班前質(zhì)量教育

1、1新建鐵路松原至陶賴昭線鐵路工程預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁班前質(zhì)量教育中鐵二十二局集團有限公司扶余制梁場目錄（一） 鋼筋工序：.31.鋼筋加工.322鋼筋的現(xiàn)場綁扎.9（二） 模板工序：.121、模板的檢查、清理.122、模板安裝.123、鋼模拆卸.154、鋼底模的使用規(guī)定.16三）混凝土工序：.161.混凝土前的準(zhǔn)備工作.162混凝土澆筑方法.173澆筑時間與溫度.184.混凝土自然養(yǎng)護.19四）預(yù)應(yīng)力張拉：.191、材料.202、機具設(shè)備.203、鋼絞線下料及編束.224、預(yù)應(yīng)力筋的張拉.22五）壓漿封錨工序：.271、管道壓漿.272、攪拌.273、壓漿.284、壓漿技術(shù)要求.

2、293為規(guī)范加強現(xiàn)場施工， 加強過程質(zhì)量控制， 樹立質(zhì)量第一的觀念，將現(xiàn)場每個工序質(zhì)量卡控措施制定如下：一、針對對象梁場所有人員二、檢查的內(nèi)容（一）鋼筋工序：1.鋼筋加工1.1鋼筋除銹 鋼筋的表面油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等 均應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。1.26.5、10盤條鋼筋采用調(diào)直切斷機進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直伸長率為：HPB235級鋼筋不得于2% HRB335級鋼筋不得大于1%1.3鋼筋切斷1.3.1鋼筋切斷在鋼筋切斷機上進(jìn)行。1.3.2將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先 斷長料，后斷短料，用以控制損耗。1.3.3斷料時應(yīng)避免用短

3、尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生誤差。在工 作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。1.3.4在切斷中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有襞裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切 除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入， 應(yīng)及時向工程技術(shù)室 反映，查明原因。1.3.5鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。1.3.6鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差：長度w 5m者為士10mm137鋼筋用斷筋機下料，切筋機每次切筋根數(shù)彎筋機一次彎制根 數(shù)，對于直徑大于20mn鋼筋不多于1根、直徑16mn鋼筋不多于2根、 直徑12mn鋼筋4不多于4根、直徑10mn鋼筋不多于5根、直徑8mm鋼 筋不多于6根。1.4鋼筋彎曲1.4.1鋼筋用彎筋機彎

4、制，彎筋機一次彎制根數(shù)，對于直徑大于20mm鋼筋不多于1根、直徑16mn鋼筋不多于2根、直徑12mm鋼筋 不多于4根、直徑10mn鋼筋不多于5根、直徑8mm鋼筋不多于6根。1.4.2鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋 料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線的人應(yīng)注意：A.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見下表），其方法是從相 鄰兩長度中各扣一半。鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。B.鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直 徑）。C.劃線工作宜從鋼筋中間開始向

5、兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端劃線，如劃至另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。D.應(yīng)制作鋼筋樣筋，與設(shè)計尺寸反復(fù)核對，合格后再成批加工。1.4.3鋼筋在彎曲機上成型時，芯軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸加偏心軸，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸做成可變擋架或固定擋架 （加鐵板調(diào)整）。1.4.4鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。見圖1-1至1-4所示：（1）.所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端須作成180的半圓形彎鉤，彎 鉤的彎曲5直徑dm=2.5d,鉤端須留有3d的直線段（圖1）。（2）.受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端采用直角形

6、彎鉤， 鉤端的直線段長度=3d,直鉤的彎曲直徑dm=5d（圖2）。（3）.彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3）。（4）.使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端帶有彎鉤（半圓形、直角形 或斜彎鉤）（圖4）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小 于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的5倍。6I 4，-145由于成型軸和芯軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移，因 此，鋼筋較硬時鋼筋彎曲點取大值。146彎制曲線鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置 一個十字架和鋼套，另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和 中央鋼套相切）。插

7、座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選 用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推動。鋼筋彎曲的質(zhì)量要求：1鋼筋形狀正確，平面沒有翹曲不平現(xiàn)象。2鋼筋末端彎鉤凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。3鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對HRB335鋼筋不能彎過頭再彎回來。I 1 180| 2f =10： JHPE235 r-lC H E二茹til74鋼筋彎制成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的要求:鋼筋彎制成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目標(biāo)準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑2.5d(180) ,5d(90)2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部分3d3長度尺寸誤差10mm4彎起鋼筋的彎起位置誤差20mm5箍筋內(nèi)邊距離尺寸差3mm6鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大

8、樣偏差3mm7成型筋外觀平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹1.5閃光對焊工藝1.5.1為避免電壓波動影響對焊質(zhì)量，焊工應(yīng)注意電壓的變化情況。1.5.2為保證鋼筋焊接焊頭的質(zhì)量，對焊時應(yīng)遵守下列事項：A焊接前和焊接過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口如有變形，應(yīng)立即調(diào)換或修理。B鋼筋端頭帶有起彎或馬蹄形不得焊接。C焊接端頭120m范圍內(nèi)有鐵銹和油污的必須清除干凈。1.5.3在鋼筋對焊過程中，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺角時，應(yīng)按下 列方法予以改正。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施序號異?，F(xiàn)象及缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)1、降低變壓器級數(shù)

9、生強烈的爆炸聲2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提咼變壓器級數(shù)83、加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化速度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過熱或熱影響區(qū)過熱1、減少預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛6鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾部位鐵銹和油污2、清除電極上的氧化鐵3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋7接頭區(qū)域裂紋1、檢查鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼

10、筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度8接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修理電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭閃光對焊工藝質(zhì)量要求閃光對焊質(zhì)量要求序號檢查項目及方法標(biāo) 準(zhǔn)1接頭的抗拉及冷彎抽樣實驗合格2接頭偏心0.1d且2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯夾4個/m2,均勻布置，綁扎牢固9抽拔管與梁端喇叭管面位置抽拔管與梁端喇叭管面應(yīng)垂直（二）模板工序：1、模板的檢查、清理1.1檢查模板面是否平整光滑，有無凸凹變形，膠條是否完好， 焊縫是否開裂，接縫處是否破損，如果有必須修整合格。1.2模板連接端面、底部有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形，振動器支架及其模板焊

11、縫是否有開裂破損，均應(yīng)及時整修合格。1.3清除模板上的殘存灰碴，特別是接口處及端模管道孔眼內(nèi)應(yīng) 清除干凈。模板面應(yīng)仔細(xì)均勻地刷隔離劑，不得漏刷。1.4使用加工合格的支座板，支座板安裝海綿膠條合格。1.5對底模定期檢查，對底模變形或下沉應(yīng)及時整修和調(diào)整。2、模板安裝2.1鋼模安裝順序：兩頭端模一一內(nèi)側(cè)模一一外側(cè)模一一擋碴墻模疏筋板模端邊墻模2.1模板吊裝時應(yīng)使側(cè)模略顯外傾狀態(tài)，以免碰撞已就位的鋼筋 骨架。2.2吊裝端模板時，應(yīng)先將膠管插入端?？變?nèi)，在端模徐徐就位 過程中，應(yīng)緊密配合，一面理順膠管，一面將外露膠管向外拔，切實 保證端部橡膠管道順直無死彎。 為保證管道順直， 橡膠管內(nèi)應(yīng)穿入芯 棒，芯

12、棒采用直徑15.2mm鋼絞線。2.3當(dāng)兩端模就位后，應(yīng)先吊裝內(nèi)側(cè)模，吊裝側(cè)模時，先找正與 底模相對位置，13用斜拉桿調(diào)整其垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好，然后吊裝 鄰側(cè)模，安裝就位后需與前側(cè)模用螺栓聯(lián)接，此后可固定隔墻預(yù)埋鐵 件和安裝下隔墻頂蓋，并依次檢查橡膠管位置，是否彎曲變形，有則 必須及時修正。2.4內(nèi)側(cè)模板吊裝完畢后，再吊裝外側(cè)模板，吊裝就位方法要求 同內(nèi)側(cè)模。2.5內(nèi)、外側(cè)模板就位后，依次安裝上拉桿（每節(jié)模板可暫安端 部的二根）底腳扣件及其聯(lián)結(jié)螺栓和橫向預(yù)應(yīng)力管道，當(dāng)橫向預(yù)應(yīng)力 管道與縱向預(yù)應(yīng)力管道相沖突時，可適當(dāng)調(diào)整橫向預(yù)應(yīng)力管道位置，同時檢查模板長、寬、高各部位安裝尺寸及橫向預(yù)應(yīng)力管道相

13、對于跨 中的距離，不符合規(guī)定者應(yīng)予調(diào)整，直至合格。2.6拆除已安裝臨時固定的上拉桿，吊入橋面預(yù)制鋼筋骨架，以 綁扎、補充余下鋼筋后，再安裝全部上拉桿，安裝T型鋼、泄水管的 成孔器。整修橋面鋼筋后，即可安裝擋碴墻、端邊墻各內(nèi)模及伸縮縫板等工作。2.8鋼模板安裝必須做到尺寸、位置準(zhǔn)確，支撐聯(lián)結(jié)牢固，接縫 平整密貼。尤其要注意側(cè)模與底模的接縫處，不得有間隙，以防止漏 漿影響橋梁質(zhì)量。2.9模板全部安裝完畢后，必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終調(diào)整，各部位尺 寸等都達(dá)到要求后，按橋梁模板檢查表項目內(nèi)容，填入檢查數(shù)據(jù)。底模板、側(cè)模板安裝尺寸必須符合下表規(guī)定：底模安裝尺寸允許偏差表項目允許偏差檢驗方法1、底模板中心線與設(shè)

14、計位置偏差2mm鋼尺配合經(jīng)緯儀檢查2、縱向拱度平順、誤差不大于2mm水準(zhǔn)儀抄平檢杳3、底模不平整度2mm/m水準(zhǔn)儀操平檢杳4、底模寬度+5mm 0板尺檢查5、底模總長10mm50m卷尺檢查6、底模對角線長10mm50m卷尺檢杳14側(cè)模板安裝尺寸允許誤差表序號檢查項點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mr）1組裝后全長 152橋面對角線長度 103橋面寬度0,+104橋面內(nèi)外側(cè)偏移-5,+105相鄰單扇模板咼差 36腹板厚度0、+107腹板中心與設(shè)計位置偏差 108模板傾斜度w 3 %o9橫隔板與設(shè)計位置偏差 510橫隔板厚度0, +1011側(cè)模不平整度2mm/m12側(cè)模與端模咼差513底板厚度（側(cè)模下翼緣拐角處咼度）

15、0、+1014頂板厚度（側(cè)模上翼緣拐角處高度）0、+1015擋碴墻寬度0,+1016端?？椎牢恢?17橫向預(yù)應(yīng)力管道預(yù)留孔位置318組裝后模板反拱219預(yù)埋T鋼定位孔的定位誤差520各連接孔順利穿過螺栓21端模及側(cè)模各處接縫密貼堵嚴(yán)2.10澆注混凝土?xí)r，必須設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)檢查模板、聯(lián)結(jié)螺栓、 上拉桿、斜拉桿、楔子、頂絲，如有松動隨時緊固。3、鋼模拆卸3.1當(dāng)梁體混凝土強度等級達(dá)到規(guī)定要求28.5Mpa,氣溫不急劇變 化；混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于15C;梁體混凝土芯部 溫度與表層溫度之差不大于1515C。3個條件同時具備時，才允許拆模。3.2采用上頂下拉的方式拆模。從橋梁一端開始，在

16、橋面上用3臺32t螺旋千斤頂同步施頂，逐節(jié)頂開外側(cè)模，但每個頂桿一次頂開 模板的距離不能過大，有10mm即可，然后用木楔墊上，再頂其它點，同時在下側(cè)用倒鏈拉，直至將模板拆開，再拆除內(nèi)側(cè)模板的全部緊固 件，用同樣的方法逐節(jié)頂開內(nèi)側(cè)模。3.3吊開鋼模時，不準(zhǔn)使用龍門吊拉模。3.4拆模時嚴(yán)禁使用大錘、撬棍敲擊鋼模，也不準(zhǔn)使用鐵楔打入 模板內(nèi)，以免造成鋼模局部變形和梁體破損。3.5頂開外側(cè)模時，千斤頂桿以內(nèi)側(cè)模支柱為支撐點，頂開內(nèi)側(cè)模時，千斤頂桿以梁體擋碴墻為支撐點（千斤頂與梁體間設(shè)1m長200mr200mn木方）。3.6模板拆完后，應(yīng)及時清除模板表面和接縫處的灰渣、雜物，并均勻涂刷隔離劑。同時，還應(yīng)

17、清點和維修保養(yǎng)，保管好模板零星部 件，有缺損及時補充，特別是型式膠條，失效應(yīng)及時更換，以備下次 使用。4、鋼底模的使用規(guī)定2.1.2鋼底模在正常使用時，應(yīng)隨時用水平儀檢查底板的水平和預(yù) 留反拱度。應(yīng)按工裝管理制度 檢查底模， 不符合規(guī)定者均應(yīng)調(diào)整。2.1.3當(dāng)橋梁移出臺位時，應(yīng)及時鏟凈底模表面和密封條上殘存的 灰渣，檢查有缺陷及時整修（特別是對變形、損壞、失效的膠條，要 及時更換，避免梁底漏漿），再均勻涂刷隔離劑。對元寶墊轉(zhuǎn)動部位， 應(yīng)經(jīng)常涂以潤滑油。（三）混凝土工序：3.1混凝土前的準(zhǔn)備工作163.1.1應(yīng)仔細(xì)檢查模型安裝情況， 在橋梁模型全部安裝完畢， 且所 有聯(lián)結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件

18、、泄水管孔道預(yù)留裝置等，均已安 裝整修完好，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開盤3.1.1應(yīng)仔細(xì)檢查所有的振動器及有關(guān)部分是否完好，聯(lián)接是否牢 固，振搗器支架有無焊接開裂，電路已經(jīng)接通并試運轉(zhuǎn)正常。3.1.1檢查存料場的砂、碎石是否有異物，是否備夠數(shù)（至少要夠 澆筑一片梁的料） ，水泥和水的儲備是否足夠， 減水劑是否準(zhǔn)備完好。2混凝土澆筑方法1.2.1主梁混凝土澆筑A、澆筑主梁混凝土，應(yīng)從一端開始至另一端結(jié)束，沿梁長方向 斜向分段、水平分層。每層厚度不超過300mm連續(xù)澆筑，一次成型。B、 澆筑時先澆筑底板混凝土，再澆筑下八字混凝土、腹板混凝 土。C、 混凝土的振動：在梁體模板外側(cè)呈

19、梅花狀均勻布置縱向約1臺/m振動器。在預(yù)應(yīng)力管道以下位置以附著式振動器振動為主，預(yù) 應(yīng)力管道以上位置輔以插入式振搗棒振搗， 振動應(yīng)密實， 振動時間以 混凝土出現(xiàn)反漿、不下陷、 無氣泡為度，在振搗過程中要避免過振和 漏振現(xiàn)象。振搗棒插、拔間距為200mm插入深度至下層砼100mn左 右，拔棒速度應(yīng)緩慢，邊振邊徐徐拔出。D注意保護好橡膠管，不論在什么情況下都嚴(yán)禁振搗棒碰打橡膠 管，以免膠管位置走動、破損或彎曲。1.2.2橋面混凝土澆筑A澆筑橋面板，從一端向另一端一層直鋪，連續(xù)灌注，一次完成。 利用插入式振搗棒振搗，振搗棒要按梅花形插入，插點間距小于200mm要作到快插慢拔，邊17振邊拔?；炷恋恼?/p>

20、動時間應(yīng)以混凝土 被振實、表面返漿發(fā)亮、氣泡不再上返為原則。梁的腹板只有210mm厚，澆注時可以稍厚些，但不能超過300mm下灰時，要考慮擋碴墻 用量，振搗手段主要靠振搗棒插入混凝土振動完成，振搗棒要和人工邊扒邊振相結(jié)合。B整個橋面混凝土（擋碴墻及端邊墻等）澆筑完畢后，均應(yīng)反復(fù) 認(rèn)真進(jìn)行趕壓抹平， 進(jìn)行二次壓光， 為做好防水層打基礎(chǔ)， 保證作到 橋面排水坡度平整正確，“兩墻”的頂面平整美觀。C應(yīng)特別注意嚴(yán)格要求一點，就是“兩墻”的內(nèi)模底部高度，即 是橋面板的頂面之高度，所以，澆筑混凝土面高度一定要與其模型底 部平齊，切忌不可超高，將擋碴墻內(nèi)模埋入混凝土，造成拆模困難， 同時橋面形成溝槽不平整，

21、給制作防水層帶來困難,平整度控制平整 度不大于3mm/m。1.2.3澆筑過程中注意的質(zhì)量問題1.3.2、在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨時注意保持鋼筋的正確位置，不要 使鋼筋發(fā)生任何移動或變形。1.3.3、振搗方法正確，無漏振、過振現(xiàn)象。1.3.4、振搗器開動位置要與混凝土澆筑位置相一致，避免空載 振動及振動時間過長使混凝土產(chǎn)生離析。1.3.5、振搗器在每個位置上的振搗延續(xù)時間應(yīng)符合要求，保證 混凝土的密實度。1.3.6、混凝土不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、鋼筋外露、石子外露等質(zhì) 量不良的缺陷，表面應(yīng)平整美觀。2.4按規(guī)定，認(rèn)真填寫梁體混凝土灌筑日志，并記載出現(xiàn)各種問 題的時間、部18位及處理情況等。3澆筑時間與溫度

22、1.4.1梁體（包括橋面）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一次成型，以保證其具有良好的密實度。3.2混凝土的入模溫度10-30C,模板溫度5-35 C,當(dāng)模板溫度 高于35C時采用灑水降溫措施。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫 低于-3 C時，不再進(jìn)行施工。3.3混凝土澆筑時應(yīng)使灰斗盡量貼緊梁上翼緣模板，以減少混凝 土的自由傾落度，一般灰斗底面距橋面筋頂面不超過300mm。3.4每片梁澆筑總時間，32m梁不超過3.5小時；24m梁不超過1.4.4小時。.3.5同一孔梁的灌注時間差不超過5天。3.6澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn) 固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。4.混凝土自

23、然養(yǎng)護1.4.6自然養(yǎng)護橋梁蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后對梁體表面覆蓋無紡布散水濕潤， 進(jìn) 入全外露自然養(yǎng)護。4.1.2橋梁拆模后，其存放處的自然環(huán)境溫度大于+5C時，應(yīng)對 梁體混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護的時間不得少于14天。灑 水養(yǎng)護的次數(shù)隨天氣變化而定， 灑水次數(shù)以能使混凝土表面充分潮濕 為度。4.1.3冬季養(yǎng)護應(yīng)米取保溫措施。 當(dāng)環(huán)境溫度低于+5C時， 不得 對混凝土灑水，并覆蓋保溫。（四）預(yù)應(yīng)力張拉：191、材料、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋采用1X7標(biāo)準(zhǔn)型抗拉強度1860Mpa的低松弛鋼絞線， 公稱直徑為巾15.2mm。鋼絞線的表面不得帶有潤滑劑、 油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié) 力的物質(zhì)，鋼絞線表面允許

24、有輕微的浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑， 同時鋼絞線存放、使用時要遠(yuǎn)離電焊工作區(qū)，防止電火花燒蝕。、錨具、夾片、連接器：、錨具采用柳州歐維姆機械股份有限公司生產(chǎn)的錨具。、縱向預(yù)應(yīng) 力 筋 錨具采用 夾片錨具， 其材質(zhì) 應(yīng)符合TB/T3193-200&鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、 夾具和連接器技術(shù)條件的規(guī)定。2、機具設(shè)備、千斤頂 ：2.1.1、千斤頂采用YDC350B!（32m曲線梁終張用）、YDC250B型穿心式千斤頂，張拉專用架6套。、 為確保預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性， 應(yīng)定期對張拉設(shè)備液壓系統(tǒng) 各組成部分（千斤頂、 油泵、控制閥管路、 壓力表等） 進(jìn)行檢查標(biāo)定。、千斤頂用油，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)

25、礦物油，油內(nèi)不含水分、酸及其它 混合物在常溫下可分解變稠，夏天用30號機油亦可用其它液壓用油，如20號或30號錠子油、變壓器油等，通常油液使用半年或5 0 0小時后，應(yīng)更換 新油。在下列幾種情況下應(yīng)校正千斤頂：（1）千斤頂使用周期超過1個月。（2）千斤頂發(fā)生故障修理后。20（3）預(yù)應(yīng)力筋突然斷裂。、油泵 ：221、油泵采用YZB2X-50型電動油泵。B.、油泵的使用要求：（1）電源盒要加接地線，并隨時檢查各處絕緣情況，以免觸電。（2） 油管與接頭要隨時檢查，以免發(fā)生爆裂事故，油泵帶壓工 作時，不得拆卸接頭、管路及壓力表。（3） 開機前應(yīng)先打開控制閥（空載起動） ，使用前應(yīng)檢查安全閥 調(diào)查壓力是

26、否適當(dāng)，并保證其靈敏、可靠。（4） 電機轉(zhuǎn)向不限，可以正、反轉(zhuǎn)交替使用.（5）108軸承應(yīng)根據(jù)情況定期更換優(yōu)質(zhì)黃油。（6） 油面過低泵內(nèi)推力軸承露出油面時，應(yīng)注意不得長時間工 作。（7） 油箱內(nèi)的油量，必須滿足油泵使用說明書的規(guī)定，一般應(yīng) 多于油箱容量的85%，不足時應(yīng)加以補充。2.B、錨具4.B、錨具檢驗應(yīng)由試驗室和安質(zhì)環(huán)保室室負(fù)責(zé)完成。4.B、試驗室、安質(zhì)環(huán)保室對錨具檢驗完畢，應(yīng)連同試驗記錄 將錨具返回設(shè)備物資室，設(shè)備物資室根據(jù)試驗記錄采用標(biāo)示牌對錨具 進(jìn)行標(biāo)識，并做好標(biāo)識轉(zhuǎn)移的記錄。4.B、錨具只有檢驗合格后，才可使用。2.4、油壓表張拉油表，主缸油表0.4級，回油表1.0級，最小分刻度

27、為0.5MPa， 表盤最21大量程為60MPa表盤直徑為150mm3、鋼絞線下料及編束、下料、下料場地要求平整、硬化。、下料長度：下料長度=預(yù)應(yīng)力筋孔道長度+ 1 .48（工作錨 厚度+張拉端千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度）、鋼絞線放線前，首先查對該批鋼絞線是否經(jīng)檢驗，未經(jīng) 檢驗或檢驗不合格的鋼絞線不得使用。、下料時將鋼絞線放入預(yù)先做好的下料槽內(nèi)，使鋼絞線保 持順直，然后量取長度切割下料。、鋼絞線下料允許誤差：士10mm（相對誤差）。、編束及穿束：321、編束時每隔1.5m用22號鐵線扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。、運輸鋼絞線時，人工持握運輸，兩端鋼絞線懸出不得拖地。、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線前，首先檢查孔道，并保持

28、孔道暢通。、穿束時，采用機械配合人工穿束，穿束順序為：由上向下，由內(nèi)向外進(jìn)行，穿鋼絞線時，用力均勻徐徐穿入。4、預(yù)應(yīng)力筋的張拉4.1、張拉方式米用兩端對稱張拉。4.2、張拉步驟22421、初張拉4.2.1.1、當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到33.5Mpa以上時初張拉。4.2.1.2、初張拉在接到初張拉通知單后方可進(jìn)行。4.2.1.3、后張梁初張拉順序見下表：32 m后張梁張拉程序12345鋼束編號N2N2N5N6N724m后張梁張拉程序1234鋼束編號N2N2N4N54.2.1.4、初張拉不得超張拉，張拉用的油壓表必須與標(biāo)定的相符,不得更改亂用。4.2.1.5、初張拉油表讀數(shù)見初張拉數(shù)據(jù)通知單。4.2.

29、2、終張拉4.2.2.1、終張拉在接到工程技術(shù)室發(fā)放的終張拉通知單后方可進(jìn)行。4.2.2.2、后張梁終張拉順序見下表：32 m后張梁張拉程序123456789鋼束編號N3N6N1N1N4N5N7N2N224m后張梁23張拉程序1234567鋼束編號N3N1iN1N4N5N2N2422.3、終張拉由現(xiàn)場質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫終張拉記錄，作為該工序 狀態(tài)標(biāo)識。4.2.2.4、終張拉油表讀數(shù)見終張拉數(shù)據(jù)通知單。4.2.3張拉工序4.2.3.1、張拉工作分兩次進(jìn)行：第一次為初張拉，梁體混凝土達(dá) 到設(shè)計初張拉強度33.5MPa以上時，在制梁臺座上進(jìn)行；第二次為終張 拉，梁體混凝土達(dá)到設(shè)計終張拉強度58.5Mpa

30、及彈模達(dá)到36Gpa齡期超 過14d以上時， 在存梁臺座上進(jìn)行。（1）初張拉：初張拉工藝流程：0-0.2（T K（測千斤頂油缸伸長量、測工具錨夾片 外露量）-kz（測千斤頂油缸伸長值、測工具錨外露量、計算鋼絞線 伸長值，持荷2min）-緩慢回油至0-錨固（測工作錨夾片外露量）。（T k，初張拉控制應(yīng)力（2）終張拉：（1）對未張拉束：0-0.2 K（測千斤頂油缸伸長量、測工具錨夾片外露量）-K（測 千斤頂油缸外露量、測工具錨夾片外露量、持荷2 min、計算鋼絞線伸 長值與理論伸長值比較）保持壓力-緩慢回油到0-錨固（測工作錨夾片外露量）。（2）對已張拉束：0-0 k/（測千斤頂油缸外露量、測工具

31、錨夾片外露量）-0K（測千斤頂油缸外露量、測工具錨夾片外露量、持荷2 min、計算鋼絞線伸 長值與理論24伸長值比較）保持壓力-緩慢回油到0-錨固（測工作錨夾 片外露量）。0 kz初張拉控制應(yīng)力0 k-終張拉控制應(yīng)力張拉工序的質(zhì)量要求：攀戀愀 一甀洀戀攀爀攀攙開戀 愀愀 昀 愀挀昀挀攀攙昀 一甀洀戀攀爀攀攙開攀昀戀 昀 攙 攙 戀攀攀攙戀戀攀攀 一甀洀戀攀爀攀攙開戀愀 戀 昀 愀安裝完夾片和千斤頂后，張拉前在鋼絞線上做好標(biāo)記， 張拉時看所有鋼絞線的標(biāo)記是否一起移動， 如不一起移動，張拉馬上停 止，回油，進(jìn)行相應(yīng)處理。424.2、終拉時混凝土強度不低于58.5Mpa,及彈性模量不低于36GPa且

32、齡期不少于14天后進(jìn)行。、有影響承載力的缺陷，應(yīng)事先修補（修補材料的強度應(yīng) 比原強度提高一個等級），并達(dá)到規(guī)定強度后，方可預(yù)加應(yīng)力。、鋼錨具在使用前，應(yīng)逐個檢驗（查） ，合格后方可使用。、預(yù)加應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絲伸長值作 校核，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值相差6%以上時應(yīng)查明原因，予以處 理后重新張拉。、如在張拉過程中管道發(fā)出斷絲聲音，應(yīng)立即停止張拉，卸掉線位板，換上自制卸荷支座進(jìn)行超張拉， 將工作夾片帶出然后把整束鋼絞線拽出檢查把斷絲的鋼絞線換下，重新進(jìn)行張拉。、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得 位于梁體同側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。4.248、每端各鋼絞線

33、的回縮量應(yīng)控制在6mn以內(nèi)。、施加應(yīng)力時，測距員要集中精力，測距要準(zhǔn)確，司泵人 員要嚴(yán)格控制油表讀數(shù)。、張拉完成后用鋼針在錨圈外劃線， 錨固后，夾片外露必25須平齊，錯牙不超過1mm終拉24小時后檢查鋼絞線是否有滑絲現(xiàn)象，每端各鋼絞線的回縮量不應(yīng)大于1nn。、預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)使千斤頂、錨具、孔道“三同心” ；應(yīng)兩端基本同步張拉，不同步率控制在5以內(nèi)。保持千斤頂加壓速度 相近，使兩端同時達(dá)到同一荷載值，且配合默契，要有專人統(tǒng)一指揮。、張拉時發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況 時應(yīng)停止張拉，查找原因。、張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一者需要更換錨具或更換鋼 絞線重新張拉。A、張時發(fā)現(xiàn)初張拉的錨具

34、當(dāng)中夾片斷裂者。B、錨具內(nèi)夾片措錯牙在1mn以上者。C錨環(huán)裂紋損壞者。D切割鋼絞線或壓漿時又發(fā)生滑絲者。、終張拉完畢24小時后復(fù)查梁的斷絲、滑絲、回縮量全 部合格后，用手提切割機將鋼絞線超長部分割去， 留存長度自工作夾片外露端起35mm并將錨具涂刷聚氨脂防水涂料、每片梁終張拉完后， 應(yīng)測量跨中彈性上拱度， 并作好記 錄。（五）壓漿封錨工序：1、管道壓漿材料試配和設(shè)備準(zhǔn)備計量壓漿料，準(zhǔn)確到1%（以質(zhì)量計），水膠比=0.33。1.1.2攪拌機的轉(zhuǎn)速為1000r/min，漿葉的最高線速度w 15m/s。 壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值w O.IMpa,最大量程 應(yīng)使實際工作壓力在其25%

35、-75%的量程范圍內(nèi)。262、攪拌攪拌前，先清洗拌漿機。清洗后的設(shè)備不得有殘渣、積水。并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)， 在壓漿劑由攪拌機進(jìn)入儲料罐時， 須經(jīng)過過 濾網(wǎng)， 過濾網(wǎng)空格不得大于3X 3mm漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入拌合用水的90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻 加入全部水泥。全部粉料加入后，再攪拌2mi n。然后加入剩余的10%的拌和水，繼續(xù)拌2min。攪拌均勻后， 現(xiàn)場進(jìn)行出機流動度試驗， 每10盤進(jìn)行一次 檢測， 其流動度18s士4s， 即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。 漿體在儲料 罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動度。自攪拌至壓入孔道的間隔時間 一般不超過40min。禁止在施工過程中由于流