車工實(shí)習(xí)教案

1、車工實(shí)習(xí)教案（A）工 程 訓(xùn) 練 中 心2008年11月車工實(shí)習(xí)教案（A）適用專業(yè)：機(jī)類各專業(yè)一、目的與要求基本知識(shí)1、掌握車削加工的基本方法，了解車床、車刀、量具和主要附件的結(jié)構(gòu)與使用方法；2、掌握車削加工的基本操作技能，加工一般軸類零件，了解軸類零件的加工特點(diǎn)；3、熟悉并嚴(yán)格遵守車工安全操作規(guī)程?；炯寄?、操作臥式車床加工軸類零件（外圓、端面、槽、錐度、螺紋和成形面等）；2、能正確使用刀具、夾具和量具。二、教學(xué)設(shè)備C6132普通車床、C616普通車床、C6127普通車床、三、時(shí)間及進(jìn)行方式實(shí)習(xí)時(shí)間：5天（40學(xué)時(shí)）理論教學(xué)（1.2學(xué)時(shí)）、示范操作（0.5學(xué)時(shí)）、操作訓(xùn)練（38.3學(xué)時(shí)）四

2、、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟單元1、考勤、分組、車工概述、安全（0.2學(xué)時(shí)）1 自我介紹、點(diǎn)名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等2 車工概述（錄像） 車工安全技術(shù)1、車床開(kāi)動(dòng)前，按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；2、裝卸卡盤(pán)和大工件時(shí)，要檢查周圍有無(wú)障礙物，墊好木版，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好。車偏重物時(shí)，要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤(pán)板手和刀臺(tái)板手要及時(shí)取下；3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中

3、，隔著車床傳送物件；裝卸工件、安裝刀具、清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉；4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)；嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不得用正、反車電閘作剎車；5、高速切削時(shí)，沒(méi)有裝設(shè)防護(hù)不準(zhǔn)切削，工件、工具的固定要牢固；切削銅料時(shí)，要有斷屑裝置，并須使用活動(dòng)頂尖，當(dāng)切屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離；6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)機(jī)修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動(dòng)裝置，并將刀具退出工作部位；7、工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)

4、動(dòng)的卡盤(pán)；8、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理、擺放好所使用的工、夾、量具，并潤(rùn)滑、擦凈機(jī)床，做到油漆見(jiàn)本色，金屬見(jiàn)光亮；9、穿戴的勞保衣服要做到“三緊”領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，戴好防護(hù)眼鏡。單元2、車床結(jié)構(gòu)與車削（1學(xué)時(shí)）1 普通車床的組成、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、各手柄的作用及操作 C6132型機(jī)床能承擔(dān)各種車削工作，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車削端面及各種螺紋公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋。還能鉆孔、鉸孔以及拉油槽等。在本機(jī)床上加工工件尺寸公差等級(jí)一般為IT7 IT9級(jí)，被加工零件表面粗糙度Ra=1.63.2m。C 6 1 3 2主參數(shù)代號(hào)（床身上最大

5、回轉(zhuǎn)直徑320mm）C 6 1 3 2 A 改進(jìn)序號(hào):第一次改進(jìn)主參數(shù):主軸最大回轉(zhuǎn)直徑320mm的1/10型別代號(hào):臥式車床型組別代號(hào):臥式車床組類別代號(hào):車床類,漢語(yǔ)拼音的首字母,“車”普通車床的組成：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床腳等部分車床的組成普通臥式車床有各種型號(hào)，其結(jié)構(gòu)大致相似。圖示為C6132 型臥式普通車床的外形，主要組成部分如下： 變速箱 進(jìn)給箱 主軸箱 刀架 尾座絲杠 光杠 床身 床腿 溜板箱1、2、6主運(yùn)動(dòng)變速手柄 3、4進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速手柄5刀架縱向移動(dòng)變速手柄 7刀架橫向運(yùn)動(dòng)手柄8方刀架鎖緊手柄 9小滑板移動(dòng)手柄10尾座套筒鎖緊手柄 11尾座鎖緊手柄12尾座套筒

6、移動(dòng)手輪 13主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄14開(kāi)合螺母開(kāi)合手柄 15橫向進(jìn)給自動(dòng)手柄16縱向進(jìn)給自動(dòng)手柄 17縱向進(jìn)給手動(dòng)手輪18光杠、絲杠更換使用的離合器C6132 型臥式車床外形1、床身連接機(jī)床各主要部件，并保證各部件間有正確的相對(duì)位置。床身上的導(dǎo)軌，用以引導(dǎo)刀架和尾座相對(duì)于主軸的移動(dòng)。2、變速箱主軸的變速主要通過(guò)變速箱完成。變速箱內(nèi)有變速齒輪，通過(guò)改變變速箱上手柄的位置可以改變主軸的轉(zhuǎn)速，變速箱遠(yuǎn)離主軸可減少由變速箱的振動(dòng)和發(fā)熱對(duì)主軸產(chǎn)生的影響。3、主軸箱內(nèi)裝主軸和主軸的變速機(jī)構(gòu)，可使主軸獲得多種轉(zhuǎn)速。主軸是由前后軸承支承，并為空心結(jié)構(gòu)，以便穿過(guò)長(zhǎng)棒料，能進(jìn)行裝夾。主軸前端的內(nèi)錐面用來(lái)安裝頂尖，

7、外錐面可安裝卡盤(pán)等車床附件。4、進(jìn)給箱進(jìn)給箱是傳遞進(jìn)給運(yùn)動(dòng)并改變進(jìn)給速度的變速機(jī)構(gòu)。傳入進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)進(jìn)給箱的變速齒輪可使光杠和絲杠獲得不同的轉(zhuǎn)速，以得到加工所需的進(jìn)給量或螺距。5、溜板箱溜板箱是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)。溜板箱與床鞍連接在一起，將光杠的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)檐嚨兜臋M向或縱向移動(dòng)，用以車削端面或外圓，將絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)檐嚨兜目v向移動(dòng)，用以車削螺紋。溜板箱內(nèi)設(shè)有互鎖機(jī)構(gòu)，使光杠、絲杠兩者不能同時(shí)使用。6、刀架C6132 車床刀架如圖所示。刀架用來(lái)裝夾車刀并使其作縱向、橫向和斜向運(yùn)動(dòng)。它是多層結(jié)構(gòu)，其中方刀架2 可同時(shí)安裝4 把車刀，以供車削時(shí)選用。小滑板(小刀架)4 受其行程的限制，一般作

8、手動(dòng)短行程的縱向或斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，車削圓柱面或圓錐面。轉(zhuǎn)盤(pán)3用螺栓與中滑板 (中刀架)1 緊固在一起，松開(kāi)螺母6，轉(zhuǎn)盤(pán)3 可在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度。中板1 沿床鞍7 上面的導(dǎo)軌作手動(dòng)或自動(dòng)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。床鞍(大刀架)7 與溜板箱連接，帶動(dòng)車刀沿床身導(dǎo)軌作手動(dòng)或自動(dòng)縱向移動(dòng)。1中滑板 2方刀架 3轉(zhuǎn)盤(pán) 4小滑板 5小滑板手柄6螺母 7床鞍 8中滑板手柄 9床鞍手輪車床刀架結(jié)構(gòu)7、尾座1頂尖 2套筒鎖緊手柄 3頂尖套筒 4絲桿 5螺母 6尾座鎖緊手柄 7手輪 8尾座體 9底座尾座圖所示為車床尾座。尾座套筒內(nèi)裝入頂尖用來(lái)支承長(zhǎng)軸類零件的另一端，也可裝上鉆頭、鉸刀等刀具，進(jìn)行鉆孔、鉸孔等工作。當(dāng)尾座在床

9、身導(dǎo)軌上移到某一所需位置后，便可通過(guò)壓板和固定螺釘將其固定在床身上。松開(kāi)尾座底板的緊固螺母，擰動(dòng)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘，可調(diào)整尾座的橫向位置，以便頂尖中心對(duì)準(zhǔn)主軸中心，或偏離一定距離車削長(zhǎng)圓錐面。松開(kāi)套筒鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪帶動(dòng)絲杠，能使螺母及與它相連的套筒相對(duì)尾座體移動(dòng)一定距離。如將套筒退縮到最后位置，即可自行卸出帶錐度的頂尖或鉆頭等工具。二、車端面和車外圓1、刀具車刀的組成及幾何角度，車刀由刀桿和刀頭組成。刀桿用來(lái)將刀夾固定在刀架上：刀頭是切削部分 ，用來(lái)切削金屬。切削部分由“一尖”、“兩刃” 、“三面 ” 組成。 刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。2、刀具選擇與安裝車刀的安裝(1)刀頭前刀

10、面朝上。(2)保證刀頭部分刃磨的幾何角度安裝時(shí)的正確(即工作角度與標(biāo)注角度一致)。(3)刀尖必須裝得與車床主軸中心等高 ( 可選擇不同厚度的刀墊墊在刀桿下面達(dá)到要求)，刀墊放置平整，不要過(guò)寬或過(guò)長(zhǎng)。(4)車刀伸出刀架部分的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于刀桿厚度的二倍。(5)夾持車刀的緊固螺栓至少要擰緊兩個(gè)，擰緊后扳手必須及時(shí)取下，以防發(fā)生安全事故。3、端面車刀的選擇車削端面和臺(tái)階，通常使用90º偏刀和45º彎頭刀，安裝時(shí)應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)刀尖要嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心，否則會(huì)使工件端面中心留有凸臺(tái)，甚至出現(xiàn)刀尖崩刃。此外，用 90º偏刀時(shí)車刀主切削刃和工件軸線的交角安裝后要不小于90º

11、，否則車出的臺(tái)階與工件軸線不垂直。用彎頭刀車端面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光滑，大小平面均可車削，應(yīng)用較多；用90º右偏刀從外向中心進(jìn)給車端面，適合車削尺寸較小的端面或一般的臺(tái)階面；用90º右偏刀從中心向外進(jìn)給車端面，適直車削中心帶孔的端面或一般的臺(tái)階端面；用左偏刀車端面，刀頭強(qiáng)度較好，適宣車削較大端面，尤其是鑄、鍛件的大端面。4、車端面注意以下幾點(diǎn)： (1)車刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心否則會(huì)在端面中心留下凸臺(tái)。(2)工件中心處的線速度較低，為獲得整個(gè)端面上較好的表面質(zhì)量，車端面的轉(zhuǎn)速比車外圓的轉(zhuǎn)速高一些。(3)直徑較大的端面車削時(shí)應(yīng)將床鞍鎖緊在床身上，以防有床

12、鞍讓刀引起的端面外凸或內(nèi)凹。此時(shí)用小滑板調(diào)整背吃刀量(4)保持車刀鋒利。中、小拖板的鑲條不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓緊，防止讓刀而產(chǎn)生凸面。(5)精度要求高的端面，亦應(yīng)分粗、精加工。5、車臺(tái)階相鄰兩圓柱體直徑差值小于2mm的低臺(tái)階可采用90º偏刀一次進(jìn)給車出。直徑差大于2mm的高臺(tái)階宜用兩把車刀分幾次車削，先用一把主偏角小于90º的車刀粗車，用幾次進(jìn)給來(lái)完成。臺(tái)階長(zhǎng)度的控制，一般用車刀刻線痕來(lái)確定。具體有三種方法：一種是用刀尖對(duì)準(zhǔn)臺(tái)階端面時(shí)，記住該處大拖板的刻度值(或?qū)⒖潭日{(diào)到“0”，再轉(zhuǎn)動(dòng)大拖板手柄將車刀移到所需長(zhǎng)度處，開(kāi)車用車刀劃線痕。另外兩種方法是用鋼尺或深度卡尺量出待車臺(tái)

13、階長(zhǎng)度，再將車刀尖移至該處，撤走鋼尺或深度卡尺，開(kāi)車用刀尖劃痕。6、切斷把坯料分成幾段或?qū)⒓庸ね戤叺墓ぜ呐髁仙戏蛛x下來(lái)的車削方法稱為切斷。切槽和切斷切槽 ：切槽使用切槽刀，利用切槽刀的兩個(gè)刀尖車削左、右兩個(gè)端面。切斷 ：切斷使用切斷刀，切斷刀形狀與切槽刀相似，但因刀頭窄而長(zhǎng)，很容易折斷。切斷時(shí)，刀頭伸進(jìn)工件散熱條件差，排屑困難易引起振動(dòng)，如不注意，刀頭就會(huì)折斷。切斷方法切斷方法有直進(jìn)法和左右借刀法兩種：直進(jìn)法常用于切劇脆性材料，以及小直徑棒料，左右借刀法常用削鋼等塑性材料以及大直徑棒操作時(shí)注意事項(xiàng)：(1)工件和車刀一定要裝夾牢固，刀架要以防松動(dòng)。工件切斷處應(yīng)距卡盤(pán)近些，避免在處切斷。(2)切

14、斷刀主刀刃必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件的回心線。(3)切斷刀桿不直太長(zhǎng)，以免引起振動(dòng)。7、車錐體常用的方法有小拖板偏移法、寬刀法和靠摸法，同學(xué)們實(shí)習(xí)采用小拖板偏移法，它的優(yōu)點(diǎn)：能加工任意角度、內(nèi)外錐體；缺點(diǎn)：受移動(dòng)量的限制，不能加工太長(zhǎng)工件。操作時(shí)注意事項(xiàng)：加工時(shí)小拖板需來(lái)回移動(dòng)。不能朝一個(gè)方向移動(dòng)8、打中心孔利用車床尾坐安裝鉆夾頭，在工件的中心打上孔，以便安裝較長(zhǎng)工件的加工。操作時(shí)注意事項(xiàng)：在進(jìn)行中心孔加工時(shí)注意大拖板不能靠近卡盤(pán)，需留上一定的安全位置。以80MM為宜。在轉(zhuǎn)動(dòng)尾坐手柄時(shí)需慢速前進(jìn)。以免損壞中心鉆。9、螺紋在車床上用刀具加工三角螺紋常采用直進(jìn)法、左右偏移法和斜進(jìn)法；對(duì)螺紋刀的要求是：車刀的

15、左右切削刃必須是直線；車刀的進(jìn)給后角受螺旋升角的影響，應(yīng)磨得大些；高速工具鋼螺紋車刀一般應(yīng)磨有515度的縱向前角。操作時(shí)注意事項(xiàng)：車削螺紋時(shí)精力集中；調(diào)慢車床轉(zhuǎn)速正確使用正反車。10、工件的安裝在車床上裝夾工件的基本要求是定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，能承受合理的切削力，操作方便順利加工，達(dá)到預(yù)期的加工效果。在車床上裝夾工件的辦法很多，可根據(jù)工件毛坯形狀和加工要求進(jìn)行選擇。單元3、現(xiàn)場(chǎng)操作（0.5學(xué)時(shí)）1 設(shè)備認(rèn)識(shí)以C6132為例，講解設(shè)備各部分的組成及作用。各操作手柄用途與使用講解設(shè)備各手柄操作及作用，3個(gè)刻度盤(pán)的使用。2 操作及安全安全注意事項(xiàng)1、開(kāi)車時(shí)嚴(yán)禁變換車床轉(zhuǎn)速；2、停車時(shí)注意停車手柄位置，

16、注意不要反向停車；3、加工錐體工件時(shí)，注意小拖板不能朝一個(gè)方向移動(dòng)，應(yīng)該來(lái)回移動(dòng)；4、加工鉆中心孔時(shí)，注意大拖板的位置。不能靠近卡盤(pán)。要有一定的安全位置；5、轉(zhuǎn)換車刀時(shí)必須停車轉(zhuǎn)換，不能開(kāi)車轉(zhuǎn)換車刀。并把拖板遠(yuǎn)離卡盤(pán)；6、工作時(shí)人學(xué)生不能離開(kāi)車床，不能因?yàn)榧庸らL(zhǎng)工件而離開(kāi)，特別是使用自動(dòng)走刀時(shí)；7、每天做好個(gè)人和集體指定的清潔衛(wèi)生；注意作息時(shí)間；管理好自己工具柜，工、量具分抽屜擺放并按要求交接。操作規(guī)范（以工件為例銷軸，指導(dǎo)老師演示）銷軸加工步驟:1、裝夾毛坯，外伸長(zhǎng)度40mm；2、用偏刀車削端面；3、用偏刀車削外圓至尺寸10-0.1（粗加工時(shí)，背吃刀量控制在2mm）；4、用切刀在28處切槽，

17、深度23；5、用尖刀倒角0.5×450；6、用切刀在28±0.2處切斷。設(shè)備整理1、手柄復(fù)位；2、關(guān)閉電源；3、清潔設(shè)備和環(huán)境；4、潤(rùn)滑設(shè)備、整理工具和量具等5、老師檢查驗(yàn)收。單元4、操作訓(xùn)練學(xué)生獨(dú)立操作（37學(xué)時(shí)）空車操作練習(xí)1、停車手柄操作練習(xí)2、開(kāi)車手柄操作練習(xí)3、車刀安裝工件操作練習(xí)1、嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸加工；2、練習(xí)件交給老師檢驗(yàn)、評(píng)分。技能訓(xùn)練零件、加工步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)C6132車床規(guī)范操作訓(xùn)練序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容要 求問(wèn)題與回答分值備注一 準(zhǔn)備工作1.檢查工、量具擺放是否規(guī)范2.檢查材料是否符合圖樣要求3.檢查車床各手柄位置是否正確擺放規(guī)范（工作前，工具放在柜下抽屜

18、，量具放在柜上抽屜。操作時(shí)，工具放在柜面右下方，量具放在柜面左上方）；按要求正確調(diào)整車床各手柄（主軸360轉(zhuǎn)/分）?？哲囘\(yùn)行1-3分鐘，同時(shí)對(duì)車床溜板箱部位的注油孔（13個(gè)點(diǎn)）加潤(rùn)滑油問(wèn)：操作時(shí)，工具和量具應(yīng)怎樣擺放？答：見(jiàn)要求15二開(kāi)車準(zhǔn)備1.工件裝夾不用加力杠，控制工件裝夾長(zhǎng)度（直徑的3-5倍）；問(wèn)：工件裝夾后，為什么要取出卡盤(pán)扳手？答：安全102.取出卡盤(pán)扳手工件裝夾完，及時(shí)將卡盤(pán)扳手放入安全裝置中；3.再檢查各手柄位置是否正確按要求再次調(diào)整各手柄（360轉(zhuǎn)/分）。三操作訓(xùn)練1.車削平面車床開(kāi)啟狀態(tài)，把刀具貼著工件，然后中拖板后移，小拖板前進(jìn)0.25mm（0.05mm/格，轉(zhuǎn)5格）；中拖

19、板前進(jìn)，車削止工件中心。 問(wèn)：車削表面與中心，切削力發(fā)生變化了嗎？答：變化了332.車削外圓（粗車0.12mm/轉(zhuǎn),精車0.06mm/轉(zhuǎn)）開(kāi)車對(duì)刀具，粗車：中拖板背吃刀量調(diào)整為0.5mm（0.02mm/格，轉(zhuǎn)25格），長(zhǎng)度觀察大拖板刻度（1mm/格），并記住上一次的刻度。加工第一次完成，退中拖板后，正確使用量具測(cè)量工件尺寸。精車：再進(jìn)中拖板背吃刀量刻度0.5mm（25格），測(cè)量工件尺寸。四結(jié)束工作1.大拖板復(fù)位2.折卸工件3.車床整理大拖板放置于尾座處，各手柄復(fù)位；關(guān)閉電源用，毛刷打掃車床衛(wèi)生；操作完成，報(bào)告老師。問(wèn)：加工時(shí)，車削應(yīng)分幾個(gè)階段完成12五安全規(guī)范刀具、量具使用、安全、文明、定額時(shí)

20、間和清潔等操作規(guī)范正確，選用、使用工量具合理、遵守操作規(guī)程、工量具擺放、設(shè)備清潔、在規(guī)定時(shí)間完成30規(guī)范操作考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)重慶科技學(xué)院工程訓(xùn)練中心工件名稱成 績(jī)定額時(shí)間學(xué)生姓名專 業(yè)實(shí)際時(shí)間評(píng)分老師學(xué) 號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分操 作 規(guī) 范（70分）一、準(zhǔn)備工作（15分）1. 工、量具擺放符合要求5缺1項(xiàng)扣1分2. 準(zhǔn)備工作充分2缺項(xiàng)扣2分3. 各手柄位置正確（360轉(zhuǎn)/分）5錯(cuò)1項(xiàng)扣1分4.空車運(yùn)行1-3分鐘，同時(shí)對(duì)車床重點(diǎn)部位的注油孔加潤(rùn)滑油3錯(cuò)1項(xiàng)扣0.5分二、開(kāi)車準(zhǔn)備（10分）1. 裝夾工件正確2錯(cuò)誤扣2分2. 取出卡盤(pán)扳手3錯(cuò)誤扣3分3. 各手柄位置正確（360轉(zhuǎn)

21、/分）5缺1項(xiàng)扣1分三、操作訓(xùn)練（33分）車平面操作15分車床轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具貼著工件4缺1項(xiàng)扣2分中拖板后移2錯(cuò)誤扣2分小拖板進(jìn)給0.25mm （5格）5錯(cuò)誤扣5分開(kāi)車，中拖板前進(jìn)止工件中心4缺1項(xiàng)扣2分車外圓操作18分開(kāi)車對(duì)刀4錯(cuò)誤扣4分調(diào)整背吃刀量為0.5mm（25格），長(zhǎng)度進(jìn)給量觀察大拖板刻度4缺1項(xiàng)扣2分加工一次完成，退中拖板，再進(jìn)刻度0.5mm，要求記住上一次的刻度6缺1項(xiàng)扣2分切斷2錯(cuò)誤扣2分車完畢，停車，退刀2錯(cuò)誤扣2分四、結(jié)束工作（12分）1. 大拖板復(fù)位2錯(cuò)誤扣2分2. 折卸工件2錯(cuò)誤扣2分3. 車床整理（清潔等）5缺1項(xiàng)扣5分4. 操作完成，報(bào)告老師3缺項(xiàng)扣5分安 全 規(guī) 范（

22、30分）工件安裝操作規(guī)范正確5缺1項(xiàng)扣1分刀具使用選用、使用正確5缺1項(xiàng)扣2分量具使用選用、使用正確5缺1項(xiàng)扣2分安全生產(chǎn)遵守操作規(guī)程5違反1次扣5分文明生產(chǎn)工具量具擺放整齊、輕放、統(tǒng)一，設(shè)備清潔等5不規(guī)范1項(xiàng)扣1分定額時(shí)間在規(guī)定時(shí)間完成5每延長(zhǎng)1分鐘扣1分備注100 訓(xùn)練及考核安排階段時(shí)間內(nèi)容要求備注第一階段0.2小時(shí)意義、目的、要求、安全、操作規(guī)范等講解由老師一人講解第二階段1.8小時(shí)規(guī)范操作練習(xí)按所到學(xué)生人數(shù)平均分配到指導(dǎo)老師人頭第三階段1小時(shí)考核（每人必須參加考試，考試時(shí)間為5分鐘，人人過(guò)關(guān)，不合格者，重做）班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排，中心及教研室抽查。學(xué)生成績(jī)記錄在案，存檔共3小時(shí) 銷軸 加工步

23、驟零 件 圖加工信息加工設(shè)備C6132車床毛坯規(guī)格14×220 零件材料Q235安裝方法三爪定心卡盤(pán)工序名稱加 工 內(nèi) 容工具/量具加工參數(shù)1、備料14×220圓鋼一根，車削銷軸7件。鋼直尺n=300400r/minap1mmap 0.2mm2、裝夾毛坯用三爪卡盤(pán)裝夾，將工件外伸40mm夾緊；鋼直尺3、車端面端面車平；偏刀4、粗車車外圓10.5×32；偏刀、游標(biāo)卡尺5、精車車外圓10×32，即直徑尺寸控制在109.9之間；偏刀、游標(biāo)卡尺6、切槽長(zhǎng)度尺寸控制在處28±0.1mm切槽3×1；切刀、游標(biāo)卡尺7、倒角分別在端面和切槽倒兩處0.

24、5×450角；尖刀8、切斷在長(zhǎng)度28±0.1mm處切斷。切刀9、送檢交所帶指導(dǎo)老師處檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺螺釘坯 加工步驟零 件 圖加工信息加工設(shè)備C6132車床毛坯規(guī)格25×200零件材料Q235安裝方法三爪定心卡盤(pán)工序名稱加 工 內(nèi) 容工具/量具加工參數(shù)1、備料25×200圓鋼一根，車削螺釘坯4件。鋼直尺n粗=300400r/minf粗0.2 mmap粗1mmn精=700800r/minf精0.1 mmap精 0.2mm2、裝夾毛坯用三爪卡盤(pán)裝夾，將工件外伸55mm夾緊；鋼直尺3、車端面端面車平；偏刀4、車外圓車外圓23±0.1到尺寸，長(zhǎng)度50；偏刀

25、、游標(biāo)尺5、粗車車外圓19×32、16×32、14×32；偏刀、游標(biāo)卡尺6、精車車外圓12-0.30-0.10×33±0.1，即尺寸控制在11.911.7之間，長(zhǎng)度在33.132.9之間。偏刀、游標(biāo)卡尺7、切槽在長(zhǎng)度45±0.2處切槽3×3；切刀、游標(biāo)卡尺8、倒角在兩處分別倒角3×450， 1×300；尖刀9、切斷在長(zhǎng)度45±0.2mm處切斷。切刀、游標(biāo)卡尺10、送檢交所帶指導(dǎo)老師處檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺臺(tái)階軸2 加工步驟零 件 圖加工信息加工設(shè)備C6132車床毛坯規(guī)格25×260零件材料Q23

26、5安裝方法三爪定心卡盤(pán)工序名稱加 工 內(nèi) 容工具/量具加工參數(shù)1、備料25×260圓鋼，二件。鋼直尺n粗=300400r/minf粗0.2 mmap粗1mmn精=700800r/minf精0.1 mmap精 0.2mm2、裝夾裝夾工件外伸40mm夾緊；鋼直尺3、車端面車端面；偏刀4、鉆中心孔打一端中心孔；A2.5中心鉆5、粗車將工件外伸90mm夾緊，車外圓臺(tái)階，各尺寸預(yù)留0.51mm的加工余量；尖刀、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、活動(dòng)頂尖6、精車車各外圓各臺(tái)階至尺寸精度；游標(biāo)卡尺7、切槽車各臺(tái)階退刀槽3×2、3×1.5、3×1.5；切刀、游標(biāo)卡尺8、車圓錐偏轉(zhuǎn)小刀架

27、至圓錐角50，緊固。用小溜板進(jìn)刀車圓錐至尺寸；尖刀、游標(biāo)卡尺9、倒角倒一端面2×450角；尖刀10、切斷在總長(zhǎng)度81mm處切斷；切刀、鋼直尺11、調(diào)頭車端面控制總長(zhǎng)度80±0.27，倒該端面2×450角。偏刀、尖刀、游標(biāo)卡尺12、送檢交所帶指導(dǎo)老師處檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺榔頭把 加工步驟零 件 圖加工信息加工設(shè)備C6132車床毛坯規(guī)格16×220零件材料Q235安裝方法三爪定心卡盤(pán)工序名稱加 工 內(nèi) 容工具/量具加工參數(shù)1、備料16×220圓鋼，一件。鋼直尺n粗=300400r/minf粗0.2 mmap粗1mmn精=700800r/minf精0.1 m

28、map精 0.2mm2、裝夾卡盤(pán)裝夾工件外伸40mm夾緊；鋼直尺3、車端面車端面；偏刀4、鉆中心孔鉆一端面中心孔；鉆夾頭、A2.5中心鉆5、車外圓車外圓12×30，車11×18；偏刀、游標(biāo)卡尺6、調(diào)頭裝夾調(diào)頭，量總長(zhǎng)，裝夾外伸小于30mm；鋼直尺7、車端面車端面，控制總長(zhǎng)218±0.50鋼直尺8、鉆中心孔鉆另一端中心孔；鉆夾頭、A2.5中心鉆9、調(diào)頭裝夾用“一夾一頂”裝夾11×18處 ；活動(dòng)頂尖10、車外圓車完剩余尺寸； 偏刀、游標(biāo)卡尺11、滾花用活動(dòng)頂尖頂緊并滾花；滾花刀12、調(diào)頭裝夾.精車裝夾滾花處，精車10，即尺寸控制在9.859.80之間； 偏刀

29、、游標(biāo)卡尺13、切槽、倒角切退刀槽3×1.5，倒角2×450；切刀、尖刀、游標(biāo)卡尺14、加工螺紋用專用板牙加工螺紋；專用板牙15、調(diào)頭裝夾調(diào)頭裝夾滾花處,偏刀或成形刀車SR6球面。尖刀16、送檢交所帶指導(dǎo)老師處檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺銷軸 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)重慶科技學(xué)院工程訓(xùn)練中心工件名稱銷軸成 績(jī)定額時(shí)間學(xué)生姓名專 業(yè)實(shí)際時(shí)間批閱老師學(xué) 號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分主 要 項(xiàng) 目一、直徑外圓直徑二、長(zhǎng)度總長(zhǎng)1028±0.10202040超差不得分超差不得分一 般 項(xiàng) 目三、其他倒角粗糙度0.5×4503.2m、6.3m102030超差不得分超過(guò)不得分操 作

30、 規(guī) 范1.工、量具準(zhǔn)備2.工藝過(guò)程3.工件安裝4.操作車床5.刀具使用6.量具使用7.安全生產(chǎn)8.文明生產(chǎn)9.定額時(shí)間準(zhǔn)備充分加工步驟正確安裝正確操作規(guī)范正確選用、使用正確選用、使用正確遵守操作規(guī)程工量具擺放、清潔在規(guī)定時(shí)間完成24262242630缺1項(xiàng)扣1分缺1項(xiàng)扣1分錯(cuò)誤扣2分錯(cuò)誤1次扣1分錯(cuò)誤1次扣1分錯(cuò)誤1次扣1分違反扣4分不規(guī)范1項(xiàng)扣1分每延長(zhǎng)2分鐘扣1分備注100螺釘坯 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)重慶科技學(xué)院工程訓(xùn)練中心工件名稱螺釘坯成 績(jī)定額時(shí)間學(xué)生姓名專 業(yè)實(shí)際時(shí)間批閱老師學(xué) 號(hào)考核項(xiàng) 目考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分主 要 項(xiàng) 目一、直徑1、臺(tái)階12、臺(tái)階21223±0.1

31、202040超差不得分 一 般 項(xiàng) 目二、長(zhǎng)度3、總長(zhǎng)度4、臺(tái)階1長(zhǎng)度三、其它5、粗糙度6、倒角45+0.233+0.103.2m3×450、1×30010105530超差不得分超過(guò)不得分操 作 規(guī) 范1、工、量具準(zhǔn)備2、工藝過(guò)程3、工件安裝4、操作車床5、刀具使用6、量具使用7、安全生產(chǎn)8、文明生產(chǎn)9、定額時(shí)間準(zhǔn)備充分加工步驟正確安裝正確操作規(guī)范正確選用、使用正確選用、使用正確遵守操作規(guī)程工量具擺放、清潔在規(guī)定時(shí)間完成24262242630缺1項(xiàng)扣1分缺1項(xiàng)扣1分錯(cuò)誤扣2分錯(cuò)誤1次扣1分錯(cuò)誤1次扣1分錯(cuò)誤1次扣1分違反扣4分不規(guī)范1項(xiàng)扣1分每延長(zhǎng)2分鐘扣1分備注100臺(tái)階軸2 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)重慶科技學(xué)院工程訓(xùn)練中心工件名稱臺(tái)階軸2成 績(jī)定額時(shí)間學(xué)生姓名專 業(yè)實(shí)際時(shí)間批閱老師學(xué) 號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分主 要 項(xiàng) 目一、直