倒擋撥叉課程設(shè)計(jì)(共14頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上倒擋撥叉機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 組別： 學(xué)號(hào)： 姓名： 完成日期： 年 月 日專心-專注-專業(yè)目 錄摘 要機(jī)械制造技術(shù)項(xiàng)目訓(xùn)練，是以給定的一個(gè)中等復(fù)雜程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，在確定其毛坯制造工藝的基礎(chǔ)上，編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程，并對(duì)其中某一工序進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)。是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)”知識(shí)及相關(guān)理論的一次全面應(yīng)用訓(xùn)練。通過(guò)訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力，設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力，使用手冊(cè)、圖表及數(shù)據(jù)庫(kù)資料的能

2、力。本次課程設(shè)計(jì)對(duì)倒擋撥叉零件進(jìn)行了工藝設(shè)計(jì)，撥叉是一種輔助零件，擺動(dòng)撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合和分離，達(dá)到換擋的目的，撥叉的制作需要達(dá)到一定的精度要求，而撥叉的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，從而使撥叉產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本關(guān)鍵詞： 撥叉； 工藝； 定位； 加緊； 夾具 1 零件分析通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的試圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。 從零件圖上看，該零件是典型的叉架類零件，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，形位精度要求不算高。為大批量生產(chǎn)的鑄件。其主要加工的有14H9表面粗糙度為Ra6.3um，其軸軸要保證直線度M級(jí)0.03

3、；斜腳面尺寸要求公差尺寸為-0.48到0；開(kāi)擋公差尺寸為0.1到0.2，表面粗糙度為Ra6.3um并保證與14H9軸線的垂直度為0.25；R19面粗糙度為Ra12.5um，表面要求淬火處理，硬度要求為4853HRC；下爪總長(zhǎng)公差尺寸為-1到0；后腳面公差尺寸為0到0.52，前面到軸線尺寸18的公差尺寸為±0.2；孔8.7公差尺寸為0到0.09，其軸線到開(kāi)擋前腳面的尺寸41.5的公差尺寸為±0.15，孔深32公差尺寸為-1到0；撥叉尺寸要求較高，兩內(nèi)表面歸于孔8.7的對(duì)稱度為0.4，內(nèi)表面表面粗糙度為Ra12.5，內(nèi)表面滿足配合14H13公差尺寸為0到0.27，其槽底部分允許

4、呈R3max圓角或2最大長(zhǎng)為3的倒角；孔8.7還需锪平直徑為12；孔24端面、開(kāi)擋內(nèi)R15面、孔8.7內(nèi)表面以及槽14H13底面表面粗糙度為Ra25一般的加工都可獲得。通過(guò)分析該零件，其布局合理，雖結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但加工要求比較容易保證，我們通過(guò)專用夾具可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。1.1 零件作用倒檔撥叉是與操縱機(jī)構(gòu)零件結(jié)合，用它撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)倒車。 14H9為配合面有較高的精度。槽14H13為滑塊撥動(dòng)的配合表面。該撥叉在換擋位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。圖1.1.1 倒擋

5、撥叉圖紙1.2 零件圖審查通過(guò)分析該零件，其布局合理，雖結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但加工要求比較容易保證，通過(guò)專用夾具可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。圖1.2.1 倒擋撥叉零件圖1.3 零件工藝初步分析從零件圖上看，該零件是典型的叉架類零件，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，形位精度要求不算高。為大批量生產(chǎn)的鑄件。其主要加工的有14H9表面粗糙度為Ra6.3um，其軸軸要保證直線度M級(jí)0.03；斜腳面尺寸要求公差尺寸為-0.48到0；開(kāi)擋公差尺寸為0.1到0.2，表面粗糙度為Ra6.3um并保證與14H9軸線的垂直度為0.25；R19面粗糙度為Ra12.5um，表面要求淬火處

6、理，硬度要求為4853HRC；下爪總長(zhǎng)公差尺寸為-1到0；后腳面公差尺寸為0到0.52，前面到軸線尺寸18的公差尺寸為±0.2；孔8.7公差尺寸為0到0.09，其軸線到開(kāi)擋前腳面的尺寸41.5的公差尺寸為±0.15，孔深32公差尺寸為-1到0；撥叉尺寸要求較高，兩內(nèi)表面歸于孔8.7的對(duì)稱度為0.4，內(nèi)表面表面粗糙度為Ra12.5，內(nèi)表面滿足配合14H13公差尺寸為0到0.27，其槽底部分允許呈R3max圓角或2最大長(zhǎng)為3的倒角；孔8.7還需锪平直徑為12；孔24端面、開(kāi)擋內(nèi)R15面、孔8.7內(nèi)表面以及槽14H13底面表面粗糙度為Ra25一般的加工都可獲得。2 確定生產(chǎn)類型依

7、設(shè)計(jì)題目，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際（年產(chǎn)量5000件）可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件是大批量生產(chǎn)的鑄件。3 確定毛坯由于該撥叉件外形復(fù)雜。又是薄壁件，年產(chǎn)量為5000件（大批生產(chǎn)）屬于成批生產(chǎn)，故毛坯可采用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型，從而提高毛坯生產(chǎn)率。工件材料ZG310-570。毛坯尺寸槽度要求為IT11IT12級(jí)。毛坯尺寸可通過(guò)加工余量大小最終確定。3.1 毛坯類型鑄件的機(jī)械加工余量按GB/T11351-89確定，材料為ZG310-570。由于零件形狀復(fù)雜，生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，所以毛坯選用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型。3.2 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、公差鑄件的機(jī)械加工余量按GB/T11351-89確定，材料為ZG

8、310-570。由于零件形狀復(fù)雜，生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，所以毛坯選用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表2-1得，該鑄件的尺寸公差CT為8-12級(jí)，由表2-5得加工余量等級(jí)MA為F，所以取CF=9級(jí)。由表2-3得各表面的公差數(shù)值：24端面尺寸46 公差CT為2mm14H13槽面尺寸14 公差CT為1.6mm右腳內(nèi)端面尺寸41.5 公差CT為2mm左腳內(nèi)端面尺寸23 公差CT為1.7mm內(nèi)圓面R15 公差CT為1.6mm表3-1 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、公差零件圖尺寸機(jī)械加工余量毛坯基準(zhǔn)尺寸公差值及極限偏差毛坯尺寸標(biāo)注24端面尺寸4625025014H13槽面尺寸142101.610右腳內(nèi)端面

9、尺寸41.5245245左腳內(nèi)端面尺寸232191.719內(nèi)圓面R152131.6133.3 繪制毛坯圖圖3.3.1 倒擋撥叉毛胚圖4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1 選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。根據(jù)零件圖及其使用情況分析，知14H9孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是零件工作最重要的工作面。1） 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般件而言，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件又不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)）。先選擇撥叉頭左端面和24外圓表面作為加工14H9孔時(shí)的粗

10、基準(zhǔn)。2） 精基準(zhǔn)的選擇在14H9孔加工以后，各工序則以該孔為定位精基準(zhǔn)，靠近叉腳的24的端面為軸向尺寸的定位精基準(zhǔn)。從而滿足定位基準(zhǔn)重合原則，和互為基準(zhǔn)的原則。但有些表面的加工可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，有時(shí)需進(jìn)行尺寸鏈的換算。4.2 制定工藝路線毛坯為鑄件，應(yīng)經(jīng)退火處理以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，然后送到機(jī)械加工車間加工，具體工序如下：1、 鉆14孔至13.5mm（以24圓柱面和左端面為基準(zhǔn)定位）2、 銑左端面（以13.5孔和右端面為基準(zhǔn)定位）3、 銑右端面（以13.5孔和左端面為基準(zhǔn)定位）4、 倒角（左邊）（以13.5孔和右端面為基準(zhǔn)定位）5、 倒角（右邊）（以13.5孔和左端面為基

11、準(zhǔn)定位）6、 鉸14H9孔（以13.5孔和左端面為基準(zhǔn)定位）7、 銑內(nèi)圓曲面R15（以14H9孔、左端面和R13孔為基準(zhǔn)定位）8、 粗銑撥叉腳內(nèi)端面（以14H9孔、右端面和R15孔為基準(zhǔn)定位）9、 銑操縱槽兩面和底面（以16圓柱面和24左端面為基準(zhǔn)定位）10、鉆8.7mm孔（以16圓柱面和24圓柱面的一線為基準(zhǔn)定位）11、锪平12孔（以16圓柱面和24圓柱面的一線為基準(zhǔn)定位）12、精銑撥叉腳內(nèi)端面（以14H9孔、右端面和R15孔為基準(zhǔn)定位）13、去毛刺14、清洗15、檢驗(yàn)4.3 選擇加工設(shè)備和工藝裝備4.3.1選擇機(jī)床1、工序（1）鉆13.5，選擇Z525型立式鉆床。2、工序（2）、（3）銑2

12、4端面，選擇X51立式型機(jī)床。3、工序（4）、（5）倒角和工序（6）鉸14H9孔，選擇Z525型立式鉆床。4、工序（8）、（12）粗、精銑腳內(nèi)端面，工序（7）銑曲面R15均選擇X62W型機(jī)床。5、工序（6）銑槽，選用X62W型機(jī)床。6、工序（7）鉆8.7孔，工序（8）锪平12孔均選Z525型機(jī)床。7、工序（13）去毛刺，選用鉗工臺(tái)。8、工序(14)清洗，選用清洗機(jī)。9、工序（15）檢驗(yàn)，選用檢驗(yàn)臺(tái)。4.3.2選擇夾具本零件屬于大批生產(chǎn)因此為了滿足生產(chǎn)率要求，各工序均采用專用夾具裝夾工件。4.3.3選擇刀具1、工序（1）鉆14H9孔至13.5mm，由文獻(xiàn)【1】表3-5，選擇d=13.5mm、L=

13、199，2號(hào)莫氏圓錐刀。2、工序（2）、（3）銑兩端面，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-23，選擇鑲齒套式面銑刀，規(guī)格D=80，D1=70，d=27，L=36，L1=30，齒數(shù)為10。3、工序（4）、（5）倒角根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-10選擇d=16mm，L=93mm，l=20mm的錐柄錐面锪鉆。4、工序（6）鉸14H9孔，由文獻(xiàn)【1】表3-33，選擇d=14mm、L=189、l=47，一號(hào)莫氏錐柄刀。5、工序（7）根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-28選擇D=30mm、d=10mm、l=12mm、 Z=10的鑲齒三面刃銑刀。6、工序（8）、（12），根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-28，選用鑲齒三面刃銑刀，選擇D=38mm，d=12

14、mm，l=12mm，Z=10的錯(cuò)齒三面銑刀。7、工序（9）根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-26，選擇D=80mm，d=22mm，l=12mm，Z=10的鑲齒三面刃銑刀。7、工序（10）鉆8.7孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】表3.1-5選取d=8.7mm，l=125mm的硬質(zhì)合金直柄麻花鉆。8、工序（11）锪平12孔，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-12選取d=12mm，d1=6.6mm，d2=8mm，L=80mm，l=18mm的帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆。4.3.4選擇量具因此零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具1、工序（1）根據(jù)文獻(xiàn)【3】表5-24，選用錐柄圓柱塞規(guī)13.5 0+0.12 ，l=99mm。2、工序（2）、（3）根據(jù)

15、文獻(xiàn)【1】表3-39，均選擇分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。3、工序（6）鉸孔，根據(jù)文獻(xiàn)【3】表5.2-1選擇錐柄塞規(guī)14H9。4、工序（7）、（8）、（9）、（11）、（12）根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-39，選擇三用游標(biāo)卡尺，分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。5、工序（10）根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-39選用專用塞規(guī)8.7 0+0.09 。4.4 加工余量、工序尺寸及公差的確定1、工序（1）、（6）該孔由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由圓孔鉸刀鉸出，由參考文獻(xiàn)【3】表2.3-15查得，鉸孔的余量0.5mm，所以鉆孔的余量，Z鉆=（14-0.5）/2=6.5mm。則鉆孔工序尺寸及公差為13.5 0 +0.043，

16、鉸孔工序尺寸及公差為140 +0.12。2、工序（2）、（3）24mm兩端面，由銑削加工來(lái)完成，工序余量為2mm。3、工序（4）（5）倒角，有由銑削加工完成，工序余量為1.5mm。4、工序（7）內(nèi)圓曲面R15，又銑削加工完成，工序余量為2mm。5、工序（8）、（12）腳內(nèi)表面的Ra為6.3m，需經(jīng)粗銑、精銑兩次加工，由參考文獻(xiàn)【3】表2.3-21查得精加工余量為0.5mm，所以粗加工余量為1.5mm（右端面）和1.5mm（左端面）。6、工序（9）加工14H13槽面，上面以確定加工余量2mm，故可一次銑出。7、工序（10）加工8.7+0.09 孔，采用直徑為8.7的高速鋼鉆頭加工即可。 08、工

17、序（11）锪12孔，由文獻(xiàn)【1】表5-41得孔深l1=12取2mm。4.5 確定切削用量及時(shí)間定額4.5.1切削用量1、工序（1）鉆14孔至13.5mm，ap=6.75mm，由參考文獻(xiàn)【1】表5-22取鉆a進(jìn)給量f=0.25mm，又由文獻(xiàn)【1】按工件材料的條件選取切削速度v可取為22m/min，由公式5-1得n=1000v/d得鉆頭轉(zhuǎn)速518.99r/min參照表4-9，取轉(zhuǎn)速545r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式5-1，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nd/1000=545××13.5/1000=23.1m/min。2、工序（2）、（3）銑端面，ap=2mm由文獻(xiàn)【1】表5-

18、7得f=0.08mm/z，由表5-9按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，銑削速度v=44.9m/min，由公式5-1 n=1000v/d可求得該工序的銑刀轉(zhuǎn)速n=1000×44.9/(3.14×80)=178.65r/min,由表4-15選取n=160r/min。則相應(yīng)的實(shí)際切削速度v=nd/1000=40.2m/min。3、工序（4）、（5）倒角，ap=1.5mm，由文獻(xiàn)【1】表5-32得f=0.050.08取f=0.05mm/r，切削速度v=4060m/min取v=50m/min。由公式5-1 n=1000v/d得n=1061r/min，由表4-15選取n=122

19、5r/min。4、工序（6）鉸14孔，由參考文獻(xiàn)【1】表5-31得f=0.40.5，取0.4mm/r切削速度v可取為3m/min，由公式5-1得n=1000v/d=69.1r/min，參照表4-9所列Z515型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min。將此代入公式5-1可求出實(shí)際切削速度v=nd/1000=4.3m/min。5、工序（7）銑R15曲面，由參考文獻(xiàn)【1】表5-19得f=0.080.1，取f=0.08mm/z，由參考文獻(xiàn)【1】表4-18查得X62主軸轉(zhuǎn)速n=301500r/min，取n=300r/mm。6、工序（8）粗銑腳右端面，ap=1.5mm可一次銑出，左端面ap=1.5m

20、m可一次銑出。由參考文獻(xiàn)【1】表5-19得f=0.080.1得粗銑每齒進(jìn)給量f=0.1mm/z。 工序（12）精銑腳左右端面，加工余量均為0.5mm，均可一次銑出。由參考文獻(xiàn)【1】表5-19得精銑每齒進(jìn)給量f=0.080.1mm/r，取f=0.08mm/r。由參考文獻(xiàn)【1】表4-18查得X62主軸轉(zhuǎn)速n=301500r/mm取粗銑轉(zhuǎn)速150r/min，精銑轉(zhuǎn)速300r/min，由前面可知銑刀直徑d=38mm，所以v粗=nd/1000=3.14×38×150/1000=17.9m/minv精=nd/1000=3.14×38×300/1000=35.8m/m

21、in7、工序（9）銑槽，ap=2mm，可一次，由參考文獻(xiàn)【1】表5-19，每齒進(jìn)給量f=0.080.1mm/z，取f=0.08mm/z。由參考文獻(xiàn)【1】表4-18查得X62主軸轉(zhuǎn)速n=301500r/min，取n=190r/mm190/1000=47.7m/min8、工序（10）鉆8.7孔，ap=4.35mm。由參考文獻(xiàn)【1】表5-22查得f=0.10.2mm/r，取f=0.15mm/r。又由參考文獻(xiàn)【1】表5-22得v=1825m/min取v=18m/min。由n=1000v/d得n=658.9r/min，參照表4-9選取n=680 r/min由公式得v=nd/1000=3.14×

22、680×8.7/1000=18.6m/min。9、工序（11）锪12孔，由文獻(xiàn)【1】表5-32得f=0.050.08取f=0.05mm/r,v=4060取v=50m/min。由n=1000v/d得n=1326.9r/min，參照表4-9選取n=1360 r/min，由公式5-1得：v=nd/1000=3.14×1360×12/1000=51.2m/min。4.5.2時(shí)間定額1、工序（1）鉆14H9至13.5mm孔，由文獻(xiàn)【1】表5-4，得鉆孔基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn。l1=D/2cotkr+(12)=13.5/2×cot5

23、4+2=6.9mm，l2=14mm，取l2=2mm，l=50mm。tj=（6.9+2+50）/（545×0.25）=0.43×60s=25.8s2、工序（2）銑左端面，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43，得tj=L/fMZ，L=l+l1+l2 ，l=24mm， l1=0.5（d-（d2-ae2）0.5+(13)=3.84mm，l2=13mm取l2=2mm，fMZ=f×n=fz×Z×n=0.08×10×160=128mm/min所以： tj=L/fMZ=（24+3.84+2）/128=0.233×60s=14s，工序(3)因?yàn)?/p>

24、加工右端面的加工條件和左端面的一樣，所以加工時(shí)間ttj=14s3、工序（4）倒角（左邊），由參考文獻(xiàn)【1】得表5-41得tj=L/fn=(l+l1)/fn，其中l(wèi)1=12取l1=1mm，l=1.5mm，已知f=0.05mm/r，n=1225r/min。所以： tj=（1+1.5）/(1225×0.05) ×60s=2.4s。工序（5）倒角（右邊）的加工的條件和工序（4）的一樣，所以此工序加工時(shí)間t右=tj=2.4s4、工序（6）鉸孔14H9孔，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-41得tj=L/fn,其中L=（l+l2+l3），l1=(D-d1)/2=cotkr+(12)=0.5/2

25、15;cot54+2=2.2mm,L2=24取l2=2mm，l=46mm。所以：Tj=（2.2+2+46）/(0.4×97)=1.29×60s=77.6s5、工序（7）銑曲面R15，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43得tj=（l+l1+l2）/ fMz，式中l(wèi)1=0.5d-(C0（d-C0）)1/2)+(13), l2=13，C0=（0.030.05）d=0.12所以l1=15mm，l2=2mm，l=15+8=23mm。fMz =fz×Z×n=0.08×10×300=240mm/min,所以： tj=（23+15+2）/240=0.166

26、15;60s=10s,因?yàn)橛凶笥覂刹婺_所以此工序總時(shí)間t=2tj=20s。6、工序（8）粗銑腳左右端面，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43得tj=（l+l1+l2）/ fMz，式中l(wèi)1=0.5d-(C0（d-C0）)+(13), l2=13，C0=（0.030.05）d=0.152所以l1=18.6mm，l2=2mm，l=19+8=27mm。fMz =fz×Z×n=0.1×10×150=150mm/min,所以tj=（27+18.6+2）/150=0.32×60s=19s，因?yàn)橛凶笥覂刹婺_所以此工序總時(shí)間t總=2tj=38s。7、工序（9）銑槽，根據(jù)文獻(xiàn)

27、【1】表5-43得tj=（l+l1+l2）/fMz，式中0.5l1=0.5(d-(d2-ae2)1/2)+(13)=0.5×（80-（802-17.932）+2=4mm, l2=25取l2=3 ，1/2總右=l=18。fMZ=f×n=fz×Z×n=0.08×10×190=152mm/min。所以：tj=（18+4+3）/152=0.164×60s=9.9s，因?yàn)橐庸擅嫠源斯ば蛩脮r(shí)間t總=2tj=19.8s，在加工兩面的時(shí)候也加工了底面所以只走刀兩次就行了。8、工序（10）鉆孔8.7, ，由文獻(xiàn)【1】表5-4，得鉆孔基

28、本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn。l1=D/2cotkr+(12)=8.7/2×cot54+2=5.2mm，l2=14mm，取l2=2mm，l=47mm。tj=（5.2+2+47）/（680×0.15）=0.533×60s=32s9、工序（11）锪12孔，由文獻(xiàn)【1】表5-41得tj=L/fn=(l+l1)/fn，其中l(wèi)1=12取l1=2mm，l=2mm，已知f=0.05mm/r，n=1360r/min。所以：tj=（2+2）/(1360×0.05) ×60s=3.5s。10、工序（12）精銑腳端面，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-4

29、3得tj=（l+l1+l2）/ fMz，式中l(wèi)1=0.5d-(C0（d-C0）)1/2)+(13), l2=13，C0=（0.030.05）d=0.152所以l1=18.6mm，l2=2mm，l=19+8=27mm。fMz =fz×Z×n=0.08×10×300=240mm/min,所以tj=（27+18.6+2）/240=0.198×60s=12s，因?yàn)橛凶笥覂刹婺_所以此工序總時(shí)間t總=2tj=24s5 夾具設(shè)計(jì)（選做）為了提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常對(duì)產(chǎn)量較大的成批或大量生產(chǎn)的零件設(shè)計(jì)專用夾具。（一）夾具類型的確定+0.2

30、 根據(jù)工藝規(guī)程加工要求有：尺寸41.5+0.15-0.15mm、23+0.1mm和位置公差兩端面與孔14軸線的垂直度為0.25及表面粗糙度為6.3。由已知條件，工件尺寸小重量輕，加工要求不高。因此設(shè)計(jì)的夾具不宜復(fù)雜，故設(shè)計(jì)成手動(dòng)夾緊即可。（二）夾具具體設(shè)計(jì)1、確定要限制的自由度由加工要求考慮，可知加工此工序時(shí)6個(gè)自由度均要限制方能保證加工精度要求。故加工時(shí)以14mm孔及其右端面和R15孔為定位基準(zhǔn)。其中以長(zhǎng)定位銷定位14mm孔限制X、Z移動(dòng)和X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)4個(gè)自由度。以一平面定位撥叉右端面限制Y移動(dòng)和X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)3個(gè)自由度，此時(shí)重復(fù)限制了X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度。但因?yàn)榇藭r(shí)的孔以經(jīng)經(jīng)過(guò)精加工且端面也已經(jīng)過(guò)粗加工，所以孔軸線與面的垂直度較高，在這種情況下是允許采用過(guò)定位的。此時(shí)還有一個(gè)繞Y轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度沒(méi)有限制，所以在R15半圓孔用菱形銷限制此自由度。這時(shí)六個(gè)自由度全被限制為完全定位。2、選擇定位元件定位銷、對(duì)刀塊、菱形銷，其結(jié)構(gòu)和尺寸按要求確定。3、定位誤差分析夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。支撐板夾具裝配后的技術(shù)要求統(tǒng)一磨，支撐板的定為表面與夾具體底面平行度誤差不超過(guò)0.02；此處定位銷為非標(biāo)準(zhǔn)件需自行設(shè)計(jì)，夾具