2019年食品安全管理體系前提方案控制程序

1、樂百氏（廣東）飲用水有限公司廣州分公司主題：前提方案控制程序版 本：A文件編號：LBSY-GZH-Q P-23修改狀態(tài)：0實(shí)施日期：2007-9-1第5頁共7頁實(shí)施日期：2007-9-1第1頁共7頁進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。1. 2 . 1廠址應(yīng)選在水源附近且地勢高燥，交通方便，不會受洪水侵害的地區(qū)。1. 2. 2廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質(zhì)及其他擴(kuò)散性污染源，不得有昆蟲大量孳生的潛在場所。15-20m的防護(hù)地帶。1. 2 . 3生產(chǎn)區(qū)建筑物與外緣公路或道路之間應(yīng)有 1 . 3布局 1. 3 . 1生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開。1. 3. 2建筑物、設(shè)備的布局與工藝流程要銜接合理，建筑結(jié)構(gòu)

2、完善，能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求。1. 3 . 3生產(chǎn)區(qū)域布局要順應(yīng)工藝流程，減少迂回和往返，避免人流物流混雜交叉。1 . 4道路廠區(qū)道路應(yīng)采用便于清洗的混凝士、瀝清及其他硬質(zhì)材料鋪設(shè)，路面平坦、不積水。1 . 5綠化廠房之間，廠房與道路之間應(yīng)設(shè)綠化帶。廠區(qū)內(nèi)的裸露地面應(yīng)進(jìn)行綠化。1.6廠房與設(shè)施 1. 6. 1生產(chǎn)加工和貯存場所的配備和使用面積應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品品種、數(shù)量相適應(yīng)。1 . 6 . 2生產(chǎn)車間內(nèi)人均占地面積不得少于 2 . 0 m2 （不包括設(shè)備占地面積）。1. 6 . 3地面應(yīng)使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料鋪砌，地面應(yīng)無縫隙，易于清洗和消毒。地面具有良好的排水系統(tǒng)。1. 6. 4

3、墻壁應(yīng)選用淺色、防霉、防滲透、無毒的材料鋪砌或覆涂，表面應(yīng)平整光滑、便于沖洗消毒。頂角、墻角、地角呈弧形、防止污垢積存并便于清洗。1 . 6 . 5天花板應(yīng)選用不吸水、 表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料涂覆或裝修，要有適當(dāng)坡度, 在結(jié)構(gòu)上能起到減少凝結(jié)水滴落的效果。1. 6 . 6門窗應(yīng)嚴(yán)密，采用不變形、耐腐蝕的材料制成。門窗必須設(shè)有效的防蚊、蠅、蟲設(shè)施。門應(yīng)能自動關(guān)閉且閉合嚴(yán)實(shí)。2m以上，并遠(yuǎn)離污染源和排1 . 6 . 7通風(fēng)設(shè)備 車間必須安裝通風(fēng)設(shè)備。其氣流流向應(yīng)避免從非清潔區(qū)域流向清潔區(qū)域。通 風(fēng)口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護(hù)罩，進(jìn)氣口必須距地面 氣口。1. 6 . 8采光、照明車

4、間或工作面應(yīng)有充足的自然采光或人工照明。加工場所工作面的照度不應(yīng)低于220 Lx ;其他場所不應(yīng)低于110 Lx 。車間內(nèi)安裝在生產(chǎn)線裸露食品上方的燈具必須有安 全防護(hù)裝置，以防燈具破碎而污染食品。9車間內(nèi)的架空構(gòu)件和滑槽等必須便于清潔，能防止積塵、凝水和生霉。10清洗（桶、蓋）車間和灌裝車間16101 . 6.1清洗及灌裝車間應(yīng)密閉并設(shè)空氣凈化裝置、空氣溫度調(diào)節(jié)裝置和空氣消毒設(shè)施。10. 2應(yīng)采用合理的機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，確保氣流從清潔區(qū)流向非清潔區(qū)。10 . 3清洗車間應(yīng)為10萬級潔凈廠房，灌裝車間應(yīng)為1000級潔凈廠房，或全室 10000級,生產(chǎn)線局部100級。1 . 6.10 . 4潔凈廠房

5、的設(shè)計(jì)與建造應(yīng)符合GBJ73的要求。1 . 6 . 10.5清洗及灌裝車間的溫度應(yīng)控制在1527C之間，濕度以控制在50 %以下為宜。1.6 . 10 . 6灌裝車間的建筑結(jié)構(gòu)及內(nèi)部設(shè)施應(yīng)能防潮、防塵、便于清洗消毒。1 . 6.10 . 7潔凈車間入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。2 . 1廢水、廢物排放系統(tǒng)2.1.1 應(yīng)設(shè)有廢水、廢物排放系統(tǒng)。2.1 . 2所有廢水排放管道（包括下水道）必須能適應(yīng)廢物排放高峰的要求，且建造方式應(yīng)避免對水源的污染。2.1 . 3將廢物從廠區(qū)內(nèi)清除之前，應(yīng)設(shè)有密閉式廢物貯存設(shè)施，其設(shè)計(jì)應(yīng)能防止有害動物、昆蟲的侵入，并且避免對天然礦泉水和廠區(qū)環(huán)境的污染。3 .

6、 1設(shè)備、工器具和管道（宜用不銹鋼材料），表面應(yīng)光滑、無3.1.1凡接觸灌裝用礦泉水/純凈水/礦物質(zhì)水的設(shè)備、工器具和管道，必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗和不至于改變原天然礦泉水水質(zhì)的材料制作 吸附性、無凹坑、無剝脫、無縫隙。3.1.2 與灌裝用礦泉水/礦物質(zhì)水接觸的設(shè)備、管道應(yīng)邊角圓滑，無死角，無盲端，不易積垢, 不滲漏，便于拆卸、清洗和消毒。3.1 . 3灌裝用礦泉水輸送管道應(yīng)設(shè)排污閥或排污口，便于清洗排污和消毒。設(shè)備3.1.4水處理設(shè)備、灌裝線、輸水用管材、管件和儲水容器必須是經(jīng)衛(wèi)生許可的產(chǎn)品。3.1.5灌裝線必須采用自動化設(shè)備（禁止手工灌裝）。灌裝線設(shè)備與水接觸的材質(zhì)必須無毒無害

7、。不得影響處理后的水質(zhì)。3.1.6用于水處理、灌裝和其他設(shè)施消毒的設(shè)備、消毒劑必須是經(jīng)衛(wèi)生許可的產(chǎn)品。采用的消毒方法在生產(chǎn)使用中應(yīng)方便、有效。4.1衛(wèi)生設(shè)施4.1.1 洗手消毒設(shè)施4.1 . 1. 1洗手消毒設(shè)施應(yīng)分別設(shè)置在車間進(jìn)口處和車間內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，其開關(guān)應(yīng)采用非手動式。4. 1.1 . 2洗手設(shè)施還應(yīng)設(shè)有免關(guān)式洗滌劑和消毒液的分配器和干手裝置（熱風(fēng)、消毒紙巾等）。4.1.1. 3生產(chǎn)車間進(jìn)口處必須有與通道等寬，長1. 5m以上的鞋靴消毒設(shè)施。4.12設(shè)備和工器具消毒設(shè)施 生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)配置設(shè)備和工器具的消毒設(shè)施。4.13更衣室 必須設(shè)有與職工人數(shù)相適應(yīng)的儲衣柜、鞋架。更衣室應(yīng)與生產(chǎn)車間相連接

8、。4.14淋浴室4.14 . 1必須設(shè)有與職工人數(shù)相匹配的淋浴室，淋浴器按每班工作人員計(jì)每20人設(shè)置1個(gè),并不得少于2個(gè)。4.1 .4 . 2淋浴室應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排氣設(shè)施以保持相對負(fù)壓，必要時(shí)設(shè)置采暖設(shè)備。4.1 .5廁所4.1 .5. 1廁所設(shè)置應(yīng)有利于生產(chǎn)和衛(wèi)生，其數(shù)量和便池坑位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要和人員情況適當(dāng)設(shè)置。4.1 .5. 2生產(chǎn)車間的廁所應(yīng)設(shè)置在車間外側(cè)，并一律為水沖式，備有洗手設(shè)施和干手裝置，其入口不得正對車間門，要避開通道，其排污管道應(yīng)與車間排水管道分設(shè)。二、工廠的衛(wèi)生管理1.1維修、保養(yǎng)工作1.1 . 1廠房和各種機(jī)械設(shè)備、裝置、設(shè)施、給排水系統(tǒng)等均應(yīng)保持良好狀態(tài)，確保正常運(yùn)行和整

9、齊潔凈。1.1 . 2正常情況下，每年至少對廠房、設(shè)備、管道進(jìn)行一次全面檢修。2.1清洗和消毒工作2.1. 1 應(yīng)制訂有效的清洗和消毒方法及制度，以保證全廠所有車間和場所部得到適當(dāng)?shù)那鍧?防止食品污染。2.1. 2清潔、消毒方法必須安全、衛(wèi)生，所采用的消毒藥劑必須經(jīng)衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)。2.1. 3班前應(yīng)對水生產(chǎn)車間的設(shè)備、工器具、管道等進(jìn)行清洗和消毒。2.1 . 4班后應(yīng)清洗加工場地的地面、墻壁，必要時(shí)進(jìn)行消毒。2.1 . 5車間、設(shè)備、工器具用洗滌劑和消毒劑處理后，殘留的洗消劑應(yīng)該在車間和設(shè)備等重新使用前徹底沖洗干凈。2.1 . 6空調(diào)機(jī)及凈化空氣口至少半年清洗一次。2.1 . 7存放廢物的設(shè)

10、施必須及時(shí)清除其中廢物，避免外溢；要經(jīng)常對存放廢物的設(shè)施和容器進(jìn)行清洗消毒。3.1除蟲滅害6. 5 . 1廠區(qū)及廠區(qū)周圍應(yīng)定期除蟲滅害，防止害蟲孳生。6. 5. 2只有在其他防治措施不奏效的情況下，方可使用殺蟲劑。使用殺蟲劑時(shí)，不得污染天然礦泉水的水源及生產(chǎn)設(shè)備、管道、工器具和容器。用藥后將所有設(shè)備、工具和容器徹底清洗除污染。|4.1有毒有害物品管理殺蟲劑或其他對健康有害的物品應(yīng)貯存于化學(xué)品專門庫房內(nèi),并有專人保管。5.1 廠區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)家禽、家畜I。個(gè)人衛(wèi)生與健康要求1. 1水生產(chǎn)及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查。新參加或臨時(shí)參加工作的人員，必須經(jīng)健康檢查，取得健康合格證后方可參加工作。痢

11、疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染1. 2凡患有下列疾病之一者，不得在水生產(chǎn)車間工作:?。òú≡磾y帶者），活動性肺結(jié)核，皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病。1. 3水生產(chǎn)及有關(guān)人員上崗前，須先經(jīng)過衛(wèi)生培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格證后方可上崗工作。1.4 個(gè)人衛(wèi)生1. 4.水生產(chǎn)人員必須保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，不得留長指甲和涂指甲油，勤理發(fā)、勤洗澡、勤換衣。1. 4. 2進(jìn)灌裝車間前，必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋靴，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，洗手消毒。4 . 3洗手要求水生產(chǎn)人員上崗后遇下述情況之一者，必須洗手消毒，工廠應(yīng)有監(jiān)督措施:上廁所之后;處理被污染的物品之后,從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之

12、后。4 . 4不得將手表和各種飾物及與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人用品帶入車間。4 . 5不得穿工作服、鞋進(jìn)入廁所或離開車間。4. 6灌裝線生產(chǎn)人員上崗前應(yīng)沐浴，工作時(shí)應(yīng)帶口罩，其工作服、工作帽和口罩應(yīng)每天清洗消毒（一次性口罩除外）。1. 4 . 7有皮膚切口或傷口的工人不得繼續(xù)從事灌裝線上的工作。1.4 . 8嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、吃食物及做其他有礙食品衛(wèi)生的活動。1. 4 . 9進(jìn)入生產(chǎn)加工車間的其他人員 （包括參觀人員）均應(yīng)遵守中規(guī)章的規(guī)定。四.采購材料和產(chǎn)品貯存和運(yùn)輸管理1.1 包裝材料必須符合衛(wèi)生要求1.1.1包裝材料間應(yīng)通風(fēng)干燥，內(nèi)外包裝材料分別存放，標(biāo)識清楚，底下用墊板墊起，不得與墻接觸，庫房內(nèi)有

13、防鼠設(shè)施。1.1.2包裝材料符合規(guī)定要求，清潔無破損，標(biāo)識內(nèi)容完整、無缺陷。1.1.3包裝時(shí)要品名、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，形狀、色澤、重量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。1.1.4搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止內(nèi)外包裝的損壞及產(chǎn)品的破損，每拍子聰明蓋碼放高度不得超過3層,每架桶數(shù)量不超過 60個(gè)1.1.5使用的運(yùn)送裝備，應(yīng)能具備產(chǎn)品所需條件。1.2桶庫房溫度符合要求，并做好溫度記錄。1.2.1庫內(nèi)產(chǎn)品堆放整齊、產(chǎn)品設(shè)有標(biāo)識。1.2.2庫內(nèi)物品與墻壁、 天花板之間距離不少于 50cm距地面不少于30cm庫內(nèi)清潔，無霉、無鼠、無蟲害。1.2.3化學(xué)品要放置在專門的化學(xué)品倉庫內(nèi)，化學(xué)品放置在專用的可放置化學(xué)品泄漏到地面的托盤上，托盤上

14、采取防護(hù)措施。產(chǎn)品在運(yùn)輸方面的衛(wèi)生控制及防護(hù)要求見車輛防護(hù)要求1.3五.交叉污染的預(yù)防措施 工廠根據(jù)各自生產(chǎn)特性與實(shí)際情況,對加工人員的個(gè)人衛(wèi)生、衛(wèi)生操作、清潔消毒進(jìn)行檢查與監(jiān)控，同時(shí)還必須嚴(yán)格控制成品、半成品與原料的隔離加工與存放，以防止發(fā)生交叉污染。1.1 工廠選址與設(shè)計(jì)工廠選址、設(shè)計(jì)必須遵循對周圍環(huán)境不造成污染的原則。凡新建、擴(kuò)建、改建的工程項(xiàng)目有關(guān)產(chǎn)品衛(wèi)生部分均應(yīng)按GB16330的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。1.1.2廠區(qū)內(nèi)任何設(shè)施、設(shè)備等應(yīng)易于維護(hù)、清潔，不得成為周圍環(huán)境的污染源；不得有有毒有害氣體、不良?xì)馕?、粉塵及其它污染物泄漏等有礙衛(wèi)生的情形發(fā)生。1.1.3廠區(qū)及臨近區(qū)域的空地、道路應(yīng)鋪

15、設(shè)混凝土、瀝青或其他硬質(zhì)材料或綠化，防止塵土飛揚(yáng)、積水。1.1.4 廠區(qū)四周設(shè)置圍欄。1.2車間合理布局1.2.1車間設(shè)置包括生產(chǎn)車間和輔助車間，生產(chǎn)車間包括制水車間、制桶車間及灌裝車間等。輔助車間應(yīng)包括化驗(yàn)室、原材料倉庫、成品倉庫、化學(xué)品倉庫、更衣室及洗手消毒處、廁所和其它為生產(chǎn)服務(wù)所設(shè)置的必須場所。1.2.2車間設(shè)置應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程需要及衛(wèi)生要求，有序而整齊地布局。1.2.3更衣室及手消毒處應(yīng)與加工車間相連接，并設(shè)置在員工進(jìn)入加工車間的入口處。1.2.4車間隔離根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)操作需要和生產(chǎn)操作區(qū)域清潔度的要求進(jìn)行隔離,樂百氏（廣東）飲用水有限公司廣州分公司主題：前提方案控制程序版

16、本：A文件編號：LBSY-GZH-Q P-23修改狀態(tài)：0實(shí)施日期：2007-9-1第7頁共7頁以防止交叉污染。1.2.5 加工、包裝、儲存等場所的室內(nèi)屋頂應(yīng)易于清掃，防止灰塵積聚，避免結(jié)露、長霉 或脫落等情形發(fā)生。1.2.6清潔區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)的對外出入口應(yīng)裝設(shè)防蠅門簾。在生產(chǎn)車間和貯存場所宜設(shè)捕蟲 燈，對蟲害進(jìn)行控制。1.2.7清潔區(qū)應(yīng)安裝空氣調(diào)節(jié)設(shè)施，以防止室內(nèi)溫度過高、蒸汽凝結(jié)并保持室內(nèi)空氣新鮮;般生產(chǎn)車間應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)施，及時(shí)排除潮濕和污濁的空氣。廠房內(nèi)的空氣調(diào)節(jié)、進(jìn)排氣或 使用風(fēng)扇時(shí)，其空氣流向應(yīng)由高清潔區(qū)流向低清潔區(qū)。1.2.8應(yīng)依據(jù)原輔料、包裝材料、半成品、成品等性質(zhì)的不同分設(shè)儲存場

17、所。原材料倉庫 及成品倉庫應(yīng)獨(dú)立分開設(shè)置， 同一倉庫儲存性質(zhì)不同物品時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)隔離（如分類分架存放）。倉庫應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠的棧板（物品存放架），并使儲藏物品距離墻壁50CM以上、距離地面 30cm以上，以利空氣流通及物品的搬運(yùn)。1.3 人流、物流、水流、氣流方向的控制1.3.1 人流的流動方向?yàn)楦咔鍧崊^(qū)到低清潔區(qū)，閑雜人員不得進(jìn)入生產(chǎn)場所。參觀、來訪 者，應(yīng)通過專用走廊進(jìn)行參觀。1.3.2 物流可根據(jù)其具體性質(zhì)從時(shí)間、空間角度來進(jìn)行分隔，以避免交叉污染。即原料、 包裝材料、成品分庫存放，出庫采用先進(jìn)先出原則。1.3.3 水流要求高清潔區(qū)流向低清潔區(qū)，即生產(chǎn)廢水排放從高清潔區(qū)向低清潔區(qū)排放，不

18、可逆向排放。1.3.4 氣流必須落實(shí)入氣控制和正壓排氣，即使用的壓縮空氣及各送風(fēng)裝置送入的氣流要經(jīng)過凈化裝置進(jìn)行過濾， 高清潔區(qū)創(chuàng)造正壓環(huán)境向低清潔區(qū)排氣，以固定空氣流向，防止交污染發(fā)生。1.4 加工人員衛(wèi)生操作及要求1.4.1 對新參加工作及臨時(shí)參加工作的人員進(jìn)行衛(wèi)生知識培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗工 作。在職員工應(yīng)定期（至少每年一次）進(jìn)行個(gè)人衛(wèi)生等方面的培訓(xùn)。1.4.2生產(chǎn)人員必須保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，應(yīng)勤理發(fā)、勤剪指甲、勤洗澡、勤換衣。1.4.3 進(jìn)入生產(chǎn)車間前，必須穿戴好整潔的工作服、工作帽、工作鞋靴。工作服應(yīng)蓋住里 面的衣服，頭發(fā)不得露出帽外，必要時(shí)需戴口罩。不能穿工作服、帽、鞋進(jìn)入廁所或離開生 產(chǎn)加工場所。1.4.4 操作時(shí)手部應(yīng)保持清潔。上崗前應(yīng)洗手消毒，操作期間要勤洗手；上廁所之后，處 理被污染的原料、物品之后，從事與生產(chǎn)無關(guān)的其它活動之后必須洗手消毒。1.4.5 與產(chǎn)品直接接觸的生產(chǎn)人員，不得涂指甲油，不得配戴手表及飾物。 患病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、腸傷寒及其帶菌者、細(xì)菌性痢疾和痢疾帶菌者、化膿性或滲出性脫屑性皮膚病的操作人員，須調(diào)離生產(chǎn)崗位直至治