機(jī)械加速澄清池設(shè)計(jì)說明

1、word可編輯機(jī)械加速澄清池 機(jī)械攪拌澄清池屬于泥渣循環(huán)型澄清池。其池體主要由第一絮凝室、第二絮凝室及別離室三局部組成。 這種澄清池的工作過程 (見圖3-14)為：加過混凝劑的原水由進(jìn)水管1，通過環(huán)形配水三角槽2的縫隙流入第一絮凝室，與數(shù)倍于原水的回流活性泥渣在葉片的攪動(dòng)下，進(jìn)行充分地混合和初步絮凝。然后經(jīng)葉輪5提升至第二絮凝室繼續(xù)絮凝，結(jié)成良好的礬花。再經(jīng)導(dǎo)流室III進(jìn)入別離室IV，由于過水?dāng)嗝嫱蝗粩U(kuò)大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉與清水別離。清水經(jīng)集水槽7引出。下沉泥渣大局部回流到第一絮凝室，循環(huán)流動(dòng)形成回流泥渣，另一小局部泥渣進(jìn)入泥渣濃縮室V排出。機(jī)械攪拌澄清池的設(shè)計(jì)要點(diǎn)與參數(shù)匯列于下

2、。 池?cái)?shù)一般不少于兩個(gè)。 回流量與設(shè)計(jì)水量的比為(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量為進(jìn)水流量的3-5倍。 水在池中的總停留時(shí)間為1.2-1.5h。第二絮凝室停留時(shí)間為0.5-1.Omin，導(dǎo)流室停留時(shí)間為2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量計(jì))。 第二絮凝室、第一絮凝室、別離室的容積比=1:2:7。為使進(jìn)水分配均勻，現(xiàn)多采用配水三角槽(縫隙或孔眼出流)。配水三角槽上應(yīng)設(shè)排氣管，以排除槽中積氣。 加藥點(diǎn)一般設(shè)于原水進(jìn)水管處或三角配水槽中。 清水區(qū)高度為1.5-2.0m。池下部圓臺(tái)坡角一般為45。池底以大于5%的坡度坡向池中心。 集水方式宜用可調(diào)整的淹沒孔環(huán)形集水槽，孔徑20-3

3、Omm。當(dāng)單池出水量大于400m3/h時(shí)，應(yīng)另加輻射槽，其條數(shù)可按：池徑小于6m時(shí)用4-6條；直徑為61Om時(shí)用6-8條。 根據(jù)池子大小設(shè)泥渣濃縮斗1-3個(gè)，小型池子可直接經(jīng)池底放空管排泥。濃縮室總?cè)莘e約為池子容積的1%4%。排泥周期一般為0.5-1.Oh，排泥歷時(shí)為5-60s。排泥管流速按不淤流速計(jì)算，其直徑不小于1OOmm。 機(jī)械攪拌的葉輪直徑，一般按第二絮凝室徑的70%-80%設(shè)計(jì)。其提升水頭約為0.05-0.lOm. 攪拌葉片總面積，一般為第一絮凝室平均縱剖面積的10%-15%。葉片高度為第一絮凝室高度的1/2-1/3。葉片對(duì)稱裝設(shè)，一般為4-16片。 溢流管直徑可較進(jìn)水管小一號(hào)。 在

4、進(jìn)水管、第一及第二絮凝室、別離室、泥渣濃縮室、出水槽等處裝設(shè)取樣管。 澄清池各處的設(shè)計(jì)流速列于表3-7，供選用。 機(jī)械攪拌澄清池池體局部的計(jì)算1.條件設(shè)計(jì)水量含水廠自用水泥渣回流量按4倍設(shè)計(jì)流量計(jì)。第二絮凝室提升流量水的停留時(shí)間第二絮凝室及導(dǎo)流室流速 以計(jì)第二絮凝室水的停留時(shí)間別離室上升流速2.設(shè)計(jì)計(jì)算1池的直徑 第二絮凝室面積 直徑 壁厚取為0.05m，那么第二絮凝室外徑為 導(dǎo)流室面積采取 導(dǎo)流室導(dǎo)流板12塊所占面積為：導(dǎo)流室和第二絮凝室的總面積為：直徑 壁厚取為0.05m，那么導(dǎo)流室外徑為： 別離室面積 第二絮凝室、導(dǎo)流室和別離室的總面積 澄清池直徑 2池的深度 池的容積有效容積 池結(jié)構(gòu)所

5、占體積假定為 那么池的設(shè)計(jì)容積 池直壁局部的體積池的超高取 直壁局部的水深取 池斜壁局部所占體積 池斜壁局部的高度由圓臺(tái)體積公式 式中 澄清池的半徑，m，為4.9m； 澄清池底部的半徑。 代入上式得 所以 池底部的高度池底部直徑 池底斜坡取，那么深度取澄清池總高度 3絮凝室和別離室第二絮凝室高度 導(dǎo)流室水面高出第二絮凝室出口的高度 ， 取0.7m導(dǎo)流室出口寬度導(dǎo)流室出口流速采用導(dǎo)流室出口的平均半徑為： 出口的豎向高度 的準(zhǔn)確算法是：出口環(huán)形斷面的直徑 出口環(huán)形過水?dāng)嗝婷娣e為： 又 ，即和0.43m 取，此值與上述近似算法求出的0.46m相近，其誤差工程上是允許的。配水三角槽三角槽流速取 三角槽

6、斷面面積為： 考慮今后水量的增加，三角槽斷面選用：高0.75m，底0.75m。三角槽的縫隙流速取，那么縫寬 取2cm式中，見圖3-17第一絮凝室第一絮凝室上口直徑為：，實(shí)際采用4.24m。第一絮凝室的高度為： 傘形板延長線與斜壁交點(diǎn)的直徑為： 回流縫泥渣回流量 縫流速取 縫寬 ，取0.1m。各局部的體積第二絮凝室的體積為： 第一絮凝室如圖3-20所示，其體積可分成兩個(gè)圓臺(tái)體計(jì)算錐形池底的體積，考慮可能積泥，不計(jì)入 別離室的體積為： 第二絮凝室、第一絮凝室及別離室的體積比 4進(jìn)水管槽 進(jìn)水管 采用的鑄鐵管，其管流速為 放空管和溢流管 采用的鑄鐵管 出水槽 采用穿孔環(huán)形集水槽.環(huán)形集水槽中心線位置

7、取中心線直徑所包面積等于出水局部面積的，那么得 所以 工程中采用.集水槽斷面取水量超載系數(shù)為1.5。集水槽流量為： 槽寬 ， 取0.3m槽起點(diǎn)水深為 槽終點(diǎn)水深為 為安裝方便，全槽采用：槽寬，槽高。.孔眼采取集水槽孔口自由出流，設(shè)孔口前水位為0.05m?？籽劭偯娣e為：孔眼直徑采用，那么單孔面積孔眼總數(shù) 每槽兩側(cè)各設(shè)一排孔眼，位于槽頂下方處孔距 ，工程上采用，以留有充分的余地。.出水總槽總槽流量 槽中流速采用 ， 水深槽寬 ， 取5泥渣濃縮室濃縮室溶積濃縮時(shí)間取 濃縮室泥渣平均濃度取濃縮斗采用一個(gè)，形狀為正四棱臺(tái)體，其尺寸采用：上底為下底為棱臺(tái)高故實(shí)際濃縮室的體積為： 泥渣濃縮室的排泥管直徑 泥

8、渣濃縮室的排泥管直徑采用 機(jī)械攪拌澄清池?cái)嚢柙O(shè)備工藝計(jì)算一設(shè)計(jì)概述機(jī)械攪拌澄清池?cái)嚢柙O(shè)備具有兩局部功能。其一，通過裝在提升葉輪下部的漿板完成原水與池回流泥渣水的混合絮凝；其二，通過提升葉輪將絮凝后的水提升到第二絮凝室，再流至澄清區(qū)進(jìn)行別離，清水被收集，泥渣水回流至第一絮凝室。攪拌設(shè)備一般采用無機(jī)變速電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)功率可根據(jù)計(jì)算確定，也可參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選用。電動(dòng)機(jī)功率經(jīng)驗(yàn)數(shù)值為5-7 Kw/km3.h。攪拌設(shè)備的工藝計(jì)算，主要是確定提升葉輪和攪拌葉片漿板的尺寸，以及電動(dòng)機(jī)的功率。二計(jì)算例題 1.條件設(shè)計(jì)流量第二絮凝室徑第一絮凝室深度第一絮凝室平均縱剖面積 2.設(shè)計(jì)計(jì)算1提升葉輪 葉輪外徑 取葉輪外

9、徑為第二絮凝室徑的70%，那么 ， 取2.5m 葉輪轉(zhuǎn)速 葉輪外緣的線速度采用， 那么 葉輪的比轉(zhuǎn)速 葉輪的提升水量取 葉輪的提升水頭取 所以 葉輪徑 由表3-8， 當(dāng)時(shí)， 表3-8 比轉(zhuǎn)速與葉輪直徑 比轉(zhuǎn)速外徑與徑比50-100100-200200-350 葉輪出口寬度 式中 葉輪提升水量，即 系數(shù)，為3.0； 葉輪最大轉(zhuǎn)速， 2攪拌葉片攪拌葉片組外緣直徑其線速度采用，那么， 葉片長度和寬度，取第一絮凝室高度的為，即，葉片寬度采用攪拌葉片數(shù)取葉片總面積為絮凝室平均縱剖面積的，那么 攪拌葉片和葉輪的提升葉片均裝8片，按徑向布置。3電動(dòng)機(jī)功率電動(dòng)機(jī)的功率應(yīng)按葉輪提升功率突然葉片攪拌功率確定提升葉輪所消耗功率 式中 水的容重，因含泥較多，故采用 葉輪效率，取0.5；提升水頭，m，按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。