CSA室外烤爐性能測試(由CSA16 ANSI Z2158的要求來,并譯成中文)

1、第二部分 性能2.1: 概述2.1.1 此標(biāo)準(zhǔn)含蓋戶外燃燒炊具,所使用燃料為:a) :天然氣b) :人造煤氣c) :混合煤氣d) :液化石油氣e) :液化石油氣和空氣的混合物2.1.2 這套標(biāo)準(zhǔn)中檢查所用的戶外燃?xì)獯毒?應(yīng)該使用生產(chǎn)商選定的氣體.2.1.3 如果戶外燃?xì)獯毒叩臍怏w壓力調(diào)節(jié)器上有輸出限制器,在所有的性能測試中需要將它放在正確的位置上.2.1.4 除非另做規(guī)定.須按2.20規(guī)定的條件對烤爐做測試.2.2 測試氣體 在做此處的性能測試時,所使用氣體的特性近似同表格5中所規(guī)定的.a) 使用天然氣的燃?xì)獯毒唔氂脺y試氣體A做測試。額外測試須使用正常測試壓下氣體G，且對天然氣調(diào)節(jié)閥不做任何變

2、動；額外測試中要包括2.6.1-A中規(guī)定的實驗。通過了附加測試，并不意味著此類戶外燃?xì)獯毒呖梢允褂靡夯蜌怏w混合物。b) 使用人造煤氣體的戶外燃?xì)獯毒哂脺y試氣體B來做測試.c) 使用混合煤氣的戶外燃?xì)獯毒邞?yīng)做使用測試氣體C的測試.d) 使用天然氣、人造煤氣和混合煤氣的戶外燃?xì)饪緺t須使用如2.2-a中列出的氣體A、G和B來做測試.只有在下列情況下測試氣體C可做為測試測試氣體:1) :戶外燃?xì)獯毒邔τ谔烊粴夂腿嗽烀簹怏w有不同的爐頭2) :烤爐具有另一種專用于混合煤氣的爐頭。在前一種情況中,使用混合煤氣測試的爐頭須由生產(chǎn)商規(guī)定.e) 用于液化石油氣的戶外燃?xì)獯毒邞?yīng)該做使用測試氣體E的測試.2.6（

3、排除2.6.2）中規(guī)定的測試應(yīng)該使用測試氣體D,并配有戶外燃燒氣具壓力調(diào)節(jié)器（放置的位置和功用與使用測試氣體E同）且在爐頭設(shè)備不做無任何變化。無論如何規(guī)定增大輸入量,使用氣體E的測試須在增大了的輸入量下進(jìn)行，而使用氣體D的測試須在正常測試壓下進(jìn)行。f) 用于液化石油氣和空氣混合物的戶外燃燒炊具應(yīng)該用測試氣體H來測試。在2.5.1和2.6中所列出的測試使用測試氣體F,除在主爐頭、導(dǎo)向孔、空氣閥處做調(diào)整外，烤爐中無變化。g) 當(dāng)烤爐的設(shè)計用氣體超過一種類型時,且假如對不同氣體，烤爐或輸入率（量）無變化，那么可以僅用一種測試氣體進(jìn)行2.7至2.24中所列出的測試。（測試機(jī)構(gòu)認(rèn)為，如果烤爐或輸出量/率

4、的變化會影響實驗結(jié)果）2.3 測試壓力和爐頭的調(diào)節(jié)2.3.1 除非另做規(guī)定,每個規(guī)定的系列測試由三個分測試組成；正常壓力下的測試、減壓下測試、增壓下測試。如表格V1或V1，取其中可應(yīng)用的測試。如果在增壓測試下的岐管壓力不大于在正常壓力測試下的岐管壓力，則不需要做增壓測試；但是，如果規(guī)定做增壓測試則需要做正常壓力測試。2.3.2如果連接固定供氣系統(tǒng)的烤爐裝有壓力調(diào)節(jié)器，則測試壓力許作用在調(diào)節(jié)器的輸入口處。如果所有爐頭工作，那么在調(diào)節(jié)器輸出口的壓力為生產(chǎn)商的規(guī)定值，但對天然氣、人造煤氣、混合煤氣或液化石油氣與空氣混合物不能超過6.0英寸水柱（1.5KPA）；對液化石油氣，為不超過10.0英寸水柱（

5、2.49KPA）。如無相反規(guī)定，測試期間，對調(diào)節(jié)器不做任何變動。2.3.3如果連接固定供氣系統(tǒng)的烤爐裝有壓力調(diào)節(jié)器，如無相反規(guī)定，那么在增加輸入量的測試中，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使天然氣、人造煤氣、混合煤氣或液化石油氣與空氣的混合物的輸入量增加12%；使液化氣的輸入量增加9%。當(dāng)調(diào)節(jié)器輸出端壓力不能以輸入的增加量，迅速的做相應(yīng)調(diào)整，那么應(yīng)除去調(diào)節(jié)器或?qū)⒄{(diào)節(jié)器維持在打開的檔位，或者必要時，可以增加測試壓。2.3.4在連接自給液化氣系統(tǒng)調(diào)整后的輸出壓不超過11英寸水柱（2.74KPA）的烤爐上，（包括氣瓶調(diào)節(jié)閥的）整套燃?xì)庀到y(tǒng)須端開，液化氣須以表IV中規(guī)定的測試壓直接供給烤爐。對此類烤爐的測試方法與使用液

6、化氣、連接固定供氣管路系統(tǒng)的烤爐相同。2.3.5在連接自給液化氣系統(tǒng)調(diào)整后的輸出壓超過11英寸水柱（2.74KPA），但不超過10PSI（69KAP）的烤爐上，自給系統(tǒng)提供的調(diào)節(jié)器的輸出殿壓力由生產(chǎn)商規(guī)定。工作測試壓力如VII規(guī)定。表VI測試壓帶有自己系統(tǒng)、傳輸壓不超過11英寸水柱（2.74KPA）的烤爐側(cè)室壓，英寸水柱（KPA）測試氣體減壓正常增壓A3.5（0.87）7.0（1.74）10.5（2.61）B3.0（0.75）6.0（1.49）9.0（2.24）C3.0（0.75）6.0（1.49）9.0（2.24）D8.0（1.99）11.0（2.74）13.0（3.23）E8.0（1.99

7、）11.0（2.74）13.0（3.23）F3.0（0.75）6.0（1.49）9.0（2.24）G3.5（0.97）7.0（1.74）10.5（2.61）H3.0（0.75）6.0（1.49）9.0（2.24）表VII測試壓帶有自己系統(tǒng)、傳輸壓不超過11英寸水柱（2.74KPA）的烤爐測試條件測試壓，生產(chǎn)商規(guī)定的調(diào)節(jié)器輸出壓值的%減壓73正常100增壓11823.6如無相反規(guī)定，爐頭應(yīng)調(diào)至其一般壓力時的BTU額定值。（啟動時所有部件都在室溫下）烤爐工作5分鐘后的爐頭的額定值應(yīng)在2.4規(guī)定的燃燒值+/-5%內(nèi)。調(diào)節(jié)主氣以得到良好火焰，且在使用任何一種測試氣體的系列測試期間，不改變爐頭燃燒值，也

8、不改變主氣調(diào)節(jié)閥。2.4爐頭容量爐頭在一般測試壓力下的燃燒值由生產(chǎn)商規(guī)定。根據(jù)說明書做調(diào)整。2.5燃燒2.5.1燃燒值超過12000BTU/hr的烤爐，于正常氧氣供給的大氣中進(jìn)行測試，不能產(chǎn)生CO濃度超過0.08%的流通廢氣。 燃燒值小于等于12000BTU/hr的烤爐，于正常氧氣供給的大氣中進(jìn)行測試，不能產(chǎn)生CO濃度度超過0.10%的流通廢氣。 測試方法將爐頭調(diào)節(jié)到正常工作壓力下燃燒值的-0%到+5%。如果必要，將測試壓提升3%。如果烤爐配有一個可放于不同位置的爐頭，或帶有工作期間要放下的上蓋、罩子，那么應(yīng)將他們放于正確的位置（其被檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)為最可能產(chǎn)生不完全燃燒）。測試前，烤爐和容器須為室

9、溫。A 根據(jù)下列條件測試桌面烤架和熏烤器。從上蓋的出口處取得廢氣樣本，如果烤爐本身有上蓋，將其放于閉合位置，如沒有，用一個尺寸足以收集燃燒產(chǎn)物的上罩，從其出口收集廢氣樣本。1. 在一般測試壓下，爐頭工作5分鐘，然后獲取廢氣樣本，之后，迅速減壓，在至少2分鐘的清除時間內(nèi)，收集另一個廢氣樣本。然后，對未裝有壓力調(diào)節(jié)器的烤爐增壓，工作15分鐘，收集廢氣樣本。2. 75%的有效格柵區(qū)域覆蓋有一片金屬面板。正常測試壓力下，爐頭工作分鐘，收集廢氣樣本B.根據(jù)以下條件測試油炸箱/煮水器。1. 將生產(chǎn)商推薦的裝幼75%水的最大容器放在爐頭上，關(guān)閉上蓋。在工作期間，按照A.1的規(guī)定收集廢氣。正常測試壓下，進(jìn)行炸

10、/煮。將燃燒罩置于操作面以上5英寸（127MM），觀察火焰；然后降低燃燒罩0.50英寸，觀察火焰；火焰特性一旦改變，將燃燒罩升高0.50英寸。收集廢氣樣本，分析CO2含量。為了獲得盡可能高的CO2比例，在不改變火焰特性的情況下，逐步減小燃燒罩上排氣口面積。C.當(dāng)從裝于同一個烤爐的2個或2個以上的爐頭產(chǎn)生的廢氣，從不同的煙洞排出，那么它們須分別測試。D.當(dāng)測試機(jī)構(gòu)認(rèn)為必要時，須做額外測試。25.2使用天然氣的烤爐，當(dāng)被調(diào)整，并使用測試氣體A，在4.0英寸水柱（1.0KPA）的測試壓力時，須符合2.5.1的要求。此測試不適用于裝有壓力調(diào)節(jié)器的烤爐。測試方法使用測試氣體A，在4.0英寸水柱（1.0K

11、PA）下，將爐頭燃燒值調(diào)整到2.5.1中使用的值。然后，按2.5.1進(jìn)行測試，收集廢氣樣本進(jìn)行分析。2.5.3使用人造煤氣的烤爐，當(dāng)被調(diào)整，并使用測試氣體B，在3.0英寸水柱（0.74KPA）的測試壓力時，須符合2.5.1的要求。此測試不適用于裝有壓力調(diào)節(jié)器的烤爐。測試方法使用測試氣體A，在3.0英寸水柱（0.74KPA）下，將爐頭燃燒值調(diào)整到2.5.1中使用的值。然后，按2.5.1進(jìn)行測試，收集廢氣樣本進(jìn)行分析。2.6爐頭操作特性對裝有壓力調(diào)節(jié)器的烤爐，不論何時規(guī)定增壓，測試須以增加了的燃燒值進(jìn)行。2.6.1爐頭不能回火：A. 在減壓、正常壓、增壓時的點火B(yǎng). 正常測試壓力下2-20秒的點火

12、延長時間C. 正常測試壓力下20%的全供氣率D. 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的其他測試期間測試方法爐頭室溫下冷卻，之后進(jìn)行上述的回火測試。炸/煮測試時，容器裝滿水。2.6.2爐頭在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試中不應(yīng)該有積碳現(xiàn)象。在1.3.2（設(shè)備結(jié)構(gòu)）喝.6.6（爐頭工作特性）條款中的壽命測試免于此要求。2.6.3在正常測試壓力和足以支持燃燒的高壓下，爐頭都不能將燃?xì)鈴呐艢饪着懦?。測試方法以某中方法，使火焰噴射在空氣與燃?xì)獾幕旌厦嫔希細(xì)庖坏┡懦?，即被點燃。2.6.4正常測試壓力下，開、關(guān)上蓋不應(yīng)使火焰熄滅。測試方法這些測試在室溫下進(jìn)行。對于使用天然氣、人造煤氣、混合煤氣或使用天然氣與混合煤氣的烤爐，只用氣體A進(jìn)行測試。自

13、帶上蓋的烤爐，上蓋須能從距閉合位置6英寸（152MM）的位置上下落、閉合。30秒一次，重復(fù)5次，同時烤爐室溫下點火，主爐頭控制閥開到最大；按說明書預(yù)熱，主控制閥設(shè)定在標(biāo)注的最低位置或烤爐燃燒值的20%或生產(chǎn)商推薦的最小火焰高度，（取最小值）。對于其他形式的烤爐構(gòu)造或其他上蓋安排，測試方法由測試機(jī)構(gòu)決定。2.6.5如果烤爐由幾部分組成，那么在各部分同時工作時，每一部分的爐頭的火焰不能熄滅也不能出現(xiàn)熄滅的趨勢。測試方法增壓。對于使用天然氣、人造煤氣、混合煤氣，或天然氣、混合煤氣的烤爐，只用氣體A進(jìn)行測試。室溫下，關(guān)閉上蓋，給所有部分供氣、點火。同時工作5分鐘，間歇的觀察爐頭火焰?；鹧娌幌纾膊怀?/p>

14、現(xiàn)熄滅的趨勢。2.7爐頭放置和完整性2.7.1使用1一個或1個以上腳輪的手提式烤爐的每個爐頭，在經(jīng)受下列的實驗后，還須固定在其正確的位置上。測試方法噴嘴容孔的最小尺寸由生產(chǎn)商提供，且在實驗中會用到。10個名義直徑3英（76MM）半圓形的木條（其長度至少大于烤爐腳輪外側(cè)之間的距離），固定在光滑地板上，每兩個中心距離為9英寸（230MM），如圖2所示。以0.5ft/s(153mm/s)的速度將烤爐拉上測試板。每個爐頭都須在正確的位置。含有氣瓶支撐裝置的烤爐須于附帶氣瓶和不帶氣瓶下分別測試。2.7.2所有的爐頭用以下方法檢測時，應(yīng)保證其在正確的位置。測試方法如果不是工廠裝配，爐頭應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商的說明書

15、來安裝，如果是工廠安裝，測試由生產(chǎn)商進(jìn)行。測試時如果有必要，可以去掉非爐頭固定裝置。烤爐蓋上含有爐頭，則其做單獨測試。將2倍于爐頭噴管組件重量的力 或25磅（11.3KG） 以各個方向輪流作用在爐頭組件上， 爐頭不出現(xiàn)永久位移。爐頭、支架、附著裝置和接連處不能永久變形。此測試后，對爐頭不做調(diào)整，也不使其與噴頭對齊，使烤爐進(jìn)行工作。不能出現(xiàn)不正確工作的跡象。此外，烤爐須符合2.8中室溫、正常測試壓力下的點火測試。2.7.3無手柄和相似裝置的便攜式烤爐須經(jīng)受下列實驗。測試方法對爐頭組件施加一個向上的力，其足以使整個烤爐傾斜，但爐頭噴嘴仍在噴嘴孔內(nèi)。2.7.4爐頭主體須堅固、耐用。其材料的熔點須大于

16、等于950F（510C）。測試方法取三種材料不同的爐頭，每個的熔點不低于上述規(guī)定值。2.8 點火器2.8.1 點火器四秒內(nèi)能點著火。測試方法在正常測試壓力、低壓、高壓情況下，分別實驗；如無相反規(guī)定，對于使用天然氣的烤爐，在正常壓力、使用G號氣做附加測試。爐頭根據(jù)2.3.6做調(diào)整，確保，每次實驗，手動閥的上行管中充滿氣體。在下列條件下實驗：1. 所有爐頭在室溫下2. 所有爐頭在工作溫度下3. 一部分爐頭在室溫下，另一部分在工作溫度下爐頭在正常壓力和燃?xì)廨斎肼氏?，工作半小時，達(dá)到工作溫度。測試前，須檢查閥門打開后到爐頭的要求的時間。可以用火柴做測試。這段時間加在在點火之間上。A. 用paper b

17、ook火柴，在1、2、3條件下對每個爐頭都做5次循環(huán)測試。B. 對于帶有點火器的烤爐，點火器的運行，點火都應(yīng)該與生產(chǎn)商打火手冊相同。4秒內(nèi)點火。在1、2、3條件下，對每個爐頭都做5次循環(huán)測試。對于電池點火器，測試前更換電池，不認(rèn)為是電器故障。2.8.2 沒有列在手動打火氣燃的裝置和部件的標(biāo)準(zhǔn)，ANSI Z21.77中的點火裝置，須做10000次點火循環(huán)測試，無機(jī)械、無電氣故障。測試方法用機(jī)械致動器或合適的器件，使點火裝置依據(jù)ANSI Z21.77中規(guī)定做10000個循環(huán)測試，檢測壽命。測試后，點火裝置須滿足2.8.1中規(guī)定。對于電池點火器，測試前更換電池，不認(rèn)為是電器故障。2.8.3點火器在經(jīng)

18、受以下方法的測試時，溫度不能超過規(guī)定的最大值。測試方法將熱電藕探頭敲入或焊接在以下各點：A. 電動點火器B. 閥體C. 電動開關(guān)D. 接觸機(jī)構(gòu)E. 磁性套件F. 火花生成器；和/或G. 電池主爐頭須按2.20中規(guī)定工作，記錄下上述點的溫度和依據(jù)2.20測得的爐壁、爐底和護(hù)欄（外殼）的溫度。2.9液化氣罐連接裝置的性能2.9.1泄漏液化氣罐裝置在經(jīng)受以下實驗時，不能漏氣。測試方法每類裝置取10個樣本。裝置中相互匹配的器件接合且出氣口封閉。在進(jìn)氣口的氣壓從0到375psi（2.69MPA）不斷增加，在375psi上持續(xù)1分鐘。樣本浸入水中，不漏氣。使想匹配的器件分開，重復(fù)上述測試。無漏氣現(xiàn)象。2.

19、9.2阻熱器液化氣罐連接裝置須帶有阻熱器，能阻斷240F（116C）到300F（149C）的氣流。測試方法取3個樣本。插頭與插座相連，插座與35scfh(1立方米/h)、375psi的氣流相連。這套器件放于油槽中，插頭輸出端與浸于水中的軟管相連。油槽溫度迅速上升到220F（105C），然后，每分鐘升高1F（0.56C），知道熱敏器阻斷連接裝置中的氣流。記錄下此時溫度，其應(yīng)在240F-300F之間。2.9.3 限流裝置液化氣罐連接裝置須帶有限流器。如果調(diào)控閥下行管中氣體如測試中所示，限流器須能自動關(guān)閉。測試方法取3個樣本連接裝置的氣罐出氣口水平固定。進(jìn)氣口連接空氣或氮氣管（含有調(diào)節(jié)閥、壓力計、流

20、量表）。對于輸入率小于等于100000Btu，使用出氣口壓力最大1psi(6.9kpa)的調(diào)節(jié)閥的烤爐：連接裝置的設(shè)備部分要連接進(jìn)調(diào)節(jié)器的進(jìn)氣口；連接器在進(jìn)氣口壓力為100psi(690kpa)出氣口壓力11英寸水柱（2.73KPA）時，每小時輸送0.85立方米的燃?xì)猓?5SCFH）。1/4或5/16英寸內(nèi)徑、16英寸（40.6MM）長的軟管連接在調(diào)節(jié)閥的輸出端。對于輸入率大100000Btu，使用出氣口壓力超過1psi(6.9kpa)、但不超過10psi的調(diào)節(jié)閥的烤爐：連接裝置的設(shè)備部分要連接進(jìn)調(diào)節(jié)器的進(jìn)氣口. 軟管連接在調(diào)節(jié)閥的輸出端。軟管輸出端需配有全流量超過軟管、調(diào)節(jié)器的控制閥。開、關(guān)

21、為一循環(huán)，使控制閥最少循環(huán)5次。液化氣罐連接裝置正常連接，控制器關(guān)閉。給連接裝置加壓到100psi，維持實驗始終?？刂崎y漫漫鈕開，至最大。限壓器一關(guān)閉，記錄流量比率。關(guān)閉后，旁路流量比率也應(yīng)該記錄下來。每次實驗中，關(guān)閉時的流量不能超過100SCFH（0.28立方米/H）。旁路流量不能超過10SCFH（0.28立方米/H），進(jìn)氣口壓力小于等于100 psi(690立方米/H)。在250 psi(1.7mpa)或者如果額定工作壓力更大時，使用工作壓力重復(fù)上述測試，旁路流量在250psi(1.8mpa)下，不超過16SCFH。在25 psi(172Kpa)下重復(fù)上述測試。限流器斷開，不必記錄旁路流量

22、。2.10 手動氣閥2.10.1手動氣閥的工作范圍，不超過0.5psi(3.5kpa)。其要么符合手動閥、設(shè)備連接閥與軟管終端閥，ANSI Z21.15的規(guī)定，要么符合CAN1-9.1手動關(guān)閉閥標(biāo)準(zhǔn)。爐頭閥要適于在至少300F（149C）的溫度下工作。2.10.2進(jìn)氣口壓力超過0.5psi(3.5kpa)的手動氣閥，每小時的泄漏量不能超過200立方厘米（60F(15.5C),30英寸汞柱（ 101.3kpa）。測試方法室溫測試合成流量調(diào)節(jié)螺絲的閥門的泄漏量。此螺絲從關(guān)閉到允許最大氣流量通過，處于正常的調(diào)節(jié)狀態(tài)。閥門蓋、塞子、鎖定螺母或其他隱藏件或密封件都須緊固在原位。每一類閥門取2個樣本。當(dāng)旁

23、路與控制器合成為一體，且旁路內(nèi)氣流在控制器輸出口之間就已匯入主氣流；須將旁路封閉。閥門的進(jìn)氣口與氣泵、流量測量裝置相連。流量測量裝置在氣泵與進(jìn)氣口之間。閥門關(guān)閉，出氣口打開，允許空氣維持在2.0英寸水柱（0.5kpa）,1分鐘，之后測量是否漏氣。之后，壓力漫漫升高到調(diào)節(jié)器輸出端最大壓力的150%或者3psi（取兩者中最大的值做測試），1分鐘，在測漏氣。在閥門打開，出氣口封閉時重復(fù)上述測試。測試中的泄露量每小時不能超過200立方厘米（60F(15.5C),30英寸汞柱（ 101.3kpa）。2.10.3進(jìn)氣口壓力超過0.5psi(3.5kpa)手動氣閥，在32F（0C）或更低餓溫度下，須符合下列

24、方法進(jìn)行的實驗。測試方法取2個樣本，接著2.10.2后做測試。打開閥門，將其放于室外燃?xì)饪緺t生產(chǎn)商規(guī)定的最小工作溫度（32F（0C）的房間內(nèi)。每個閥體達(dá)到規(guī)定的溫度，且維持此溫度1小時。從開啟到關(guān)閉為一循環(huán)，每個閥門做10個循環(huán)。測量每次關(guān)閉時須用的扭力，其不能超過表VIII中顯示的值。每個閥門關(guān)閉時，維持在最小工作溫度，其輸入端須能承受輸出端最大壓力的150%或者3psi(20.7kpa),(取兩者中最大的值做測試)。每個閥們的泄漏量不能超過每小時200立方厘米（60F（15.5C）,30.0 英寸汞柱（101.3kpa）。然后，每個閥門打開，輸出口封閉。測量泄漏量，不能超過每小時200立方

25、厘米（60F（15.5C）,30.0 英寸汞柱（101.3kpa）。2.10.4進(jìn)氣口壓力超過0.5psi(3.5kpa)的手動氣閥，在經(jīng)過6000次的開關(guān)循環(huán)后，不能出現(xiàn)任何機(jī)械故障，運行缺陷、明顯的損傷和出現(xiàn)超過2.10.2規(guī)定的泄露量。測試方法將每鐘名稱的2個閥門裝入烤爐中，同時運行。閥門開到最大，以室溫下液化氣做測試。每個閥門在測試壓力不斷增大的情況下經(jīng)受6000個循環(huán)。每個循環(huán)包括開到最大和徹底關(guān)閉。循環(huán)的周期不少5秒。閥門在室溫和300F（149C）（如果生產(chǎn)商有規(guī)定，溫度可以更大）交替做1000個循環(huán)。檢測機(jī)械故障，觀察運行缺陷，實驗中定期做記錄。作完規(guī)定的循環(huán)后，閥門須符合2.

26、10.2。2.10.5進(jìn)氣口壓力超過0.5psi(3.5kpa)的手動氣閥，須能承受2尺磅在閥門輸出口的沖擊，不出現(xiàn)明顯的泄露或損傷。測試方法室溫閥門須擰入岐管。使用整流罩的閥門要與整流罩配套安裝；使用接管的閥門要與接管配套連接。帶有連接半剛性管的出氣管的閥門須使配件緊固在位置上。閥門須承受在進(jìn)氣口接頭的平面內(nèi)，垂直作用于出氣口接頭的2尺磅的沖擊。在沖擊物與閥門之間的接觸線的中心距離閥門輸出端為0.025英寸（6.4MM）。然后，檢查閥門是否損壞，是否符合2.10.2中的泄漏測試規(guī)定。然后，對冷崴個閥門重復(fù)上述的測試。5個都通過了測試，說明，閥門符合要求。2.10.6爐頭閥門體的溫度不能超過閥

27、門的設(shè)計值。測試方法使用電壓表和NO24 AWG（0.20平方毫米）球型熱電藕。將其嵌入閥體中心，深入1/2厚度處。烤爐在2.20規(guī)定的條件下工作。記錄下閥體、墻壁和地面的溫度。閥體的溫度不能超過適當(dāng)?shù)臏囟取?.11自動閥門自動閥門的性能要么符合燃?xì)庠O(shè)備自動閥門標(biāo)準(zhǔn)，ANSI Z21.21，要么符合燃?xì)庠O(shè)備自動閥門標(biāo)準(zhǔn)，CAN/CGA-6.5。2.12氣壓調(diào)節(jié)閥氣壓調(diào)節(jié)閥的性能要么符合氣壓調(diào)節(jié)閥的標(biāo)準(zhǔn)，ANSI Z21.18，UL液化氣氣壓調(diào)節(jié)閥標(biāo)準(zhǔn)，ANSI/UL 144，要么符合室內(nèi)燃?xì)庠O(shè)備壓力調(diào)節(jié)閥的標(biāo)準(zhǔn)，CAN1-6.3。每個調(diào)節(jié)閥應(yīng)在這些標(biāo)準(zhǔn)下確定容量，此容量至少等于設(shè)備在正常測試壓

28、力下額定的每小時輸入量。2.13低壓復(fù)合型調(diào)節(jié)閥2.13.1復(fù)合調(diào)節(jié)閥在減壓、正常壓、升壓條件下分別測試。正常輸入壓下，平均輸出壓不超過1psig(6.9kp)。三個樣本的輸出壓與平均值偏差在+/-23%內(nèi)。每個樣本依照表XI進(jìn)行測試。正常輸入壓條件下，測得的三個樣本的平均值可以用作高、低設(shè)定植實驗。側(cè)得的最小和最大值可以作為減壓、升壓測試值。表XI 復(fù)合調(diào)節(jié)閥的輸入壓力條件輸入壓psi(kpa)減壓25（172）正常壓力122（841）升壓201（1385）2.13.2 復(fù)合調(diào)節(jié)閥在承受最大輸出壓2.5倍的內(nèi)部阻塞壓力，隔片不破裂，閥門不變形。測試方法閥門輸出端設(shè)定在壓力最大值，輸入端封閉；

29、最大輸出壓（2.13.1中測得值）3倍的壓力作用于閥門輸出端接頭，5分鐘。隔片不破裂，閥門不變形。符合2.10.3中測漏要求。2.13.3工作6000個周期后，復(fù)合調(diào)節(jié)閥應(yīng)無機(jī)械故障、功效減弱、損傷、泄漏和超過初始輸出壓力（2.13.1中確定值）的10%。測試方法閥門出口端連接氣源；從0開始，氣壓不斷增加，作用于閥門輸入口。在足以確認(rèn)閥門開、關(guān)的情況下，閥門調(diào)整到輸出壓最大值。輸出端連接一種機(jī)械裝置，它能在輸入端壓力不斷升高時關(guān)閉輸出口；在輸入端壓力為0時，打開輸出口。管道及配件須避免弄臟、劃傷、帶有沉積物影響效能。用連接在控制壓力的機(jī)械裝置或其他適當(dāng)裝置的計數(shù)器來記錄工作循環(huán)周期。工作次數(shù)每

30、分鐘不超過30個循環(huán)周期。閥門在100F（30C）下工作3000個周期，在0F（-18C）下工作3000個周期。完成循環(huán)測試后，檢查機(jī)械故障、效能減弱、損傷，檢查是否符合2.10.3中泄漏測試要求。在2.13.1中確定的輸出壓力的升高不能超過10%。2.14岐管與控制裝置的容積。（“manifold”在此譯為岐管，即其他管路連接在此種管上?！癱ontrol assembly”中的“assembly”譯為“裝置”，即能集合其他管路的合成體。）在連接（為輸入調(diào)節(jié)器許可的）作為最小值的氣源時，岐管與控制裝置的容積須能足以提供正常條件下每小時BTU額定值。測試方法烤爐須裝有包括軟管在內(nèi)的、具有為使用氣

31、體所允許的最小流量值的岐管與控制裝置。設(shè)備按2.3（測試壓力和爐頭調(diào)整）中規(guī)定的條件進(jìn)行調(diào)整和工作。為能即時調(diào)節(jié)輸入接頭上行管的輸入，減小測試壓力，維持在允許的最小供給氣壓。除了調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)閥的值外，不需要做其他變動，須維持生產(chǎn)商正常條件下每小時BTU輸入的額定值和岐管壓力。2.15噴嘴及配件2.15.1所有噴嘴應(yīng)確保正確的位置，須與爐頭混合腔對齊。測試方法爐頭與噴嘴如果沒有固定住，則應(yīng)重裝，確保他們在正確的位置，且對齊。2.15.2噴嘴支撐架須具有足夠的剛性，能承受以下測試。測試方法支撐架的安裝應(yīng)按照說明書進(jìn)行。15磅（6.8KG）的重物垂直作用在支架的水平面上，1分鐘。爐頭、支架和噴嘴按說

32、明書安裝。對適當(dāng)尺寸配件施與25FT/IB（33.9Nm）的扭力附在支架上。完成上述測試后，支撐架不能變形到標(biāo)準(zhǔn)中不允許的程度。2.16氣體傳送件的溫度其溫度不能超過列明的部件的溫度。（參看1.4.10、1.5.1、1.9.2和2.10.1）測試方法連接電壓表，使NO.24（0.20平方毫米）圓頭熱電藕接觸部件表面；部件承受最大溫度以確定其值?？緺t在2.20規(guī)定的條件下工作，記錄下墻壁、地面（2.20中規(guī)定的）和部件的溫度。爐頭關(guān)閉后，熱電藕不動，檢測溫度，直到溫度持續(xù)下降。任何時候溫度不能超過以下：調(diào)節(jié)閥、軟管、接合配件 140F（60C）2.17滴油盤外部接油盤的內(nèi)部表面的最大溫度，不能超

33、過300F（149C）。測試方法該測試與2.20墻壁與地面溫度測試，一起進(jìn)行。2.18爐頭堵塞實驗帶有未作保護(hù)的爐頭的烤爐進(jìn)行下列操作（不熄滅爐頭火焰）。正常測試壓力室溫下供給燃?xì)?，點燃，并將考爐上蓋關(guān)閉。做15分鐘烤肉實驗。用2塊新鮮細(xì)絞漢包肉和1塊細(xì)絞板油作成肉餅。每個重0.3磅（0.14KG）、3/4英寸厚（9.5MM）、大約直徑4英寸（102MM）。將其放在烤架上，能代表烘烤效果的地方，如打火點上、放物點上等，每個肉餅之間都有空隙。實驗中，烤架放在烤廂中的最低的位置。肉餅每面烤5分鐘，兩面烤完后，熄火，5分鐘后肉餅?zāi)贸?；再次點燃打開的最上部的爐頭。15分鐘附加測試后，爐頭須能重新點燃，

34、正常無堵塞。使用高溫自潔涂料的爐頭符合要求。2.19烤爐結(jié)構(gòu)2.19.1爐體結(jié)構(gòu)在經(jīng)受下列測試時，應(yīng)無破損、永久損壞、持久變形。測試方法由IX爐體負(fù)載表確定的測試負(fù)載物放在爐體上部5分鐘。爐體上部的爐蓋、隔板、上部烤架等在測試中應(yīng)移開。2.19.2在暴露于下列測試高溫下烤架、爐頭、反射格柵不變形，烘烤取隔板和非金屬部件不能炭化或出現(xiàn)類似損傷。測試方法同時測試烤架、爐頭、反射格柵、烘烤取隔板和非金屬部件。測試前，將以上部件更新?？炯苡行娣e的75%，放上耐火磚，每塊重2.5磅（1.1KG）、9inchesX4.5inchsX2.5inchs(229X114X63.5mm),底面9inchsX4.

35、5inchs(229X114mm)。正常測試壓力下，使測試氣體達(dá)到最高額定輸入壓，爐頭開始工作。如果沒有在1.20.6中規(guī)定的標(biāo)志，允許爐頭工作期間上蓋打開，那么在測試中上蓋應(yīng)關(guān)閉。工作4小時后，熄火，讓烤爐漫漫冷卻至室溫。循環(huán)實驗，工作16小時。桌面烤架工作4小時后，熄火，讓烤爐漫漫冷卻至室溫。循環(huán)實驗，工作16小時。熏煙箱工作8小時后，熄火，讓烤爐漫漫冷卻至室溫。循環(huán)實驗，工作48小時規(guī)定的部件須符合以下要求：A. 不能漏氣、熔化、變形、爐頭件松動，導(dǎo)致露頭故障。B. 烤架或反射格柵下陷、變形、彎曲不能超過0.500英寸（12.7MM）。C. 工作區(qū)隔板和非金屬部件不能炭化，也不能出現(xiàn)類似

36、的損傷。2.19.3爐頭的結(jié)構(gòu)在下列實驗中不能變形、松動。測試方法應(yīng)用最大輸入值。要求使用多個爐頭時，多個爐頭實驗同時進(jìn)行。將2塊耐火磚，每塊2.5磅、9X4.50X2.50inches(229X114X63.5mm),組成9英寸的方塊放在爐頭上方。正常壓力下，爐頭開始工作?？緺t工作8小時后，熄火，烤爐冷卻至室溫。重復(fù)上述過程，直到工作48小時。規(guī)定的部件須符合以下要求：A 能漏氣、熔化、變形、爐頭件松動，導(dǎo)致露頭故障。B. 烤架或反射格柵下陷、變形、彎曲不能超過0.500英寸（12.7MM）。C. 工作區(qū)隔板和非金屬部件不能炭化，也不能出現(xiàn)類似的損傷。2.19.4烤爐的構(gòu)造，應(yīng)能夠使其在受到

37、合理壓力時其不致翻到。此款不適用于帶有如螺絲、螺母等器件，將其固定在地面上的烤爐。測試方法所有的蓋子封閉，由生產(chǎn)商推薦的最大尺寸的器具裝滿水；使烤爐傾斜（與垂直線）15度（0.26rad），放開后烤爐不翻到。帶有和不帶有滿罐氣體氣瓶的自給式液化氣烤爐都須符合此測試。2.19.5構(gòu)成整體所需要的定位裝置須能限制液化氣瓶的移動。在定位裝置處，橫向移動不超過1英寸（25.4MM），當(dāng)?shù)扔跉馄恐亓康臋M向力作用在氣瓶垂直中心線的中點時，氣瓶或其部分不能離開定位裝置。2.20墻壁和地板的溫度墻壁、烤爐上方易燃的建筑物、地板的最大溫度都不能超過194F（90C）（正常周圍溫度77F（25C）加上升高的117

38、F（65C）。測試方法A. 測試需建筑結(jié)構(gòu)。將烤爐放在半封閉處，烤爐背部與側(cè)面平行于墻壁，如圖3所示，它們之間的間隔有生產(chǎn)商規(guī)定。豎直的墻壁由1英寸厚表面黑色木板或0.75英寸的黑色壓合板制成。背部板高6英尺（1.83米），測板應(yīng)超出室外烤爐正面6英寸（152毫米）。地板由光滑的企口橡木板構(gòu)造成。如果上面的測試用建筑構(gòu)造不適合室外烤爐的形狀，則視測試需要做相應(yīng)的變動。B. 測試工具。電壓表、NO.24 AWG含鐵的銅鎳合金熱電藕。在墻壁上嵌入直徑0.687英寸（8.7MM）、0.022英寸（0.559MM）厚的銅盤，銅盤面與墻壁齊平；除了在地板上的的銅盤，其表面須為黑色。熱電藕用銀焊在銅盤上。

39、熱電藕放置于烤爐操作面以上3英寸（76.2MM）處；嵌入地板的熱電藕距離操作面6英寸（152MM）；在側(cè)板上的一條熱電藕的中心線在燒烤面以下1英寸（25.4MM）。測試室溫的熱電藕的安裝電如圖4所示。C. 烤爐工作條件。1. 如表X。2. 電氣件，如烤架馬達(dá)，在規(guī)定的測試期間須被安裝入烤爐，但不能運行。3. 對于自給式液化氣烤爐，以等于生產(chǎn)商規(guī)定的烤爐每小時輸入量+/-5%，將氣罐內(nèi)氣體排放到測試需建筑結(jié)構(gòu)以外，來判斷其是否符合1.6.17的規(guī)定。測試用氣瓶中不滿一半的氣體。D. 測試周期。根據(jù)表X的要求及對表X的注釋。如果測試機(jī)構(gòu)認(rèn)為上蓋在其位置上對測試非常重要，那么測試應(yīng)封閉外蓋進(jìn)行。在規(guī)

40、定的時間完成實驗后，須記錄周圍室溫和墻壁、地板的溫度。墻壁和地板的溫度不能超過117F和90F（65C和50C），超過70C的室溫由以下公式確定：Tmp=(Ort±CF)+Trp這里Tmp=允許的最大墻壁或地板溫度，F(xiàn)（C）Ort=觀察到的室溫，F(xiàn)（C）CF=在70F（21C）的室內(nèi)觀測得到的實際室溫變量的修正數(shù)每超過70F室溫5F（3C）加上1F（0.5C）；或者每低于室溫5F（3C）減去1FTrp=允許的溫度升高量。墻壁117F（65C）；地板90F（50C）2.21手柄溫度爐頭閥手柄抓握面、復(fù)合調(diào)節(jié)閥圓把手、門、蓋、烤肉叉手柄及推動烤爐的手柄等都不能超過下列界限：金屬手柄 室溫

41、以上54F（30C）非金屬手柄 室溫以上90F（50C）如果忽略室溫，那么不能超過下列溫度范圍：金屬手柄 144F（62C）非金屬手柄 180F（82C）參看B.1.4-B.測試方法正常測試壓電動烤肉架（馬達(dá)、支架、肉叉），在規(guī)定的實驗期間內(nèi)須按說明書安裝到位。調(diào)節(jié)燃?xì)?，維持在下列定義的均衡條件：炸鍋/煮鍋裝入食物、食用油至生產(chǎn)商規(guī)定的最大直徑容器的75%，食用油為350+/-10F（177+/-5.6C）熏烤烤箱溫度250+/-10F（121+/-5.6C）桌面烤架面溫度550+/-10F（288+/-5.6C）（如果規(guī)定的溫度未達(dá)到上述中較高的值，則實驗以可獲得的最大溫度進(jìn)行；如果超過了規(guī)

42、定的最大溫度的較低值，那么實驗也以可獲得的溫度進(jìn)行）。對于炸鍋/煮鍋，均衡溫度須按如下測得：將NO.24 AWG含鐵的銅鎳合金熱電藕放于油面下2英寸（50.8MM）。點火，烤爐工作至油溫達(dá)到均衡值。對于熏烤，均衡溫度按如下測得：電壓表與NO.24 AWG熱電藕并聯(lián)。熱電藕放在主烤架上，測量氣溫。最終位置有驗證機(jī)構(gòu)確定。室溫下，點火，關(guān)上門或蓋。直到工作部件達(dá)到恒溫，1小時后記錄手柄溫度。要測量的表面須裝上NO.24 AWG含鐵銅鎳合金熱電藕，球形探頭連接或銅焊在直徑0.218英寸（5.6MM）、0.024英寸（0.61MM）厚的銅盤表面；（哪種方法可行取決于烤爐的構(gòu)造設(shè)計）溫度由帶有刻度的測量

43、設(shè)備讀出。2.22雨天測試2.21烤爐的機(jī)構(gòu)能防止水匯聚在爐頭和噴嘴。在經(jīng)受15分鐘的雨淋后能繼續(xù)使用。測試方法如果烤爐使用時要帶有烹飪?nèi)萜?，那么做此實驗時，應(yīng)將其拿開。正常壓力下。烤爐放在圖5描述的雨淋測試設(shè)備的平臺上，恰當(dāng)布置模擬降雨的噴頭和接管；圖6中噴頭套件和在構(gòu)造細(xì)節(jié)、位置，測試機(jī)構(gòu)認(rèn)為非常重要。如果烤爐帶有上蓋或罩子，那么在測試中，須將上蓋關(guān)閉。如果烤爐帶有可分拆的上蓋，那么在測試中，須將上蓋打開。然后雨淋設(shè)備開始工作，每個噴頭都由控制閥做調(diào)空，水壓為5psi(34.5kpa) 。變動噴頭與測試平臺的水平距離和高度，以確定最重要的位置。測試機(jī)構(gòu)認(rèn)為在此點上的雨淋應(yīng)維持于測試始終。測

44、試進(jìn)行15分鐘。認(rèn)為有必要使噴頭在其他點的測試重復(fù)上述過程。完成雨淋實驗后，烤爐的任何部件不應(yīng)損壞、故障，水流也不能匯聚在任何部件中，尤其是爐頭和噴嘴以及測試機(jī)構(gòu)認(rèn)為可能導(dǎo)致設(shè)備故障的不見。除曝氣碗和接油盒外。雨淋后5分鐘，關(guān)閉雨淋測試設(shè)備，烤爐應(yīng)符合2.8在正常測試壓力下點火的要求?？緺t工作分鐘，正常。2.22.2對于帶有玻璃窗的烤爐，玻璃在經(jīng)受下列實驗的熱沖擊（溫度急升）后，不破裂。如果玻璃不是在工廠裝配，那么在裝配時，應(yīng)按照說明書。如果在工廠裝配，其須由生產(chǎn)商做測試。測試方法雨淋實驗后，烤爐在正常壓力下以最高額定輸入值工作1小時，其中包括2.22.1中規(guī)定的確定點火和爐頭性能的13分鐘。

45、測試中，關(guān)閉上蓋。2.23非金屬面板2.23.1熱沖擊對于帶有窗子的烤爐，窗子在經(jīng)受下列實驗的熱沖擊（溫度急升）后，不破裂。如果窗子不是在工廠裝配，那么在裝配時，應(yīng)按照說明書。如果在工廠裝配，其須由生產(chǎn)商做測試。測試方法在爐頭熄火后， 2.19.2規(guī)定的測試中每次循環(huán)結(jié)束時，提起上蓋，對玻璃予以熱沖擊。在爐頭熄火后，烤爐依然很熱時，立即開始實驗。2.23.2碰撞對于帶有非金屬面板的烤爐，面板材料在經(jīng)受下列實驗的熱沖擊（溫度急升）后，不破裂。如果窗子不是在工廠裝配，那么在裝配時，應(yīng)按照說明書。如果在工廠裝配，其須由生產(chǎn)商做測試。測試方法使用1.18磅（0.54KG）、直徑2英寸（50.8MM），

46、沖擊窗子中心。如圖7做實驗，并重復(fù)一次。如果有必要，烤爐須傾斜或以其他方式固定，使窗面在實驗中能垂直于水平面。沖擊也可以將蓋子從開得最大的位置處拉動，使其落在閉合的位置，連做5次。以上實驗均在室溫下進(jìn)行。2.24風(fēng)力測驗當(dāng)烤爐在暴露于每小時10公里（4.47m/s）的風(fēng)力下，爐頭依然有火焰，但不能點燃棉布。測試方法烤爐在正常測試壓力、額定輸入值下工作。上蓋打開。測試材料為白色100%純棉帶有絨穗邊、兩面編制物，每平方碼8盎司（每1.08平方米0.22KG），綁在方框上。測試樣本事前為75F（24C）、相對濕度30%。將由足以生成每小時10英里風(fēng)力（4.47m/s）的吹風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流在某些點（測

47、試機(jī)構(gòu)認(rèn)為非常重要）對準(zhǔn)烤爐外表面。吹風(fēng)機(jī)位于（產(chǎn)生的氣流能夠覆蓋烤爐目標(biāo)區(qū)域全部的垂直面的）向著烤爐的水平處。在垂直面內(nèi)受風(fēng)面的18英寸處測試風(fēng)速。吹風(fēng)之前，將火柴點燃靠近爐頭。然后開始吹風(fēng)，立即給氣。烤爐須能點火，爐頭工作足夠長的時間以確定熄火的時間。實驗期間，固定在距離烤爐前、后、側(cè)面6英寸（152MM）垂直面內(nèi)的棉布不能著火。在壺型烤爐上，棉布須固定在烤爐離主直徑6英寸（152MM）處。2.25標(biāo)簽材料的黏著度和標(biāo)簽的可識別性等級IIA-3、IIA-4、IIIA-1、IIIA-2標(biāo)簽材料的黏著質(zhì)量和等級II、IIIA、IIIB標(biāo)簽的可識別性在標(biāo)簽暴露于下列實驗規(guī)定的溫度和濕度的情況下不

48、能受到不利的影響。測試方法A. 不同黏著類型的標(biāo)簽貼在同一個特定類型表面的樣本面板上。此類型表面的金屬面板須用溶劑擦凈、晾干。在面板的半面用輕輕蘸上SAE-30中油摸布擦拭。使用2個標(biāo)簽樣本，一個貼在晾干了的區(qū)域，一個貼在帶油區(qū)域。如果生產(chǎn)商沒有相反的規(guī)定，那么用強(qiáng)力作用于測試標(biāo)簽上；然后將烤爐置于室溫下24小時。每個樣本須：1. 粘貼的很好，不卷邊。2. 當(dāng)用手指刮擦標(biāo)簽時，印刷依然可識別，無失真。3. 當(dāng)用金屬片以90度刮過標(biāo)簽時，標(biāo)簽不脫落。B. 對于無黏著力的標(biāo)簽，當(dāng)用手指刮擦?xí)r，印刷可識別，無失真。2個樣本都要測試。C. 然后，將具有和不具有黏著力的標(biāo)簽放于烤箱中2個星期，烤箱溫度保

49、持在：1. 對于等級IIA-1、IIA-2、IIA-3、IIIA-1的標(biāo)簽，溫度為350F（177C）2. 對于等級IIIA-2、IIIB的標(biāo)簽，溫度為250F（121C）烤箱實驗后，對以上兩個標(biāo)簽重復(fù)A、B測試。然后，將樣本浸于水中24小時，重復(fù)A、B測試。以上實驗完成后，標(biāo)簽依然具有黏著力、可識別性。標(biāo)簽材料須適用于室外烤爐。液化氣瓶標(biāo)簽展示A（略）由ANSI/NFPA 58或者CAN/CGA-B149.2許可的特例情況對于美國的條款BB.1電氣設(shè)備及配線B.1.1由被國家認(rèn)可的測試機(jī)構(gòu)驗證和列出的電氣設(shè)備和配線視為陪許可的類型。電池驅(qū)動的設(shè)備不需要滿足B.1.3到B.1.7的要求。B.1

50、.2電氣設(shè)備和配線，包括烤架馬達(dá)和供電線，須與室外烤爐同時提供以做測試；它們須是已被許可的型號或者對結(jié)構(gòu)和性能做檢測以確定其與已許可的型號相近。判定這些設(shè)備是否適用于特定的應(yīng)用，包括工作在工作溫度下。B.1.3供電線須為包括三芯導(dǎo)線的接地型軟線，須帶有接地型平行插片的插頭。軟線和插頭結(jié)合為一體，其須適用于室外烤爐。供電線的電流容量不能小于電氣設(shè)備額定值。在軟線與連接其的每個裝置之間配有減小張力的裝置。B.1.4電氣設(shè)備須具有適用于工作溫度的絕緣層。參看表格III。測試方法A. 馬達(dá)裝入預(yù)定位置不轉(zhuǎn)動；烤叉不插入馬達(dá)?？緺t在2.20規(guī)定的環(huán)境下工作，測試條件見表X。B. 馬達(dá)、烤叉、烤架裝入烤爐

51、。將帶有10+/-0.025IB（4.5+/-0.11KG）負(fù)載的烤叉裝入馬達(dá)，如圖8所示。重物放于烤叉中心點。再2.21規(guī)定的條件下，馬達(dá)運轉(zhuǎn)、烤爐工作。在A、B規(guī)定的條件下1小時后，用NO.24AWG球形頭熱電藕，測試馬達(dá)和供電線的溫度。測得的溫度不能超過表III的值。對于帶有等級A絕緣層的電器線圈，線包（受外在熱源影響）上升的溫度，假如用電阻測定，溫度上升不超過137F（75C）可以高出III中指定值27F（15C）。使用適當(dāng)?shù)碾娮韬透郊与娐穪韺嵤╇娮铚y定。開始時，線圈溫度為室溫。上升的溫度由下列公式計算：t=(R/r)(k+t1)-(k+t2)這里t=上升的溫度，F(xiàn)（C）R=測試結(jié)束時

52、線圈的電阻，歐姆; r=測試開始時線圈的電阻； t1=測試開始時室溫，F(xiàn)（C）； t2=測試結(jié)束時室溫； k=銅的390，美國商用單位；234.5，公制單位。B.1.5烤架馬達(dá)須能持續(xù)運行，根據(jù)國家電氣規(guī)定ANSI/NFPA70或者加拿大電氣規(guī)定CSA C22.1，須做超流保護(hù)，須用能阻止線圈溫度超過表IV中規(guī)定值的溫敏或電敏裝置加以保護(hù)。如果馬達(dá)線圈的電阻足以阻止開口馬達(dá)線圈溫度或堵轉(zhuǎn)的全封閉馬達(dá)外罩溫度，那么馬達(dá)不需要額外的保護(hù)，但馬達(dá)須做標(biāo)記，說明其為電阻保護(hù)。由生產(chǎn)商提供室外烤爐，做IV規(guī)定的測試。B.1.6按照下列的測試方法測得的漏電電流不能超過下列規(guī)定的界限測試方法連接額定電壓和頻

53、率的電路，在2.20規(guī)定的條件下運行烤爐。工作規(guī)定的時間后，用ANSI C101.1漏電標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工具測試在每個供電端與所有不帶電金屬件之間的漏電量。漏電量不能超過0.5毫安。B.1.7在未接地帶電體與（我們）可以接觸的外殼之間要做適當(dāng)?shù)慕^緣處理。測試方法連接額定電壓、頻率的供電電路，在2.20規(guī)定的條件下操作烤爐。工作規(guī)定的時間后，進(jìn)行以下的絕緣測試。測試期間，使用輸出電壓呈正弦曲線的500VA或更大的變壓器。連接在烤爐上的電壓從0開始漫漫升高，直到要求的測試電壓，并在此電壓值處維持1分鐘。如果高壓測試設(shè)備能夠在測試期間維持規(guī)定的高壓，那么不必用500VA或更大的變壓器。A. 1分鐘的高壓測

54、試，不會使烤爐故障。在高壓帶電件與不帶電金屬件之間，在高壓電路帶電體與低壓電路帶電體之間的60hz的電壓：1000V加上2倍額定電壓對額定功率不超過1/2馬力（373瓦）、電壓不超過250V的馬達(dá)，1000V。如果由于使用電容，導(dǎo)致馬達(dá)電路中的額定電壓升高，而被提升了的穩(wěn)定狀態(tài)電容電壓又不超過500V，那么使用額定電壓來確定耐壓測試電壓。如果被提升了的穩(wěn)定狀態(tài)電容電壓超過了500V，那么測試電壓須為1000V加上2倍的被提升了的電壓。B. 在極性相反的低壓帶電體之間，在低壓帶電體與不帶電體之間作用60Hz、500V的電壓，低壓電路無故障。如果極性相反的低壓部件分別進(jìn)行了這一章的實驗，那么就不必

55、在整機(jī)上進(jìn)行耐壓測試。測試電路須能夠在絕緣材料破損時，提供信號，而不是目測材料本身。對于加拿大的條款CC1法文翻譯C1.1規(guī)定中的說明書和標(biāo)簽信息須能用英語和法語理解。下列為引用的說明和標(biāo)簽中規(guī)定文本的法文翻譯。（略）C2丙烷定義C2.1在加拿大，用于本標(biāo)準(zhǔn)的丙烷為滿足CGSB規(guī)格CAN/CGSB-3.14的碳?xì)浠衔铩3公制度量衡C3.1在加拿大，在印制的說明書和標(biāo)簽上的測量單位須包括國際單位制的值作為最小值。液化氣瓶展示A的發(fā)文翻譯（略）參考標(biāo)準(zhǔn)列表（略）表格作為第一部分和第二部分的參考表I半剛性管的最小可接受壁厚外徑最小可接受壁厚英寸MM英寸MM1/83.20.0200.513/164.80.0250.641/46.40.0290.745/167.90.0290.743/89.50.0320.817/1611.10.0320.811/212.70.0380.979/1614.30.0380.975/815.90.0380.973/419.10.0451.147/822.20.0451.14表II 到軸的最小長度管子的名義尺寸到軸的長度，英寸（MM）公接頭*母接頭*1/80.3924（9.9