材常溫加工性。二、作業(yè)流程：（一）入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)。（二）升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約 3-4 小時(shí)）升至規(guī)定溫度。（三）保溫：材質(zhì)1018、1022線(xiàn)材在680C -715 C下保持4-6h，材質(zhì)為10B21, 1039, CH38F 線(xiàn)材在740E -760 C下保持5.5-7.5 h 。（四）降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約 3-4小時(shí)）降至550E以下，然后隨爐冷卻至常溫。三、品質(zhì)控制：1、硬度：材質(zhì)為1018、1022線(xiàn)材退火后硬度為HV120-170,材質(zhì)為中碳線(xiàn)材退火

2、后硬度為 HV120-180。2 、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。酸洗一、目的：除去線(xiàn)材表面的氧化膜,并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜,以減少線(xiàn)材拉絲以及冷墩或成形等加工過(guò)程中,對(duì)工模具的擦傷。二、作業(yè)流程：（一）酸洗：將整個(gè)盤(pán)元分別浸入常溫、濃度為 20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘,其目的是除去線(xiàn)材表面的氧化膜。（二）清水：清除線(xiàn)材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。（三）草酸：增加金屬的活性,以使下一工序生成的皮膜更為致密。（四）皮膜處理：將盤(pán)元浸入磷酸鹽,鋼鐵表面與化成處理液接觸,鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（ Po4） 2 4H2o）,附著在鋼鐵表面形成皮膜。（五）清水：清除皮膜表面殘余

3、物。（六）潤(rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低,不能賦予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑性,但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層, 可以增加其潤(rùn)滑性能拉絲一、目的：將盤(pán)元冷拉至所需線(xiàn)徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階 段。、作業(yè)流程拉絲：為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線(xiàn)材的可加工性，將線(xiàn)材的冷拉分兩 個(gè)階段，首先利用連續(xù)式伸線(xiàn)機(jī)將盤(pán)元粗抽至一定線(xiàn)徑（以確保精抽減面率小于 15%為原則），之后退火，以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。三、盤(pán)元選用：六角螺栓規(guī)格M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30盤(pán)元徑5.56.5(5.5)68101214161

4、82022242830規(guī)格(1/4)5/163/87/161/29/165/83/47/81盤(pán)兀徑（六、木）6. 581012131516202326盤(pán)兀徑（馬）66101112/151822冷鐓（成型）一、目的：將線(xiàn)材經(jīng)冷間鍛造，以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度（或厚度）。二、螺栓成型（打頭）：（一）、機(jī)臺(tái)型號(hào)（規(guī)格）：（二）、作業(yè)流程：小螺栓（一般頭型一模二沖）（1）切斷：通過(guò)可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線(xiàn)材切成所需胚料。（2）沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí)，一沖模為內(nèi) 凹、四方槽。（3）二沖：一沖之后，

5、沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。鉆尾、目的將螺栓尾部沖壓成自鉆和自攻螺栓所需要的形狀。二、鉆尾流程（一）、機(jī)臺(tái)型號(hào)（規(guī)格）選用：（二）、作業(yè)流程：小螺栓（一般頭型一模二沖）（1）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品尾部初步成型，以使下一沖程能完全成型。（2）、二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。搓絲（輾牙、攻牙） 一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。 二、搓絲：搓絲即是將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生 塑性變形，形

6、成所需螺紋。（一）、機(jī)臺(tái)型號(hào)（規(guī)格）選用：（二）、品質(zhì)控制：1 、牙外徑偏?。?首先原因可能是牙山不飽， 調(diào)整牙板相對(duì)位置即可， 其次有可能是成型有效徑過(guò)小。2 、牙底不良： 針對(duì)牙底起皮（如木螺栓），可將固定牙板的急入角與直放角進(jìn)行調(diào)節(jié)，將急入角 適當(dāng)往里推擠。3 、牙尖不良（小搓絲）： 牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整牙板或更換 牙板加以改善。4 、外觀不良： 外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等?？赏ㄟ^(guò)調(diào) 整牙板加以改善。熱處理 一、熱處理方式：根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式。滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250 C）

7、低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而 塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對(duì)其影響程度不同。所以為了 獲得良好的綜合機(jī)械性能，可分別采取以下途徑：（1）選取低碳（合金）鋼，淬火后進(jìn)行低溫 250C以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類(lèi)鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳，一般稱(chēng)為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。（2）采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫（500-650 C）回火（即所謂調(diào)質(zhì)處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強(qiáng)度，一般稱(chēng)這類(lèi)鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如果希望獲得高強(qiáng)度，而寧肯降低塑性及韌性， 對(duì)含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火，

8、 則得到所謂“超高強(qiáng)度鋼”。（3）含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如 60， 70鋼）以及一些高碳鋼（如 80， 90鋼），如果用于制造彈簧， 為了保證高的彈性極限、 屈服極限和疲勞極限， 則采用淬火后中溫回火。 二、作業(yè)流程：滲碳鋼：1、滲碳：化學(xué)熱處理的一種， 指在一定溫度下， 在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向鋼件表面滲入 C元素。分預(yù)熱（850C）滲碳（890C）擴(kuò)散（840C）過(guò)程2 、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。3 、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。我司生產(chǎn)中，攻牙螺栓回火溫度為360C左右，自鉆螺栓（墻板釘）回火溫度為200C左右,

9、 之后分別冷卻至34-35 C和39-40 C。鍍鋅（表面處理）一、目的表面處理即是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程， 其目的是賦以制品表面美 觀、防腐蝕的效果。二、表面處理的方法電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過(guò)鍍液，使 電鍍金屬析出并沉積在部件上。 一般電鍍有鍍鋅、 銅、鎳、鉻、銅鎳合金等， 有時(shí)把煮黑 （發(fā) 藍(lán)）、磷化等也包括其中。三、作業(yè)流程（一）、鍍鋅（藍(lán)白、五彩、黑色）1 、前處理：熱脫脂槽（ 5槽）電解脫脂槽（ 3槽）除銹槽（ 4槽）2 、電 鍍：電鍍槽（ 20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。3 、后處理：溶化槽（ 1槽）青藥

10、槽（ 1槽）（藍(lán)白 /五彩/黑色）（二）、煮黑：1 、前處理：熱脫脂槽（ 4槽）除銹槽（ 4槽）2 、煮 黑：煮黑（ 5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液）3 、后處理：防銹油（ 1槽）四、品質(zhì)控制： 電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工 作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：1 、外觀： 制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允 許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。2 、鍍層厚度：緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。 一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為

11、 0.00015in 0.0005 in（4 12um）。3 、鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均 勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋 牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積 在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè) 表面上厚度要均勻得多。4 、氫脆： 緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸 收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。 當(dāng)緊固件擰緊時(shí)， 氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移， 引起壓力增高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。 氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形 成的裂隙中去。這種壓力 -破裂- 滲