鋼筋加工技術交底大全

1、word可編輯技術交底記錄 工程名稱巢湖市第一人民醫(yī)院門診綜合樓工程分部工程根底、主體分項工程名稱鋼筋工程鋼筋加工交底時間交底內(nèi)容:鋼筋加工一、施工準備1、技術準備1熟悉設計圖紙、 03G101-1 、 04G101-3 充分理解設計意圖。尤其是根底工程中分人防和非人防局部，區(qū)分兩局部的異同點。2了解混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填制鋼筋配料單，標明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸。3配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的條件下有利于加工安裝；同時配料還要考慮施工需要的附加鋼筋。2、主要機具鋼筋調(diào)直機或卷揚機拉直設備、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋除

2、銹機、鋼筋對焊機等。3、作業(yè)條件1鋼筋進場并按批號進行檢驗，各項指標符合現(xiàn)行國家標準要求；2按現(xiàn)場平面圖設置鋼筋加工場，運輸?shù)缆窌惩?；鋼筋加工場按要求搭設防護棚；3加工場電源滿足加工機械施工要求，線路架設符合規(guī)定；4加工機械檢查完好；5對工人進行鋼筋加工及平安技術交底。二、施工工藝工藝流程：鋼筋配料除銹下料彎曲成型掛牌存放三、施工要點1、除銹：鋼筋的外表應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前去除干凈。2、調(diào)直：鋼筋應平直，無局部曲折。對于盤條鋼筋在使用前應調(diào)直，調(diào)直可采用調(diào)直機和卷揚機冷拉調(diào)直鋼筋兩種方法。1當采用鋼筋調(diào)直機時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，要正確

3、掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導孔的軸心線上。壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的空隙。3、切斷：在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗；2斷料應防止用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制斷料尺寸用的擋板。施工技術負責人施工員班組長技術交底記錄 工程名稱巢湖市第一人民醫(yī)院門診綜合樓工程分部工程根底、主體分項工程名稱鋼筋工程鋼筋加

4、工交底時間交底內(nèi)容:4、彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點處不能有裂縫。1鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋應將各彎曲點位置劃出。劃線是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；2鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。5、本工程結構復雜，地下室分人防和非人防局部，抗震等級主樓為二級，裙樓為三級。鋼筋加工必須嚴格按圖紙設計和標準要求進行，不得憑個人施工經(jīng)驗進行鋼筋下料。四、成品保護1、加工

5、成型的鋼筋或骨架應分別按結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標識、整齊堆放，并保持鋼筋外表潔凈，防止被油漬、泥土或其它雜物污染或壓彎變形。2、預制成型的鋼筋運到現(xiàn)場指定地點分構件規(guī)格墊平堆放，并防止淋雨。五、平安措施1、鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須實行“一機一閘制，并設漏電保護開關，開關箱應設在機械設備附近。機械轉動的外露局部必須設有平安防護罩，停止工作時應斷開電源。室外作業(yè)應設置機棚。3、加工機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的根底，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪

6、。4、鋼筋加工機械使用前，應先空轉試車正常后，方能開始使用。5、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲長度小于400mm的短鋼筋時，注意防止鋼筋彈出傷人。6、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，以防鋼筋擺動。7、在現(xiàn)場施工的照明電線不準直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設施，應裝設在危險區(qū)外，燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。8、鋼筋加工作業(yè)后，應清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，并做好機械潤滑工作。施工技術負責人施工員班組長技術交底記錄 工程名稱巢湖市第一人民醫(yī)院門診綜合樓工程分部工程根底、主體分項工程名稱鋼筋工程鋼筋加工交底時間交底內(nèi)容:六、質量標準

7、主控工程1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合以下規(guī)定：1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應符合設計要求；3鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，

8、應符合以下規(guī)定：1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足上第1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；3箍筋彎后平直局部長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般工程1、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同

9、一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5施工技術負責人施工員班組長技術交底記錄 工程名稱巢湖市第一人民醫(yī)院門診綜合樓工程分部工程根底、主體分項工程名稱鋼筋工程鋼筋連接交底時間交底內(nèi)容:鋼筋連接一、施工準備1、技術準備1熟悉設計圖紙、 03G101-1 、 04G101-3 充分理解

10、設計意圖。尤其是根底工程中分人防和非人防局部，區(qū)分兩局部的異同點。2確定鋼筋的連接方式。鋼筋連接可分為綁扎搭接、機械連接或焊接兩類。機械連接可采用徑向冷擠壓、鐓粗直螺紋和剝肋直螺紋；熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊。鋼筋的綁扎搭接長度應符合設計要求。3當受力鋼筋連接綁扎搭接、焊接或機械連接時，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。4鋼筋的綁扎搭接長度應符合設計要求，縱向受力鋼筋的最小搭接長度詳見設計及所選圖集要求。受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭；2、主要機具電渣壓力焊設備、閃

11、光對焊機具設備、滾壓直螺紋連接設備等。3、作業(yè)條件1熟悉圖紙，已進行技術交底。2制定平安技術和防護措施，對施工人員進行平安交底。3焊工和機械連接工人必須持有有效的考試合格證，持證上崗。4現(xiàn)場電源滿足機械施工要求，線路架設符合規(guī)定。5鋼筋連接機械檢查完好，設備符合施工要求。二、施工工藝1、電渣壓力焊1工藝流程鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球也可省去安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查工藝過程：引弧電弧電渣頂壓2操作要點1焊機容量選擇：一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能

12、的兩臺焊機并聯(lián)使用。2確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時間，見下表。不同直徑鋼筋施工技術負責人施工員班組長技術交底記錄 工程名稱巢湖市第一人民醫(yī)院門診綜合樓工程分部工程根底、主體分項工程名稱鋼筋工程鋼筋連接交底時間交底內(nèi)容:焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接通電時間s電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017

13、52235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003393鋼筋焊接施工之前，應去除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除；4焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。鋼筋夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；5焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，以防在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數(shù)；檢查電源電壓，當電源電壓降大于5%，那么不宜進行焊接。3施焊1引弧過程：引弧宜采用鐵絲

14、圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。2電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出局部不斷燒化，同時將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。3電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。4頂壓過程：當鋼筋端頭到達全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，施焊過程結束。4焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，

15、及時去除。施工技術負責人施工員班組長技術交底記錄 工程名稱巢湖市第一人民醫(yī)院門診綜合樓工程分部工程根底、主體分項工程名稱鋼筋工程鋼筋連接交底時間交底內(nèi)容:電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 防止過大的頂壓力4 及時修理或更換夾具焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長焊接時間，適當增加熔化量彎折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝和扶持上鋼筋3 防止焊后過快卸夾具4 修理或更換夾具氣孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 去除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保接縫在焊劑中適宜埋入深度咬邊1 減小焊接電流2 縮短焊接時間3 注意上鉗口起點

16、和止點，確保上鋼筋頂壓到位燒傷1 鋼筋導電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋未焊合1 增大焊接電流2 防止焊接時間過短3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包下淌1 徹底封堵焊劑筒的漏孔2 防止焊后過快回收焊劑5接頭質量檢驗鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應包括外觀檢查和力學性能檢驗。力學性能試驗應在外觀檢查合格后隨機抽取試樣進行試驗。外觀質量標準應滿足以下要求：1四周焊包應均勻，凸出鋼筋外表的高度不應小于4mm。2鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。3接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。4接頭處的彎折角不得大于3。2、閃光對焊1工藝流程檢查設備選擇焊接

17、工藝及參數(shù)試焊，作模擬試件送試確定焊接參數(shù)工藝焊接質量檢查工藝焊接過程：1 連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光頂鍛連續(xù)閃光和頂鍛2 預熱閃光焊：預熱連續(xù)閃光頂鍛3 閃光-預熱-閃光焊：一次閃光預熱二次閃光頂鍛 2施工要點1 鋼筋焊接前，應根據(jù)鋼筋牌號、直徑等選擇適宜的閃光對焊工藝方法。施工技術負責人施工員班組長技術交底記錄 工程名稱巢湖市第一人民醫(yī)院門診綜合樓工程分部工程根底、主體分項工程名稱鋼筋工程鋼筋連接交底時間交底內(nèi)容:3閃光對焊時，應選擇適宜的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。4一般閃光速度開始時近于零，而后約1mm/S，終止時約1.52mm/s；頂鍛速度開始的0.1S應將鋼筋壓

18、縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。5接頭質量檢驗要求力學性能試驗應滿足圖紙設計和標準要求，外觀質量滿足以下要求：1接頭處不得有橫向裂紋。2與電極接觸處的鋼筋外表，不得有明顯燒傷。3接頭處的彎折角不得大于3°。4接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3、滾壓直螺紋套筒連接1 工藝流程：鋼筋下料鋼筋端頭擠壓或剝肋滾壓螺紋加工接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查2操作要點1 鋼筋下料：鋼筋下料時，應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開

19、動滾絲機或剝肋滾絲機，扳動給進裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。3剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表-22的規(guī)定，絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2PP為螺距；直接滾壓螺紋和擠壓滾壓螺紋的加工尺寸按相應標準執(zhí)行。剝肋滾絲頭加工尺寸mm鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×222.581816.9±0.2M19×2.527.572018.8±0.2M21×2.53082220.

20、8±0.2M23×2.532.592523.7±0.2M26×3359標準型套筒幾何尺寸mm規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5×2254528M29×3448018M19×2.5295532M33×3499020M21×2.5316036M37×3.5549822M23×2.5336540M41×3.55910525M26×33970施工技術負責人施工員班組長技術交底記錄 工程名稱巢湖市第一人民醫(yī)院門診綜合樓工程分部工程根底、主體

21、分項工程名稱鋼筋工程鋼筋連接交底時間交底內(nèi)容:3現(xiàn)場連接施工a 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；b 采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋；c 直螺紋接頭的連接應使用管鉗和力矩扳手進行；連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒蹭位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為±5%。d 檢查連接絲頭定位標色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標記，以便檢查。e 連接水平鋼筋時，必

22、須將鋼筋托平。f 鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。直螺紋鋼筋連接接頭擰緊力矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊力矩N·m100200250280320350三、成品保護1、焊接1檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2焊接后焊接區(qū)應防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。3鋼筋焊接半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。4運輸裝卸焊接半成品時不能隨意拋擲，以防止鋼筋變形。2、機械連接1注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞

23、絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。2地面半接頭連接的鋼筋半成品要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。3套筒在運輸和儲存過程中，有明顯的規(guī)格標記，并應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。四、平安措施1、操作人員必須進行專業(yè)培訓，持證上崗。2、作業(yè)場地應有平安防護措施，焊接火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。施工技術負責人施工員班組長技術交底記錄 工程名稱巢湖市第一人民醫(yī)院門診綜合樓工程分部工程根底、主體分項工程名稱鋼筋工程鋼筋連接交底時間交底內(nèi)容:3、操作人員應戴平安帽和手套，高空作業(yè)應戴平安帶。4、加工操作完畢停機，應切斷電源

24、。五、質量標準主控工程1、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、在施工現(xiàn)場，應按現(xiàn)行國家標準 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ 107-2003、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18-2003的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般工程1、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2、在施工現(xiàn)場，應按現(xiàn)行國家

25、標準 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ 107-2003、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18-2003的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍dd為縱向受力鋼筋的較大直徑且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，

26、縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：1在受拉區(qū)不宜大于50%；2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。施工技術負責人施工員班組長技術交底記錄 工程名稱巢湖市第一人民醫(yī)院門診綜合樓工程分部工程根底、主體分項工程名稱鋼筋工程鋼筋連接交底時間交底內(nèi)容:檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立根底，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大

27、空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為為搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值圖5.4.5.6。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：1對梁類

28、、板類及墻類構件，不宜大于25%；2對柱類構件，不宜大于50%；3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合附錄B.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立根底，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。圖.6 同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭注：圖中所示同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭鋼筋為兩根，當

29、各鋼筋直徑相同時，搭接接頭面積百分率為50%。5、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；施工技術負責人施工員班組長技術交底記錄 工程名稱巢湖市第一人民醫(yī)院門診綜合樓工程分部工程根底、主體分項工程名稱鋼筋工程鋼筋連接交底時間交底內(nèi)容:2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間

30、距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立根底，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。施工技術負責人施工員班組長技術交底記錄 工程名稱巢湖市第一人民醫(yī)院門診綜合樓工程分部工程根底、主體分項工程名稱鋼筋工程鋼筋安裝交底時間交底內(nèi)容:鋼筋安裝一、施工準備1、技術準備熟悉施工圖紙，做好技術交底。1明確混凝土保護層厚度，核實結構中梁與梁、梁與板、梁與柱的鋼筋穿插排列設計節(jié)點詳圖，鋼筋穿插排列及混混土保護層

31、厚度應符合設計和標準要求。2鋼筋混凝土結構中縱向鋼筋的錨固長度及鋼筋構造要求應符合設計要求。2、材料要求1鐵絲可采用2022號鐵絲火燒絲或鍍鋅鐵絲鉛絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。2混凝土保護層墊塊：有水泥砂漿墊塊或塑料卡兩種。a 水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時，為30mm×3Omm；大于20mm時，為5Omm×50mm。當豎向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。b 塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料卡環(huán)。塑料墊塊用于水平構件如梁、板下保護層；塑料卡環(huán)用于豎向構件和側面保護層如柱、墻、梁側面。3、主要機具鋼筋鉤子、撬

32、棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。4、作業(yè)條件1熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。3根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢去除干凈。4根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土外表標高柱頂、墻頂是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。5模板安裝完并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。6按要求搭好腳手架，并通過檢查驗收。7根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。綁扎形式復雜的結構部位時，應先確

33、定逐根鋼筋穿插就位的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。施工工藝二、工藝流程1、柱鋼筋安裝：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2、墻鋼筋安裝：立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎筋施工技術負責人施工員班組長技術交底記錄 工程名稱巢湖市第一人民醫(yī)院門診綜合樓工程分部工程根底、主體分項工程名稱鋼筋工程鋼筋安裝交底時間交底內(nèi)容:3、梁鋼筋安裝：1 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎2模外綁扎先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)：畫箍筋間距在主次

34、梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)4、板鋼筋安裝：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋5、樓梯鋼筋安裝：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋三、施工要點1、根底鋼筋施工1鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間局部交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，那么須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2根底底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋支撐架馬凳或混凝土撐腳，一般每隔1m梅花型放置，以保證鋼筋位置

35、準確。其鋼筋支撐架直徑選用：當板厚h小于300mm時為812mm；當板厚h=300500mm時，為1218mm；當板厚h500mm時，宜采用通長支架。3人防地下室各構件配筋具有較強的方向性，施工過程中嚴格按有關圖紙，圖集施工，不得錯放，漏放。具體要求詳見人防工程圖紙說明。4地下室底板上部鋼筋與梁相對位置，非人防局部板筋放在根底梁上部。人防局部放在根底梁主筋之下，根底梁箍筋開口應放在下部。5膨脹帶、后澆帶及預留洞口加強筋嚴格按圖紙和有關標準設定。2、柱鋼筋施工1柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋包括采

36、用機械連接或電渣壓力焊連接施工，當采用綁扎搭接連接時，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求和規(guī)定。框架梁鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。施工技術負責人施工員班組長技術交底記錄 工程名稱巢湖市第一人民醫(yī)院門診綜合樓工程分部工程根底、主體分項工程名稱鋼筋工程鋼筋安裝交底時間交底內(nèi)容:5柱箍筋綁扎：a 箍筋的接頭彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向

37、鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢箍筋平直局部與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。b 柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。c 下層柱的鋼筋露出樓面局部，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以便上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。3、墻鋼筋施工1墻鋼筋的綁扎，也應在模板安裝前進行。2立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著

38、綁其余豎筋，最后再綁橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。3剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，可用直徑61Omm的鋼筋制成，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或標準的規(guī)定。5剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。6合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位

39、，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。4、梁鋼筋施工1在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。4梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加

40、密區(qū)長度均要符合設計要求。5 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，在主、施工技術負責人施工員班組長技術交底記錄 工程名稱巢湖市第一人民醫(yī)院門診綜合樓工程分部工程根底、主體分項工程名稱鋼筋工程鋼筋安裝交底時間交底內(nèi)容:次梁受力筋下均應墊墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。6梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大1.2m時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。5、板鋼筋安裝1板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線。按彈好的線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。2綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎雙向板相交點須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。3板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，一般間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，并滿足設計要求；鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合規(guī)定。6、樓梯鋼筋安裝1在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，