6.連鑄大包工崗位作業(yè)制度

1、連鑄大包工崗位作業(yè)制度崗位職責(zé)1職責(zé)1.1負(fù)責(zé)大包上下回轉(zhuǎn)臺(tái)、滑動(dòng)水口油缸裝卸、大包開澆、中包測(cè)溫取樣、中包鋼水液面控制等 與之相關(guān)的整個(gè)生產(chǎn)工藝操作控制。1.2負(fù)責(zé)對(duì)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行試車檢查、點(diǎn)巡檢，并做好記錄。1.3負(fù)責(zé)風(fēng)動(dòng)送樣設(shè)備及送樣筒日常維護(hù)使用與設(shè)備清潔。1.4負(fù)責(zé)執(zhí)行連鑄工藝操作規(guī)程，保證工序質(zhì)量。1.5負(fù)責(zé)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下進(jìn)行生產(chǎn)，正確處理產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系。1.6負(fù)責(zé)在澆鋼過程中，時(shí)刻注意大包包壁和滑動(dòng)水口運(yùn)行情況，使大包穿膛、滑板漏鋼等重大 事故得以超前控制，杜絕重大生產(chǎn)事故、人身傷害事故、火災(zāi)事故的發(fā)生。1.7負(fù)責(zé)大包燒氧引流作業(yè)過程控制。1.8負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的治理與維護(hù)

2、。2權(quán)限制止違章作業(yè)，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量、安全、環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)書1目的 為確保作業(yè)人員正確操作，保證人員、設(shè)備安全有效運(yùn)行，控制產(chǎn)品質(zhì)量在大包澆鋼環(huán)節(jié)造 成的影響，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，特制定本崗位作業(yè)指導(dǎo)書。2適用范圍 適用于煉鋼廠連鑄大包工崗位。3工作程序3.1作業(yè)前準(zhǔn)備3.1.1班長(zhǎng)組織召開班前會(huì)，進(jìn)行作業(yè)前對(duì)危害、環(huán)境因素和控制措施的交底，并做好班組安 全活動(dòng)記錄本的記錄。3.1.2兩人配合，做好互保。按規(guī)定穿好帆布工作服，佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，身上不得攜帶打火學(xué)習(xí)文檔 僅供參考學(xué)習(xí)文檔 僅供參考機(jī)之類的易燃易爆物品。3.1.3檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)各方向轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)作是否正常，信號(hào)是否準(zhǔn)確，出現(xiàn)信號(hào)錯(cuò)誤時(shí)，通

3、知有關(guān) 人員處理。3.1.4啟動(dòng)液壓站，檢查滑動(dòng)水口油缸的開、關(guān)，緊關(guān)動(dòng)作是否正確可靠。3.1.5檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故狀態(tài)下的運(yùn)行及聯(lián)鎖動(dòng)作是否正常。3.1.5.1中包事故運(yùn)行，澆注位油缸的動(dòng)作是否正常。3.1.5.2液壓站掉電時(shí)，澆注位油缸關(guān)的動(dòng)作是否正常。3.1.5.3操作緊關(guān)按鈕，油缸關(guān)的動(dòng)作是否正常。3.1.6認(rèn)真檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)各底座固定螺栓，確保大包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座固定螺栓連接牢固可靠，運(yùn)行 系統(tǒng)正常做到有點(diǎn)巡檢記錄可查 。謹(jǐn)防回轉(zhuǎn)臺(tái)傾翻事故。3.1.7確保大包各液壓系統(tǒng)開啟、關(guān)閉和事故運(yùn)行系統(tǒng)正常，回轉(zhuǎn)臺(tái)電纜豎井內(nèi)電纜線無絞亂， 做到有點(diǎn)巡檢記錄可查。謹(jǐn)防大包滑動(dòng)水口漏鋼不能自動(dòng)關(guān)閉和大包

4、穿膛回轉(zhuǎn)臺(tái)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而 造成的燙傷事故和火災(zāi)事故發(fā)生。3.1.8清理大包回轉(zhuǎn)臺(tái)擋墻內(nèi)及電纜豎井內(nèi)的廢棄油布，清理出的廢棄物排放到回收桶內(nèi)，杜絕 火災(zāi)事故的發(fā)生。3.1.9清理上油缸車路徑障礙物和梯子上的油垢，確保小車運(yùn)行軌道暢通。上油缸車防墜裝置完 好，防護(hù)欄桿完好。3.1.10上長(zhǎng)水口機(jī)構(gòu)手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，架臂無殘鋼。將上大包回轉(zhuǎn)臺(tái)爬梯上的油污物清理干凈。3.1.11檢查油缸的行程，絲桿連接部位必須完好。3.1.12檢查燒氧平臺(tái)牢固可靠，無油污。3.1.13準(zhǔn)備好大包澆鋼所需各種工具和材料，包括吹氧管、測(cè)溫槍、測(cè)溫?zé)犭娕?、連續(xù)測(cè)溫、中包覆蓋劑等。吹氧管彎曲長(zhǎng)度進(jìn)入大包水口長(zhǎng)度800mm3.1.1

5、4檢查連續(xù)測(cè)溫裝置是否完好，工具是否齊全。3.1.15檢查各能源介質(zhì)管道接點(diǎn)，確保各接點(diǎn)無漏氣，各能源介質(zhì)閥門開啟自如。3.1.16開澆前，必須對(duì)加蓋設(shè)備進(jìn)行試車，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)反映，由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)在第一 時(shí)間內(nèi)向當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)匯報(bào)并協(xié)調(diào)、組織搶修。3.1.17清理中包蓋板上的砂子，確保作業(yè)面無障礙物。準(zhǔn)備石棉氈，提前鋪在中包蓋板上。3.1.18大包作業(yè)區(qū)應(yīng)時(shí)刻保持干燥，大包事故罐內(nèi)、座坑內(nèi)、中包排渣罐內(nèi)不得有密閉容器和易 燃易爆物品。3.1.19點(diǎn)大包長(zhǎng)水口烘烤器時(shí)，應(yīng)“先點(diǎn)火，后送氣” 。3.1.20認(rèn)真檢查各閥門及接點(diǎn)部位， 確保各閥門開啟靈活， 無漏氣，確保各接點(diǎn)牢固可靠無漏氣， 發(fā)

6、現(xiàn)漏氣，立即通知有關(guān)人員處理。3.1.21認(rèn)真檢查氧氣管和膠管， 發(fā)現(xiàn)有漏氣洞眼時(shí)， 必須更換。檢驗(yàn)吹氧管與膠管密合是否合度， 過于松動(dòng)或膠管頭前端有毛邊，應(yīng)切去膠管前端，直到合適。3.1.22清理作業(yè)場(chǎng)地，防止滑跌傷害。3.1.23氧氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，不得使用。3.1.24確保風(fēng)機(jī)電纜無破損、無裸露，電源開關(guān)完好，接地可靠。風(fēng)機(jī)安全網(wǎng)牢固可靠。3.1.25消防水正常，水帶完好。學(xué)習(xí)文檔 僅供參考.1接到澆鋼指令后,啟動(dòng)滑動(dòng)水口液壓站,再次確認(rèn)油缸各動(dòng)作是否正常、可靠。.2大包上、下回轉(zhuǎn)臺(tái)由南面大包工負(fù)責(zé)指揮200T吊車大鉤平穩(wěn)地進(jìn)入大包耳軸內(nèi)，北面由北面 大包工確認(rèn)板鉤。 南面的指揮人員必

7、須得到北面人員的手勢(shì)信號(hào)后， 才能指揮吊車。 指揮過程中， 選擇好安全站位， 按標(biāo)準(zhǔn)指揮。 謹(jǐn)防板鉤掛在大包耳軸的擋環(huán)上或板鉤卡在大包和回轉(zhuǎn)臺(tái)臂之間， 造成大包傾斜無法脫鉤，墜包事故。.3大包座落回轉(zhuǎn)臺(tái)，時(shí)刻注意吊車載包的高度和速度，防止吊車負(fù)重撞擊回轉(zhuǎn)臺(tái)。謹(jǐn)防大包落在 回轉(zhuǎn)臺(tái)擋鐵上，造成大包傾斜。3.24大包上、下臺(tái)或回轉(zhuǎn)臺(tái)在旋轉(zhuǎn)過程中，其回轉(zhuǎn)臺(tái)臂端點(diǎn)3m遠(yuǎn)以內(nèi)范圍不能站人，防止大包 懸掛的松動(dòng)物及鋼水噴濺造成落物傷害和灼燙傷害。.5吊車板鉤完全脫離大包后，確信大包無噴濺，無危險(xiǎn)松動(dòng)懸掛物，方可裝卸大包油缸。謹(jǐn)防200T吊車板鉤掛翻上油缸車。.6裝卸油缸時(shí)，手不能抓在油缸的活塞桿上，謹(jǐn)防油缸

8、伸縮桿動(dòng)作時(shí)被擠壓傷。.7摘掛油缸時(shí)， 身體重心一定要站穩(wěn)， 防止摘掛油缸時(shí)身體失去重心造成墜落。 大包油缸裝卸完 后，將上油缸車開回初始位，防止大包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，掛翻上油缸車。.8裝滑動(dòng)水口油缸，裝完后，必須將油帶掛起，使油帶最低點(diǎn)不得低于大罐罐底。 載重的回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，大包操作臺(tái)操作工要觀察在轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域是否有障礙物，操作回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，必須 按正常順序操作。.10鋼包轉(zhuǎn)至澆鑄位置后，待機(jī)長(zhǎng)指令后，并確認(rèn)滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人，方可進(jìn)行澆鑄。.11燒氧作業(yè)時(shí)，燒氧作業(yè)人員戴好防護(hù)眼鏡和長(zhǎng)皮手套，吹氧管插入膠管內(nèi)深度大于300mm澆氧時(shí)，雙手距離400mnd以上，一支手抓住吹氧管，另一支手要牢牢抓住膠管

9、頭，并離開100mm部位，其手不得直接抓在氧管與膠管的接頭點(diǎn)， 更不能把接頭部位貼在身體要害部位進(jìn)行燒氧作業(yè)， 謹(jǐn)防氧氣回火燒傷。.12兩人同時(shí)配合，一個(gè)開氣一個(gè)進(jìn)行操作燒氧，開氣人員必須時(shí)刻注意燒氧人員的指令，進(jìn)行 開氧操作。開氣時(shí)不得過大，做到慢開，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)氣，謹(jǐn)防氧氣回火燒傷。.13氧氣膠管在使用過程中發(fā)生回火內(nèi)燃時(shí)，必須用力將膠管對(duì)折，立即關(guān)閉氧氣閥門后，再用 水及時(shí)將管內(nèi)明火熄滅，確認(rèn)膠管內(nèi)無明火、確認(rèn)膠管干燥后，方可使用。.14燒氧引流完畢，吹氧管前端不得對(duì)著有人位置，謹(jǐn)防吹氧管前端噴出火花，燒傷他人。.15卸下的氧管必須按指定位置存放，關(guān)好氧氣閥。氣帶口放到安全位置，謹(jǐn)防鋼

10、花飛濺到膠管 內(nèi)，引起回火爆炸事故。.16大包開澆后，向中包加足夠的覆蓋劑，使中包液面覆蓋均勻，鋼水不裸露，人員加覆蓋劑時(shí) 不能在中包上行走,要用專用的釣子將覆蓋劑釣到中包內(nèi),謹(jǐn)防滑跌灼傷.待中包液面在達(dá)300mm時(shí)測(cè)溫一次，5分鐘后再測(cè)溫一次，以后每隔10分鐘測(cè)一次。連續(xù)測(cè)溫正常時(shí)，要確保手動(dòng)測(cè)溫 與連續(xù)測(cè)溫誤差不得超過5C,連續(xù)測(cè)溫不正常時(shí)，以手動(dòng)測(cè)溫作為參考溫度。如果中包內(nèi)鋼水溫度出現(xiàn)異常，應(yīng)當(dāng)縮短測(cè)溫間隔時(shí)間，相鄰兩次的測(cè)溫結(jié)果相差超過5C必須重新測(cè)溫。.17第二缶開澆前及時(shí)按操作規(guī)程安裝好連續(xù)測(cè)溫裝置，關(guān)注連續(xù)測(cè)溫狀況，假設(shè)不準(zhǔn)確誤差5C則及時(shí)處理。.18大包開澆15分鐘大包開澆不足

11、15分鐘，則大包閉時(shí)在中包內(nèi)取雙樣，并貼好樣簽，按 爐及時(shí)送化驗(yàn)學(xué)習(xí)文檔 僅供參考室。.19大包操作工必須配戴煉鋼藍(lán)光眼鏡，密切監(jiān)視中包液面和大包鋼流，使液面處于平穩(wěn)；發(fā)現(xiàn) 下渣，及時(shí)關(guān)閉滑動(dòng)水口。.20澆鋼正常后，控制中包液面并保持相對(duì)穩(wěn)定，中包液面控制在700mm以上。.21中包取樣、測(cè)溫、燒氧、裝卸大包長(zhǎng)水口時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。使用氧氣燒氧引流時(shí)，必 須戴好長(zhǎng)皮手套，謹(jǐn)防氧氣回火燒傷。.22澆鋼過程中更換長(zhǎng)水口，先關(guān)閉大包水口，確認(rèn)鋼水無噴濺。兩人配合，一人放水口，一人 掌穩(wěn)機(jī)械手，作業(yè)人員看清前方路徑和退路，防止摔倒，防止長(zhǎng)水口滑落傷人，防止機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng) 反彈傷人。.23操作大包長(zhǎng)水口

12、機(jī)械手時(shí)，注意手控按鈕的配合，防止機(jī)械手下落速度快受到碰撞傷害。操 作機(jī)械手時(shí)，要正對(duì)著機(jī)械手，防止機(jī)械手在旋轉(zhuǎn)過程中造成擠壓傷害。.24水口放穩(wěn)套正后，將水口牢固密合的套在大包滑動(dòng)水口上后并將液壓缸鎖定。.25點(diǎn)動(dòng)滑動(dòng)水口開關(guān)，嚴(yán)禁一次大開水口，謹(jǐn)防長(zhǎng)水口沖出，造成鋼水噴濺傷人。.26長(zhǎng)水口受鋼口要經(jīng)常檢查，注意長(zhǎng)水口在中包內(nèi)情況，防止長(zhǎng)水口與受鋼口殘鋼粘連，造成 拆除長(zhǎng)水口困難。.27回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)前，必須將大包長(zhǎng)水口完全卸下，將長(zhǎng)水口機(jī)械手及長(zhǎng)水口擺放在安全位置，確 認(rèn)大包在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中底部不碰撞長(zhǎng)水口機(jī)械手，方可啟動(dòng)。.28回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，操作機(jī)械手的大包工要注意上方掉物，燒長(zhǎng)水口人員應(yīng)站在安

13、全位置操作。.29回轉(zhuǎn)臺(tái)及大包加蓋車在啟動(dòng)過程中，不得進(jìn)行長(zhǎng)水口機(jī)械手操作，謹(jǐn)防大包和包蓋上的松動(dòng) 物墜落傷人。.30大包進(jìn)入澆注位，確信大包無噴濺，包上危險(xiǎn)懸掛物不掉落，方可上機(jī)械手作業(yè)平臺(tái)。上、 下機(jī)械手作業(yè)平臺(tái)要看清路徑和退路，腳要站穩(wěn)，手要抓穩(wěn)，防止墜落。.31開啟滑動(dòng)水口、測(cè)溫取樣、裝卸中包連測(cè)裝置時(shí)，必須提前通知AC3的澆鋼工做好防護(hù)準(zhǔn)備,謹(jǐn)防鋼水噴濺，造成他人傷害。.32轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，確認(rèn)大包罐沿?zé)o牽掛和碰撞大包保溫蓋，必要時(shí)可將大包保溫蓋提升，謹(jǐn)防 大包罐沿與大包保溫蓋牽連與碰撞，造成保溫蓋墜落事故。.33當(dāng)保溫蓋與大包罐沿被鋼渣焊死時(shí)，可以將掛鉤縮回，緊急情況下，允許將保溫蓋

14、落穩(wěn)在大包罐沿上，并隨同大包罐一起吊走，以保證澆次正常運(yùn)行。.34安裝中包自動(dòng)連續(xù)測(cè)溫裝置時(shí)，必須在中包蓋面上鋪好石棉，謹(jǐn)防滑跌。.35安裝自動(dòng)測(cè)溫裝置時(shí)，兩人同時(shí)作業(yè)，做好互保。使用吊車配合，在中包蓋板上行走時(shí)，看 清路線，防止墜入中包蓋板上的孔洞內(nèi)造成燙傷。.36測(cè)溫裝置放入中包或測(cè)溫取樣時(shí)，要防止火苗燒傷面部頭部，謹(jǐn)防燒傷事故。.37吊運(yùn)安裝自動(dòng)測(cè)溫裝置，應(yīng)避開有人作業(yè)的位置，謹(jǐn)防灼燙和吊物墜落砸傷。防止吊具落進(jìn) 鋼水內(nèi)，燒壞鋼繩。吊具放下測(cè)溫裝置時(shí),要手扶鋼繩,指揮吊車上升,防止鋼繩上升時(shí)掛住塞棒機(jī) 構(gòu)而導(dǎo)致斷流事故發(fā)生.38澆鋼過程中，必須時(shí)刻注意大包包壁和大包滑動(dòng)水口情況，發(fā)現(xiàn)包壁

15、或滑動(dòng)水口異常如包 壁發(fā)紅、滑動(dòng)水口漏鋼立即通知機(jī)長(zhǎng)，由機(jī)長(zhǎng)下達(dá)事故運(yùn)行決定。.39澆鋼過程中及時(shí)處理中包鋼瘤和中包蓋板殘鋼。3.2.40需要臺(tái)上吹氬時(shí),大罐周圍3米以內(nèi)不得有人,同時(shí)氬氣不宜開的過大,防止鋼水噴濺傷人。3.2.41中包每6到8罐排一次渣，排渣前要確認(rèn)渣槽內(nèi)不得有水、 有油及密閉容器。 人員必須穿 戴好勞保用品以及佩戴好防護(hù)眼鏡。.42事故狀態(tài)下的操作。.42.1大包穿膛事故，必須及時(shí)將大罐轉(zhuǎn)離澆注位，指揮吊車把漏鋼的大罐吊離回轉(zhuǎn)臺(tái)。.2滑動(dòng)水口漏鋼，先關(guān)閉滑動(dòng)水口,如仍繼續(xù)漏鋼則必須馬上把大罐轉(zhuǎn)離澆注位。指揮吊車把漏 鋼的大罐吊離回轉(zhuǎn)臺(tái)。.42.3移動(dòng)人體風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)戴上干燥的

16、手套，關(guān)掉風(fēng)機(jī)電源開關(guān)。待風(fēng)機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可 移動(dòng)風(fēng)機(jī)，謹(jǐn)防觸電和旋轉(zhuǎn)的機(jī)葉傷害。.43停澆準(zhǔn)備過程中， 需要轉(zhuǎn)動(dòng)大包蓋時(shí),必須先將大包蓋運(yùn)行方向下的人員喊開后， 方可啟動(dòng)大 包蓋旋轉(zhuǎn)臂，謹(jǐn)防落物傷人。3.3.1當(dāng)最后一爐鋼澆完后，將鋼包旋轉(zhuǎn)至接受鋼包位，卸油缸，及時(shí)指揮吊車把鋼包吊離回轉(zhuǎn) 臺(tái)。再將大包蓋旋回初始位，謹(jǐn)防大蓋墜落造成人身傷害事故.3.3.2當(dāng)澆次結(jié)束后，將回轉(zhuǎn)臺(tái)臂轉(zhuǎn)到南北方向位置擺放，然后將手柄開關(guān)打至“停止”狀態(tài)位 置.4將上油缸車開回初始位?；剞D(zhuǎn)臺(tái)開至初始位（回轉(zhuǎn)臺(tái)臂南北方向擺放）.5將各種廢棄物分類存放到各自指定的回收桶內(nèi)。廢棄的吹氧管、廢棄膠帶、膠管應(yīng)集中回收到

17、各自的指定位置。不得扔入大包事故罐中。.6吊裝中包、溢流槽和結(jié)晶器及保護(hù)罩以及其它吊裝作業(yè)時(shí)， 應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)， 謹(jǐn)防吊物和鋼繩絞 在一起或運(yùn)行過程中碰撞其他設(shè)備設(shè)施。假設(shè)發(fā)生此類事故必須組織人員處理完后，方可重新起 吊。.4除燒氧引流和氣割作業(yè)外，氧氣不得用于其他用途。不得用壓縮空氣吹掃地面。4應(yīng)急措施4.1灼燙：輕度灼燙時(shí)，作業(yè)人員回到休息室，立即涂上燙傷藥水后休息；中度或重度灼燙時(shí)， 立即聯(lián)系并送醫(yī)院救治。4.2觸電：立即拉閘斷電或用干燥絕緣棍桿挑開電線，再做人工呼吸，立即聯(lián)系并送醫(yī)院救治。4.3物體打擊：傷害程度較輕時(shí)，到保健站處置包扎；傷害程度較重時(shí)，不輕易移動(dòng)受傷者，立 即聯(lián)系醫(yī)院醫(yī)

18、師前來專業(yè)救治。4.4高處墜落：保持受傷者現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，不輕易移動(dòng)受傷者，立即聯(lián)系醫(yī)院醫(yī)師前來專業(yè)救治。學(xué)習(xí)文檔 僅供參考學(xué)習(xí)文檔 僅供參考4.5高溫中暑：立即將中暑者背離高溫地點(diǎn)，到清涼溫度較低的地方平躺，有十滴水時(shí)口服一瓶 十滴水，再視中暑者具體情況送醫(yī)院檢查治療。4.6煤氣中毒或窒息：5分鐘內(nèi)通知調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。立即將中毒人員移到上風(fēng)口空氣清新的 地方。中毒程度較輕時(shí)，待恢復(fù)正常后回班休息；中毒程度較重時(shí)，立即解開中毒者衣扣、松開 皮帶，做人工呼吸和胸外擠壓按摩，并聯(lián)系送醫(yī)院救治。4.7受限空間作業(yè):攜帶氧氣分析儀，檢測(cè)氧含量，加強(qiáng)通風(fēng)，含氧量在20%以上才能作業(yè)5環(huán)境污染防治5.1作業(yè)完畢將含油廢物、零部件等物品放還到指定區(qū)域。5.2可回收利用或處置的固體廢棄物廢舊橡膠、電纜、廢塑料、廢木材、廢紙、廢舊機(jī)電設(shè)備 及零部件等應(yīng)存放在指定區(qū)域內(nèi)便于回收利用。5.3不可回收利用或處置的固體廢棄物生活垃圾、建筑垃圾不能隨意堆放及時(shí)清理保持周圍 環(huán)境衛(wèi)生。5.4不可回收利用或處置的危險(xiǎn)固體廢棄物廢電池、廢日管燈管、廢計(jì)算器、廢石棉瓦繩 等應(yīng)集中收集處置，不得隨意丟棄。5.5對(duì)工藝用水采取節(jié)約措施，嚴(yán)格控制用水與排水，包括生產(chǎn)工藝廢水、崗位沖洗水和冷卻水 等均應(yīng)經(jīng)處理后循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放