東莞華佳電子有限公司來料檢驗作業(yè)指導書

1、來料檢驗作業(yè)指導書來料檢驗作業(yè)指導書文件編號Q/HJE-WI-002-2001 版本A/0發(fā)布日期P 1/7編制審核批準修 改欄頁碼版本生效日期修改內容申請人批準1.0目的規(guī)定來料檢驗流程，確保采購進倉的原材料、輔助材料為合格品，符合本公司原材料質量要求。2.0適用范圍適用于本公司原材料、輔助材料的進廠檢驗。3.0職責倉管員：原材料的驗收、入帳、儲存、發(fā)放；IQC:按驗收流程和Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢驗標準進行檢驗；4.0定義IQC來料檢驗5.0引用文件5.1SJ2421-83電子元器件用鍍錫銅包鋼線5.2Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢驗標準6.0作業(yè)規(guī)定

2、6.1本公司產(chǎn)品常用的主要原材料有：6.1.1金屬化產(chǎn)品：金屬膜、CP線、噴金線、塑殼、包封料、灌封料；6.1.2 CL11產(chǎn)品：鋁箔、薄膜、CP線、包封料、美紋膠；6.1.3包裝材料：紙箱、PE袋、啤盒、手板6.2采購原料進廠后，倉管員應清點來料數(shù)量，將來料放入待檢驗區(qū)，懸掛“待 檢驗品標識牌，通知IQC進行檢驗；6.3IQC接倉管員的通知后，按來料檢驗作業(yè)流程對懸掛“待檢驗品”標識牌的 來料進行抽檢。檢查分為外觀/尺寸檢查、試驗和工藝認證：來料檢驗作業(yè)指導書2 / 86.3.1外觀檢查：文件編號Q/HJE-WI-002-2001版本B/0發(fā)布日期P 2/7核對來料的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家、出

3、廠日期、數(shù)量、重量是否和采 購單相符；6.3.2尺寸檢查對來料的外形尺寸按工藝/設計文件/圖紙或采購單要求進行測量；6.3.3試驗：對來料的主要品質特性進行測試或試驗。6.3.4工藝認證將來料按本公司CL11產(chǎn)品或金屬化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程進行加工，并 對產(chǎn)品進行制程管制及最終測試，檢查該批原材料所加工的最終產(chǎn)品 品質特性是否符合公司產(chǎn)品品質要求。6.3.4.1CL11車間工藝認證由IQC負責執(zhí)行及進行判定；6.3.4.2金屬化車間由IQC交車間技術員執(zhí)行，將最終試驗結果交IQC， 由IQC判定該批材料是否合格。6.4 CL11原材料檢驗表1:CL11原材料工藝認證判定基準耐電壓不合格率絕緣電阻不

4、合格率損耗角正切值不合格率1.5%1.0%1.0%6.4.1CP線6.4.1.1取樣:CP線來料后，IQC應對同一批同一規(guī)格產(chǎn)品隨機幵取5桶/盤，截去端頭2m，每桶/盤取20cm長5段樣本進行Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢驗標準規(guī)定的檢驗及試驗 項目。6.4.2.2工藝認證CP線來料后，IQC應領取二桶，試生產(chǎn)5000 pcs左右產(chǎn)品，依CL11生產(chǎn)工藝流程進行加工，流轉至成品檢查工序時，因CP線外觀不良剔除的不良品不能超過0.25%。檢查合格的，判該批材料合格，反之則為不合格。6.4.2聚脂膜來料檢驗作業(yè)指導書3 / 8文件編號Q/HJE-WI-002-2001版本B/0發(fā)布

5、日期P 3/7642.1取樣642.1.1原料膜來料后，IQC應對同一批同一規(guī)格產(chǎn)品隨機抽取2卷，去掉保護膜后，每卷截取30cm寬2段，檢查其厚 度、外觀并進行試驗，檢查應符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢驗標準的規(guī)定；6.4.2.1.2根據(jù)設計要求進行分切；6.4.2.1.3分切完成后，IQC隨機抽取35卷膜，進行外觀、尺寸等方面的檢查，檢查應符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢驗標準的規(guī)定；6.4.2.2工藝認證聚脂薄膜來料后，IQC應抽取一卷進行分切，依生產(chǎn)工藝流程試 生產(chǎn)5000pcs左右。對最終產(chǎn)品進行全性能測試。凡滿足表“1”CL11原材料工藝認證判定

6、基準要求的，判該批材料合格， 反之則為不合格。6.4.3鋁箔6.4.3.1取樣6.4.3.1.1原料箔來料后，IQC應對同一批同一規(guī)格產(chǎn)品隨機抽取2卷，每卷截取30cm寬2段，檢查其厚度、外觀并進行 試驗，檢查應符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢 驗標準的規(guī)定；6.4.3.1.2根據(jù)設計要求進行分切；6.4.3.1.3分切完成后，IQC隨機抽取35卷箔，進行外觀、尺寸等方面的檢查，檢查應符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢驗標準的規(guī)定；6.4.3.2工藝認證鋁箔來料后，IQC應抽取一卷進行分切，依生產(chǎn)工藝流程試 生產(chǎn)5000pcs左右。對最終產(chǎn)品進行全性能測試，凡

7、滿足表“1”CL11原材料工藝認證判定基準要求的，判該批材料 合格，反之則為不合格。6.4.4涂硅料（二甲苯、南大705膠）文件編號Q/HJE-WI-002-2001版本B/0發(fā)布日期P 4/7工藝認證：按CL11涂硅作業(yè)指導書要求，進行涂硅材料的配 比，確定操作來料檢驗作業(yè)指導書4 / 8及工藝方法正確的情況下，經(jīng)涂硅處理的電 容器素子及CP線在浸透和外包封后引線無油漆、素子無露 白為合格。645浸透料/包圭寸料：外包主劑、外包固化劑、稀釋劑、氣象法白碳黑、內 封主劑、內封固化劑工藝認證：按CL11包封作業(yè)指導書及CL11烘干作業(yè) 指導書的要求，進行浸透料及包封料的配比，確定操作 及工藝方法

8、正確的情況下，經(jīng)浸透及包封處理的電容器素 子烘干后用指甲壓后無劃傷痕為合格。6.4.6美紋膠帶工藝認證：美紋膠帶來料后，將其在素子編帶工序編帶4-5條產(chǎn)品，進 行熱壓并放入浸透烘箱烘烤4小時，膠帶無起層、素子無 脫落為合格。647熱融膠、牛皮紙帶工藝認證：熱融膠及牛皮紙帶來料后，將其按CL11成品編帶作業(yè)指導書的規(guī)定，編帶一啤盒產(chǎn)品，熱融膠能緊密粘附 于牛皮紙帶上，不易撕脫及產(chǎn)品附著牢固為合格；6.5金屬化原材料檢驗表2:金屬化原材料工藝認證判定基準絕緣電阻不合格率耐電壓不合格率損耗角不合格率1.5%1%1%6.5.1金屬化膜6.5.1.1取樣：6.5.1.1.1金屬化膜來料后，IQC對同一批

9、同一規(guī)格產(chǎn)品隨機抽取3-5對樣本進行檢查；6.5.1.1.2檢查項目參見Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢驗標 準進行。6.5.1.2工藝認證：文件編號Q/HJE-WI-002-2001版本B/0發(fā)布日期P 5/7完成常規(guī)檢查的金屬膜，IQC應依據(jù)金屬化產(chǎn)品工藝流程進行加 工試做，并對完成加工的產(chǎn)品電性能進行全數(shù)檢驗，電容器離散度滿足金屬化一一測量工序指導書及表“2”金屬化原材料工藝認證判定基準的，則判該批材料合格，反之則為不合格。6.5.2塑殼6.521取樣來料檢驗作業(yè)指導書5 / 86.5.2.1.1根據(jù)AQL合格質量水平，普通檢查水平U進行抽樣；6.5.2.1.2檢查項目及檢

10、驗標準參見Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢驗標準進行；6.5.3環(huán)氧樹脂灌封料（主劑、固化劑）6.5.3.1取樣：6.5.3.1.1環(huán)氧樹脂灌封料來料后，IQC對同一批同一規(guī)格產(chǎn)品隨 機抽取各兩桶行檢查；6.5.3.1.2檢查項目及檢驗標準參見Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢驗標準進行。6.5.3.1.3工藝認證：灌封料的主劑和固化劑來料后，IQC應依據(jù)金屬化一 灌封工序作業(yè)指導書所示配方進行配比，并依生產(chǎn) 工藝流程進行加工、檢驗。確定操作及工藝方法正確的 情況下，烘干后用指甲壓后無劃傷痕為合格。6.5.4噴金料（純鋅線/噴金料）6.5.4.1取樣6.5.4.1.1

11、噴金料來料后，IQC應隨機抽取2卷上線試做；6.5.4.1.2檢查項目及檢驗標準參見Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢驗標準進行。6.5.4.1.3工藝認證純鋅線、鋅鋁線和噴金料來料后，IQC應根據(jù)依據(jù)金 屬化- 噴金工序作業(yè)指導書的規(guī)定進行加工，所噴產(chǎn)品損耗滿足設計要求并外觀顆粒均勻、光亮的，則判 定為合格，反之，則為不合格。文件編號Q/HJE-WI-002-2001版本B/0發(fā)布日期P 6/76.5.5冷壓紙6.5.5.1冷壓紙來料后，IQC應隨機抽取兩卷上機試做；6.5.5.2凡符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢驗標準的，就判定 為合格，反之，則為不合格。6.

12、5.6清除鋁帶(38mm、60mm)6.5.6.1清除鋁帶來料后，IQC應隨機抽取兩卷上機試做；6.5.6.2凡符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢驗標準的，就判定 為合格，來料檢驗作業(yè)指導書6 / 8反之，則為不合格。6.5.7軟導線6.5.7.1軟導線來料后，IQC應按AQL合格質量水平進行抽檢；6.5.7.2凡符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢驗標準的，就判定 為合格，反之，則為不合格。6.6包裝材料檢查6.6.1紙箱6.6.1.1紙箱來料后，IQC應檢驗其尺寸、外觀，并進行試裝6.6.1.2凡符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢驗標準的，就判

13、定 為合格，反之，則為不合格。6.6.2 PE袋(1.14X15 mm、2.15X48 mm)6.6.2.2 PE袋來料后，IQC應檢驗其尺寸、外觀，并進行試裝6.6.2.2凡符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢驗標準的，就判定 為合格，反之，則為不合格。6.6.3紙箱6.5.3.1紙箱來料后，IQC應檢驗其尺寸、外觀，并進行試裝6.5.3.2凡符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢驗標準的，就判定 為合格，反之，則為不合格。6.6.4啤盒(33X26.5X42)6.6.4.1啤盒來料后，IQC應檢驗其尺寸、外觀，并進行試裝6.6.4.2凡符合Q/HJE-WI-048

14、-2001原材料品質檢驗標準的，就判定 為合格，反之，則為不合格。6.6.5手板文件編號Q/HJE-WI-002-2001版本B/0發(fā)布日期P 7/7665.1手板來料后，IQC應檢驗其尺寸、外觀，并進行試裝665.2凡符合Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢驗標準的，就判定 為合格，反之，則為不合格。6.7檢驗處理6.7.1凡IQC檢驗合格的來料，通知材料倉管理人員入庫，材料倉庫管理人 員應放入指定區(qū)域，并進行標識。IQC應將檢驗情況填寫在來料檢驗報告上，交部門主管審核、存檔。6.7.2來料檢驗不合格的，IQC應通知材料倉管理人員將該批材料另存于待處 理區(qū)，并在7 / 8來料檢驗報告上給出初步判定意見，及時向部門主管 匯報來料品質異常狀況，由部門主管進行確認，廠長審核，副總經(jīng)理/總經(jīng)理批準。6.7.3來料異常的處理6.731退貨：將來料檢驗不符合本公司Q/HJE-WI-048-2001原材料品質檢 驗標準的原材料，直接退回供應商。6.7.3.2挑揀：部分來料存在不良，但生產(chǎn)急用的，廠長會同生產(chǎn)、品管、技 術部門負責人評審后，認為將不良品剔除，可以繼續(xù)使用的，可以安排人員進行挑揀。挑揀成本由采購部向供應商聯(lián)系由其 承擔6.7.3.3特采：部分材料存在輕微瑕疵，但不影響主要特