HID制造工藝流程(高壓鈉燈)

1、HID制造工藝流程（高壓鈉燈）一.鈉燈內(nèi)管制造流程1. 電極制造1.1 電極涂粉1.1.1 將電極放置電子粉漿中浸涂1.1.2 烘干, 放于滾筒中滾動用N2吹去表面的電子粉1.1. 4 觀察電極表面顏色 , 呈深藍色為正常 , 電極表面不能有剩余的 電子粉.1.2. 電極壓制1.2.1 將涂好電子粉的電極頭放入電極壓制機 , 注意方向不能放反 .1.2.2 將鈮管放入機器壓針中 , 調(diào)整位置 , 使鈮管和電極頭在一條直 線上1.2.3 輕輕用力使電極頭和鈮管壓緊在一起1.2.4 檢查壓好后的電極有無變形 , 脫落.1.3. 電極點焊1.3.1 將壓好的 B/E,P/E 電極插入激光點焊機工位中

2、1.3.2 調(diào)整好兩種電極和激光頭的位置133電極在AR氣的保護下，通過激光點焊使鈮管和電極頭牢固的焊 接在一起1.3.4 每小時抽查一次電極拉力 , 檢查是否合格生產(chǎn)過程：電極鈮管JJ涂粉機T燒氫爐T電極壓制機T激光點焊機 電極系統(tǒng)A2. 焊料環(huán)制造2.1焊料環(huán)加工將焊料環(huán)粉（硬脂酸乳，AL2O3）到入焊料環(huán)機，調(diào)整好環(huán)重 量和厚度。每兩小時測量焊料環(huán)的重量和厚度，以確保內(nèi)管溶封質(zhì)量。2.2焊料環(huán)烘干2.2.1將加工出來的焊料環(huán)用陶瓷棒串好放入洪爐，調(diào)節(jié)好洪爐溫度,真空度和烘烤時間。2.2.2每批抽查烘烤后的焊料環(huán)重量。合格儲存待用。生產(chǎn)過程：焊料環(huán)粉焊料環(huán)機焊料環(huán)（半成品）烘爐焊料環(huán)（成品

3、）B3. 內(nèi)管裝配3.1將陶瓷管放入機器工位中，機械手自動將套有焊料環(huán)的 B/E電極裝配在陶瓷管頂端3.2在高頻爐A的高溫容封下，B/E電極和陶瓷管融為一體3.3機械手將P/E電極自動裝配在陶瓷管另一端。3.4液氬注射器將液氬注入陶瓷管內(nèi)。3.5鈉汞齊注射器將鈉汞齊注入陶瓷管內(nèi)。3.6在高頻爐B的作用下，P/E電極與陶瓷管另一端融為一體3.7機械手自動將陶瓷管P/E端上到排氣機工位排氣。3.8在排氣結(jié)束后，氙氣（氖氬氣）沖氣伐給真空度合格的內(nèi)管沖氣。3.9沖氣完畢后，檢漏，冷封。3.10手工去掉內(nèi)管多余的鈮管余料。3.11老煉后全檢，挑出不合格品生產(chǎn)過程：陶瓷管液氬鈉汞齊A+ B t內(nèi)管機t咼

4、頻爐At液氬注射器t手套箱t咼頻爐 BC老煉冷封沖氣伐排氣機氙氣（氖氬氣）二.鈉燈制燈生產(chǎn)流程1.芯柱制造1.1制喇叭將喇叭管插入喇叭機。加熱擴喇叭，切割下料每班測量喇叭直徑，長度，角度兩次2.2制芯柱將軟料排氣管放入開料機，切割排氣管將喇叭、導絲、排氣管放入上料機構(gòu)中加熱，制芯柱下料入退火爐整形。每班抽查芯柱應力兩次生產(chǎn)過程:喇叭管 排氣管導線喇叭機 割管機t芯柱機t整形機t芯柱t D2.燈芯制造2.1將固定片焊接到內(nèi)管B/E端2.2在模具中依次放入大支架，固定帶，內(nèi)管。2.3將消氣劑焊接在芯柱的長導線上，注意焊接牢固性。2.4將焊有消氣劑的芯柱放入模具中2.5放入小支架2.6自動點焊機對各

5、焊點焊接2.7燈芯線末人員從模具中拿出燈芯對燈芯檢驗生產(chǎn)過程:小支架-模具固定帶內(nèi)管 芯柱3.打印3.1上泡殼員工將泡殼上到傳送鏈上3.2打印機對泡殼打印3.3電熱器對泡殼加熱除氣4.封口4.1上燈芯燈芯終檢員工對燈芯再次檢驗，合格者上到燈芯烘箱傳送鏈4.2 封口封口人員將燈芯插入封口機工位中再將泡殼放入封口機夾子中火頭燒制夾模定型退火，消除應力。5.排氣5.1將燈芯導絲拉起，將已封口泡殼上料到排氣機。5.2檢漏5.3抽真空5.4燒尖泡殼FJJ印油t打印機t電熱器t封口機t排氣機tG6.裝頭6.1檢驗排氣后的燈燒尖形狀。長度。封口螺紋是否合格6.2將排氣燈泡裝上燈頭，理直導絲后放入裝頭機。6.3手工剪去多余的導線6.4檢漏6.5燈頭焊錫7. 烤高頻7.1將裝好燈頭的燈泡放入高頻機中7.2打開感應器開始烤高頻7.3在設(shè)定時間內(nèi)，高頻感應電流將燈內(nèi)消氣劑蒸散出來7.4檢驗烤高頻后的質(zhì)量（挑出無鏡面，黑鏡面，鏡面不 全等）8復光8. 1檢漏，挑出顏色不好的燈8.2將檢漏后的燈上到復光機上8.3復光機復光后自動將不亮的燈分開8.4將不亮的燈老煉，能點亮當正品，否則當廢品。9. 包裝9. 1包裝員工對復光后