制梁架梁專項施工方案課件

1、長沙市洞井路高架橋 箱梁預(yù)制方案長沙市洞井路民政學(xué)院高架橋小箱梁預(yù)制施工方案 日期: 2014.2.18;_t ，P洞井路高架橋箱梁預(yù)制方案第一章工程概況一、編制依據(jù)：1、洞井路（雅塘沖路香樟路）道路工程施工圖設(shè)計 2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 0412008 3、市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 4、現(xiàn)場施工調(diào)查情況、機械設(shè)備狀況及施工技術(shù)力量二、 工程概況 洞井路民政學(xué)院高架橋為左右分離式橋梁，孔跨型式(5聯(lián))為: 4×30m+3 × 30m +4 × 30m+3 × 30m 箱梁。該橋基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，樁柱式橋墩，0# 臺為埋置式橋臺，橋臺西側(cè)開挖現(xiàn)狀

2、地面放坡，東側(cè)設(shè)置擋墻， 15#臺為樁柱式橋臺。橋面寬度標(biāo)準(zhǔn)寬 29m ，加寬段35m，0# 臺7#墩之間橋下地面處理至橋下民政學(xué)院內(nèi)部道路設(shè)計標(biāo)高一致， 7#15# 號臺之間橋下地面標(biāo)高不變;全橋長442m;主要工程數(shù)量：30m預(yù)制箱梁 146 片， C50砼 5014m3、I 級鋼筋227.6t 、 級鋼筋 1031t、 15.2 鋼絞線 208t;三、梁場布置情況洞井路民政學(xué)院高架橋箱梁預(yù)制場位于該橋0#臺前K1+880-K2+080段路基段，長度 200m ，具體布置見附圖。預(yù)制場共布置箱梁預(yù)制臺座20 個，存梁場可存梁 8 片，計劃每月生產(chǎn)箱梁 60 片，箱梁采取邊預(yù)制邊架設(shè)，不存放

3、在預(yù)制梁場內(nèi)。四、項目部人員分工情況及職責(zé)序號姓名職務(wù)職責(zé)1項目經(jīng)理箱梁預(yù)制施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明工作和總體協(xié)調(diào)2項目總工箱梁預(yù)制施工技術(shù)總負(fù)責(zé)3技術(shù)員配合總工搞好預(yù)制場的預(yù)制梁的技術(shù)管理及技術(shù)服務(wù)工作4試驗室預(yù)制梁場的試驗檢測工作5副經(jīng)理預(yù)制梁場的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明及協(xié)調(diào)6施工員預(yù)制梁的現(xiàn)場生產(chǎn)及協(xié)調(diào)等工作7材料員預(yù)制梁的各項物資設(shè)備的供應(yīng)工作8安質(zhì)部負(fù)責(zé)安全和質(zhì)量控制工作第二章、箱梁預(yù)制施工方案及要求一、施工準(zhǔn)備工作 1、預(yù)制臺座建設(shè)（1）、根據(jù)箱梁預(yù)制場平面布置圖，將場地進(jìn)行平整壓實，采用透水性較好的砂礫土回填壓實并整平，回填采取分段回填壓實。（2）、臺座縱橫方向都必須保持

4、平整，誤差不超過2 mm;（3）、存梁區(qū)的地勢做到水平，四周挖好排水溝; （4）、臺座施工：基底換填夯實，特別是臺座頭部加厚區(qū)，基底要挖到硬土，防止張拉后，應(yīng)力聚中在臺座頭部，而使臺座下沉。（5）、 臺座采用厚 30cm 的 C25 砼，面層采用廠家定做的5mm厚鋼板與臺座上預(yù)埋的角鋼焊接連接成整體，作為預(yù)制梁的底模面板，臺座施工時控制好對拉螺栓孔的預(yù)留位置。（6） 、預(yù)制臺座施工圖見附圖，模板3套。 二、箱梁預(yù)制施工工藝1、箱梁預(yù)制程序:底腹板鋼筋加工及安裝預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道檢查驗收內(nèi)模及側(cè)模安裝模板檢查綁扎頂板鋼筋及負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道定位防撞墻及伸縮縫預(yù)埋筋定位各項指標(biāo)檢查合格底

5、板砼澆筑腹板砼及頂板砼澆筑養(yǎng)生鋼絞線穿索張拉及壓漿封錨移梁架梁2、鋼筋制作及安裝2.1、鋼筋采用現(xiàn)場集中加工，在臺座上 1 次綁扎成型，鋼筋的表面潔凈、平直，無局部彎折，彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，鋼筋的彎直和末端的彎鉤符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，拼裝時按設(shè)計圖紙施工。2.2、鋼筋的品種質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，不得使用，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距必須符合設(shè)計要求；鋼筋做到平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，

6、級鋼筋冷拉率不大于 2% ，HRB335、HRB400 牌號鋼筋的冷拉率不大于 1%; 鋼筋的彎制和末端彎鉤必須按照施工圖紙制作；受力鋼筋搭接接頭采用焊接，單面焊接接頭長度為不小于 10d，雙面焊接接頭長度不小于5d，接頭位置相互錯開，同一截面焊接接頭不得超過該截面受力鋼筋總根數(shù)的 50% 。2.3、加工好的鋼筋半成品應(yīng)作好標(biāo)識，原材料、半成品、鋼筋作好防銹、防變形等保護(hù)工作。2.4、初次彎制成型的鋼筋均按照 1: 1 大樣檢查其幾何尺寸的準(zhǔn)確性，施工過程中經(jīng)常檢查各種加工鋼筋，以保證它的幾何尺寸準(zhǔn)確。鋼筋制作、綁扎的允許誤差按JTG/T F50 - 2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。3、鋼筋

7、加工及安裝注意事項:3.1、因本橋位于曲線上，每片梁長度均不一致，所有箱梁通長鋼筋下料長度需要根據(jù)每片梁的長度進(jìn)行下料。3.2、鋼筋焊接采用電弧焊接方式，兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。雙面焊接大于5d 單面焊接大于10d (d為鋼筋直徑)。(3)、預(yù)應(yīng)力管道、錨具等與鋼筋相碰時，鋼筋作適當(dāng)避讓。當(dāng)主要受力鋼筋(或大直徑鋼筋)與次要受力鋼筋(或小直徑鋼筋)相碰時,次要鋼筋作適當(dāng)避讓。3.3、為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置高強工業(yè)塑料墊塊，按每平方4 個布置。并且相互錯開。所用工業(yè)塑料墊塊強度不小于50Mpa 。綁扎塑料墊塊和鋼筋的鐵絲不得深入保護(hù)層內(nèi)，以防成為銹

8、蝕通道。3.4、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙預(yù)埋好各項預(yù)埋鋼筋，各預(yù)埋鋼筋主要為:外邊梁需要預(yù)埋防撞墻鋼筋、內(nèi)邊梁需要預(yù)埋護(hù)欄座鋼筋、邊跨邊梁伸縮縫段需要預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋鋼筋、中跨中梁需要預(yù)埋好墩頂現(xiàn)澆鋼筋、全部預(yù)制梁需要預(yù)埋好封端反橫隔梁的預(yù)埋鋼筋。4、預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板安裝 4.1、預(yù)應(yīng)力管道安裝與箱梁鋼筋綁扎同步進(jìn)行，若普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾，應(yīng)以普通鋼筋避讓預(yù)應(yīng)力鋼筋為主，同時應(yīng)及時提出避讓或變更方案，報監(jiān)理及有關(guān)設(shè)計單位認(rèn)可。4.2、確定孔道坐標(biāo)，安裝定位鋼筋。施工時，可以在綁扎完成的箍筋上，首先確定孔道坐標(biāo)。必須注意，設(shè)計圖中的預(yù)應(yīng)力鋼筋尺寸是從孔道中心標(biāo)注的。因此在確定定位鋼筋的位置時以

9、波紋管底部外徑為基線，本工程中采用的波紋管為 d=55mm 及扁型波紋管兩種，因此定位鋼筋需要扣除波紋管底部外徑為 30.5mm 及扁形波紋管的半個外尺。定位鋼筋采用8 mm 或 12mm 鋼筋，定位鋼筋在直線段設(shè)置間距為100cm，曲線的設(shè)置間距為 50cm。4.3、鋪放波紋管:定位鋼筋安裝完成后，可鋪放波紋管。波紋管每端安裝均需要比設(shè)計長出20cm，波紋管接頭采用比正常段模板管直徑大1cm 的波紋管作為套管連接，套管長度為300mm ，套管與波紋管之間采用透明膠帶纏牢，保證砼施工過程中不漏漿，透明膠帶最少需要纏2 圈。 在穿波紋管前，同時注意檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)波紋管有破損的現(xiàn)象時，采取措

10、施，小洞用膠帶包扎，大洞應(yīng)拆換管道。4.4、張拉端部錨墊板的安裝：波紋管位置固定好后，可安裝錨墊板及螺旋筋。端部模板與端部錨墊板對拉螺栓固定。同時采用普通鋼筋加以固定，以防止在澆搗砼時，發(fā)生偏位等現(xiàn)象。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座鋼筋較密處，安裝比較困難，保證其位置的準(zhǔn)確，同時還保證墊板與孔道切線相垂直。砼澆筑前對預(yù)應(yīng)力孔道和墊板上的灌漿孔進(jìn)行封閉，防止其它物質(zhì)對其損害。具體方法:在鋪墊板內(nèi)填塞抹布或養(yǎng)生布等。4.5、管道定位完畢，為防止砼澆筑過程中水泥漿進(jìn)入波紋管或擠壓波紋管變形，需要在圓形波紋管內(nèi)提前穿上比波紋管內(nèi)徑小于1cm 的硬塑料管作為襯管，本標(biāo)段箱梁圓形波紋管內(nèi)徑為55mm，則襯

11、管采用直徑 4cm 的硬塑料水管代替，扁波紋管內(nèi)采用比波紋管高度小 5mm 的鋼筋代替襯管，每個波紋管內(nèi)根據(jù)扁波紋管的寬度適當(dāng)穿入相應(yīng)根數(shù)的鋼筋，保證在澆筑過程中波紋管不會被壓壞。波紋管安裝保證直順，不得留有死彎。5、模板工程5.1、模板采用定制的大塊鋼模板，模板的幾何尺寸、角度、平整度、穩(wěn)定性有科學(xué)的設(shè)計和成功的制作經(jīng)驗，使用前經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，符合設(shè) 計和規(guī)范的要求。5.2、內(nèi)模安裝:內(nèi)模采用廠家制造定型鋼模板，為方便拆摸，根據(jù)箱梁內(nèi)腔幾何尺寸將內(nèi)模分成了5塊，模板與模板之間采用法蘭連接。底腹板鋼筋在臺座上施工完畢即可安裝內(nèi)模板，為防止內(nèi)模在施工過程中下沉，安裝底板鋼筋時沿著梁長方向每隔0.

12、5m 焊接1根直徑為 12rnm 的 U 型的鋼筋作為支撐內(nèi)模的支撐筋，U型鋼筋的開口方向朝上，內(nèi)模底部直接支撐在 U型鋼筋的2個鋼筋頭上，U 型鋼筋開口寬度與內(nèi)模的底尺寸一致，保證模板底能夠支撐在 U 型鋼筋上。 5.3、為防止砼澆筑過程中內(nèi)模左右移動，影響腹板厚度，施工時在內(nèi)模底部及頂部與外模之間采用與腹板厚度一致的12mm 的鋼筋頭沿梁長度方向每隔1m上下呈梅花形布置定位鋼筋，保證砼澆筑過程中內(nèi)模不左右擺動。5.4、防止內(nèi)模上浮的措施:為防止?jié)仓装屙胚^程中內(nèi)模上浮，內(nèi)模安裝好后，在內(nèi)模頂部左右各一個直徑25mm幾字形鋼筋上壓一根8#槽鋼橫梁，兩端用小型葫蘆拉結(jié)緊固，壓梁沿梁長方向每5米

13、一道。當(dāng)箱梁頂板混凝土澆筑完畢后，半個小時內(nèi)將壓梁和幾字鋼筋拆除并整平拉毛。5.5、外模安裝:5.5.1、模板采用22對拉和M16 螺栓連接，模板懸空約10cm，下用三角墊支撐，以利脫模。模板的各接縫處采用5mm 厚高彈性海綿橡膠堵縫， 側(cè)模圓倒角與臺座頂部鋼板迎接處采用橡膠棒填塞在臺座預(yù)留的40*40*4mm的角鋼內(nèi)，保證側(cè)模圓倒角模板與臺座頂面鋼板接觸密貼，底杜絕砼澆筑過程中可能產(chǎn)生的漏漿現(xiàn)象，以保證梁體表面光潔美觀。5.5.2、內(nèi)模、底模、側(cè)模每次使用前均需要涂刷脫模劑，保證摸板表面清潔平整，每次砼澆注前，按照規(guī)范要求檢查其幾何尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆注砼。聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家對模板第

14、一次拼裝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，根據(jù)第一次模板拼裝情況，采用紅油漆在模板外側(cè)進(jìn)行編號，保證下次模板拼裝順利進(jìn)行。6、預(yù)埋件制作及安裝 6.1、箱梁預(yù)制的預(yù)埋件有:通氣孔、支座鋼板、防撞墻及護(hù)欄座預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋吊梁孔、邊跨邊梁伸縮縫端預(yù)埋鋼筋，交通通訊工程預(yù)埋件及泄水孔(設(shè)計在護(hù)欄座內(nèi)預(yù)埋，預(yù)制箱梁時不需要預(yù)埋)。6.2、箱梁油氣孔預(yù)埋在箱梁底板中心位置，每片梁預(yù)埋 4個通氣孔，通氣孔直徑 10cm，中跨梁第1個通氣孔與梁端的距離為 2. 225m ，第2個通氣孔與梁端的距離為 5. 225m ，另外 2 個通氣孔沿跨徑中心線對稱布置；邊跨梁伸縮縫端第 1個通氣孔與梁端的距離為 2. 2m，第2個通氣孔與

15、梁端的距離為 5. 2m ，連續(xù)端的通氣孔布置與中跨梁一致。通氣孔采用井字形鋼筋固定，并非受力鋼筋與通氣孔有沖突時可適當(dāng)移動鋼筋位置，受力鋼筋與通氣孔沖突時不得移動鋼筋位置，需要適當(dāng)移動通氣孔。6.3、預(yù)埋支座鋼板:預(yù)制箱梁預(yù)埋支座鋼板是在邊跨梁的伸縮縫端預(yù)埋，連接端及中跨梁均不需要預(yù)埋，因該處預(yù)埋鋼板是在墩頂現(xiàn)澆時才預(yù)埋的，預(yù)制梁預(yù)埋鋼板嚴(yán)格按照30m 箱梁通用時尺寸預(yù)埋。 6.4、預(yù)制箱梁時外邊梁及內(nèi)地梁需要分別預(yù)埋防撞墻、護(hù)欄座的預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋與箱梁頂板鋼筋采用點焊連接，鋼筋預(yù)埋時必須掛線施工， 保證預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，同時邊跨梁伸縮縫端需要根據(jù)設(shè)計的件縮縫型號預(yù)埋好伸縮縫預(yù)埋鋼筋。各

16、項預(yù)埋鋼筋的尺寸及位置參見橋梁公用構(gòu)造圖及相應(yīng)設(shè)計圖紙。6.5、吊梁孔預(yù)埋:本標(biāo)預(yù)制梁移梁采用捆綁式吊裝，需要在制梁臺座上 及箱梁的翼板上預(yù)留吊梁孔，臺座上預(yù)留吊梁孔見臺座布置圖。翼板上 的吊梁孔位置距離為:距離背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離為 90cm，橫橋向距離懸臂根部10cm，吊梁孔采用直徑10cm 的 pvc 管預(yù)留，并采用井字形鋼筋固定，保證位置準(zhǔn)確。7、混凝土工程7.1、本箱梁采用 C50 高標(biāo)號砼。砼的原材料砂、石、 水泥、外加劑、水等均符合規(guī)范要求，并按規(guī)范要求的檢測頻率進(jìn)行檢測，水泥采用42.5 的水泥，同一片梁上不允許使用不同等級或不同廠家生產(chǎn)的水泥。7.2、砼采用商品混

17、凝土，商品混凝土配合比及拌合運輸，嚴(yán)格按照預(yù)拌混凝土相關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照監(jiān)理、建設(shè)單位批準(zhǔn)的配合比配料，砼采用砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，使用施工小龍門吊吊裝快速入模，以保證砼的質(zhì)量。不合格或停留時間過長的砼做報廢處理。砼容器采用不滲漏不吸水的鋼制漏斗，以及每天作業(yè)前后予以清洗保養(yǎng)。7.3、砼澆注前，會同監(jiān)理工程師對模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件等進(jìn)行檢查和驗收，合格簽證后方可灌注。澆注前，模內(nèi)不得有滯水、鋸木、施工碎屑及其它附著物；鋼筋干凈無污染，脫模劑涂刷均勻無漏涂，且保護(hù)層足夠，支墊良好。7.4、砼施工程序:底板砼腹板及隔板砼頂板砼7.4.1、箱梁混凝土澆筑采用一次成型工藝，澆筑由梁體中間向兩

18、端進(jìn)行，底板混凝土由兩側(cè)腹板進(jìn)入，混凝土振搗采用小直徑振動器和大直徑振動器相配合進(jìn)行振搗，在波紋管兩端彎起位置大直徑振動器無法進(jìn)入側(cè)模的情況下，采用小直徑振動器進(jìn)行充分的振搗。在模板兩側(cè)根據(jù)適當(dāng)間距安裝附著式外掛高頻振動器，進(jìn)行聯(lián)合振搗。7.4.2、底板砼振搗：振搗人員先進(jìn)入內(nèi)模內(nèi)采用插入式振搗棒將底板無倒 角部分的砼振搗密實后，再采用3m的小插入式振搗棒從兩側(cè)腹板振搗，當(dāng)兩側(cè)振搗的砼冒出箱梁內(nèi)模底板時，即可停止振搗，內(nèi)模內(nèi)人員采用抹子將箱梁底板內(nèi)冒出的多余砼清理出梁體，并對底板頂面進(jìn)行抹平收光處理，底板砼施工完畢，回頭施工箱梁腹板砼，腹板砼分層厚度不得大于30cm ，腰板砼采用從兩側(cè)腹板下料

19、，腹板砼澆筑兩側(cè)對稱分層澆筑，插入式振搗捧振搗密實，最后澆筑頂板砼，澆筑頂板砼時注意砼頂面標(biāo)高控制，砼頂面標(biāo)高采取3m的鋁合金直尺沿著箱梁翼板頂面的梳型板來回刮平，防止箱梁澆筑超厚或出現(xiàn)頂板澆筑厚度不夠的現(xiàn)象發(fā)生(翼板頂面的梳型板18cm，與翼板厚度一致)，砼澆筑完畢，將高出部分砼清理出預(yù)制梁，防止預(yù)制梁超高導(dǎo)致今后施工橋面鋪裝時厚度不夠。同時頂板砼澆筑完畢，需要對梁頂面進(jìn)行拉毛處理，拉毛深度為 2cm ，拉毛沿著梁體橫向進(jìn)行。7.4.3、當(dāng)澆筑至梁體末端 3m 時，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，保證混凝土在距端部 3m 左右時收口。7.4.4、混凝土搗固工作人員持證上崗，搗固時注意不能過搗和漏搗

20、。振動棒注意不能碰撞模板、鋼筋和波紋管。砼澆筑過程中隨時檢查各項預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)偏移及時進(jìn)行糾正。砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。按照混凝土澆筑的位置，振動棒和附著高頻振動器配合進(jìn)行充分的振搗。7.4.5、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。7.4.6、箱梁每片制作 4 組試件，2組用確定張拉強度(或移梁強度)，2 組 用做 28d 抗壓強度。7.4.7、在澆注過程中，振搗棒要盡量避免碰撞預(yù)應(yīng)力管道，不得隨意增加 用水量。隨時測定砂、石的含水率，及時調(diào)整施工配合比。7.4.8、砼澆筑過程中專

21、人來回輕輕抽拉波紋管內(nèi)的硬塑料襯管和扁波紋 管內(nèi)的鋼筋，防止砼澆筑過程中水泥漿進(jìn)入管道內(nèi)堵管。待初凝后及時 抽出波紋管內(nèi)的襯管或鋼筋。8、模板拆除、養(yǎng)生8.1、砼強度達(dá)到 2.5Mpa 時方可拆除箱梁側(cè)模，外模板采用小龍門吊配 合拆除，內(nèi)模拆除強度以砼強度達(dá)到能夠保持構(gòu)件不變形為宜，內(nèi)模采 用人工分節(jié)拆除。模板拆除按照順序拆除，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞 混凝土表面，特別是棱角處的模板拆除。拆下的模板立即清除粘附的砼等物，校正板面變形和其它缺陷，然后涂刷脫模劑備用。梁模根據(jù)制作加工的編號，配套存放使用，嚴(yán)禁混用，以防產(chǎn)生尺寸誤差及接縫不嚴(yán)密等影響制梁質(zhì)量。 8.2、梁體混凝土澆筑完成且收漿抹面后，

22、采用覆蓋土工布、灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定要求；當(dāng)氣溫低于5時，覆蓋保溫，覆 蓋保溫采用在梁長度范圍內(nèi)使用彩條布及鋼筋焊接骨架搭設(shè)塑料篷布， 將箱梁整個蓋住，并在塑料篷布生火提高溫度養(yǎng)生，同時在塑料篷布內(nèi)懸掛溫度計，保證棚內(nèi)溫度不低于 25 度左右，同時保證棚內(nèi)濕度符合規(guī)范要求。砼養(yǎng)護(hù)時間不得低于7天，且要保證梁體經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，不得形成干濕循環(huán)。9、預(yù)應(yīng)力工程9.1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作及安裝本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk =1860Mpa 、公稱直徑d=15.2mm 的低松弛高強度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003) 的規(guī)定。在

23、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場時，收料員嚴(yán)格檢查其質(zhì)量證明書、包裝是否符合要求，標(biāo)簽牌有無及是否為指定廠家生產(chǎn)，另外還需檢查鋼絞線 有無銹蝕或油污，否則不予驗收。其直徑允許偏差為+O.50mm、-0.20mm 。 抽樣檢查數(shù)量為每批鋼絞線總盤數(shù)的5% ，且不少于3盤;不足 3 盤時， 應(yīng)逐盤檢查。鋼絞線盤進(jìn)場后堆放在枕木或磚跺上，保證離地高度 不小于30cm，且上面蓋上彩色塑料布或其他防雨設(shè)施，以防止雨水浸透 外包裝層而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。鋼絞線采用片式砂輪切割機下料，禁止使用氣割及機械剪切。下好 料的鋼絞線編號分類綁扎成束，作好防銹、防破壞、防污等成品保護(hù)工作。鋼絞線穿入時，使其梳理整齊不纏繞、不死彎。鋼絞線

24、的兩端留出足夠的工作長度。當(dāng)梁體砼強度達(dá)到設(shè)計強度85%時，才可以進(jìn)行穿束張拉。穿束前， 用空壓機吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確?？椎纼?nèi)通暢；穿束工作采用人工直接穿束，鋼絞線在孔道兩端伸出的長度要大致相等且滿足千斤頂工作長度。 預(yù)應(yīng)力筋穿束:穿筋平臺可以利用腳手架進(jìn)行。鋼絞線穿束用1個孔道內(nèi)的鋼絞線綁扎成1個整體，一次性穿束。穿束前先將鋼絞線端部用黑膠布包緊，同時每根鋼絞線2端均應(yīng)進(jìn)行編號，保證張拉時鋼絞線穿過錨具均處于向一孔位上。鋼絞線穿進(jìn)困難時不能硬頂，以防波紋管被頂破。而應(yīng)將鋼絞錢往復(fù)輕搖、推、轉(zhuǎn)，保證鋼絞線順利穿過。9.2、張拉前的準(zhǔn)備9.2.1、編制預(yù)應(yīng)力張拉工藝作業(yè)指導(dǎo)書報

25、生產(chǎn)部審批后實施。 9.2.2、建立健全張拉作業(yè)組，技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。9.2.3、報據(jù)計算本標(biāo)段鋼絞線最大張拉力為99.7 噸，取1.2 的系數(shù)，張拉力為 119.6 噸，如箱梁預(yù)制選用 YCW一150 穿心式千斤頂滿足要求 。9.2.4、張拉設(shè)備的檢驗標(biāo)定9.2.4.1、油壓表精度等級不底于1.0 級，表面最大讀數(shù)為最大張拉力的1.52.0倍，使用前要到國家計量部門進(jìn)行精度檢驗標(biāo)定；9.2.4.2、在檢驗標(biāo)定中，要求將千斤頂、油壓表、油壓泵同時送有資格的計量單位進(jìn)行檢驗標(biāo)定，并要做明顯編號；9.2.4.3、檢驗周期:新購設(shè)備必須做檢驗標(biāo)定，當(dāng)千斤頂和油壓表使用200頻次時，或千斤

26、頂受瞬時猛烈沖擊(如在斷絲突然卸荷）以及千斤頂、油壓表修復(fù)后，要重新檢驗標(biāo)定，方可使用；9.2.4.4、錨具使用前送有資格的計量單位進(jìn)行硬度與錨固力值測試，洛氏硬度值在5962之間，錨固力不小于0.96Ryj值。9.2.4.5、未經(jīng)過配套標(biāo)定的千斤頂、油表不得使用于現(xiàn)場張拉施工。9.3、張拉作業(yè)9.3.1、張拉原則使砼梁體的兩端面均勻均布受力。嚴(yán)格按設(shè)計圖給定的順序進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉，油泵不可給油過猛，采用分級加載以 5Mpa/ 次為一進(jìn)級的逐級加載張拉方法。兩端對稱同時張拉，闊步同級進(jìn)行。報據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)梁體砼強度達(dá)到設(shè)計強度 (50Mpa)的 85%以上時，方可進(jìn)行箱梁鋼絞線張拉工作。張

27、拉前認(rèn)真清理喇叭口內(nèi)和鋼絞線上的的多余波紋管和砼漿，使喇叭口內(nèi)清潔無污，不對鋼絞線產(chǎn)生額外的摩阻力，鋼絞線外露部分污漬或鐵銹清除干凈，防止張拉時發(fā)生滑絲現(xiàn)象。將相應(yīng)孔數(shù)的錨環(huán)、夾片安裝到位，裝夾片時，除保證其清潔度外，還要做到一組夾片的后端在同一平面內(nèi)，且開口一致，并用鋼管搗密實，避免出現(xiàn)錯臺而影響千斤頂限位板正常工作。安裝錨具時，一定要保證錨具組合件的清潔，錨具表面用棉布擦干凈，工作錨安裝時應(yīng)保證其端面與張拉端錨墊板口平面密貼。之間不允許夾雜任何雜質(zhì)，特別不允許有任何油漬。裝錨結(jié)束后，重新檢查油泵與千斤頂?shù)穆?lián)結(jié)油管接頭，查看有無漏油等現(xiàn)象。工作錨與工具錨夾片分開放置，不可混用，夾片應(yīng)用蠟紙封

28、好，不可污染。9.3.2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序30m箱梁按設(shè)計要求梁體預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的順序為: 第一步:先對稱張拉N1鋼束至100%的控制張拉應(yīng)力。第二步:對稱張拉 N3 鋼束至100%的控制張拉應(yīng)力。 第三步:再對稱張拉N2鋼束至100%的控制張拉應(yīng)力。第四步:最后對稱張拉 N4 鋼束至 100%的控制張拉應(yīng)力 。每一束張拉完后，都要做伸長值與應(yīng)力值的雙控復(fù)核。初次張拉前將150T千斤頂空頂一次，以排出千斤頂缸體內(nèi)的空氣。張拉過程中采用兩端應(yīng)力同步的張拉方法，以5Mpa/ 次進(jìn)行逐級加載。 張拉過程分階段測量應(yīng)力伸長值，盡量使應(yīng)力、升長值同步，以獲得較準(zhǔn)確的應(yīng)力、伸長值。張拉應(yīng)力達(dá)到100%

29、后，采用伸長值與張拉應(yīng)力進(jìn)行雙向控制檢查，以應(yīng)力控制為主，實際伸長值與理論伸長值進(jìn)行比較校核。當(dāng)實際伸長值與理論值誤差在6%以內(nèi)時，認(rèn)定為滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。否則應(yīng)分析原因，采取補救措施： 如調(diào)整拉應(yīng)力或做退錨重新張拉處理，并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可，經(jīng)反復(fù)幾次張拉，若實際伸長值不穩(wěn)定，則要核對理論伸長值計算所采用的 k 值與 值是否合理準(zhǔn)確，以及鋼絞錢彈性模量Ek選用是否與鋼絞錢試拴的實測值相同。9.3.3、張拉程序為:鋼束:0初應(yīng)力(0.10k) 0.20 k 0.5k 1.0k (持荷 3分鐘錨固。實際伸長值的測量必須由專人測量與記錄，以從0.1 k 做為 應(yīng)力初調(diào)點，并以此撞出油缸活塞

30、伸長值及夾片的外露長度，然后從O. 1 k 張拉到 0.2k0.5k 1.0k，分別在 0.2k 、0.5k、1.0k、時量取相對應(yīng)值，根據(jù) 此值與理論計算伸長值進(jìn)有比較。升長值計算方法:L=L1+L2-CLl: 初應(yīng)力推算值(參照、 0.1 Ö k-0.2 Ö k 伸長值L2:初應(yīng)力 ök夾片回縮量初次張拉完畢后，在夾片外側(cè) 2cm 處用石膏筆劃線，觀察初張拉后 出現(xiàn)的滑絲，脫錨現(xiàn)象，若出現(xiàn)必須進(jìn)行補充應(yīng)力或退錨處理，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可。在試?yán)?0.2k 時，要觀察有無脫錨現(xiàn)象。 9.3.4、壓漿作業(yè)在預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)前，檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞錢束，如無脫錨、斷絲、滑

31、絲等異?，F(xiàn)象后，盡早壓漿，以保證張拉后的鋼絞線不銹蝕。 壓漿泵采用活塞式，機械拌漿，水泥漿的水灰比、泌水率、稠度、時間等均符合規(guī)范的要求。應(yīng)漿作業(yè)采用一次壓漿的方法，壓漿的最大壓力在 0.5-0.7Mpa之間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排除與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿， 關(guān)閉壓漿孔后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2 分鐘，以保證孔道內(nèi)的水泥漿飽滿。當(dāng)氣溫大于35 度時，壓漿作業(yè)一般按排在氣溫較低時實施。壓漿過程做好試件取樣及各種原始記錄，壓漿完畢后清洗多余的砼漿，保持梁體砼表面的清潔，做好文明施工。壓漿完畢后待水泥漿強度達(dá)到 0

32、.750. 8Ra 時才能采用砂輪切割機在夾片外側(cè)3-5cm 處切斷鋼絞線，鋼絞線禁止用氣割或其它切割方法， 以保證錨具的穩(wěn)定不受傷。張拉作業(yè)屬高精度，高危險性作業(yè)，其操作人員應(yīng)有豐富的操作經(jīng)驗和認(rèn)真的工作態(tài)度，張拉作業(yè)主要操作人員一經(jīng)確定操作熟練不得隨意更換，張拉機具按一般使用6 個月或每 200 次進(jìn)行重新標(biāo)定，若有損壞經(jīng)過維修后也要重新標(biāo)定。10、架橋機架梁方案（省略，見架橋機專項施工方案）第三章：預(yù)制小箱梁負(fù)彎矩張拉施工方案計算書 一、 施工工藝箱梁墩頂連續(xù)端處設(shè)置波紋管接頭穿設(shè)鋼絞線安裝扁錨及夾片預(yù)應(yīng)力張拉封錨管道壓漿。1. 設(shè)置波紋管接頭在箱梁墩頂連續(xù)端處鋼筋安裝同時設(shè)置

33、波紋管接頭，波紋管接頭安裝應(yīng)牢固，連接處應(yīng)用膠布纏封嚴(yán)實，防止漏漿。因接頭波紋管附近焊接作業(yè)較多，中橫梁澆筑前應(yīng)檢查接頭波紋管是否有燙傷，接頭安裝是否被擾動。若出現(xiàn)問題及時整改，以免漏漿給后續(xù)壓漿作業(yè)帶來不便。2穿設(shè)鋼絞線2.1. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk = 1860MPa ，公稱直徑d=15.2mm 的低松弛高強度鋼絞線。其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。2.2鋼絞線下料要求：60*25扁管孔道（T1）內(nèi)鋼絞線長度7米，工作長度每端30cm，T1每根鋼絞線下料7.6米，每個孔道內(nèi)3根鋼絞線。60*25扁管孔道（T2）內(nèi)鋼絞線長度10米

34、，工作長度每端30Cm，T2每根鋼絞線下料10.6米，每個孔道內(nèi)3根鋼絞線。70*25扁管孔道（T3）內(nèi)鋼絞線長度15米，工作長度每端30Cm，T3每根鋼絞線下料15.6米，每個孔道內(nèi)4根鋼絞線。鋼絞線下料禁止采用氣割焊、電弧焊，必須采用砂輪切割機割斷。2.3.鋼絞線穿設(shè)若無法全部穿過，應(yīng)找到管道堵塞處，疏通管道后再進(jìn)行穿設(shè)。3安裝扁錨及夾片3.1. 扁錨及夾片應(yīng)在張拉當(dāng)天安裝，避免因過早安裝致使扁錨及夾片銹蝕，影響張拉質(zhì)量。3.2.T1管道應(yīng)安裝BM15-3扁錨，T2管道應(yīng)安裝BM15-3扁錨，T3管道應(yīng)安裝BM15-4扁錨。扁錨安裝前應(yīng)清理出錨墊板張拉面，鑿除錨墊板張拉面混凝土，使扁錨能夠

35、緊密結(jié)合在錨墊板的凹槽內(nèi)。3.3夾片安裝應(yīng)均勻的敲打夾片，直至將夾片與鋼絞線敲打緊密。4.頂面負(fù)彎矩鋼束的張拉施工4.1. 箱梁墩頂連續(xù)端處負(fù)彎矩張拉工序：安裝油頂張拉持壓2-3分鐘卸頂。鋼束T1、T2、T3采用兩端對稱張拉，張拉順序為T3T2T1號鋼束，逐根對稱單根張拉。4.2.濕接縫混凝土齡期達(dá)到7天、強度達(dá)到設(shè)計的85后，即可進(jìn)行負(fù)彎矩張拉工作。扁錨及夾片安裝當(dāng)天及時張拉。4.3.頂板負(fù)彎矩張拉鋼束T1、T2、T3采用兩端張拉，張拉千斤頂就位應(yīng)準(zhǔn)確。鋼束張拉采用張拉力與引申量雙控。錨下控制應(yīng)力為0.75f。每束預(yù)應(yīng)力具體張拉程序如下： 0-10k-20k -50k -100k。持荷2-3

36、分鐘。預(yù)應(yīng)力的伸長量L=L1+L2+L3+L4(L表示實測伸長量；L1表示010k的伸長量；L2表示1020k的伸長量；L3表示2050k的伸長量；L4表示50100k的伸長量），預(yù)制箱梁的理論伸長值T1=50mm，T2=,71.2mm，T3=106.8mm。每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。實際引申量值與理論引伸量值得誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。5.封錨預(yù)應(yīng)力張拉完后立即做預(yù)應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，保留鋼絞線外露長度在3-5cm。封錨是用砂漿將鋼絞線及錨具一同封掉，注意留進(jìn)漿孔和出漿孔，最好用螺栓封堵為好。6.負(fù)彎矩壓漿6.1.壓

37、漿前對壓漿所用的設(shè)備進(jìn)行性能檢查，復(fù)合要求后方可進(jìn)行壓漿工作。6.2.清洗管道，首先用無油脂的壓縮空氣清洗管道，再用空壓機壓縮空氣吹干管道，并用水泥漿將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞封填，以防冒漿。6.3.拌制水泥漿，事先進(jìn)行配合比試驗，根據(jù)配合比報告進(jìn)行計量摻配。水泥為PO.42.5普通硅酸鹽水泥，先加水，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后，再加入膨脹劑和減水劑，拌和時間不少于3min以上，直至達(dá)到均勻的稠度為止。稠度控制在規(guī)范范圍內(nèi)。6.4.孔道壓漿順序由下而上進(jìn)行，同時必須由監(jiān)理工程師在場，管道壓漿自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥漿的稠度須達(dá)到1416s，壓力表的壓力控制0.7Mpa上下。水泥漿

38、自調(diào)制壓入孔道的延續(xù)時間不超過3045min，并在使用前和壓漿過程中不斷攪動。壓漿時注意一定要進(jìn)行孔道的飽壓施工。6.5.壓漿時，每一工作班按要求制取3組試件（每組為3個，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強度作為質(zhì)量評定依據(jù)?？箟簭姸葢?yīng)不低設(shè)計圖紙規(guī)定。水泥漿強度達(dá)到40MPa時，箱梁方可吊裝。二、鋼絞線及張拉機具性能指標(biāo)1鋼絞線采用j15.2標(biāo)準(zhǔn)型低松弛級鋼絞線；彈性模量EP=1.95×105 MPa（N/2）；截面面積AP=1402。2錨具采用BM15-3、BM15-4扁形錨具； 3千斤頂采用26噸千斤頂；千斤頂

39、編號為,1#和2#頂，與之相對應(yīng)的壓力表編號分別為37349和37353； 三、張拉方法及張拉程序1T1、T2、T3采取兩端對稱單根張拉，2張拉程序0初應(yīng)力10%con20%con50%con100%con(持荷2min錨固)四、張拉參數(shù)計算1張拉控制應(yīng)力P=EP×AP÷1000=1860×0.75×140÷1000=195.3KN2. 張拉力計算 PP1= n·m·P = 1×1.0×195.3 = 195.3 KN3. 理論伸長值計算 采用公式： 式中及參數(shù): L理論伸長值，； PP預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力

40、，KN； AP預(yù)應(yīng)力筋截面面積，2； AP1 = 140×1=1402。EP彈性模量，MPa； EP = 1.95×105 N/2。K孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)（管道偏差系數(shù)）：取0.0015預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)：取0.25Ap預(yù)應(yīng)力筋的實測截面面積：140 mm2Ep預(yù)應(yīng)力筋實測彈性模量：1.95×105 N/ mm2錨下控制應(yīng)力：k=0.75Ryb=0.75×1860=1395 N/ mm2單根鋼絞線張拉端的張拉控制力：P=kAp=195300N千斤頂計算長度：15cm工具錨長度：5cmT1束鋼絞線（3束鋼絞線）連續(xù)端L(M)（rad）K

41、L+e-(KL+)p起點P終點PP平均L(mm)直線7/200.005250.989555195.3194.277194.27749.95T1束鋼絞線伸長量為49.95mmT2束鋼絞線（3束鋼絞線）連續(xù)端L(M)（rad）KL+e-(KL+)p起點P終點PP平均L(mm)直線AB10/200.00750.992528195.3 193.84193.8471.27T2束鋼絞線伸長量為71.27mmT3束鋼絞線（4束鋼絞線）連續(xù)端L(M)（rad）KL+e-(KL+)p起點P終點PP平均L(mm)直線AB15/200.98930.9786195.3 192.39193.84106.71T2束鋼絞線

42、伸長量為106.71mm說明：以上伸長量根據(jù)最終鋼絞線實際檢測彈性模量進(jìn)行調(diào)整。五、張拉控制應(yīng)力與油壓表讀數(shù)關(guān)系 千斤頂編號：1#； 油壓表編號：37349；回歸方程式：P = 0.1795x+0.8991；（x-張拉力；P-油壓表讀數(shù)）序號控制應(yīng)力對應(yīng)的張拉力(KN)油壓表讀數(shù)(MPa)110con19.534.40220con39.067.91350con97.6518.434con195.335.96千斤頂編號：2#； 油壓表編號：37353；回歸方程式：P =0.1782x+1.0879；（x-張拉力；P-油壓表讀數(shù)）序號控制應(yīng)力對應(yīng)的張拉力(KN)油壓表讀數(shù)(MPa)110

43、con19.534.57220con39.068.05350con97.6518.494con195.335.89 六、施工注意事項1、 鋼絞線 鋼絞線存放在干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放時，要高出地面200mm，并及時用帆布進(jìn)行覆蓋。鋼絞線下料時，應(yīng)將鋼絞線表面油污、泥土清理干凈，下料長度應(yīng)按設(shè)計圖紙給定的長度下料，以便張拉，鋼絞線使用砂輪機進(jìn)行切割，不得使用電弧切割。穿鋼絞線前，須將孔道清理干凈，以免孔道被雜物堵塞，在未穿鋼絞線前，應(yīng)將孔道封堵，直至穿鋼絞線和錨具時為止。安裝錨具和夾片時，要將兩張拉端的鋼絞線外露長度調(diào)成相等，不得出現(xiàn)兩端外露長度相差超過15cm。錨具和夾片要專人

44、領(lǐng)取和保管，做到需要多少，領(lǐng)取多少，避免多余的錨具和夾片出現(xiàn)生銹和損壞，影響使用。2、張拉張拉的前提條件：在低溫時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及兩側(cè)的濕接縫，兩側(cè)濕接縫的澆筑長度與頂板負(fù)彎矩束相同的長度。待砼的強度達(dá)到90%后，且砼齡期不小于7d，方可進(jìn)行張拉頂板負(fù)彎矩鋼束。張拉前，將場內(nèi)的擋板安裝在兩張拉端前3-4米的位置。嚴(yán)禁切斷負(fù)彎距張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋，張拉負(fù)彎距鋼束時也不宜隨便截斷該鋼筋。3、壓漿待梁體的鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)清理錨具端的壓漿孔和孔道內(nèi)的雜質(zhì)，并將袋裝水泥、外加劑、水泥漿攪拌機、壓漿機等準(zhǔn)備齊全，經(jīng)試驗人員檢查無誤，下發(fā)壓漿配合比后，方可進(jìn)行拌制水泥漿。水泥漿(

45、C50)使用水泥漿自動拌合機拌制，拌制的水泥漿要求無雜質(zhì)、拌制均勻，不得出現(xiàn)有大的水泥團(tuán)，易發(fā)生孔道壓漿時堵管。從開始拌制到壓入孔道內(nèi)的時間應(yīng)控制在30至45分鐘，對于因延時導(dǎo)致的流動性降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動性。拌制的水泥漿其水灰比宜為0.35至0.45，稠度宜控制在14至18s之間。水泥漿的水灰比、稠度和泌水率等參數(shù)由試驗人員控制，未經(jīng)允許，不得私自變動配合比。壓漿使用活塞式壓漿機，先從下層向上層孔道，一個一個的進(jìn)行。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，最大壓漿壓力宜為0.5至0.7MPa,壓漿應(yīng)保證孔道內(nèi)漿液飽滿和密實，飽滿的標(biāo)志是，出漿孔排出的漿液稠度和進(jìn)漿孔的稠度相同為止

46、，密實的控制要點是，在進(jìn)出漿孔端，各設(shè)置一個開關(guān)，當(dāng)出漿孔排出的漿液達(dá)到飽滿時，關(guān)閉出漿孔開關(guān)，保持壓漿壓力不小于0.5MPa，穩(wěn)壓期不小于2min，之后在關(guān)閉進(jìn)漿孔開關(guān)，停止壓漿機工作。進(jìn)行下一壓漿孔道的壓漿工作。待水泥漿初凝后，取下進(jìn)出孔的開關(guān)及其附件，清理干凈，待下次使用。七、安全注意事項1、所有工作人員必須佩戴安全帽上崗，在張拉兩端應(yīng)安放擋板。2、作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。在測量伸長量時，先停止張拉，操作人員站在側(cè)面進(jìn)行操作。3、張拉區(qū)域禁止非工作人員進(jìn)入，周圍要設(shè)置明顯警示標(biāo)志。4、鋼絞線張拉后若發(fā)現(xiàn)斷、滑絲及伸長值超標(biāo)問題，需要卸荷重張時，要有專人巡視，在張拉作

47、業(yè)區(qū)域內(nèi)，防止其它人員靠近。第四章：預(yù)制小箱梁箱梁體（負(fù)彎矩除外）張拉計算書一、邊跨千斤頂與油表關(guān)系（一）、鋼絞線及張拉機具性能指標(biāo)1鋼絞線采用j15.2標(biāo)準(zhǔn)型低松弛級鋼絞線；彈性模量EP=1.95×105 MPa（N/2）；截面面積AP=1402。2錨具采用BM15-5、BM15-4圓形； 3千斤頂采用150噸千斤頂；千斤頂編號為,1#和2#頂，與之相對應(yīng)的壓力表編號分別為58004和37391 （二）、張拉方法及張拉程序1N1、N2、N3、N4采取兩端對稱張拉，2張拉程序0初應(yīng)力10%con20%con50%con100%con(持荷2min錨固)（三）、張拉參數(shù)計算1張拉控制應(yīng)

48、力P=EP×AP÷1000=1300×140÷1000=182KN2. 張拉力計算 PP1= n·m·P = 1×1.0×182 = 182 KN根據(jù)圖紙邊跨N1:PP1=4*182=728KNN2:其中邊跨邊梁為N2:PP1=5*182=910KN邊跨邊梁為N2:PP1=4*182=728KNN3: PP1=5*182=910KNN4: PP1=5*182=910KNPP預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力，KN； AP預(yù)應(yīng)力筋截面面積，2； AP1 = 140×1=1402。Ap預(yù)應(yīng)力筋的實測截面面積：140 mm2E

49、p預(yù)應(yīng)力筋實測彈性模量：1.95×105 N/ mm2錨下控制應(yīng)力：設(shè)計取值為1300 N/ mm2單根鋼絞線張拉端的張拉控制力：P=kAp=18200N千斤頂計算長度：65cm（四）、張拉控制應(yīng)力與油壓表讀數(shù)關(guān)系4.1邊跨N1（4束） 千斤頂編號：1#； 油壓表編號：58004；回歸方程式：P = 0.0309x+0.8214；（x-張拉力；P-油壓表讀數(shù)）序號控制應(yīng)力對應(yīng)的張拉力(KN)油壓表讀數(shù)(MPa)110con72.83.07220con145.65.32350con36412.074con72823.32千斤頂編號：2#； 油壓表編號：37391；回歸方程式：

50、P =0.031x+0.3829；（x-張拉力；P-油壓表讀數(shù)）序號控制應(yīng)力對應(yīng)的張拉力(KN)油壓表讀數(shù)(MPa)110con72.82.64220con145.64.9350con36411.674con72822.954.2邊跨N2(邊跨邊梁5束) 千斤頂編號：1#； 油壓表編號：58004；回歸方程式：P = 0.0309x+0.8214；（x-張拉力；P-油壓表讀數(shù)）序號控制應(yīng)力對應(yīng)的張拉力(KN)油壓表讀數(shù)(MPa)110con913.63220con1826.45350con45514.884con91028.94千斤頂編號：2#； 油壓表編號：37391；回歸方程式：

51、P =0.031x+0.3829；（x-張拉力；P-油壓表讀數(shù)）序號控制應(yīng)力對應(yīng)的張拉力(KN)油壓表讀數(shù)(MPa)110con913.2220con1826.02350con45514.494con91028.60 4.3邊跨N2(邊跨中梁4束) 千斤頂編號：1#； 油壓表編號：58004；回歸方程式：P = 0.0309x+0.8214；（x-張拉力；P-油壓表讀數(shù)）序號控制應(yīng)力對應(yīng)的張拉力(KN)油壓表讀數(shù)(MPa)110con72.83.07220con145.65.32350con36412.074con72823.32千斤頂編號：2#； 油壓表編號：37391；

52、回歸方程式：P =0.031x+0.3829；（x-張拉力；P-油壓表讀數(shù)）序號控制應(yīng)力對應(yīng)的張拉力(KN)油壓表讀數(shù)(MPa)110con72.82.64220con145.64.9350con36411.674con72822.954.4邊跨N3(5束)千斤頂編號：1#； 油壓表編號：58004；回歸方程式：P = 0.0309x+0.8214；（x-張拉力；P-油壓表讀數(shù)）序號控制應(yīng)力對應(yīng)的張拉力(KN)油壓表讀數(shù)(MPa)110con913.63220con1826.45350con45514.884con91028.94千斤頂編號：2#； 油壓表編號：37391；回歸方程式：P =0

53、.031x+0.3829；（x-張拉力；P-油壓表讀數(shù)）序號控制應(yīng)力對應(yīng)的張拉力(KN)油壓表讀數(shù)(MPa)110con913.2220con1826.02350con45514.494con91028.60 4.5邊跨N4(5束)千斤頂編號：1#； 油壓表編號：58004；回歸方程式：P = 0.0309x+0.8214；（x-張拉力；P-油壓表讀數(shù)）序號控制應(yīng)力對應(yīng)的張拉力(KN)油壓表讀數(shù)(MPa)110con913.63220con1826.45350con45514.884con91028.94千斤頂編號：2#； 油壓表編號：37391；回歸方程式：P =0.031x+0.3829；（x-張拉力；P-油壓表讀數(shù)）序號控制應(yīng)力對應(yīng)的張拉力(KN)油壓表讀數(shù)(MPa)110con913.2220con1826.02350con45514.494con91028.60 二、中跨千斤頂與油表關(guān)系（一）、鋼絞線及張拉機具性能指標(biāo)1鋼絞線采用j15