11-A安全技術(shù)操作規(guī)程

1、哈爾濱哈西萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目 機(jī)械管理資料施 工機(jī) 械 安全技術(shù)操作規(guī)程中國(guó)建筑第二工程局有限公司目錄1 、 作業(yè)起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：(1)金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常；(2)各安全裝置和各指示儀表齊全完好；(3)各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；(4)主要部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)；(5)鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；(6)供電電纜無(wú)破損。2、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn) 無(wú)漏電后，方可上機(jī)。3、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng) 器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。4、起吊重

2、物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過(guò)起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。5、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣龋倏v各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn) ） 開(kāi)始，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動(dòng)機(jī) 停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)。6、在吊鉤提升、起重小車運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（不得小于1m）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運(yùn)行的控制開(kāi)關(guān)。7、提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。8、 提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m 以上。9、作

3、業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重 物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng)器，使重物緩慢地下降到安全地帶。10、作業(yè)中如遇六級(jí)及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器完全松開(kāi)，起 重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。11、作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開(kāi)操縱室時(shí)，必須切斷電源。12、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時(shí)，必須系好安全帶13、作業(yè)完畢后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開(kāi)回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀 態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端 23m處。14、停機(jī)時(shí)，應(yīng)將每個(gè)控制器撥回零位，依次斷開(kāi)各開(kāi)關(guān)，關(guān)閉操縱室門(mén)窗，下機(jī)后，斷開(kāi)電 源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)高空指示

4、燈。1、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：(1) 各部結(jié)構(gòu)無(wú)變形，連接螺栓無(wú)松動(dòng)； (2) 齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；(3) 各安全裝置性能良好，靈敏可靠； (4) 運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)障礙。2 、 啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜、接地線完整無(wú)損，控制開(kāi)關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)檢查并 確認(rèn)電壓正常，應(yīng)測(cè)試無(wú)漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗(yàn)并確認(rèn)各限位裝置、梯籠、圍護(hù)門(mén)等處的電器聯(lián)鎖裝置 良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動(dòng)后，應(yīng)進(jìn)行空載升降試驗(yàn)，測(cè)定各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的效能，確 認(rèn)正常后，方可開(kāi)始作業(yè)。3、 升降機(jī)在每班首次載重運(yùn)行時(shí)，當(dāng)梯籠升離地面12m時(shí)，應(yīng)停機(jī)試驗(yàn)制動(dòng)器的可靠性；當(dāng) 發(fā)現(xiàn)制動(dòng)效果不良時(shí)，應(yīng)調(diào)整或修

5、復(fù)后方可運(yùn)行。4、梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。龍門(mén)架嚴(yán)禁乘人。5、操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號(hào)操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機(jī)未切斷總電源開(kāi)關(guān)前，操作人 員不得離開(kāi)操作崗位。6、當(dāng)升降機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故 障后方可繼續(xù)運(yùn)行。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開(kāi) 急停按鈕。7、升降機(jī)在大雨、大霧、六級(jí)及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時(shí)，必須停止運(yùn)行，并將 梯籠降到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對(duì)升降機(jī)各有關(guān)安全裝置進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)正常后，方 可運(yùn)行。8、升降機(jī)運(yùn)行到最上層或最下層時(shí)，嚴(yán)

6、禁用行程限位開(kāi)關(guān)作為停止運(yùn)行的控制開(kāi)關(guān)。9、當(dāng)升降機(jī)在運(yùn)行中由于斷電或其他原因而中途停止時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)下降，將電動(dòng)機(jī)尾端制 動(dòng)電磁鐵手動(dòng)釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時(shí)，不得超過(guò)額定運(yùn)行速 度，手動(dòng)下降必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行操縱。10、作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開(kāi)關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，閉鎖梯籠門(mén) 和圍護(hù)門(mén)。1、設(shè)備安裝時(shí)，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作 棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物件。2、作業(yè)前，應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝 置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、 制動(dòng)裝置和

7、鋼絲繩等， 全部合格后方可使用。3、使用皮帶或開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開(kāi)口拉板式 滑輪。4、以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開(kāi)關(guān)上指示的方向一致。5、從卷筒中心線到第一導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15 倍；無(wú)槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的 20 倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸 線垂直，其垂直度允許偏差為 6°。6、鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過(guò)道路時(shí)，應(yīng)設(shè) 過(guò)路保護(hù)裝置。7、在卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。8、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)

8、 中用手拉腳踩鋼絲繩。9、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得 離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過(guò)。休息時(shí)應(yīng)將物件或吊籠降至地面。10、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)， 應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。11、作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。12、作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。汽車起重機(jī)使用安全技術(shù)操作規(guī)程1、起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。2、起重機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，手制動(dòng)器應(yīng)鎖死，啟動(dòng)后，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查

9、各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過(guò)30C時(shí)，方可開(kāi)始作業(yè)。3、作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無(wú)載荷 時(shí)不大于 1/1000（ 水準(zhǔn)泡居中 ） 。支腿有定位銷的必須插上。底盤(pán)為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng) 先收緊穩(wěn)定器。4、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無(wú)載荷時(shí)進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方 可再行調(diào)整。5、應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長(zhǎng)度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高 度，留出適當(dāng)空間。6、起重臂伸縮時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)時(shí)， 應(yīng)立即停止伸臂。起重臂

10、縮回時(shí)，仰角不宜太小。7、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長(zhǎng)度大于后節(jié)伸出長(zhǎng)度時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況 后，方可作業(yè)。8、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時(shí)不得小于各長(zhǎng)度所規(guī)定的仰角。9、汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在 車的前方起吊。10、起吊重物達(dá)到額定起重量的 50%及以上時(shí)，應(yīng)使用低速檔。11、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下 降中嚴(yán)禁制動(dòng)。12、重物在空中需較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制動(dòng)鎖住，操作人員不得離開(kāi)操縱室。13、起吊重物達(dá)到額定起重量的 90%以上時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種及以

11、上的操作動(dòng)作。14、起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。15、作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；并將 取力器操縱手柄放在脫開(kāi)位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門(mén)。16、行駛前，應(yīng)檢查前確認(rèn)各支腿的收存無(wú)松動(dòng)，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時(shí)，嚴(yán)禁人員在 底盤(pán)走臺(tái)上站立或蹲坐，并不得堆放物件。1. 作業(yè)前重點(diǎn)檢查照明、信號(hào)及報(bào)警裝置等齊全有效；燃油、潤(rùn)滑油l 掖壓油符合規(guī)定；各鉸接部分連接可靠；液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。2. 啟動(dòng)前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并嚴(yán)格按照內(nèi)燃機(jī)安全交底啟動(dòng)內(nèi)燃 機(jī)。3. 機(jī)械啟動(dòng)后到作業(yè)前要進(jìn)行空

12、載運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是測(cè)試液壓系統(tǒng)及各工作機(jī)構(gòu)是否正常。同對(duì)也 提高了水溫和油溫，為安全作業(yè)創(chuàng)造條件。啟動(dòng)后，接合動(dòng)力輸出，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速高速空 載循環(huán)1020mln，無(wú)吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再接合主離 合器，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，順序操縱各工作機(jī)構(gòu)并測(cè)試各制動(dòng)器，確認(rèn)正確后，方可作業(yè)。4. 挖掘機(jī)在作業(yè)時(shí)，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大干l 0m ，并測(cè)試各制動(dòng)器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。5. 鏟斗的結(jié)構(gòu)只適用于挖土，不得用鏟斗進(jìn)行橫掃或用鏟斗對(duì)地面進(jìn)行夯實(shí)。6. 鏟斗不能挖掘五類以上巖石及凍土，挖掘巖石時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行爆破。挖掘凍土?xí)r，應(yīng)采用破冰 錘或爆破法使凍土層破碎。7.

13、 遇較大的堅(jiān)硬石塊或障礙物時(shí)，應(yīng)待清除后方可開(kāi)挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土, 或用單邊斗齒硬啃。8. 作業(yè)時(shí)，應(yīng)待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開(kāi)工作面時(shí)，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動(dòng)作。回轉(zhuǎn) 制動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動(dòng)。9. 作業(yè)時(shí)，各操縱過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，不宜緊急制動(dòng)。鏟斗升降不得過(guò)猛，下降時(shí)，不得撞碰車架或 履帶。10. 斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時(shí)，不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其他物體。11. 向運(yùn)土車輛裝車時(shí)，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或 鏟斗需越過(guò)駕駛室而司機(jī)未離開(kāi)前不得裝車。12. 作業(yè)時(shí)，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土。挖土?xí)r，斗柄伸出不宜過(guò)長(zhǎng)，提斗不得過(guò)猛。1

14、3. 作業(yè)中，履帶式挖掘機(jī)作短距離行走時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，斗臂虛在正前方與履帶平行制 動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面 1m。上、下坡道不得超過(guò)機(jī)械本身允許最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛。 不得在坡道上變速和空擋滑行。14. 當(dāng)在坡道上行走且內(nèi)燃機(jī)熄火時(shí)， 應(yīng)立即制動(dòng)并楔住履帶或， 待重新發(fā)動(dòng)后 方可繼續(xù)行走。15. 作業(yè)后，挖掘機(jī)不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)、平坦、安全的地帶，將鏟 斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關(guān)閉操縱室。16. 履帶式挖掘機(jī)轉(zhuǎn)移工地應(yīng)采用平板拖車裝運(yùn)。短距離自行轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)低速緩行，每行走501000m應(yīng)對(duì)行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑。1、打樁機(jī)的安裝場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，

15、當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時(shí)，應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mn厚的鋼板，其間距不得大于300mm2、作業(yè)場(chǎng)地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在 200m以內(nèi)，啟動(dòng)時(shí)電壓降不得超 過(guò)額定電壓的 10%。3、打樁機(jī)的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定程序進(jìn)行。4、安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無(wú)變形；安裝后，鉆桿與動(dòng)力頭的中心線 允許偏斜為全長(zhǎng)的 1%。5、安裝鉆桿時(shí)，應(yīng)從動(dòng)力頭開(kāi)始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長(zhǎng)度在地面上 全部接好后一次起吊安裝。6、啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固，傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油 位符合規(guī)定，鉆深限位報(bào)警裝置有效。7 、啟動(dòng)前，應(yīng)將操縱桿放在空檔位置。啟動(dòng)后

16、，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫 度、音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。8 、施鉆時(shí)，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無(wú)負(fù)荷狀 態(tài)時(shí)即可下鉆。在鉆孔過(guò)程中，當(dāng)電流表超過(guò)額定電流時(shí)，應(yīng)放慢下鉆速度。9、鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報(bào)警信號(hào) 后，方可繼續(xù)下鉆。10、鉆孔中卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強(qiáng)行起動(dòng)。11、作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。12、鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即 停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。13、作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電

17、源，并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi) 拔出，使鉆頭接觸地面。14、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護(hù)。15、鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)， 在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。16、成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。17、作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升到孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土， 再將鉆頭按下接觸地面，各部制動(dòng)住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。18、當(dāng)鉆頭磨損量達(dá)20mm時(shí)，應(yīng)予更換1、作業(yè)前，應(yīng)檢查設(shè)備的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等添加是否充 足，輪胎氣壓必須符合規(guī)定。液壓及液力傳動(dòng)系統(tǒng)工作正常，轉(zhuǎn)向制動(dòng)系統(tǒng)靈敏有效。2 啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)后，應(yīng)怠數(shù)空運(yùn)轉(zhuǎn)

18、，各儀表指示值應(yīng)正常，各部管路密封良好，待水 溫達(dá)到55° C,氣壓達(dá)到0.45Mpa后可起步行駛。3、起步前，應(yīng)先鳴聲示意。行駛過(guò)程中應(yīng)測(cè)試制動(dòng)性的可靠性。并避開(kāi)路障或高 壓線等。除規(guī)定的操作人員外,不得搭乘其他人員,嚴(yán)禁鏟斗載人。4、公路行駛必須由持有操作證的人員操作,并應(yīng)遵守交通規(guī)則。行駛中避免突然 轉(zhuǎn)向,裝載后升起行駛不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。 裝料時(shí),應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量, 鏟斗應(yīng)從正面鏟料,不得鏟斗單面受力。卸料時(shí),舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動(dòng)作。5、操縱手柄換向不應(yīng)過(guò)急、過(guò)猛,滿載操作鏟臂不得快速下降。鏟臂向上或向下 動(dòng)作到最大限度時(shí)應(yīng)速將操縱桿回到空擋位。鏟斗不得提高到

19、最高位置運(yùn)送物料6、鏟裝或挖掘應(yīng)避免偏載,不得在收斗或半收斗而未舉臂時(shí)前行。鏟斗裝滿后, 應(yīng)舉臂到距地面 0.5m 時(shí)再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。7、向自卸車裝料時(shí),裝料時(shí)不得在汽車駕駛室上方越過(guò),宜降低鏟斗及減小卸落 高度。在邊坡、壕溝、凹坑卸料時(shí)，輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5m,鏟斗不宜過(guò)于伸出 在大于 3°的坡面上不得前傾卸料。8作業(yè)時(shí)，內(nèi)燃機(jī)水溫不得超過(guò) 90° C,變矩器油溫不得超過(guò)110° C, 超過(guò)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)降溫。9、作業(yè)后,裝載機(jī)應(yīng)停放安全場(chǎng)地。鏟斗平放地面,操縱桿置于中位,并制動(dòng)鎖定。10、裝載機(jī)轉(zhuǎn)向未鎖閉時(shí),嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。11 、裝

20、載機(jī)鏟臂升起后,在進(jìn)行潤(rùn)滑或調(diào)整作業(yè)前應(yīng)裝好安全銷,或采取其他措施 支住鏟臂。12、停車時(shí),應(yīng)使內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低,不得突然熄火；應(yīng)防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式 機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。3、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。4、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度 確定。5、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn) 動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。6、啟動(dòng)后，應(yīng)先

21、空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。7、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握 鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈 出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。8、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼 筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。9、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。10、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在 150mm 以上，如手握端小于 400mm 時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。11、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和

22、雜物。 鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍， 不得停留非操作人員。12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。13、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。用鋼刷清除切刀 間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式 機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。3、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。4、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。5、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵 軸。芯軸直徑

23、應(yīng)為鋼筋直徑的 2.5 倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。6、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎 曲機(jī)上彎曲。7、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn) 轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。8、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定 銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。9、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。10、對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的 鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。11、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑

24、并應(yīng)調(diào)換相 應(yīng)的芯軸。12、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。 彎曲好的半成品， 應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。13轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。14、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。15、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。清除轉(zhuǎn)盤(pán)及插入 座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式 機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。3、料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。4、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，

25、調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常 后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。5、應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25mm傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方 可送料。5、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào) 整間隙。6、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。7、 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng) 先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。8、經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。9、切斷 34 根鋼

26、筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān) 或定尺板。10、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。11、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。用鋼刷清除切刀、 調(diào)直塊間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。1、鋼筋滾絲機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，并保持水平。2、設(shè)備電器安裝必須一機(jī)一閘，必須配有漏電保護(hù)器。電源線必須套 管埋入地下。3、作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行檢查，電氣開(kāi)關(guān)、限位器、潤(rùn)滑液、冷卻液等，確 認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。4、開(kāi)機(jī)前必須先確認(rèn)鋼筋在夾具中已固定牢固，如工件伸出卡盤(pán)端面 的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5、加工螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不

27、得有彎曲，必須用鋸下料 齊頭，不得用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。6、鋼筋剝肋應(yīng)用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)試棒調(diào)整好剝肋頭后試加工，剝肋直徑 不得低于該鋼筋的底徑尺寸。7、滾壓過(guò)程中須用水溶性切削液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑， 當(dāng)溫度低于Oc。時(shí), 可加入20%-30%勺亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液。8 、操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響、異味等情況，應(yīng)立即 停機(jī)檢修，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。9、調(diào)整尺寸或更換壓輪時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，防止誤操作。10、鋼筋螺紋加工完要及時(shí)戴好保護(hù)帽以免碰壞絲頭。11、如遇到不合格絲頭，必須切斷重新滾絲。12 、作業(yè)后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，堆放好成品。切斷電源，進(jìn)行整機(jī)清潔保 養(yǎng)。鎖

28、好電箱1、應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式 導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見(jiàn) 到全部冷拉場(chǎng)地，卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得少于 5m。2、冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo) 志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)鋼筋2m以外。3、用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號(hào)，沒(méi)有指 示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)咼度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。4、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈 活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方可作業(yè)

29、。5、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn) 區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。6、用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指 揮。7、夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過(guò)5m燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。1、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置平穩(wěn)、牢固，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊 機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不得小于 3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并 應(yīng)分別有各自的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。2、安裝導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于下表的規(guī)定。對(duì)焊機(jī)的孤走功率（kVA）25507510

30、0150200500一咗由幵泊:!:'HV時(shí)導(dǎo)袋截面（mm2）10253545次電壓光330V時(shí)導(dǎo)線截面（njina）616253550701502、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、 液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，一切正常后，方可施焊。3、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì) 焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。4、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期 緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40C ;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。5、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接 時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。6、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。7、冬季施焊

31、時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8C。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。1、作業(yè)前，應(yīng)檢查設(shè)備的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等添加是否充 足，質(zhì)量應(yīng)符和要求。2、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；滑槽制動(dòng)器應(yīng)無(wú)松弛和損壞；攪拌筒機(jī) 架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。3、應(yīng)檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。4、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng) 低數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌筒 3-5min ，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。5、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。6、攪拌運(yùn)輸車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。7、裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料位置

32、” ，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。8、運(yùn)輸前排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。9、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定時(shí) 間。10、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再 將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。11、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至 15km/h 及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。 通過(guò)橋洞門(mén)等設(shè)施時(shí)，不得超過(guò)其限制高度及寬度。12、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不宜超過(guò) 8h。13、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。14、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量 2/3 的水，然后再加入骨料 和水泥按出廠

33、說(shuō)明書(shū)規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。15、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及 清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門(mén)鑰匙，在筒外應(yīng) 設(shè)監(jiān)護(hù)人員。1、泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無(wú)障礙物，上空無(wú)高壓輸電線。泵車不得停放 在斜坡上。2、泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾 斜度不得大于 3°。就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。3、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求；(1) 燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示 燈齊全良好；(2) 液壓系統(tǒng)工作正常，管道無(wú)泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊

34、全良好；(3) 攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；(4) 輸送管路連接牢固，密封良好。4、布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定選用，不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的 配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。5、伸展布料桿應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用 布料桿起吊或拖拉物件。6、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí)，應(yīng)將上段 布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過(guò) 10km/h。7、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六 級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。8、泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15C時(shí)，應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高

35、油溫。9、泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng) 及時(shí)停機(jī)處理。10、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。11、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格骨料或雜物。12、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送， 并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無(wú)效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。13、作業(yè)后， 應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出， 然后對(duì)料斗、 管道等進(jìn)行沖洗 當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方 10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。14、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn) 行。15、作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手

36、輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓 系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門(mén)窗。冬季應(yīng)放凈存水。1、混凝土泵操作人員應(yīng)持證上崗，并了解掌握操作規(guī)程和保養(yǎng)方法。2、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào) 整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。3、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開(kāi)關(guān)、 調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄露，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜 物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。4、啟動(dòng)后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)先加入10L清水和0.3m3的砂漿潤(rùn)滑泵及管道

37、。5、泵送作業(yè)中，料斗中的砼平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿砼，要 及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。泵送砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷 時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò) 30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔 5 10min （冬季35min）作23 個(gè)沖程反、正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。6、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)砼吸回料斗， 經(jīng)攪拌后再正向泵送。7、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將手或鐵锨伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥 上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除儲(chǔ)能器壓力。8、 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70°C 時(shí)，應(yīng)停止泵送，但應(yīng)使攪拌

38、 葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后在繼續(xù)運(yùn)行。9、泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道； 不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。10、作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。泵送砼應(yīng)攪拌 均勻，控制好坍落度；防止管道堵塞，在泵送砼過(guò)程中，不得中途停泵。11、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使砼返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消 除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞 。12、作業(yè)后，應(yīng)將料斗和管道內(nèi)的砼全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖 洗。對(duì)凝固的砼，應(yīng)采用刮刀清除。13、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào) 整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓

39、系統(tǒng)應(yīng)卸載。1、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：(1) 電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%；(2) 電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；(3) 各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；(4) 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。2、作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一 致。并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。3、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。5、應(yīng)檢查滑料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。5、攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次

40、加入的拌合 料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子水泥砂子或砂 子水泥石子。6、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、 出料。7、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清 理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。8、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修 時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。9、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超 過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及

41、時(shí)修補(bǔ)或更換。10、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān) 箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。11、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。12、冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的積水排盡。13、作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。1、固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固 定，并保持水平。2、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠， 三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在 35min 之間，攪拌軸兩端密 封良好。3、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方

42、向正確，方可加料加水， 進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過(guò)篩。4、進(jìn)料時(shí)，應(yīng)將料斗防護(hù)欄蓋好，運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪 拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。5、作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰 漿倒出，排除故障后方可使用。6、當(dāng)砂漿攪拌預(yù)計(jì)停歇 1 小時(shí)以上，除將余料出凈外，應(yīng)用清水倒入 拌筒內(nèi)，開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不 得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保 持清潔完好。7 、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，并將機(jī)內(nèi)的存料、積水放盡， 清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。方可離去。&氣溫降到5° C以

43、下時(shí)，應(yīng)采取防凍保溫措施。1、插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。2、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用 電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。4、使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5、振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修 或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源。6、作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于 500mm并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入 混凝土中，插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的

44、3/4 ，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7、振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。8、作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電 動(dòng)機(jī)。9、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作 業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。1、附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平 狀態(tài)。2、在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相 對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝。3、作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上 進(jìn)行。安裝在

45、攪拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。4、安裝時(shí)，振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī) 殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。5、使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過(guò)緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè) 備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。6、 附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。7、裝置振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。8、平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)

46、，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在 振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。1、電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1MQ,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)械設(shè)備和 建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不得大于4Q。嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來(lái)形成焊接回路。2、電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接 觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。3、電焊導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于 30葉當(dāng)需要加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線

47、的截面。當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)道路 時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下；當(dāng)通過(guò)軌道時(shí)，必須從軌道下面通過(guò)。當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損 或斷股時(shí)，應(yīng)立即更換。4、施焊現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。并應(yīng) 裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。5、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定，接通電源后， 嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。6、次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線樁應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部 件并確認(rèn)完好齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。7、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容 器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。8、高空焊接或切

48、割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。9、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕10、應(yīng)按電焊機(jī)額定焊接電流和暫載率操作，嚴(yán)禁過(guò)載。在載荷運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，當(dāng)溫升超過(guò) A級(jí)60C、B級(jí)80C時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并采取降溫措施。11 、當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。12、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng) 立即切斷電源。1焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1MQ,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和

49、帶有熱源的物品上，接地線 不得接在管道、機(jī)械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不得大于4Q。嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來(lái)形成焊接回路。2、焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié) 應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊 鉗。3、電焊導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m當(dāng)需要加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)導(dǎo) 線通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下；當(dāng)通過(guò)軌道時(shí)，必須從軌道下面 通過(guò)。當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損或斷股時(shí)，應(yīng)立即更換。4、施焊現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆 物

50、品。并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。5、應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電纜聯(lián)接 應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。6、 施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí)，不宜焊接。焊接 導(dǎo)線長(zhǎng)度不得大于30m截面面積不得小于50mm7、 施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時(shí)準(zhǔn)確，誤差不大于5%，機(jī)具的傳 動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。8、施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標(biāo)定好所需的電源和時(shí)間。一般情 況下，時(shí)間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。9、起弧前，上、下鋼筋應(yīng)

51、對(duì)齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng) 要用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。10、施焊過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn) 象時(shí)，應(yīng)重新施焊。11、每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留56min保溫；寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí)， 應(yīng)扶住鋼筋，過(guò)熱的接頭不得過(guò)于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。1、乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。乙炔瓶、氧 氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。2、 乙炔瓶、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m當(dāng)不滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔瓶，其相互間距

52、不得小于10m。3、乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下 方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。4、 氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kPa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為 300kPa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂 的膠管均不得使用。5、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?，且不得將軟管與 電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。6、開(kāi)啟乙炔瓶、氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，應(yīng)采用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得面對(duì)減壓器，壓力表

53、指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49kPa以上的剩余壓力。7、未安裝減壓器的乙炔瓶、氧氣瓶嚴(yán)禁使用。8、安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氣瓶閥門(mén)接頭，不得有油脂，并略開(kāi)氣瓶閥門(mén)吹除污垢，然后安裝 減壓器，操作者不得正對(duì)氣瓶閥門(mén)出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，應(yīng)無(wú)松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲。9、點(diǎn)燃焊 （割） 炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，再開(kāi)氧氣閥調(diào)整火。關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān) 閉氧氣閥。10、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速 關(guān)閉氧氣閥門(mén)，停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。11、冬季在露天施工，當(dāng)軟管凍結(jié)時(shí)，可用

54、熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。12、不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、罐、箱 內(nèi)。13、作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并乙炔 瓶、氧氣瓶分別放在指定的地方。1. 操作平臺(tái)要穩(wěn)固，鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò) 20mm裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。2. 鋸片固定螺絲帽要上緊。 圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩， 不得使用倒順開(kāi)關(guān)， 應(yīng)使用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)。3. 鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒 1015mn處，必須安 裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。4. 被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020

55、mm為限，夾持鋸片的法蘭盤(pán)的直徑應(yīng)為 鋸片直徑的 1/4。5. 啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。禁止鋸超過(guò)圓鋸半徑的木料。6. 如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。7. 加工舊料時(shí)，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。8. 鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動(dòng)，也不要用力猛推木料的方法強(qiáng)迫鋸片停轉(zhuǎn)。9. 操作人員應(yīng)站在鋸片一側(cè)， 禁止站在與鋸片同一直線上， 手臂不得跨越鋸片操作。 手不得跨越鋸片。10. 鋸片溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻。直徑 600mn以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴

56、水冷卻。11 、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn) 不正常有異響或鋸片斷裂等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。12、作業(yè)后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)， 堆放好成品。 切斷電源，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。鎖好電箱。1、蛙式夯實(shí)機(jī)應(yīng)適用于夯實(shí)灰土和素土的地基、地坪及場(chǎng)地平整，不得夯實(shí)堅(jiān)硬 或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。2、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：(1) 除接零或接地外，應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，電纜線接頭絕緣良好；(2) 傳動(dòng)皮帶松緊合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固；(3) 轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。3、作業(yè)時(shí)夯實(shí)機(jī)扶手上的按鈕開(kāi)關(guān)和電動(dòng)機(jī)的接線均應(yīng)絕緣良好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏電 現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢修。4、夯實(shí)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。 遞線人員應(yīng)跟隨夯機(jī)后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過(guò)緊， 應(yīng)保持有34m的余量。5、作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將電纜線移至夯機(jī)后方，不得隔機(jī) 搶扔電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整。6、作業(yè)時(shí)，手握扶手應(yīng)保持機(jī)身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整行進(jìn)方向。 轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過(guò)猛，不得急轉(zhuǎn)彎。7、夯實(shí)填高土方時(shí)，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100150mn夯實(shí)23遍后，再夯實(shí)邊緣。8、在較大基坑作業(yè)時(shí)，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。9、夯實(shí)