2019年某公司線切割加工過程檢驗規(guī)范

1、1品質(zhì)管理作業(yè)系統(tǒng)線切割加工過程檢驗規(guī)范1.1. 目的樹立正確的質(zhì)量意識，使用規(guī)范的檢驗手段，提高自主檢查的效率和 準(zhǔn)確性，保證加工質(zhì)量，對客戶提供質(zhì)量保證。2.2. 適用范圍 線切割模具零件加工檢驗均屬之。3.3. 引用文件3.13.1 模具加工過程檢驗程序4.4. 程序內(nèi)容4.1程序制作單位程序檢查： 程序設(shè)計圖進(jìn)入設(shè)計室后， 應(yīng)先對藍(lán)圖之加工指示標(biāo)注并確認(rèn)， 發(fā)現(xiàn)疑 問及時修改并重制。4.2線切割工件簽收與藍(lán)圖確認(rèn)：當(dāng)工件進(jìn)入工段后， 主管或生管應(yīng)首先對程序及工件進(jìn)行對比檢查， 如 有不符應(yīng)隨時做出處理。4.3工件裝夾前的檢查：4.3.1尺寸驗證：將工件與線割有關(guān)的部位作尺寸檢查，上道工

2、序有漏 檢或誤差時，應(yīng)送上工段做異常處理 . .4.3.2直角度的檢測：對于工件加工時定位基準(zhǔn)對刀面應(yīng)控制在每 50m50m 厚不大 0.02mm0.02mm 如有異常應(yīng)做異常 , , 處理并送交上工段重制或修復(fù)。4.3.3平面度檢測： 如工件斷差較大或為薄類零件時，應(yīng)對其平面度進(jìn)行驗證，對于 切割及定位有關(guān)2的表面，一般平面誤差每 10m10m 不大于 0.0010.001，如有異常，應(yīng)做異常 處理，并送交上工段重制或修復(fù)。4.3.4工件外觀檢查： 對塑模，沖模零件成型面或刃口面有傷痕等異常作異常處理，并 送交上工段重制或修復(fù)。4.3.5預(yù)孔的檢查：對上工段的預(yù)孔做個數(shù)的檢查， 如有漏做或未

3、穿應(yīng)及時補打預(yù) 孔。4.3.6墊片的檢測：對于各類墊片內(nèi)孔之公差尺寸按照 0 0+0.1mm+0.1mm 僉測，外形之公差尺 寸按照 0 0-0.1mm!-0.1mm!僉測，厚度尺寸公差按照檢驗規(guī)范檢測。4.4加工中工件的僉查4.4.1定位加工或入子加工時，應(yīng)對首件全面檢測，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)加工，多件加工應(yīng)做不定期抽檢， 每三件不少于一件。4.4.2重迭加工時，每次抽檢不少于一件。443切片加工一般單邊預(yù)留 0.030.030.10mm0.10mm 或按客戶預(yù)留，切片工件 應(yīng)每 5 5 片（或切割 5 5 刀作一次抽檢。4.4.4各類模板在加工過程中都應(yīng)與沖子或相應(yīng)圓柱銷或 PINPIN 相

4、配做。4.5加工后工件的檢測4.5.1模板類零件由于常規(guī)檢測儀器的局限性，檢測時可用OGOG 或工具3顯微鏡檢查， 并保證刀口側(cè)面對表面垂直度的要求， 對于型狀較 小的模板二次元線性高度規(guī)檢測。4.5.2對于 DIEDIE INSERT;PUNCHINSERT;PUNCH INSERT;PADINSERT;PAD INSERINSER 入塊的檢測應(yīng)對整 個形位進(jìn)行測量。4.5.2.1對于有沖子的入塊配做加工，我們應(yīng)按實際配做，保 證精度要求。4.5.2.2考慮到氧化層的因素，水割外形單邊可大實際偏差0.0025mm0.0025mm 油割外形單 可大實際偏差 0.0005mm0.0005mm4.

5、5.2.3對于下道工序預(yù)留余量在 1.5mn1.5mn 以內(nèi)。4.5.2.4對于下道工序容易變形的大溝槽，應(yīng)初切余量，并單 邊預(yù)留 0.020.02 0.1mn0.1mn 或根據(jù)要求預(yù)留余量。4.5.3PCPC 板的檢測：PCPC板測量時，應(yīng)用圓 PINPIN 及塊規(guī)檢測，多件時應(yīng)重迭加工，并確認(rèn)第一件的尺寸。4.5.4塑模? ? 自動化類工件測量按常規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.5.5各類孔之間的定位呎寸一般由機(jī)臺及程序保證 , , 精度要求高之孔 距根據(jù)實際情況不定期送精密量測檢測。4.5.6各類模板應(yīng)用塊規(guī).PIN.PIN 規(guī)內(nèi)徑分離卡檢測內(nèi)孔的大小， 使用電子 高度規(guī)測 PITCHPITCH 直

6、, ,使用千分表量測內(nèi)孔與表面的垂直度，并確 認(rèn)是否漏做或刻號。4.6檢測量具，儀器的適用范圍見下表 : :4序號量具名稱通用尺寸精度適用工件檢測範(fàn)圍1r 千分分厘卡TM? XX)軸類？外形類高尺寸精度工件2百分分厘卡 HM? XX軸類？外形類中尺寸精度工件3PIN 規(guī)? XXXt? XX? X圓孔類咼、中尺寸直徑工件4電子指示器? XXXt? XX多邊形，外形類高尺寸精度工件5塊規(guī) BG? XXXt? XX矩形槽類，高？中尺寸精度工件6卡尺 CA? XX? X一般尺寸的孔軸類工件7投影機(jī) CO? XXXt? XX? X，不規(guī)則多邊形，中.低精度工件 及不易測量之工件8量表 DI? XXXt?

7、 XX? X平面度，垂直度工件平面度檢驗9電子式與讀數(shù)式 內(nèi)徑分厘卡? XXXt? XX? X圓孔類 04.0000 直徑工件10二次元咼度規(guī)? XXX 模板類 PITCH 值的測量精密尺寸的檢測應(yīng)盡量使用精確儀器測量， 檢測盡量采用 PINPIN 規(guī)配合測 量，槽類尺寸盡量使用塊規(guī)配合測量，一般情況不使用投影機(jī) ，百分 分厘卡及光標(biāo)卡尺。4.7檢測注意事項在對工件進(jìn)行測量前，應(yīng)去毛頭，拿草酸，清水清洗干淨(jìng)，吹干。5線切割加工條件設(shè)定與確認(rèn)作業(yè)規(guī)范1 1 目的正確選用加工條件，使線切割加工作業(yè)規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)而達(dá)到提升質(zhì)量保證率，提升加工技術(shù)， 提高加工效率之目的，以滿足客戶之需求。5.4適用

8、范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠線切割加工的條件設(shè)定。5.5引用文件線切割加工作業(yè)規(guī)范 STH03115.6作業(yè)內(nèi)容4.64.6Sodick Mark-10,20 機(jī)型之條件參數(shù) :5.65.6加工條件參數(shù)名稱、代號、及設(shè)定范圍:5.65.6主要參數(shù)的功能 （ 附件 5.1 ） :ON :放電脈沖時間（在極間施加電壓時間），數(shù)值越大，能量越大。OFF :放電脈沖休止時間（在極間不施加電壓時間），數(shù)值越大，能量越IP :設(shè)定電流波形的最高值。一脈沖的能量，基本上可由 IP與 ON 決定。粗加工時 IP應(yīng)為 16 或 17。HP :輔助電源回路。若 IP值大于16 時，則 HP 功能為：H:高電壓電路的選擇.

9、P :在不穩(wěn)定加工時，為輸出放電脈沖時間的選擇，故其設(shè)定值不應(yīng)比 ON定條件大，其設(shè)定范圍一般為 03；若 IP值小于 15 時，則 HP功能H:高壓電路的選擇，P:此值未使用。MA:脈沖休止調(diào)整.當(dāng) IP16 時,M 為設(shè)定加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的輸出電壓,A 為不穩(wěn)定時，設(shè)定的輸出脈沖時間，當(dāng) IP15 時,M 為休止脈沖倍率的輸出電壓,A 為不穩(wěn)定時脈沖休止時間的延長倍率V:主電源電壓，粗加工 :3，精加工及細(xì)切割線 :02S F: 伺服速度6C:極間電容回路5.65.6加工條件的設(shè)定：7C001, C002, C003, C004,C777（附件 5.3 ）,具體設(shè)定參數(shù)：注:4.1.3.1

10、粗加工條件 C001 可根據(jù)實際情況加強(qiáng)或減弱，使加工達(dá)到穩(wěn)定6.16.1線張力 WT 線速 WS 只能作人工設(shè)定，0.15 粗割時張力達(dá) 600g。精 修時張力達(dá) 800g。0.20 粗割時張力達(dá) 800g。精修時張力達(dá)0.25 粗割時張力達(dá) 1000g。精修時張力達(dá) 1600g 粗割時線速 稍慢 1-2 個單位，精修時線速加快1-2 個單位。4.64.6SODICK MARK-25 機(jī)型加工條件設(shè)定5.65.6加工條件參數(shù)名稱，代碼（附件 5.2）5.65.6主要參數(shù)功能ON:放電脈沖時間,數(shù)值越大,能量越大；OFF:放電脈沖休止時間,數(shù)值越大,能量越??；IP:主電源電流峰值,脈沖的能量基

11、本上可由 IP 與 ON 決定.HPR:油割機(jī)使用之附加規(guī)準(zhǔn)；H:高壓電源電極最初接觸工件時之放電電壓，R:電時實際的火花間隙優(yōu)劣之控制.P：高壓同期SF:伺服速度.C:極間電容回路，水加工用，油加工通常不用.SV:伺服基準(zhǔn)電壓,SV 控制放電間隙,SV 越大，間隙越大，反之，間隙越??；MAO:脈沖調(diào)整,M 加工穩(wěn)定性之感測，決定是否對脈沖作出調(diào)整;A 是不穩(wěn)定休止時間調(diào)整；O:是不穩(wěn)定時，脈沖放電時間調(diào)整；5.65.6加工條件設(shè)定（附件 5.6 ）Mark25機(jī)型條件的選擇是在 EDIT 畫面中 COND 功能鍵即會顯示如下畫面：Sodick mark-10,20常用加工條件代號分別為8MA

12、TL 材質(zhì)）.THICKNESS（厚度）.WIRE（線徑）.NOZZLE（噴流方式）.CYCLE（切割次MATL THICKNESS WIRENOZZLE CYCLE-TEEL560羽2093用光標(biāo)選擇9數(shù)）OFFSET（補正量保留位數(shù)）.然后按子功能鍵SET即獲得：各切割次數(shù)之加工條件代號.補正代號.機(jī)臺讀到代號時直接從 OFFSET.COND自動讀取.4.64.6ROBOFIL 機(jī)型之條件參數(shù)5.65.6加工條件參數(shù)名稱、代碼（附件 5.4）5.65.6主要參數(shù)功能B：放電休止時間 , 數(shù)值越大 , 能量越小A：放電時間 ,數(shù)值越大 , 能量越大TAC：短突波時間 , 對 B 參數(shù)進(jìn)行微調(diào)

13、整FF：加工速度頻率AJ:參考電壓，用于調(diào)整鼓形失真，每單位約為 23umS：伺服速度5.65.6加工條件的設(shè)定常用加工條件代碼為：E1、E2、E3、E7、E17、E10、E11注：給定加工條件正確的厚度，在 CMD 程序修改時將 HPA 值修改為正確的厚度，工中即可調(diào)出相對應(yīng)的加工條件，加工條件在加工中一般不作調(diào)整。如剛割 適當(dāng)降低 FF 值。4.64.6決定加工條件的要素5.65.6材料：由于不同的材質(zhì)其導(dǎo)電性不同，電腐蝕難易度不同，故其加工條件也有所不 附件 5.75.65.6厚度：工件越厚，其所需能量越大，故 ON、IP、HP、V、WT、W S 等增大，相應(yīng)的 OFF、MA、SV、SF

14、等減小。A-300 機(jī)型則應(yīng)將放電、電壓、張力、電容等加大，而休止等則減小。Charmills 機(jī)型一般需增大A、FF,B .5.65.6線徑：常用線徑 0.15、$ 0.20、$ 0.25、$ 0.30線徑越大其所需能量也加大，故加工條件 IP、ON 增大，OFF、5.65.6精度及光潔度要求 工件的光潔度精度要求越高，其走刀次數(shù)增加，粗加工應(yīng)設(shè)定較大的加工 精加工時則用較小的加工條件 .10445.1當(dāng)貼面加工時，可將 ON、HP等增大，相應(yīng) OFF、MA、SV、S4.4.5.2當(dāng)有斷差或真空現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)將 ON、HP減小，將 OFFM4.4.6水質(zhì) :4水質(zhì)的好壞對加工間隙影餉也很大，

15、通常 Sodick 水質(zhì)保持在 310X10 Q?cm,應(yīng)保持在 155us 之間。注 : 文件中未列之材料可參照類似材料選擇加工條件。5 5 附頁5.1 5.2 5.3 5.6 5.7 4.4.5裝夾方式11線切割機(jī)操作及保養(yǎng)規(guī)范1.1. 目的確保線切割機(jī)在運行符合安全生產(chǎn)規(guī)定，確保線切割機(jī)的正常使用和維護(hù)， 并確保加工精度能夠滿足其加工要求。2.2. 范圍適用于專業(yè)操作線切割機(jī)的操作人員及指定保養(yǎng)線切割機(jī)的保養(yǎng)人員。3.3. 定義保養(yǎng)人員：指定對線切割進(jìn)行局部或全面保養(yǎng)的人員。4.4. 職責(zé)操作人員：嚴(yán)格按操作規(guī)程操作線切割機(jī)。保養(yǎng)人員：嚴(yán)格按保養(yǎng)要求對線切割機(jī)進(jìn)行每天的日常保養(yǎng)和每周的全 面保養(yǎng)。安全員：負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)操作人員的操作動作。主 管：負(fù)責(zé)監(jiān)督操作人員的操作動作及保養(yǎng)人員對機(jī)床的保養(yǎng)工作。5.5. 操作要求線切割機(jī)操作者必須能夠識圖，會電腦的基本操作，熟悉線切割的基本 操作知識，具備公司認(rèn)證的線割機(jī)操作上崗證。無此上崗證者嚴(yán)禁動用機(jī)床。使用前檢查電源開關(guān)功能是否正常，工件是否適合機(jī)床加工范圍。加工前檢查工件放置方向與繪圖編程方向是否一致。選定工件基準(zhǔn)