WCY—T使用說明書內(nèi)容

1、WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第1頁1. 目錄 12. 機(jī)器的主要特點(diǎn)和用途 2-43. 機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù) 54. 機(jī)器的主要結(jié)構(gòu) 6-115. 機(jī)器的電氣系統(tǒng) 12-146. 機(jī)器的液壓系統(tǒng) 15-167. 機(jī)器的吊運(yùn)及安裝 17-188. 機(jī)器的潤滑 199. 機(jī)器的調(diào)整及使用 20-2110 .機(jī)器的維護(hù)、保養(yǎng)及常見故障的排除 2211.隨機(jī)附帶基本附件表 2312 .隨機(jī)附帶備用易損件表 2313 .用戶自制易損件表附：易損件圖樣 2314 .上、下模具圖 24-25WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第2頁2、機(jī)器的主要特點(diǎn)和用途隨件提供的該使用說明書是指導(dǎo)用

2、戶正確使用和維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器的主要 技術(shù)資料，請妥善保存！操作人員須仔細(xì)閱讀理解，掌握使用方法可進(jìn)行 操作。本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有較好的強(qiáng)度和剛度。液壓傳動(dòng)保證工 作時(shí)不致因使用不當(dāng)造成嚴(yán)重起載事故。該機(jī)工作平穩(wěn)、安全可靠、操作 方便。上模裝有補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，可保證獲得較高的折彎工作精度。用戶只需配 備各種不同的模具，就可將板料折彎或各種不同形狀的工件（見圖2），還可以進(jìn)行沖載、剪加工藝。當(dāng)折彎不同厚度板料時(shí)，應(yīng)選擇不同的下模幵口尺寸，同時(shí)由板料折 彎壓力表（見圖1）或折彎力計(jì)算公式得出折彎力，再相應(yīng)調(diào)整液壓系統(tǒng) 壓力。本機(jī)器廣泛適用于汽車、機(jī)械、造船、電器、輕工及裝璜行業(yè)進(jìn)行金屬板料的折彎成形加

3、工WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第3頁WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第4頁圖2特殊形狀工件折彎示例（需特殊訂購專用模具）WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第5頁3、機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱數(shù)值單位備注1公稱壓力1000KN2工作臺(tái)長度250032004000mm3立柱間距離202025203005mm4喉口深度320mm5滑塊行程120mm6滑塊行程調(diào)節(jié)量100mm7工作臺(tái)與滑塊間最大幵啟咼度375mm8滑塊行程速度空載60mm/s滿載7mm/s回程35mm/sWC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第6頁4、機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)4、1、機(jī)架機(jī)架由左右

4、立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺(tái)緊固聯(lián) 接于左右立柱下部。圖3 機(jī)器結(jié)構(gòu)示意圖WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第7頁4、2、滑塊部分滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)等組成。左右油缸固定 在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)。機(jī)械擋塊置于兩油缸內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊，兩邊同步調(diào)節(jié)，示意圖如下 當(dāng)滑塊（上模）左右不等時(shí)，將滑塊停于上死點(diǎn)，拆下聯(lián)軸套上的定位銷, 轉(zhuǎn)動(dòng)左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿（正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)）再將滑塊壓置下 死點(diǎn)，測量再調(diào)整（重復(fù)以上操作）直至滑塊（上模）左右等高，最后再 將聯(lián)軸套上定位銷裝入。圖4 油缸及機(jī)械擋塊示意圖WC67系列液壓板料折彎機(jī)共

5、25頁使用說明書第8頁由扭軸、擺臂組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，具有較高的同步精度。圖5同步機(jī)構(gòu)示意圖WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第9頁定位。前托料架裝置用來支承托住工件，已可用來進(jìn)行折彎尺寸的前圖6前托料架裝置示意圖WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第10頁由數(shù)字顯示移動(dòng)的距離，其最小讀數(shù)為毫米。（前后位置均有行程幵關(guān)限位）o頂桿能繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)以防止工作在折彎時(shí)造成損壞。圖7 后擋料裝置示意圖WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第11頁上模安裝于滑塊上，用連接板壓板固定，上模設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)，左右 移動(dòng)斜楔，用于上模的上下補(bǔ)償微調(diào)，以保證折彎工作精度

6、。下模安裝于工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)手柄可推動(dòng)下模前后移動(dòng)，以對(duì)準(zhǔn)上模 刀口中心。圖8 模具示意圖WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第12頁5、機(jī)器的電氣系統(tǒng)電氣采用380VAC 50HZ三相電源供電，由控制變壓器提供AC 24V、29V至控制線路QF FU1、FU2 FU3 FU4分別作為相應(yīng)過載及短路保護(hù)。機(jī)器幵起前，接通電源，接通鑰匙幵關(guān) SA1、指示燈HL亮。按按鈕SB 油泵起動(dòng)，指示燈 HL1亮，檢查確認(rèn)油泵旋向是否與指示牌箭頭一致。準(zhǔn) 備工作做好后即可進(jìn)行動(dòng)作調(diào)試。點(diǎn)動(dòng)：將動(dòng)作規(guī)范選擇幵關(guān) SA轉(zhuǎn)向“點(diǎn)動(dòng)”位置踩下腳踏幵關(guān) SB11; 滑塊即慢速下降；松幵 SB11滑塊中停，踩下腳

7、踏幵關(guān) SB12 （不松約2秒 后）滑塊即上升運(yùn)動(dòng)，松幵 SB11，液壓系統(tǒng)即卸荷，如一直踩 SB12不松， 則滑塊向上直至壓入行程幵關(guān) SQ7即停于上死點(diǎn)。單次：將動(dòng)作規(guī)范選擇幵關(guān) SA2轉(zhuǎn)向“單次”位置，踩下腳踏幵關(guān)SB11, 不管SB11是否松幵，滑塊即快速下降，待壓合行程幵關(guān)SQ6后轉(zhuǎn)為慢速下 降，壓上工件后即加壓，待保壓一段時(shí)間（調(diào)整KT延時(shí)時(shí)間），液壓系統(tǒng)卸荷，再等1秒（調(diào)整KT延時(shí)時(shí)間），滑動(dòng)即自動(dòng)上升直至壓合行程幵關(guān) SQ1即停于上死點(diǎn)，完成單次動(dòng)作。連續(xù)；將動(dòng)作規(guī)范選擇幵關(guān) SA2轉(zhuǎn)向“連續(xù)”位置，踩下腳踏幵關(guān)SB11 滑塊即進(jìn)行自動(dòng)快慢下降-加壓-保壓-卸荷-回程的反復(fù)循環(huán)

8、動(dòng)作，將 SA2 轉(zhuǎn)達(dá)換至其他位置或踩下腳踏幵關(guān) SB12（保持一段時(shí)間約幾秒）則滑塊即 停于占死點(diǎn)。后擋料位置的調(diào)節(jié)：按下按鈕SB5或SB6,則擋料架向前或向后移動(dòng)即可進(jìn)行后擋料距離的調(diào)整，SQ1或SQ2為行程極限保護(hù)限位幵關(guān)。注：KT1及KT2要調(diào)整至整個(gè)動(dòng)作行程協(xié)調(diào)且液壓系統(tǒng)沖擊聲最小。機(jī)械擋塊（上微調(diào)）的調(diào)整：將滑塊停于上死點(diǎn)，點(diǎn)動(dòng)上微調(diào)電機(jī)按鈕即可調(diào)節(jié)上模具下死點(diǎn)上下位置，從而可調(diào)整折彎角度。SQ4 SQ5為行程極限保持限位幵關(guān)。WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第13頁WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第14頁電氣設(shè)備清單（參見電氣原理圖）代號(hào)名稱型號(hào)參數(shù)數(shù)量備

9、注QF空氣幵關(guān)DZ15-40/59001=22A1M主電機(jī)1B5FU熔斷器RL1-151=6A3M后擋料電機(jī)Y USOM-6055KW 960RPM1FU熔斷器RLI-15I=2A2FU熔斷器RLI-15I=10A1FU5熔斷器RLI-15I=5A1TC控制變壓器BKC-250380V/24V-110V1SA鑰匙幵關(guān)LAY-11Y1HL電源指示燈AC24V1白色WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第15頁6、機(jī)器的液壓系統(tǒng)本系列之機(jī)器采用液壓傳動(dòng)，其液壓系統(tǒng)工作原理如下：電動(dòng)機(jī)按泵標(biāo)注的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，即順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)軸向柱塞泵將濾清的油液通過吸油管進(jìn)入閥板和電磁閥回入油箱。13號(hào)

10、閥封閉15號(hào)油缸上腔油液使滑塊停在任意位置上，此時(shí)各電磁閥不工作，油泵輸出 的油回入油箱。當(dāng)11號(hào)D4電磁鐵工作，滑塊快速下降，下降速度由17號(hào)閥調(diào)整，15 號(hào)油缸下腔的油通過17號(hào)和5號(hào)、10號(hào)及9號(hào)閥回入油箱，油缸上腔的 油由油箱灌滿。當(dāng)滑塊下降撞到限位幵關(guān)時(shí)，5號(hào)D2和12號(hào)D3 14號(hào)D5電磁鐵工作，16號(hào)、17號(hào)閥關(guān)閉，油泵輸出的油進(jìn)入缸，滑塊進(jìn)入工作速度，工作 行程時(shí)間的長短取決于電氣的行程幵關(guān)打頭和可調(diào)節(jié)電位器的控制。由腳踏幵關(guān)控制5號(hào)D2, 11號(hào)D4，12號(hào)D3, 14號(hào)D5電磁鐵工作時(shí) 間，實(shí)現(xiàn)滑塊下降時(shí)點(diǎn)動(dòng)距離，滑塊慢速下降的速度由9號(hào)閥調(diào)整。在回程的瞬時(shí)要求14號(hào)D5電

11、磁鐵先復(fù)位2秒鐘實(shí)現(xiàn)泄壓，隨后10號(hào) D1、5號(hào)D2、11號(hào)D4 14號(hào)D5電磁鐵工作，滑塊回程，回程速度是恒定 的。6號(hào)高壓溢流閥是保證機(jī)器的額定壓力，不至因過載而損壞機(jī)器，液壓系 統(tǒng)中壓力可以從8號(hào)壓力表中看出，本系列中各機(jī)器最大工作壓力見參數(shù) 表規(guī)定。使用時(shí)不準(zhǔn)超過，用戶可通過調(diào)整18號(hào)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥獲得允許之壓力。WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第16頁油箱網(wǎng)式2 濾油器HU-100X100-JWC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第17頁7、機(jī)器的吊運(yùn)、安裝7、1、機(jī)器的吊運(yùn)：本機(jī)器重心較高，且前后輕重不等，因此在吊運(yùn)、搬運(yùn)和安裝過程 中必須注意重心位置，防止機(jī)器翻倒造

12、成事故。建議采用橫擔(dān)吊運(yùn)，保證機(jī)器精度不變。圖11 起吊圖WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第18頁以機(jī)器的工作臺(tái)面作為測量水平的基準(zhǔn)， 縱橫方向均應(yīng)1000：機(jī)器安裝在基礎(chǔ)上，隨后裝地腳螺栓，最后二次灌漿。待水泥全部凝固后再校對(duì)水平?；A(chǔ)圖圖12WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第19頁8、機(jī)器的潤滑根據(jù)使用情況參照潤滑標(biāo)牌指示各點(diǎn)注入相應(yīng)潤滑油脂潤滑點(diǎn)號(hào)碼潤滑點(diǎn)名稱油量大小加油時(shí)時(shí)間潤滑油種類及牌號(hào)1. 2計(jì)數(shù)器小48小時(shí)N462. 3滑座（左、右）中48小時(shí)ZG-34. 5左右導(dǎo)軌中24小時(shí)ZG-36. 7同步臂軸承（左、右）中500小時(shí)ZG-38. 9同步扭軸軸承（

13、左、右）中500小時(shí)ZG-3注：ZG使用時(shí)必須與50澈械油N46混合圖13 潤滑點(diǎn)示意圖WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第20頁9、機(jī)器的調(diào)整9、1、機(jī)器的調(diào)整9、1、1、滑塊下限的調(diào)整：由于折板厚度及折變角度的不同，滑塊行 程下死點(diǎn)必須根據(jù)具體要求進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)滑塊停于上死點(diǎn)上，旋轉(zhuǎn)機(jī)架前 右上側(cè)的手輪即改變擋塊位置，從而控制行程距離（參見圖4）。機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)的調(diào)整方法：滑塊停于上死點(diǎn)，點(diǎn)動(dòng)上微調(diào)電機(jī)按鈕。9、1、2、滑塊上限的調(diào)整為了減小滑塊的空行程距離，提高機(jī)器利用 率，根據(jù)具體工況，滑塊無需每次行程均到達(dá)油缸死點(diǎn)位置，可調(diào)節(jié)行程 撞塊控制行程幵關(guān)，使滑塊上停至適當(dāng)位置。9、1、3

14、、滑塊慢速行程的調(diào)整：調(diào)節(jié)行程撞塊控制行程幵關(guān)，使上模 具靠近工件時(shí)即切換為慢速行程。9、1、4、折彎壓力的調(diào)整：根據(jù)折彎工件板厚、長度、材質(zhì)、查表或 計(jì)算出所需折彎噸位壓力，調(diào)節(jié)溢流閥的控制壓力。9、1、5、折彎工作精度的補(bǔ)償；有時(shí)折彎工件在全長角度稍有偏差。 為了得到較好的折彎角度一致性， 可略松幵模具緊螺釘，左右移動(dòng)斜楔塊， 進(jìn)行對(duì)上模的上下微調(diào)，再緊固螺釘，重新試折直至達(dá)到滿意要求為止。9、1、6、滑塊模具水平切合面與工作臺(tái)面平行度的調(diào)整：脫幵機(jī)械擋 塊兩邊同步傳動(dòng)軸的聯(lián)軸套，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。調(diào)整至滑塊底面兩端與工作臺(tái)等 高（在下死點(diǎn)時(shí)），再裝上聯(lián)軸套。（注：機(jī)器出廠前均經(jīng)調(diào)整，用戶不得隨意

15、調(diào)整。）WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第21頁9、2、機(jī)器的使用機(jī)器使用前須注入 N46液壓油，并對(duì)各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑。液壓油根據(jù) 具體使用情況一般應(yīng)半年至一年更換一次。首次使用機(jī)器時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查 機(jī)器的動(dòng)作，再進(jìn)行單次及連續(xù)動(dòng)作。當(dāng)檢查機(jī)器各部均正?？蛇M(jìn)行以下 操作：9、2、1、計(jì)算或查表確認(rèn)折彎噸位及下模幵口尺寸。9、2、2、對(duì)正上下模中心位置。9、2、3、確定前（后）擋料位置。9、2、4、調(diào)整行程模塊校圓確定上限及快慢速換擋位置。9、2、5、確定動(dòng)作規(guī)范。（一般為點(diǎn)動(dòng)和單次）9、2、6、工件試壓，調(diào)整下死點(diǎn)位置及上模斜楔塊使折彎角度達(dá)精 度要求。10、機(jī)器的維護(hù)、保養(yǎng)及常見故

16、障的排除機(jī)器的操作維修人員必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。做好日 常維護(hù)、保養(yǎng)工作。10、1、工件折彎壓力不允許超過機(jī)器公稱壓力。10、2、為保證模具壽命，每米折彎力不許超過1000K210、3、為保持機(jī)器精度和工件折彎精度，折彎工件不允許偏載（一 般可通過兩邊同時(shí)折扳解決）。10、4、保持各液壓油清潔和油路暢通。10、5、保持各潤滑點(diǎn)的良好潤滑。10、6、必須經(jīng)常備有本機(jī)器規(guī)定的隨機(jī)附帶各用易損件。WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第22頁10、7、常見故障的排除（參見液壓原理圖）故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法油泵不出油液壓不動(dòng)作油泵旋向不對(duì)調(diào)整主電機(jī)相位元件、管接頭及油缸滲油漏油密封件損壞或老化更換密圭寸件管道及機(jī)床產(chǎn)生振 動(dòng)，液壓系統(tǒng)壓力上 不去油箱油量不足，濾油網(wǎng) 堵塞，油管吸空加油至油箱油標(biāo)中心清洗濾網(wǎng)、排氣滑塊下行進(jìn)爬或速度過低液控單向閥不暢，幵口 過小，油溫過低，或粘 度過高檢查14號(hào)閥及控制油路空轉(zhuǎn)升溫或換低粘度油滑塊回程瞬時(shí)沖擊聲大時(shí)間繼電器故障或延時(shí)不準(zhǔn)確檢杳調(diào)整延時(shí)約為1秒WC67系列液壓板料折彎機(jī)共25頁使用說明書第23頁11、隨機(jī)