原材料倉庫管理條例

1、原材料倉庫管理條例原材料倉庫管理條例 2011年10月30日1. 總則 1.1. 為切實加強公司原材料倉庫管理，并有效建立公司原材料倉管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)流程，使公司原材料倉庫管理之所有作業(yè)均有所遵循，進而維護公司利益并確保公司生產(chǎn)作業(yè)之順利進行，特制訂本管理條例。 1.2. 本條例所稱之原材料是指直接應(yīng)用于生產(chǎn)的原輔材料，包括面料、輔料、底料、委外加工材料、包裝材料、化工材料、五金材料、安全庫存材料等，不包括機器零配件、辦公用品和食堂物資、物品等。 1.3. 原材料倉隸屬于公司副總經(jīng)理直接管理，設(shè)主管1人(副理級)，倉管員若干人，全面負(fù)責(zé)公司所有生產(chǎn)用原材料的倉庫管理。原材料倉庫管理員享

2、受職員級待遇。 1.4. 原材料倉管理的主要任務(wù)是： (1) 根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，處理原材料的入庫點收工作，維護公司利益，確保所點收材料準(zhǔn)確無誤； (2) 根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，處理原材料的入庫、出庫作業(yè)，； (3) 根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，做好所管轄之原材料的倉儲管理； (4) 根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，協(xié)助財務(wù)處理所管轄之原材料的盤點作業(yè)。 (5) 根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，建立所管轄原材料之帳目。 1.5. 倉庫管理人員任職的基本條件是： (1) 高中以上（含）文化程度，有較強的數(shù)字觀念，以中專、技校之財會專業(yè)畢業(yè)生為佳； (2) 年齡20周歲以上，有一年以上企業(yè)倉庫管理經(jīng)驗或?qū)χ菩牧嫌谐浞终J(rèn)識者為佳；

3、 (3) 熟悉電腦操作，對企業(yè)電腦化管理有一定認(rèn)識者為佳； (4) 品行端正，敬業(yè)忠誠，做事認(rèn)真細(xì)致； (5) 無殘疾、無色盲，無不良嗜好（如酗酒、賭博、吸煙等）； (6) 有公司組長級（含）以上主管擔(dān)保； (7) 符合職工管理條例規(guī)定的其它任職條件。 2. 點收管理2.1. 所有外購、委外加工、借入材料送抵后，其倉管人員必須先行點收。 2.2. 材料點收作業(yè)流程： 2.2.1. 確認(rèn)廠商所送材料為公司訂購材料或借入，如非公司訂購材料借入材料或廠商免費贈予材料，一律予以拒收。 2.2.2. 確認(rèn)廠商送貨單所列材料與實際所送材料是否完全一致。如有不同，必須馬上告知廠商送貨人員，并視情形決定接收或

4、拒收。材料顏色、材料厚度、分SIZE材料之SIZE等與所訂購材料不同時，予以拒收；如僅為材料寬幅不同，在不影響材料品質(zhì)和基本使用情況下，且為生產(chǎn)急需或沒有足夠時間進行更換時，經(jīng)公司主管生產(chǎn)之副總經(jīng)理同意后，可予接收。 2.2.3. 仔細(xì)清點所送材料數(shù)量。注意： (1) 點收時，負(fù)責(zé)材料點收人員首先應(yīng)按材料包裝清點件數(shù)，然后再按材料之采購單位清點具體數(shù)量。 (2) 大宗材料實行抽點，抽點比例應(yīng)不小于送貨數(shù)量的10%，小宗材料和分SIZE材料則應(yīng)全點。 (3) 抽點時，如發(fā)現(xiàn)抽點總數(shù)中有10%或以上的包裝所標(biāo)記數(shù)量與實際清點數(shù)量有較大出入（標(biāo)記數(shù)量與實際清點數(shù)量有3%或以上差距），原則上該物料應(yīng)予

5、全點。如廠商同意，也可按抽點件數(shù)的平均數(shù)量計作實收數(shù)量。 (4) 需要借助儀器設(shè)備方能進行數(shù)量確認(rèn)之材料，如皮料、布類材料等，在公司不擁有計量設(shè)備情況下，需先建立該廠商材料數(shù)量誠信檔案，不定期將該廠商所提供之不同批次材料送有條件測定之第三方進行測定，并將測定結(jié)果如實記錄于案。未測定前，按送貨數(shù)量作為其點收數(shù)量。 (5) 倉庫主管應(yīng)不定期對業(yè)經(jīng)倉管人員點收過之材料進行復(fù)點，每月對每一倉管人員之復(fù)點次數(shù)應(yīng)不少于三次。 2.2.4. 點收完成并確認(rèn)廠商所送材料、數(shù)量均與送貨單上所標(biāo)明之材料、數(shù)量無誤后，倉管員在廠商送貨單上簽字并交倉庫主管簽名確認(rèn)。如有任何異常，倉管員均應(yīng)在廠商送貨單上注明。 2.2

6、.5. 簽字完成后，向廠商索取一聯(lián)送貨單并妥為保管。 2.3. 倉管員收料完成后，應(yīng)將物品置于材料待檢區(qū)，并向品管部門發(fā)出材料待檢通知。電腦倉庫管理系統(tǒng)實施后，則應(yīng)將收料資料及時輸入電腦， 2.4. 品管部門應(yīng)在接獲材料待檢通知后12小時內(nèi)完成其材料之品質(zhì)檢驗，倉庫同時完成正式入庫動作。 2.5. 倉管人員點收數(shù)量高于材料實際數(shù)量，將視情節(jié)輕重，給予該倉管人員警告以上處分。 3. 入庫管理3.1. 原則上，所有外購材料、委外加工材料、借入材料在未經(jīng)檢驗前均不得正式入庫。如有特殊原因未經(jīng)檢驗而需直接入庫或領(lǐng)用時，必須經(jīng)主管副總經(jīng)理或以上級別主管特別批準(zhǔn)。原材料品質(zhì)檢驗之有關(guān)規(guī)定見品質(zhì)管理作業(yè)規(guī)定

7、。 3.2. 倉管人員在接獲品檢人員開出之驗收入庫單時，應(yīng)再次核對入庫材料之品名、規(guī)格、數(shù)量等，確認(rèn)無誤后在驗收入庫單上簽名確認(rèn)。如有任何疑問，應(yīng)及時與該驗收入庫單材料之檢驗人員進行交涉。否則，材料一俟入庫，除材料品質(zhì)問題外，其后發(fā)生之任何其它問題，均由倉管人員承擔(dān)主要責(zé)任。 3.3. 驗收入庫單一式五聯(lián)，其中品檢部門一聯(lián)，倉庫一聯(lián)，廠商二聯(lián)(一聯(lián)請款使用，一聯(lián)出廠使用)，財務(wù)一聯(lián)。應(yīng)送廠商、財務(wù)之驗收入庫單由倉管部門呈送。 3.4. 材料進入倉庫后，倉管人員應(yīng)及時入帳。電腦倉庫管理系統(tǒng)實施后，則應(yīng)于系統(tǒng)中及時確認(rèn)，以確保電腦庫存數(shù)據(jù)的最新性和準(zhǔn)確性。 3.5. 現(xiàn)場材料退料入庫及其它非公司訂

8、購材料之入庫由倉庫管理人員在核對數(shù)量無誤后直接入庫，并開立入庫單。 3.6. 因特殊原因，外購材料、委外材料、借入材料等直接進入生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉庫管理人員應(yīng)同時辦理其材料的入庫和出庫手續(xù)。 3.7. 客戶來料按外購材料入庫流程辦理入庫手續(xù)。 3.8. 所有材料的入庫憑證，倉庫管理人員應(yīng)妥善保管，不可丟失。入庫憑整保存年限為二年。 3.9. 材料之驗收入庫數(shù)量不得大于訂購數(shù)量加該材料的超交允收數(shù)量，除非該材料為廠商免費贈送。 3.10. 不區(qū)分SIZE材料之超交允收比率為訂購數(shù)量的1%，區(qū)分SIZE材料不允許超交，除非總經(jīng)理特別批準(zhǔn)或廠商免費贈送。 3.11. 供應(yīng)商請款數(shù)量最多為訂購數(shù)量加超交允

9、收數(shù)量。超過部分一律不得請款。 4. 出庫管理4.1. 倉庫發(fā)料時應(yīng)遵循下列原則： (1) 公司所有材料出庫，均需憑有效之出庫通知，否則不得出庫。公司材料出庫的有效單據(jù)為： A. 業(yè)經(jīng)公司生產(chǎn)經(jīng)理或以上級別之生產(chǎn)主管簽準(zhǔn)的訂單正批生產(chǎn)材料領(lǐng)料單； B. 業(yè)經(jīng)補料部門主管副總或以上級別主管簽準(zhǔn)的訂單補制生產(chǎn)材料領(lǐng)料單； C. 業(yè)經(jīng)主管采購之副總或以上主管簽準(zhǔn)的材料外包加工領(lǐng)料單； D. 業(yè)經(jīng)主管生產(chǎn)之副總或以上主管簽準(zhǔn)的訂單外包加工領(lǐng)料單； E. 業(yè)經(jīng)品質(zhì)主管、采購主管審核，主管采購副總或以上主管簽準(zhǔn)的材料退貨單和不良品退回單； F. 業(yè)經(jīng)主管開發(fā)之副總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的樣品開發(fā)領(lǐng)料單； G.

10、 業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的材料外賣領(lǐng)料單； H. 業(yè)經(jīng)總經(jīng)理簽準(zhǔn)的材料外借領(lǐng)料單； I. 業(yè)經(jīng)主管副總經(jīng)理簽準(zhǔn)的材料歸還領(lǐng)料單； J. 業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的其他領(lǐng)料單。 (2) 倉庫管理人員在接獲相關(guān)領(lǐng)料單據(jù)時應(yīng)認(rèn)真審核，如有任何問題，應(yīng)告知領(lǐng)料人員和咨詢該領(lǐng)料單據(jù)之核準(zhǔn)人。否則，不得發(fā)料。領(lǐng)料單審核內(nèi)容主要包括： A. 單據(jù)的有效性，即單據(jù)是否已經(jīng)按流程核準(zhǔn)，如單據(jù)未被規(guī)定的核準(zhǔn)人核準(zhǔn)，則該單據(jù)為無效單據(jù)。 B. 領(lǐng)用材料的正確性，即所開立的材料名稱、規(guī)格、顏色等是否正確，如為訂單領(lǐng)料，則還需與訂單生產(chǎn)指令進行核對。 C. 領(lǐng)用材料數(shù)字的準(zhǔn)確性，如為訂單領(lǐng)料，領(lǐng)料數(shù)量不得超過訂單生產(chǎn)

11、指令中材料的核發(fā)量。 (3) 嚴(yán)格按核準(zhǔn)的領(lǐng)料單發(fā)放材料，確保發(fā)放材料的準(zhǔn)確性。 (4) 以訂單正批方式訂購或以訂單采購計劃訂購之材料按訂單或計劃發(fā)放，未經(jīng)品管主管和主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理簽準(zhǔn)，不得將其挪用給其他訂單或計劃使用。 (5) 非訂單生產(chǎn)之領(lǐng)料，如樣品開發(fā)領(lǐng)料、外借等均應(yīng)在余料中發(fā)放。非經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，不得使用訂單或計劃之正批材料。 (6) 非按訂單方式訂購或非按訂單采購計劃方式訂購之材料及安全庫存材料，按“先進先出”原則發(fā)放。 (7) 以長度單位“碼”“米”為計量單位的材料，原則上發(fā)出數(shù)量不得多于核準(zhǔn)之領(lǐng)料數(shù)量；以面積單位“坪（呎）”或以“張”“塊”為計量單位的材料，如核準(zhǔn)領(lǐng)料數(shù)量不能以

12、整數(shù)發(fā)出，則發(fā)出數(shù)量以最多超過申領(lǐng)數(shù)量一張或一塊的數(shù)量為限；以“雙”“只”“個”“套”等為計量單位的材料，出庫數(shù)量不得多于申領(lǐng)數(shù)量（取整數(shù)）； (8) 車線、補強帶、織帶、膠水等，出庫時應(yīng)盡量以訂單合并方式領(lǐng)料，并盡可能合并成整數(shù)。 (9) 其它未明確規(guī)定的材料，發(fā)出數(shù)量原則上不能超出核準(zhǔn)申領(lǐng)數(shù)量的一個單位。特殊情況，需報公司權(quán)責(zé)主管確定。 4.2. 發(fā)料人必須與領(lǐng)料人辦理交接，當(dāng)面點交清楚并簽字確認(rèn)。領(lǐng)料人員簽名后，表明確認(rèn)材料數(shù)量無誤，倉庫人員不再承擔(dān)數(shù)量差異責(zé)任。 4.3. 錯發(fā)、錯領(lǐng)材料之當(dāng)事人雙方，將視情節(jié)輕重給予當(dāng)事人警告以上處罰。如已造成公司經(jīng)濟損失，當(dāng)事人必須各承擔(dān)損失50%之

13、賠償責(zé)任。 4.4. 材料出庫后，倉管人員應(yīng)及時入帳。電腦管理系統(tǒng)實施后，則應(yīng)將出庫資料及時輸入電腦系統(tǒng)，確保電腦庫存資料的最新性和準(zhǔn)確性。 4.5. 緊急情況或無法辦理完備出庫手續(xù)的特殊情況，倉管人員必須征求公司權(quán)責(zé)主管或總經(jīng)理的口頭同意方能辦理出庫，并手工填寫材料領(lǐng)料單交領(lǐng)用人簽名。事后，倉管人員必須在第一時間將材料領(lǐng)料單交由口頭同意該材料出庫的主管簽名確認(rèn)。否則，該領(lǐng)料單將視為無效單據(jù)。 4.6. 倉管人員未接獲有效之出庫通知而擅自將材料進行出庫，小過處理。如因此導(dǎo)致公司財產(chǎn)流失，以侵占公司財產(chǎn)論處。 4.7. 所有發(fā)料憑證，倉庫管理人員應(yīng)妥善保管，不可丟失。領(lǐng)料單保存年限為二年。 5.

14、 倉儲管理5.1. 原材料倉只保管公司所有的原輔材料，未經(jīng)公司權(quán)責(zé)主管同意，不得代其他企業(yè)、單位、團體或自然人保管原輔材料和物品。 5.2. 原材料倉庫應(yīng)按材料類別分倉位存放。公司原材料倉可視需要分為如下倉位或倉庫： (1)皮料倉或真皮倉、人造皮倉； (2)布料倉（副料倉）； (3)輔料倉（針車輔料倉、成型輔料倉）； (4)包裝材料倉； (5)五金倉； (6)底料倉（或大底倉）； (7)化工倉； (8)膠水倉等。 5.3. 化工材料及其它危險物品獨立存放于化工材料倉，不得與其它材料放置于同一倉庫。 5.4. 物料存儲應(yīng)注意防火、防盜、防潮、防塵、防銹、防霉?fàn)€變質(zhì)等工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取相應(yīng)措

15、施，并上報公司主管領(lǐng)導(dǎo)。 5.5. 原材料倉庫材料之堆放原則如下： (1)分類擺放。即先按材料大類、再細(xì)類進行擺放。原則上，不得將同一材料擺放在不同的倉位。同類物資堆放，要考慮先進先出，發(fā)貨方便，留有回旋余地。 (2)整齊擺放。入倉材料不得亂擺亂放，應(yīng)整齊地擺放在指定的位置。原則上應(yīng)做到過目見數(shù)，檢點方便，成行成列，文明整齊。 (3)遵循“上輕下重”原則擺放。即應(yīng)將單位重量比較輕的物料（如泡棉等）擺放在貨架的上層，而單位重量大的材料（如皮料）置于貨架之中、下層。 (4)面部材料及易受潮、易變質(zhì)材料不得直接擺在地上。 (5)易變形、易損壞材料不得疊放，并應(yīng)盡量置于貨架上。 (6)不得將危險品、易

16、燃品與一般材料混放。 (7)合格品與不合格品應(yīng)分開堆放，不得混放。 (8)訂單正批材料與余料分開堆放。 (9)材料不得放置于緊靠電線或線槽處。 5.6. 材料入庫后，倉管人員應(yīng)在每一材料包裝上掛上或貼上材料標(biāo)識，明確標(biāo)示該材料之名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購計劃號及使用之訂單號。如有變動，則當(dāng)及時更新之，以確保材料標(biāo)識中的數(shù)量與實物數(shù)量相符。 5.7. 每一倉位應(yīng)有材料卡，詳細(xì)記載該倉位材料之品名、規(guī)格、顏色和數(shù)量等。如有變動，則當(dāng)及時更新，確保材料卡之材料、數(shù)量與實物相符。 5.8. 訂單生產(chǎn)完成后，倉管人員應(yīng)及時將訂單領(lǐng)料進行結(jié)案處理，將其余料放置到余料區(qū)。 5.9. 在公司倉庫未實行電腦管理前，

17、公司原材料倉至少應(yīng)有材料分類總賬、訂單或計劃材料進出帳二個帳本。實施電腦系統(tǒng)后，則取消手工賬本，一律以電腦賬為準(zhǔn)。手工賬目必須使用鋼筆或簽字筆書寫，不得使用原子筆和鉛筆記帳。 5.10. 倉管人員于做帳時，必須特別認(rèn)真、仔細(xì)，確保帳本數(shù)字準(zhǔn)確、清晰，如有涂改，必須于涂改處簽名確認(rèn)。保管臺賬帳載數(shù)字如有涂改而未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，或憑證未整理難以查核，或有虛構(gòu)數(shù)字者，一律處以大過懲罰。 5.11. 在未實施倉庫電腦化管理前，倉管人員必須于每月最后一天將管轄之材料帳目進行整理，并在下個月的第一個工作日上午九點前將業(yè)經(jīng)倉庫主管簽認(rèn)的材料月份庫存報告呈報予財務(wù)及主管副總經(jīng)理、總經(jīng)理。 5.12

18、. 倉管人員保管之臺賬帳載數(shù)量如因漏帳、記錯、算錯、未結(jié)帳或帳面記載不清者，將對倉管人員處小過或以上處罰。 5.13. 原材料倉庫為公司重地，禁止閑雜人員和無關(guān)人員進入。擅自帶入閑雜人員進入倉庫，小過處罰。 5.14. 進入倉庫人員不得攜帶火種，不得抽煙。違者大過處罰！如因此造成公司原材料倉失火，立即開除。如有觸犯刑律，則交公安機關(guān)依法處理。 5.15. 倉管人員于下班時，應(yīng)確保倉庫之窗戶、電燈等均已關(guān)閉，并鎖上庫門，切實做好倉庫的防火、防盜工作。 5.16. 任何人員不得在倉庫內(nèi)睡覺、大聲喧嘩和嘻戲。 5.17. 倉庫應(yīng)在顯著的位置放置安全消防器材，并確保安全消防器材藥物的有效性和取用的方便性。 5.18. 倉庫庫門及倉庫內(nèi)墻上，應(yīng)掛上顯著的防火標(biāo)志，其中化工材料倉之庫門上還須貼上危險標(biāo)志。 5.19. 倉庫管理人員及倉庫主管應(yīng)對倉庫進行經(jīng)常性的巡察，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時報告公司權(quán)責(zé)主管，以便公司作出及時處理。 5.20. 倉庫管理人員如有以下情形之一者，除賠償經(jīng)濟損失外，還將視情節(jié)輕重給予記過，直至開除處罰。 (1) 盜賣或化公為私等營私舞弊者； (2) 與供應(yīng)商坑糜一氣，以次充好，調(diào)換所保管之材料者； (3) 未經(jīng)報準(zhǔn)而擅自移轉(zhuǎn)、撥借或損壞不報告者； (4) 未盡妥善保管責(zé)任或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。 6. 盤點管理6.1.