焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、精品*焊接作業(yè)指導(dǎo)書編寫：*審核：*批準(zhǔn)：*2016年9月精品焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概況撫*， 材質(zhì)均為Q235B所有管道對(duì)接焊縫采用V型坡口焊接， 采用單面 焊雙面成型焊接工藝。焊接方法采用手工電弧焊(DS焊接，氬弧焊打底，2遍 電焊焊接，焊條使用J427。2、編制依據(jù)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-20142城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)范GJJ/T81-20133工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20114現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50683-201153、作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求(1)焊接準(zhǔn)備，ZX7-400逆變焊機(jī)、BX3-500型，

2、切割工具G01-100割炬，打 磨工具100角向磨光機(jī)。(2)焊接材料：采用J427焊條，規(guī)格為2.5-4,焊材應(yīng)有質(zhì)保書，使用前應(yīng) 按其說明書要求進(jìn)行烘焙，烘焙溫度：350，時(shí)間：恒溫為一小時(shí)。(3)焊接前由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行技術(shù)措施、安全措施交底，完成簽證：焊工 本人對(duì)施焊部位的焊接工藝要求要理解清楚。(4)人員安排：焊接技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員、焊工。(5)焊工必須是經(jīng)過基本知識(shí)和實(shí)際操作技能培訓(xùn)，取得焊工合格證書的人員 擔(dān)任。凡擔(dān)任管精品子工作的焊工，必須有相應(yīng)項(xiàng)目合格證。(6)焊工應(yīng)憑焊接工作單領(lǐng)取焊條，并嚴(yán)格按焊接材料管理程序執(zhí)行，攜帶焊 條保溫桶，保溫桶應(yīng)通電保存80-100C,保溫

3、桶內(nèi)的焊條，應(yīng)隨用隨取。 當(dāng)天沒用完的焊條即時(shí)退回；第二天用時(shí)焊條重新烘干，重復(fù)烘焙次數(shù)不 超過兩次。(7)焊接前，應(yīng)清理干凈焊口表面及近縫區(qū)的油、漆、垢、銹等，直至發(fā)出金 屬光澤，清理范圍為：對(duì)接焊口每側(cè)各為10-15mm(8)破口加工要求按照設(shè)計(jì)院提供的安裝圖紙進(jìn)行， 所有管道對(duì)接采用V型坡 口。(9)組對(duì)參數(shù)如圖：4、 工序關(guān)鍵點(diǎn)控制施(1)見證控制點(diǎn)1焊工資格審核。2焊接工藝卡。3焊接材料合格證書。4作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底簽證記錄。5焊接過程中質(zhì)量監(jiān)督及作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況。(2)檢查點(diǎn)1坡口清理情況的抽檢。2焊接完成后對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行自檢、專檢。3焊接完成后，由質(zhì)量部門進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)收。精品5

4、、 作業(yè)程序：焊接組裝時(shí)待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力精品管子焊接工藝規(guī)范參數(shù)層道號(hào)焊接方 法焊材焊材規(guī)格極性電流(A)電壓(V)焊接速度 (cm/min)1GTAW焊絲1.2反接110-16010-124-72SMAWJ4273.2正接90-12022-245-83SMAWJ4273.2正接100-12020-255-8(1)管子點(diǎn)焊應(yīng)由持證焊工擔(dān)任，其工藝參數(shù)，材料與正式施焊相一致，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行電焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不少于30-50mm厚度不小于3mm(2)為了減少焊接變形和街頭缺陷，DN800的管線對(duì)接環(huán)焊縫均采用 二人對(duì)稱分段焊接。(3)施焊中，應(yīng)特別注

5、意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層 多道焊焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。(4)管子為保證封底焊質(zhì)量，應(yīng)采取清根措施，清根要求與焊件組裝前 焊口清理一樣，將氧化物清除干凈。(5)桁架焊接焊角幾何尺寸K值，不應(yīng)小于薄板厚度，h值不應(yīng)凹陷。(6)不得在焊件上引弧，管子應(yīng)在坡口內(nèi)。(7)焊接完成后，焊工應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫，將飛濺、焊瘤、焊渣清理干凈， 如發(fā)現(xiàn)咬邊、未融合等焊接缺陷，應(yīng)及時(shí)打磨補(bǔ)焊；經(jīng)自檢合格后 在焊縫附件用油性筆寫上焊工本人的代號(hào)。(10)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)，焊接外形尺寸應(yīng)符合CJJ28-2004規(guī)程要求。對(duì)接接頭的焊縫余高：仰焊位0-4mm其他位置:0-

6、3mm余高差平焊不大于2mm其他位置小于3mm焊縫寬度： 比坡口增 寬不大于1-2mm焊縫表面不允許存在裂紋、氣孔、夾渣、咬邊及弧坑等 缺陷。2) 焊縫檢驗(yàn)按照CJJ28-2014、CJJ/81-2013規(guī)程要求進(jìn)行。3)對(duì)不合格焊縫必須在返修措施指導(dǎo)下并按照工藝要求進(jìn)行返修。精品4)焊工應(yīng)認(rèn)真填寫自檢記錄，焊接項(xiàng)目工程師或電焊班長(zhǎng)要做好自檢工作。5)焊接項(xiàng)目工程師、 焊接專職質(zhì)檢員要做好焊縫表面質(zhì)量評(píng)定記錄以及焊接 記錄等內(nèi)容。11)安全措施1)焊接作業(yè)人員在施工期必須完成技術(shù)交底和簽證2)電焊機(jī)必須有良好的接地，啟停焊機(jī)必須戴絕緣手套。3)焊鉗、焊線要有良好的絕緣、絕熱性，布線應(yīng)規(guī)則齊整合

7、理，不得與其他 線路交叉重疊，并布置在通風(fēng)干燥處。4)在潮濕，有水的地方，必須墊絕緣板，穿絕緣靴，設(shè)監(jiān)護(hù)人。5)焊接過程中穿越馬路施工應(yīng)注意觀察，避免發(fā)生交通事故。6)焊接工作完成后，應(yīng)做到工完、料盡，場(chǎng)地清，關(guān)好焊機(jī)，切斷電源。7)參加高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，確認(rèn)安全方可上下。精品2016年9月焊接工藝卡工程名稱：*焊材及烘干溫度：J427恒溫350C施工單位：*母材規(guī)格：*編制依據(jù)：規(guī)程，設(shè)計(jì)圖紙焊接方法及接頭形式：DS V型施工日期：2016年9月施焊人：*施工位置：*母材鋼號(hào)：Q235B與Q235B鋼號(hào)相焊接接頭形式與圖紙說明坡口制作及對(duì)口技術(shù)要求60-7011、 焊口的位置應(yīng)避開

8、應(yīng)力集中區(qū)，螺旋管螺旋焊縫對(duì)接錯(cuò)開200mm以上，且便于施焊及焊后熱處理。2、 將破口表面及附近母材端面（內(nèi)外壁）15mm范圍內(nèi)，清除油污銹垢，打磨干凈，露出金屬光澤。3、進(jìn)行管口對(duì)接時(shí)，要求管口內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口不得超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm4、錯(cuò)口值小于壁厚的10%，且不得大于1.5%。A1-片2預(yù)熱及保溫措施：預(yù)熱溫度：層間溫度：焊接質(zhì)量要求及技術(shù)措施1、焊口表面及母材附近不得有焊疤、焊瘤、咬邊、夾渣、油漆及未融合等缺陷。如有以上缺陷應(yīng)徹底清除母材坡口邊緣10-15mm范圍內(nèi)清理干凈，露出金屬光澤再施焊。采用2人對(duì)焊時(shí)，頭遍與二遍接頭應(yīng)錯(cuò)開，根部焊透。2、焊接工藝參數(shù)、焊接接頭的外觀檢驗(yàn)及無損檢驗(yàn)因應(yīng)符合規(guī)定要求。3、施焊人員按照安規(guī)規(guī)定著裝并佩戴必要的勞保防護(hù)用品，防止觸電及燒傷等不安全事件發(fā)生。電流（火焰）特性焊 層編 號(hào)焊接方法焊條（焊絲）電流范圍（氣體壓力）電壓范圍焊速精品牌號(hào)直徑極性電流Vcm/min精品1G