隧道缺陷處理方案

1、隧道缺陷治理方案一、工程概況本標(biāo)段有隧道最大埋深為68.695m。二、編制依據(jù)1. 高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè) 2010241 ；2. 高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10753-2010/J1149-2011 ；3.鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程 TB10304-2009/J947-2009 ；4. 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè) 2010241 ；5. 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010/J115-2011 ；6. 鐵路橋隧建筑物修理規(guī)則 （TG/GW103-2010）；7. 高速鐵路橋隧建筑物修理規(guī)則 （TG/GW114-2011）；8. 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐

2、久性修補(bǔ)及防護(hù) （TB/T3228-2010）；9. 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB 50367-2006）；10. 隧道設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場實(shí)際情況等。三、隧道存在的缺陷問題通過采取襯砌敲擊手檢、 現(xiàn)場觀察排查、 地質(zhì)雷達(dá)掃描等方式對(duì)隧道進(jìn)行了全面的、 細(xì)致的檢查。并經(jīng)認(rèn)真分析梳理出目前隧道存在的質(zhì)量缺陷主要有：二襯混凝土表面蜂窩麻面錯(cuò)臺(tái)、二襯背后脫空、二襯表面裂縫等。1四、隧道缺陷處理方法針對(duì)施工單位自查以及監(jiān)理單位、 第三方檢測單位、提前介入辦、哈佳公司、質(zhì)監(jiān)站等單位檢查、檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷制定了治理方法。1、二襯表面裂縫1）、材料選擇采用防開裂性能穩(wěn)定， 對(duì)原有結(jié)構(gòu)沒有負(fù)作用， 符合相關(guān)要求的高彈

3、性、高強(qiáng)度以及抗拉性、 抗腐蝕性性能較強(qiáng)的 EP-01 環(huán)氧樹脂高分子環(huán)保型化學(xué)注漿等材料。、 EP-01 高分子化學(xué)材料性能該高分子化學(xué)材料是指以鄰苯二甲酸二丁酯和乙二胺化學(xué)合成而制成的高分子化合物，它具有高彈性、高強(qiáng)度，抗拉性能、腐蝕性能較好的多重功能， 它本身形成的高分子化合物的化學(xué)性質(zhì)極其穩(wěn)定，并有高強(qiáng)度、膨脹的特點(diǎn)。 EP-01 環(huán)氧樹脂為低黏度、雙液型，常溫硬化型的注入修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂， 主要用于混凝土結(jié)構(gòu)物龜裂空鼓， 線麻形裂紋修補(bǔ)之用，硬化后放熱低、收縮小，對(duì)多種結(jié)構(gòu)物具有極優(yōu)越之接著力，尤其對(duì)混凝土的接著更佳，借著機(jī)械灌注（高壓）或注射器注入法（低壓），可深入結(jié)構(gòu)體以及細(xì)微之裂

4、縫，充分達(dá)到修補(bǔ)和補(bǔ)強(qiáng)的效果， 使結(jié)構(gòu)物恢復(fù)其整體性和達(dá)成一體化之目的。 在裂紋縫中長期固化時(shí)，對(duì)人體無害，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無污染。、固化材料的性能固化材料是與主材料EP-01 高分子材料按一定的比例配置備用2的有機(jī)材料，其對(duì)注漿液有一定的固化、速凝、防水等性能，固化后使原液態(tài)漿液變成固態(tài)高彈性高分子聚合物。、稀釋材料的性能稀釋材料選擇二甲苯、丙酮、丙烷、無水乙醇等稀釋劑，對(duì)高分子 EP-01 材料有一定的稀釋作用， 以便于控制 EP-01 和固化劑配比后形成的化學(xué)漿液凝固速度，這樣對(duì)注漿效果和質(zhì)量有一定的作用。、 SK-02 材料性能該材料是一種以無機(jī)材料為主， 以有機(jī)高強(qiáng)度抗震性能較好的材料合

5、成的高分子粘合材料，具有防水高彈性、耐候性高、無毒、不可燃等優(yōu)點(diǎn)，其完全固化后可承受人行荷載， 可滲透裂縫并抵抗輕微開裂，可承受基底的膨脹和收縮變型，對(duì)裂紋縫嵌入、粘合具有較好的處理性能。、 JS-981 聚合物水泥防水涂料的性能該材料對(duì)橋梁墩身、隧道二襯、地下室、泳池等混凝土結(jié)構(gòu)裂紋是有一定的膠粘、防水、抗腐蝕等性能。、 RF-6 粘合劑的性能封堵材料 RF-6 是一種以無機(jī)材料為主，以有機(jī)高分子材料改性的優(yōu)良粘合材料，它具有無毒、速凝、早強(qiáng)、抗?jié)B、高粘合等作用，施工方面，它與配制的防水保護(hù)砂漿有粘接強(qiáng)度大， 速凝性能好等特點(diǎn)，適用于裂紋施工并微脹，抗壓、抗拉等技術(shù)指標(biāo)都優(yōu)越。、 RF-50

6、0 抗?jié)B材料性能3RF-500 是以無機(jī)材料為主的粘合柔性材料，實(shí)為水泥砼體粘合劑。、材料性能西卡雙組份聚合物改性水泥基防水灰漿與基面粘結(jié)性能優(yōu)異， 略有柔性，防水，并增強(qiáng)抗腐蝕性和抗凍性。2）、施工組織設(shè)計(jì)1、施工準(zhǔn)備及作業(yè)準(zhǔn)備 原材料及輔助材料的準(zhǔn)備，對(duì)于原材料及輔助材料派專人專職保管，以保證材料的質(zhì)量和化學(xué)性能。 對(duì)于裂紋施工操作的基面進(jìn)行必要的清理，然后用電錘打好注漿孔 如需沿裂縫剔槽（縫寬 10-15mm）則先剔槽后調(diào)料環(huán)氧膩?zhàn)臃饪p膠，騎縫粘貼找平， 24 小時(shí)后方可注漿 ，上好注漿針頭并進(jìn)行裂紋基面修補(bǔ)，以保證整個(gè)工程的質(zhì)量和觀感。 對(duì)于施工環(huán)境作實(shí)地考查，以便及時(shí)調(diào)整材料的配方和

7、注漿效果的控制，保證施工的質(zhì)量和施工的連續(xù)性， 以便在科學(xué)的管理下完成工作任務(wù)。 對(duì)于裂紋處理施工的主要設(shè)備 - 高壓注漿泵，采用 RUTH高壓注漿機(jī)，最大壓強(qiáng)可達(dá) 700Kgf/C 。 對(duì)于輔助工具，沖擊電錘、磨光機(jī)、各類抹灰工具、五金工具、料桶作充分準(zhǔn)備。 輔助材料有固化材料（ T-32 低溫、潮濕固化劑， JSD-302 固4化劑），SK-02 膠粘劑， RF-6 防水快速粘合劑， JS-981 聚合物水泥防水材料，稀釋劑（丙酮、二甲苯） ，環(huán)氧膠泥，堵漏寶等作為配套材料。 對(duì)主材料 EP-01 化學(xué)漿液系統(tǒng)中的高分子、高強(qiáng)性的材料根據(jù)溫度、通風(fēng)、 日照等多方面條件有全部了解，以便于及時(shí)

8、調(diào)整材料的配方控制、調(diào)整。 落實(shí)好材料、設(shè)備、電動(dòng)工具另時(shí)設(shè)施的購置計(jì)劃。 落實(shí)好施工人員技術(shù)配套，考測計(jì)劃。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況科學(xué)合理安排好工期計(jì)劃，指定好現(xiàn)場施工的安全規(guī)范，指定好施工質(zhì)量、檢查、監(jiān)督。2、裂紋整治方案 查找裂紋來源，對(duì)隧道二襯裂紋情況進(jìn)行調(diào)查，為制定裂紋整治方案提供依據(jù)。 從隧道二襯的混凝土結(jié)構(gòu)上分析其原因， 要了解結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和是否滿足要求， 對(duì)打孔、上針頭以及注漿和其不均勻沉降等問題有充分了解，進(jìn)行注漿、磨光、修補(bǔ)等工作要做到萬無一失，也就是說裂縫不在繼續(xù)擴(kuò)展的情況下進(jìn)行高質(zhì)量完成工作任務(wù)。3、工藝流程、查閱有關(guān)裂紋處理資料，尋找裂縫，對(duì)于潮濕基層，先清掃積水，對(duì)

9、于干燥基層，清理表面灰塵，了解前期施工情況為下面電錘打孔做好準(zhǔn)備。5、搭腳手架要注意架空高度、寬度，保證行車的安全，要能移動(dòng)又要保證腳手架的牢固性、可靠性。、對(duì)裂紋位置要求要按混凝土結(jié)構(gòu)的厚度準(zhǔn)確進(jìn)行打孔， 按裂紋線的傾斜 300-750 或騎縫進(jìn)行打孔，根據(jù)實(shí)際情況控制打孔的深度，以便上好注漿針頭（用工具埋設(shè)并緊固） ，為能使?jié){液注得飽滿提供充分的前提準(zhǔn)備。、試壓，當(dāng)粘合劑抹刷 48 小時(shí)后，進(jìn)行試壓，以避免注漿時(shí)受注漿壓力的影響。、壓漿，試壓合格后，注漿壓力掌握要配備富有施工經(jīng)驗(yàn)的注漿技術(shù)人員進(jìn)行操作， 灌注漿液應(yīng)從結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注， 當(dāng)漿液從裂縫處冒出應(yīng)立即停止，依次向前進(jìn)行。、加壓

10、，壓漿程序完成后 15-20 分鐘進(jìn)行重新加壓一次（根據(jù)實(shí)際情況需要），確保縫中漿液飽滿（使用后的機(jī)具及容器應(yīng)于硬化前用丙酮等稀釋劑徹底洗凈） 。、剔除注漿針頭（確保漿液完全固化后） ，用 RF-6 粘合劑、防水砂漿封堵注漿孔，并做好修飾和復(fù)查，如出現(xiàn)問題及時(shí)解決。、打磨，打磨工作須在前期工作做好，符合質(zhì)量要求的情況下進(jìn)行，保持墻體打磨光滑、平整，然后用 SK-02 及 JS-981 等材料進(jìn)行表面裝飾工作的處理以便達(dá)到質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、襯砌施工縫錯(cuò)臺(tái)處理方法1）、層間縫和結(jié)構(gòu)縫錯(cuò)臺(tái)的處理6層間縫和結(jié)構(gòu)縫錯(cuò)臺(tái)的處理首先將突出的混凝土鑿除 , 預(yù)留約 5 mm厚度 , 然后對(duì)預(yù)留的部位作打

11、磨處理。磨除坡度 : 平行水流方向 1/ 30 ; 垂直水流方向 1/ 20 。磨除后與成型混凝土平順連接 , 利用砂紙和干水泥對(duì)修復(fù)后的部位進(jìn)行抹面， 干水泥采用黑水泥和白水泥進(jìn)行勾兌，比例根據(jù)襯砌顏色進(jìn)行適配，砂紙水泥抹面不得少于2 遍。模板印痕及模板變形造成的凹凸面的處理采用打磨的方式進(jìn)行處理。對(duì)于模板拼縫不嚴(yán)、漏漿形成的砂線, 深度小于 5 mm 的, 將砂線內(nèi)污垢清除填補(bǔ)同級(jí)配的砂漿; 深度大于或等于5 mm ,視其深度鑿槽, 鑿槽深度不小于 2 cm , 分層錘填同級(jí)砂漿修補(bǔ)， 表面做調(diào)色處理。模板變形造成的凹面也按上述原則處理。3、襯砌裝修砂漿空鼓處理方法襯砌裝修砂漿空鼓處用電鎬

12、砂漿鑿除后， 使用鋼絲刷或角磨機(jī)配金剛石角磨片打磨修補(bǔ)處及四周不小于 20mm的范圍，清除混凝土表面污染物，打磨深度為 13mm。用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗打磨過的區(qū)域，以去除混凝土粉末和灰塵。調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于 0.1mm 的顆粒不超過總重的 50%;環(huán)氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求 ; 石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調(diào)配。在打磨區(qū)域表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結(jié)合。用專用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于要修補(bǔ)處， 待砂漿固化后即可進(jìn)行裝飾。4、表面蜂窩、麻面、表面脫皮、破損、的處理71）、蜂窩的處理把松散的混凝土清除， 直到露出堅(jiān)硬的混凝土；

13、把四周修整規(guī)則，鑿除的深度大致一樣；對(duì)小蜂窩，沖洗干凈后，用環(huán)氧砂漿壓實(shí)抹平，較大蜂窩，先鑿去松動(dòng)石子沖洗干凈，鑿深在鋼筋內(nèi)側(cè)至少5cm，洗刷干凈后，噴阻銹劑，用環(huán)氧砂漿料填塞嚴(yán)實(shí)，外粘貼薄膜并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。拱頂或較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，封閉后進(jìn)行環(huán)氧壓漿處理。2 ）、表面脫皮、破損、麻面、水波紋及水泡的處理(1) 缺陷深度小于 5 mm 的, 主要采用打磨的方式處理 , 打磨時(shí)注意與四周成型混凝土平順過渡連接 , 磨平后表面做調(diào)色處理。(2) 缺陷深度大于或等于 5 mm 的, 標(biāo)定缺陷范圍 , 鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則面 , 鑿至堅(jiān)實(shí)基面 , 深度以最深凹處為標(biāo)準(zhǔn)， 最深凹處

14、的鑿除厚度不小于 5 mm , 然后采用比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的級(jí)配混凝土砂漿修補(bǔ)。為了獲得可以接受混凝表面顏色， 經(jīng)現(xiàn)場對(duì)比試驗(yàn)， 把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混合一起使用， 使用篩除了未見顆粒的細(xì)砂，砂漿中摻用獎(jiǎng)合物 ( 以如環(huán)氧樹脂、 白乳膠等 ) ，并采用砂漿或光滑的石板抹面，以使混凝土達(dá)到光滑的表面。 或采用原配合比混凝土漿液調(diào)色抹平。5、變形縫未鑲嵌密封膏處理方法8將變形縫內(nèi)鑲嵌密封膏位置處水泥漿、苯板等清理干凈， 站在作業(yè)臺(tái)架上，鑲嵌密封膏。6、二襯混凝土不密實(shí)處理方法采用注漿法進(jìn)行處理，主要施工方案如下： 孔施工根據(jù)襯砌具體缺陷位置及范圍， 搭建注漿作業(yè)臨時(shí)平臺(tái)， 準(zhǔn)備所需設(shè)

15、備沖擊鉆、注漿機(jī)等。確定鉆孔的孔眼位置根據(jù)檢測報(bào)告上顯示的不密實(shí)里程和部位， 確定鉆孔的位置、 數(shù)量，并做好標(biāo)識(shí)。鉆孔：在標(biāo)記鉆孔處用風(fēng)槍進(jìn)行鉆眼， 根據(jù)檢測缺陷實(shí)際長度進(jìn)行鉆孔，要邊鉆邊進(jìn)行測量，防止超鉆破壞防水板。鉆眼到達(dá)實(shí)際襯砌厚度處停止鉆孔， 檢測襯砌背后是否脫空。 如鉆孔深度達(dá)到實(shí)測厚度仍未鉆透時(shí)，應(yīng)邊鉆邊測量且要做好記錄。注漿施工注漿之前，連接注漿管路，并對(duì)管路進(jìn)行試壓力，以此確定管路是否漏漿和空載壓力，注漿壓力為 0.2Mpa。注漿時(shí)合理確定注漿順序， 先從隧道縱斷面高程低的部位開始。注漿時(shí)密切觀察注漿流量、注漿壓力及周圍襯砌情況 , 如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很

16、小的情況， 應(yīng)加大水灰比、 降低漿液濃度，同時(shí)檢查注漿管有無堵塞，并加以疏通。相反當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿9壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時(shí)， 應(yīng)停止注漿，檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時(shí)加以堵塞， 同時(shí)減少水灰比或在水泥漿中增加適量速凝劑以縮短凝結(jié)時(shí)間。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以注漿壓力和注漿時(shí)間、 注漿量綜合判定。 當(dāng)達(dá)到下述情況之一時(shí)即可結(jié)束注漿： 當(dāng)上游相鄰孔口出現(xiàn)冒漿時(shí)； 當(dāng)注漿壓強(qiáng)已達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓 10min 后，即可結(jié)束注漿。注漿過程應(yīng)派專人負(fù)責(zé)， 填寫注漿記錄表，記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值、注漿孔串漿、流漿程度，在整個(gè)過程中要留存影像資料備查。注漿效果評(píng)定隧道

17、襯砌背后注漿全部完成后， 統(tǒng)一組織無損檢測單位對(duì)不密實(shí)部位再次用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行復(fù)檢，確保處理效果滿足要求。五、安全措施及要求1、隧道襯砌修補(bǔ)施工時(shí)， 所有施工人員必須經(jīng)過安全三級(jí)教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場佩帶安全防護(hù)用品，高度 2m 以上作業(yè)時(shí)，必須配備高空安全防護(hù)用品。每班施工前，專職安全人員必須進(jìn)行班前安全講話，提醒危險(xiǎn)源。2、所有施工平臺(tái)應(yīng)使用專用爬梯上下，當(dāng)采用自制爬梯時(shí)，爬梯焊接節(jié)點(diǎn)不得小于 5cm，爬梯同平臺(tái)之間連接牢固， 并留有一定空隙便于人員上下。大于 2m 的作業(yè)平臺(tái)頂，必須設(shè)置 1.2m 高度的防護(hù)欄桿，同時(shí)掛安全網(wǎng)。103、施工場地前后 20m 范圍，必須設(shè)置反光警示標(biāo)志；洞內(nèi)作業(yè)

18、時(shí)，洞外必須設(shè)置專人進(jìn)行防護(hù)。4、注漿前，應(yīng)檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)管體、注漿機(jī)是否完好，注漿壓力嚴(yán)格按照措施要求操作，防止注漿過程中管體爆裂傷人，注漿管不得搭接擰曲，注漿時(shí)管口設(shè)閘閥，與注漿口必須連接牢固，注漿后待其穩(wěn)定 15 分鐘后拆除接頭管，注漿過程中嚴(yán)禁噴頭后站人。5、施工前，各類施工設(shè)備必須進(jìn)行檢查，特殊設(shè)備操作人員必須持證上崗，普通設(shè)備，操作者亦必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上崗。6、所有隧道修補(bǔ)時(shí)，嚴(yán)禁采用砂漿抹面、填塞，僅采用打磨機(jī)打磨平順，并將拱頂澆筑孔處及施工縫處殘留浮漿、混凝土塊清理干凈，防止其掉落傷人及影響后期運(yùn)營安全。六、質(zhì)量措施及要求1、成立專職隧道襯砌修復(fù)管理小組，指定專職領(lǐng)導(dǎo)包保負(fù)責(zé)，全管段統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排指揮。2、所有修補(bǔ)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并認(rèn)真學(xué)習(xí)本方案，掌握各項(xiàng)修復(fù)施工技能。3、用于修復(fù)的各類材料， 必須有合格證明且經(jīng)試驗(yàn)室檢測合格。4、施工前，技術(shù)人員必須將里程標(biāo)注明確，并根據(jù)隧道襯砌檢查結(jié)果，放樣出襯砌缺陷部位，并做好現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)工作。5、修復(fù)施工時(shí)，嚴(yán)格按照檢查出的缺陷位置進(jìn)行修復(fù)，杜絕隨意修復(fù)或敷衍了事。116、修復(fù)過程中領(lǐng)工員及安質(zhì)員全