化工泵各零部件檢修要求與改進方法

1、1聯(lián)軸器檢驗。不銹鋼泵聯(lián)軸器首要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。(1)剛性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上,檢驗時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈,對溫度不高的液體,兩聯(lián)軸器的平面間隙為2,24,2mm,溫度較高時,應年夜于前竄量1,552,05mm,聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0,150,35mm,同時拆裝時一定要用專用東西,連結光潔,不許可有碰傷劃傷。(2)齒形聯(lián)軸器。齒形聯(lián)軸器撓性較好,有自動對中機能,檢修時一般按以下方式進行:。查抄聯(lián)軸器齒面嚙合情況,其接觸面積沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%,齒面不得有嚴重點蝕,磨損和裂紋。不銹鋼泵聯(lián)軸器外齒圈徑向跳動不年夜于0,03mm,

2、端面圓跳動不年夜于0,02mm。若需拆下齒圈,必需用專用工具,不成敲打,以免使軸彎曲或毀傷,當回裝時,應將齒圈加熱到200擺布再裝到軸上,外齒圈與軸的過盈量通常是0,010,03mm?；匮b中心接筒或其他部件時,應按原有標識表記標幟和數(shù)據(jù)裝配。用力矩搬手平均地把螺栓擰緊。2動密封部門的檢修。離心泵機泵的動密封是指葉輪口環(huán)部位的密封,一般半徑標的目的應控制在0,200,45mm,若間隙太小,組裝后盤車堅苦,間隙太年夜,輕易造成泵的振動,軸套和襯環(huán)間隙半徑標的目的一般為0,20,6mm。3靜密封部門的檢修?；け渺o密封部分包羅泵體剖分結合面,軸承壓蓋與軸承箱體的連系面,潤滑油系統(tǒng)的接頭,進出口管的法

3、蘭等,如檢修不能包管無泄漏,也同樣使泵不克不及運行,上述部位的密封,只要按照介質(zhì)選準適用的膠粘劑和墊片,即能包管無泄漏,現(xiàn)一般使用的剖分結合面膠粘劑為南年夜703,南年夜704。4葉輪和轉子的檢驗。經(jīng)常使用耐腐蝕化工泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉子,檢修時首先檢查葉輪外觀并清洗清潔,不論是更換備件安裝新葉輪,仍是清洗舊葉輪,回裝后均要做靜均衡,需要時還要做動平衡,葉輪和軸的配合采取H/h,安裝葉輪時鍵和鍵槽要準確接觸,對于轉子部門的軸徑允許彎曲不大于0,013mm,對于低速軸最年夜彎曲應小于0,07mm,對高速軸最年夜彎曲應小于0,04mm,軸套部門與軸的裝配采用H/h。對于轉子部門的軸,檢修后

4、軸徑向跳動不年夜于0,013mm,軸套不年夜于0,02mm,葉輪口環(huán)不年夜于0,04mm,葉輪端面跳動不年夜于0,23mm,兩端軸徑不年夜于0,02mm,但對結構較復雜的離心泵,上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標準而有所轉變。5機械密封的檢驗。對化工流程泵機封檢驗時,應先用專用東西正確拆下機封的動,靜環(huán),并查抄端面磨損情況,凡是裝機封的泵轉子,不管功率年夜小,均應做動或靜均衡試驗,為包管密封不泄漏,可在鉗工平臺上把消息面壓緊,倒上水做滲漏實驗,若是靜態(tài)水不漏,說明密封面的概況粗糙度和平面度均符合要求,安裝時端面垂直度偏差不年夜于0,015mm,部門軸或軸套的徑向跳動值。安裝后其軸的軸向竄動量不年夜于0,4

5、5mm,應著重申明的是機械密封按要求裝好后,必然要盤車,并檢查冷卻水部門是否可靠,避免轉動后泄漏或損壞機封端面,化工廠所用機泵的機械密封年夜多為單級,雙級,串聯(lián)式密封安插,但不管哪種密封布置均不克不及有泄漏現(xiàn)象。(1)機泵單級密封安插。機泵單級密封。單級密封安裝時,必須包管動,靜環(huán)平行,軸套,軸頸部位不該有毛刺和劃傷,(2)機泵雙級密封安插機泵雙級密封布置如圖4,雙級布置密封安裝時一定包管定位環(huán)尺寸和間隙,并一次推到位置,O形環(huán)不克不及脫出凹槽,不然損壞機封密封面。提高密封填料機能。a,采取化工流程泵填料的組合使用,即采用分歧種類密封填料分段混合配置,分歧的填料其便壓系數(shù)和回彈性能不同,通過合

6、理選擇分歧的填料進行組合,可以極年夜地提高其密封效果,例如,對柔性石墨由于其抗拉及抗剪切能力較低,所以一般將柔性石墨填料與石棉填料或碳纖維填料組合利用,這樣既可避免柔性石墨填料被擠入軸隙,強烈磨損而考1起介質(zhì)泄露,又可使填料徑向壓力散布均勻,增進密封結果。實驗表白,組合填料一般比各組分單一填料的不銹鋼化工泵密封機能好,同樣填料的組合方式分歧,工作壽命也分歧,為獲得最佳密封效果,填料組裝應合適下列原則：組合填料各圈由壓蓋到密封箱底,填料的便牙壓系數(shù)有增年夜趨勢,填料的磨擦因數(shù)依次減小,暗示壓力下降速度的填料綜合系數(shù)呈減小趨勢。b,對耐侵蝕化工泵填料預壓成型：填料預壓成型就是對填料先以一定的壓力進

7、行預壓縮,然后再裝入填料函,填料在顛末預壓縮后,在不異的壓蓋壓力下,抵當介質(zhì)壓力的能力增強,變形削減,介質(zhì)泄漏的阻力增年夜,密封效果明顯改良。填料顛末預壓縮后-與未經(jīng)預壓縮的相比,裝入填料箱后其徑向壓力分布比力均勻合理·離心泵密封效果提高,預緊縮的比壓應高于介質(zhì)壓力,其值可取介質(zhì)壓力的1,2倍,預壓后填料應實時裝入填料腔中,以避免填料恢復彈性,若是進行預壓縮時,對填料施加的壓力分歧·靠近壓蓋的填料壓力小,離壓蓋越遠則預壓縮壓力越年夜,這樣的填料裝入填料箱壓緊后·其徑向壓力散布更接近泄漏介質(zhì)沿泄漏通道的壓力分布,密封效果與壽命有很年夜改善。1-壓蓋,2,5-軟填料環(huán)

8、,4-軸套,4-軸,6-填料函1-泵殼,2-不動層。7-泥狀夾雜填料,8-快速接收,9-注射系統(tǒng)3-扭轉層,4,5-剪切層。c,采取新型化工泵密封填料,泥狀夾雜填料是一種新型的密封填料,它由純合成纖維,高純度石墨或高份子硅脂,聚四氟乙烯,有機密封劑進行夾雜,形成一種無規(guī)格限制的膠泥狀物資,泥狀夾雜填料密封結構,在軸的運轉進程中,泥狀混合填料由于7份子間吸引力極小,具有很強的可塑性,可以緊緊環(huán)繞糾纏在軸上,并隨軸同步扭轉,構成一個“旋轉層",此“旋轉層"起到了軸的庇護層的作用,避免了軸的磨損,使得軸套永遠不需要改換,削減了停機維修的時間,隨著“旋轉層”的直徑逐步增年夜,軸對纖

9、維的環(huán)繞糾纏能力逐步減小(這是因為軸的扭矩是一定的,跟著力臂的增加,扭力將逐步下降的成果),沒有與軸纏繞的填料則與填料箱連結相對靜止,構成一個“不動層”,如圖523所示,這樣在泥狀夾雜填料中間形成一個剪切分層面,從而使摩擦區(qū)域處在填猜中間而不是填料與軸之間。泥狀夾雜填料密封的特點是：無泄漏,密封靠得住,對軸(或軸套)無磨損,安裝簡單,維修時可在線修復,下降了勞動強度,不需要沖刷和冷卻,軸功率消耗小,只有通俗軟填料密封的22左右,目前國內(nèi)使用較多的泥狀夾雜填料主要有SR900,CMS2000和BP720,BP920等。改良密封結構。a改良徑向壓緊力的結構,使填料沿填料函長度標的目的的徑向壓緊力分

10、布盡可能均勻,而且與泄漏介質(zhì)的壓力分布趨勢盡可能一致,其主要目的是減小軸和填料的磨損及其不平均性,同時知足對密封的要求,可采納以下措施。(a)采取變截面的階梯式結構,從壓蓋起到底環(huán)處填料截面逐段縮小而徑向壓力逐漸增年夜接近介質(zhì)壓力分布。(b)雙填料函分段式壓緊布局,兩個填料函軸向疊加,使后函體底端兼作前函體壓蓋,當填料環(huán)總數(shù)較多時,將其分段裝入前后函體內(nèi),使壓緊力較為平均,可恰當提高其密封能力。(c)壓蓋自緊式布局,操縱流體介質(zhì)壓力直接作用于壓蓋前端面上,以提高在介質(zhì)端部的填料受的壓緊力,也使壓緊力沿軸向的散布更趨于合理,當介質(zhì)壓力增高時,這類作用將更強。(d)集裝式布局,所示,由一組軟填料環(huán)

11、裝填在一個可以沿軸向移動的金屬套筒當中,填料和套筒預緊力由壓蓋螺栓(螺母下有彈簧)進行調(diào)理,工作時因為介質(zhì)壓力作用在套筒底上,進一步緊縮軟填料,增添了套筒內(nèi)底部軟填料對軸的壓緊作用,從而使徑向壓緊力的散布沿軸向與密封介質(zhì)的壓力分布相配合。(e)采取分級軟填料密封結構,由軟填料環(huán),金屬環(huán),圓柱形彈簧瓜代安裝組合而成,它通過彈簧分別調(diào)理各層填料環(huán)的壓緊力,使之獲得最佳的徑向壓緊力分布,同時,彈簧還可以對徑向壓緊力的松弛起到抵償作用。(f)采取徑向加載軟填料密封結構,此密封是經(jīng)由過程油嘴將潤滑脂。擠入彈性套,從填料外圍平均加壓,使填料沿軸標的目的的徑向壓緊力分布均勻。b自動抵償?shù)能浱盍厦芊饨Y構,設置抵償結構,目的是對填料的磨損進行及時的或自動的抵償,并且拆裝,檢修便利,以縮短因此而引起的停工時候,采用液壓加載和彈簧加載可以自動抵償。自動抵償徑向壓緊軟填料密封結構,具有以下長處。(a)其徑向壓力和間隙中介質(zhì)的壓力在數(shù)值上很接近,合適軟填料密封的要求。(b)和傳統(tǒng)軟填料密封布局相比,磨擦功耗低。1-軸,2-外擋板,3-調(diào)劑螺母,4-彈簧,5-殼體,6-O形圈,7-壓套,8-軟填料。 (c)各圈填料受壓套徑向壓力的感化,可始終緊壓軸概況,可包管有效密封。 (d)