直線電梯施工技術(shù)措施

1、直線電梯施工技術(shù)措施1、編制依據(jù)1.1、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電場部分）（DL5009.192）1.2、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）1.3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）1.4、國電永福發(fā)電有限現(xiàn)任公司2×300MW等級供熱機組工程6000m2自然通風冷卻塔施工組織設計及其它指導性措施；1.5、現(xiàn)場具體的施工條件、氣候氣溫條件；1.6、國電永福發(fā)電有限責任公司2×300MW等級供熱機組工程施工組織總設計；1.7、SC200/200直線電梯使用說明。2、工程概況國電永福發(fā)電廠二期擴建工程設兩座自然通風冷卻塔,±0

2、.000m相當于黃海高程為152.000m，塔頂標高為120m，施工直線電梯與冷卻塔風筒施工同步，平面位置位于冷卻塔東南方向，直線電梯總高度為130m。3、直線電梯性能參數(shù)表序號項目單位參數(shù)備注1額定提升質(zhì)量kg2000/20002額定準乘人員人10/103砼料斗容量m20.7/0.7（可選裝置）4最大提升鋼筋質(zhì)量kg600/6005最大可運送鋼筋長度m9/96額定提升速度m/min33(060)（VVVF+PLC）雙籠7最大提升高度m400/4008吊籠內(nèi)空（長×寬×高）m3.0×1.3×2.2雙籠9吊桿提升速度m/min6/610啟動電流A150/1

3、5011電機功率（JC=40%）kw3×15/3×1512標準節(jié)質(zhì)量kg165/165普通節(jié)/加強節(jié)4、主要施工方案4.1基礎施工電梯井底板為400mm厚C35 砼并預埋固定電梯機座用螺栓,井壁為磚砌墻壁。4.2排架的搭設及加固(1)、桿件搭設順序擺放掃地桿 逐根豎立桿隨即與掃地桿扣緊 裝掃地徑向小橫桿并和掃地桿扣緊 安裝第一步環(huán)向水平桿與各立桿扣緊 安裝第一步徑向水平桿 安裝第二步環(huán)向水平桿 安裝第三、四步徑向和環(huán)向水平桿 接立桿 至腳手架搭設高度 加設垂剪刀撐 鋪操作平臺手板 綁護身欄桿 架設安全立網(wǎng)。(2)、搭設方法和注意事項a、放線：腳手架搭設前按照立桿位置圖將立桿

4、位置用油漆在環(huán)基和墊層上標出；b、立桿的接頭搭設時相鄰桿件要錯開，并且不在同一步距內(nèi)，其接頭距橫桿的距離不大于步距的1/3 ，并且立桿必須垂直；c、扣件開口朝向：使用直角扣件時開口不得朝下，以保證使用安全；d、環(huán)向水平放置在立桿內(nèi)側(cè)，立桿與水平桿用直角扣件扣緊，每個節(jié)點不許缺扣；e、徑向水平桿盡量靠近立桿位置，用直角扣件與立桿扣緊，上下各層徑向水平桿應沿立桿左右兩側(cè)分別設置，以減少立桿的偏心受力，環(huán)向與徑向水平桿要相互垂直，徑向水平桿要伸出環(huán)向水平桿外10cm以上，防止受力后滑脫；f、剪刀撐：沿環(huán)向每跨設置兩組徑向垂直剪刀撐，均勻布置，剪刀撐搭設時，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50c

5、m。剪刀撐的兩端除用回轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿扣緊時，中間還要加24個扣節(jié)點與之相交的桿件扣緊。斜桿的接長采用搭接方法，用回轉(zhuǎn)扣件扣緊，兩只扣件的間距不小于40cm。（3）、排架搭設其他注意事項a、參加施工人員必須經(jīng)體檢合格后方可參加施工；b、參加施工人員必須參加安全技術(shù)義底并做好雙簽字后才可參加施工；c、參加施工人員衣著靈便，衣袖褲腳扎緊，穿防滑鞋；d、參加施工人員必須正確佩戴使用安全帶，專業(yè)工具傳遞應系繩傳遞；e、非專業(yè)工種不得搭、拆腳手架，搭設腳手架時作業(yè)人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員密切配合，施工區(qū)周圍設警戒圍欄并派專人值班檢查；f、腳手架拆除按自上而下順序進行，與搭設時相反，后搭設

6、的先拆，嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒；g、腳手板鋪平、鋪牢，并且逐塊排齊擠緊，對頭搭接處放雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm，每排腳手板兩端設壓條；h、腳手管及扣件要求：凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管嚴禁使用，扣件凡有脆裂、變形或滑絲不合格的嚴禁使用；i、腳手板要求：凡腐朽、扭曲、破裂的或有大橫透節(jié)及多疤的嚴禁使用；j、排架搭設在水池底板墊層上，搭高前先在墊層上按要求進行放線。為了保證排架的整體穩(wěn)定性每6米與筒壁附著一次，每25米設一道攬風繩。4.3電梯安裝(1)、安裝前的準備工作a、設備運抵現(xiàn)場等待安裝,應首先檢查設備在運輸過程中有無損傷現(xiàn)象,各配套件及隨機零部件是否

7、齊全；b、安裝前應將23套附著裝置、電纜導向裝置清點好，準備安裝時使用。特別是附著裝置用的各種聯(lián)接件和標準件；c、如現(xiàn)場配有其他起重設備（如塔吊、汽車吊等）協(xié)助安裝，可以在地面將46個標準節(jié)事先用M24*230的螺栓組裝好，并注意在立柱管的接口處涂潤滑脂肪防止生銹，同時將管接口處及尺條兩端的泥土等雜物清理干凈；d、必要的輔助設備：25t汽車吊一臺、經(jīng)緯儀一臺。(2)、安裝順序a、用輔助起重設備將升降機底架安放在砼基礎上，用水平儀及鋼卷尺測量基本部分在基礎工業(yè)上的水平度和位置，調(diào)整好位置后，預埋螺栓擰上螺母，在導軌架垂直度未調(diào)整好之前不要擰死；b、在底架上加裝三節(jié)標準節(jié)（若有加厚節(jié)，先裝厚節(jié)），

8、并擰緊聯(lián)接螺栓，達到預緊力距。以后每次接節(jié)均需在標準節(jié)四個主弦管處涂上黃油以防生銹；c、安裝兩套緩沖架下端抵住基礎，用螺栓固定在標準節(jié)框架上，并裝上緩沖彈簧；d、將兩個吊籠套在導軌架上，并緩緩放置于緩沖彈簧上；e、加一節(jié)標準節(jié)，并擰緊聯(lián)接螺栓，達到預緊力距；f、將兩吊籠的驅(qū)動架準備好，分別套在導軌架上并與吊籠用銷軸聯(lián)接，并穿上開口銷。5、直線電梯的操作5.1、升降機運行前應進行的工作（每日進行）：a、當班操作人員必須認真閱讀上班操作人員的運轉(zhuǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；b、檢查下電箱的電源開關(guān)是否切斷；c、檢查運轉(zhuǎn)部分、軌道的使用和潤滑狀況；d、檢查齒輪、齒條的嚙合間隙；e、檢查各限位開關(guān)、操作開

9、關(guān)、急停按鈕是否正常；f、檢查運行通道有無障礙物；g、記好當班記錄，若發(fā)現(xiàn)不安全、不正常情況嚴禁開機；5.2、升降機的操作，必須按以下操作規(guī)程進行：a、操作人員應受過專門培訓，經(jīng)考試合格后方可持證上崗；b、不可超載、偏載運行，不得人貨混裝；c、嚴禁操作人員酒后操作或非操作人員操作；d、裝載物品時，嚴禁物品伸到吊籠以外，以免運行時發(fā)生危險；e、當風力達到六級以上時，升降機不得運行，并且將吊籠停至最低層；f、每次下班后，必須關(guān)掉電源開關(guān)，作好當班記錄，并將護欄門鎖好。5.3、鋼筋垂直運輸：a、將鋼筋架通過銷軸與吊籠聯(lián)接；b、將鋼筋捆扎牢靠（重量不得超過600kg），用吊桿將捆好的鋼筋吊起，下端插入

10、鋼筋架下部的小框內(nèi)，上部用鋼筋卡固定牢靠。當鋼筋較長時，可用鋼絲繩將鋼筋上部與吊鉤相連，防止鋼筋左右晃動；c、開動吊籠至施工層，松開鋼筋卡，將鋼筋吊起，慢慢轉(zhuǎn)至施工層方向，操作吊桿，慢慢下放鋼筋，同時其他人員可用纜繩或其它工具打拽住鋼筋中下端，一邊下放一邊將綦不平放倒，直至安全平放在施工層。5.4 砼的垂直運輸：a、將吊籠開至地面，用手推車將砼倒入吊籠底部的砼料斗（最大0.7m3）; b、關(guān)好升降機翻門，向上開動吊籠至施工層；c、將推料小車推至料斗出料處，翻下出料翻口，打開出料口門并調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)料口的開啟角度來控制卸料的速度，使砼流入小車內(nèi)，每次小車裝滿要及時關(guān)閉料斗門，防止砼散落；d、重復上述

11、過程。6、升降機的拆卸升降機的拆卸過程與安裝過程正好相反，可按下述過程進行：a、首先拆下施工升降機的鋼筋運送裝置和砼運送裝置；b、用吊桿拆除最上面一道附著架以上的標準節(jié)和電纜護架；c、拆除最上面一道附著架；d、重復過程b，依次再其余標準節(jié)及電纜導架拆下；e、重復過程c，將上面第二道附著架也拆下；f、重復過程d、e，直到電纜滑車系統(tǒng)部分；g、拆下電纜托架，將電纜整理到施工升降機上；h、重復以上相關(guān)各上步驟，直到最后只剩下升降機基本部分；i、將下限位和下極限碰塊取下并收好，然后小心地用手拉開電機制動器將吊籠滑至最低處落實（注意：一定要小心下降，切勿使吊籠撞底）；j、拆掉升降機電源及電纜筒與極限開關(guān)

12、之間的接線，將電纜筒和下電箱放好；k、將地面防護圍欄拆下并放好，切勿扭曲和擠壓；l、拆掉驅(qū)動系統(tǒng)；m、用起重設備將副吊籠與主吊籠、底架分開，放置在安全地方；n、松開地腳螺栓，將主吊連同底架部分拆走；o、將各部件（包括標準件和專用工具）整理收拾好；7、升降機的保養(yǎng)對于施工升降機在使用可能出現(xiàn)的故障應堅持“預防為主”的原則，重點是要加強日常檢查各保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，這樣不僅可以減少故障率，而且可延長設備的使用壽命。維修人員應具備一定的機械各電氣知識，熟悉設備的工作原理和結(jié)構(gòu)，應對升降機各組成部分有深刻了解，一旦發(fā)生故障能迅速找出問題原因和解決辦法。維護過程中要堅持“安全第一”的原則，嚴格遵守安

13、全要求和安全法規(guī)，杜絕一切不安全因素。7.1為了避免不必要的損壞，電梯應按下表要求定期進行保養(yǎng)工作間隔部件內(nèi)容40工作小時不論時間至少每月一次1、防墜安全器如果安全器無故上檔或運行時有異常響聲，應停機檢查，送交制造廠檢查2、標牌保證機器上所有標牌清晰、完整3、減速器潤滑油有無泄漏檢查減速箱油位，必要時加注潤滑油4、滾輪及背輪保證所有螺栓聯(lián)接堅固、無松動5、驅(qū)動板保證所有螺栓聯(lián)接堅固、無松動6、電機制動器保證固定盤與旋轉(zhuǎn)盤之間的間隙不小于0.5m，必要時更換制動盤7、制動距離保證吊籠滿載下降時，制動距離不超過0.35m8、電氣系統(tǒng)檢查各接線柱及接觸器等聯(lián)接有無松脫9、電纜檢查電纜有無磨損或扭曲1

14、0、齒條齒面涂潤滑脂100工作小時不論時間至少每年6次11、標準節(jié)聯(lián)接螺栓檢查有無松動現(xiàn)象，及時堅固12、附墻架聯(lián)接螺栓檢查有無松動現(xiàn)象，及時堅固13、限位、極限位開關(guān)及其碰塊檢查開關(guān)動作是否靈活，各碰塊是否移動位置14、電纜導向裝置檢查電纜臂通過時順利與否，導向架固定是否牢靠，橡皮磨損情況，電纜滑車輪間隙是否合適15、齒輪、齒條按“磨損和調(diào)整極限”檢查磨損量16、潤滑間隔按潤滑要求進行17、變頻控制箱、電阻箱進行清潔保養(yǎng)400工作小時不論時間至少每年4次18、滾輪檢查滾界線民立桿管的間隙及磨損量19、安全裝置按照墜試驗要求做墜落試驗20、電動機1000工作小時不論時間至少每年1次21、聯(lián)軸節(jié)

15、橡膠塊檢查橡膠塊擠壓及磨損情況22、潤滑間隔23、腐蝕和磨損檢查整個設備，對于經(jīng)常腐蝕的部位，必須采取相應的保護措施7.2電動機的維護保養(yǎng)a、電動機在儲存各使用過程中，應保持干燥、清潔并潤滑；b、電動機在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)振動、過熱、焦味、異常聲響等反?，F(xiàn)象時，應立即停機檢查，必須找出故障原因，并排除后方可使用；c、當電動機壽命終了時，電動機進行振動和噪聲明顯增大，此時應更換軸承；d、制動塊為易損件，當制動塊磨損到旋轉(zhuǎn)制動盤與電磁銜鐵間的距離接近0.5mm時，必須更換整副制動塊，為了保證磨擦副接觸良好，更換的整副制動塊之間厚度公差值不大于0.1mm，如發(fā)現(xiàn)固定制動盤和銜鐵間也有明顯磨損時應同時

16、更換，盤式剎車片也為易損件，當磨損到制動盤與銜鐵間的距離接近0.5mm時，必須更換制動盤。8、多功能升降機安裝及使用的安全要求a、作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)培訓，持證上崗；b、多功能升降機使用前，按照說明書要求進行檢查驗收和墜落試驗，經(jīng)有關(guān)部門確認合格后，方可掛牌使用。c、多功能升降機的使用應嚴格按照操作規(guī)程進行；d、不可超載、偏載運行，不得人貨混裝；e、嚴禁酒后作業(yè)和非專業(yè)人員操作；f、裝載物品時，嚴禁將物品探出吊籠外，以免發(fā)生危險；g、當風力達到六級以上或大雨天時，應停止運行，并且將吊籠停在最低處；h、在吊桿起吊鋼筋時，要確保鋼絲繩與鋼筋捆扎牢靠，防止鋼筋墜落發(fā)生事故；i、電梯操作人員每天必須按要求進行常規(guī)檢查，按說明書要求定期保養(yǎng)，并記錄。每天