光伏發(fā)電站樁基工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 光伏組件樁基施工方案本項(xiàng)目共有53個(gè)光伏方陣，共計(jì)60MWp，共有樁基93000多根。每個(gè)樁基深1.5m，地上部分300-600mm，樁基直徑300mm，采用C30商品混凝土澆筑而成。樁基鋼筋規(guī)格為10、6兩種。其中10為主筋，每根樁4根，6為螺旋箍筋。樁基總體施工流程為：放線測(cè)量基礎(chǔ)中心定位鉆孔鋼筋籠放置地面模板安裝混凝土澆筑預(yù)埋件放置模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)1. 測(cè)量工程施工方案1.1 工作依據(jù)現(xiàn)有電子版圖紙和3個(gè)定位樁（GPS3、GPS4、GPS5）。1.2 測(cè)量人員本工程共分為1個(gè)施工段，21個(gè)分區(qū)。本工程現(xiàn)場(chǎng)配備技術(shù)員1名，測(cè)量員1名，工人按需配備。職責(zé)如下：（1）技術(shù)員對(duì)

2、測(cè)量工作安排部署；（2）測(cè)量員收集整理測(cè)量資料，負(fù)責(zé)具體的測(cè)量放線與復(fù)核工作。1.3 配備的測(cè)量?jī)x器為滿足工程施工測(cè)量放線的需求，擬配備的主要測(cè)量?jī)x器如下：序號(hào)測(cè)量?jī)x器品牌型號(hào)數(shù)量單位備注1全站儀拓普康GTS-102N1臺(tái)2單棱鏡2根3經(jīng)緯儀SANDING3臺(tái)4水準(zhǔn)儀新華測(cè)繪X85臺(tái)5塔尺5把67.5m鋼卷尺10把50m鋼卷尺5把1.4 測(cè)量?jī)x器檢測(cè) 本工程施工所配備的測(cè)量?jī)x器均經(jīng)專業(yè)維修人士檢測(cè)校核，檢測(cè)合格后才會(huì)投入使用。投入使用的測(cè)量?jī)x器會(huì)做好日常的使用與保養(yǎng)工作。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停用并送檢專業(yè)維修單位維修校正。1.5 測(cè)量總體規(guī)劃：（1）對(duì)原始控制網(wǎng)復(fù)查與保護(hù) 對(duì)控制網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)交接后，我

3、們對(duì)一級(jí)控制網(wǎng)進(jìn)行了復(fù)查，復(fù)查所得橫縱坐標(biāo)誤差均在20mm以（可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩(wěn)等原因造成），而后，我們對(duì)控制樁做了保護(hù)，在樁四周澆筑了混凝土護(hù)墩（護(hù)墩尺寸大約為300mm*300mm*200mm），作為永久性控制點(diǎn)。（2）測(cè)量放樣 為了便于施工，我們對(duì)整個(gè)施工板塊采取了3級(jí)布控，一級(jí)控制網(wǎng)為甲方提供的GPS3、GPS4、GPS5（三個(gè)控制點(diǎn)組成）；由于一級(jí)控制網(wǎng)各點(diǎn)距施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)，施工不方便，我們從一級(jí)控制網(wǎng)導(dǎo)出二級(jí)控制網(wǎng)，二級(jí)控制網(wǎng)有5個(gè)點(diǎn)（即控制點(diǎn)樁，樁上均釘有小釘子作為坐標(biāo)點(diǎn)，樁身噴有紅漆，并有編號(hào)），分別為001#、002#、003#、004#、005#；三級(jí)控制網(wǎng)為各地塊

4、邊緣4角樁位（樁身上用黑筆具名各樁號(hào)位置與所屬地塊）。 (3) 測(cè)量業(yè)根據(jù)總平面布置圖與各方陣樁定位圖，可得到各方陣定位坐標(biāo)，從地坪標(biāo)高圖得知設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高。將這些數(shù)據(jù)整理匯總，以便在工地測(cè)量放線時(shí)使用。 (4) 測(cè)量外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)放樣，我們將圖紙上標(biāo)示的構(gòu)筑物位置放樣到實(shí)際地形，并在構(gòu)筑物位置四角做了編號(hào)標(biāo)記（標(biāo)記用長(zhǎng)約50cm，樁頂截面10cm*10cm的木樁，編號(hào)順序從各方陣西北角開(kāi)始，按Z字形排序，分別為、。各樁均編號(hào)上屬：方陣XX-X點(diǎn)，該樁頂標(biāo)高XX，該地塊設(shè)計(jì)標(biāo)高XX，是挖是填一目了然，因方陣跨度大，為方便尋找邊樁，在樁邊都插有彩旗。（5） 每個(gè)方陣具體操作如下：a) 由技術(shù)員用全站儀將

5、每個(gè)方陣的每組軸線打上定位樁；b) 由技術(shù)員用經(jīng)緯儀將每排定位樁加密并且引出控制樁并加固，確保軸線不移位與二次放線時(shí)使用；c) 由技術(shù)員用100m鋼尺與經(jīng)緯儀進(jìn)行樁孔定位放線，然后用筷子進(jìn)行定位撒上白灰點(diǎn)；d) 由質(zhì)檢員組織各部門人員進(jìn)行驗(yàn)線，對(duì)樁基定位點(diǎn)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)樁基位置有偏差的進(jìn)行重新定位放線，確保樁基的準(zhǔn)確位置。合格后進(jìn)行下一道工序施工；e) 自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格同意進(jìn)入下道工序后開(kāi)始打樁，樁基施工過(guò)程中配專人進(jìn)行過(guò)程控制；f) 打樁完畢后，質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)樁孔、自檢，如發(fā)現(xiàn)樁基孔有偏差與時(shí)整改，整改完成后重新檢查；g) 自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收樁孔，待全部驗(yàn)收合格后進(jìn)

6、行下道工序施工；h) 樁孔成型后，用經(jīng)緯儀通過(guò)控制木樁進(jìn)行二次放線，每組釘上軸線控制樁與標(biāo)高控制樁，然后在軸線控制樁上拉上鋼絲，以方便樁模板與模具支架安裝；（6）報(bào)驗(yàn)、檢查在施工過(guò)程中，我們會(huì)將每次測(cè)量和放樣的資料同步上報(bào)給業(yè)主、監(jiān)理。2. 混凝土工程施工方案2.1 混凝土澆筑1）：澆筑前的準(zhǔn)備工作：（1）混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)要求，并辦完隱檢手續(xù)。（2）模板的雜物與鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙與孔洞已堵嚴(yán)，并辦完隱檢手續(xù)。（4）混凝土原材料的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。（5）技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請(qǐng)書上簽字。2）工藝流程：混凝土拉罐

7、車沿已鋪設(shè)道路運(yùn)至離澆筑地點(diǎn)最近點(diǎn)，然后用三輪車倒運(yùn)（三輪車自帶料斗），運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，掛好料斗，倒入樁基，快到頂部時(shí)2停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實(shí)抹光。3）混凝土澆筑與震搗的要求：（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土。（2）澆筑混凝土?xí)r要分層連續(xù)進(jìn)行。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均應(yīng)排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻震實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為45cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀

8、察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。2.2 混凝土養(yǎng)護(hù)1）基礎(chǔ)要在澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中保證塑料薄膜應(yīng)有凝結(jié)水。2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。3）混凝土澆筑完，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前不得進(jìn)行下一步施工。2.3 混凝土試驗(yàn)1）混凝土試件制作要求混凝土如模前，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作混凝土試件，有見(jiàn)證取樣的試件不少于30，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定:（1）強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時(shí)，取樣不少于

9、一次。（2）試塊留置組數(shù)試塊留置組數(shù)按照規(guī)要求留置?；炷猎嚰叽缗c強(qiáng)度的換算系數(shù)骨料最大粒徑（mm）試件尺寸強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)31.5100*100*1000.9540150*150*1501.0063200*200*2001.052.4 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目（1）混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)與設(shè)計(jì)要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告，配合比通知單等。（2）混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)處理，必須合乎上述規(guī)定（3）混凝土的試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)要求。2）混凝土觀感質(zhì)量控制見(jiàn)下表：序號(hào)缺陷特點(diǎn)檢查點(diǎn)數(shù)允許偏差檢查方法1蜂窩：混凝土表面無(wú)水泥漿，露出石

10、子深度不大于5mm，但小于鋼筋保護(hù)層厚度按梁或柱件數(shù)抽查10，但均不少于3件，墻或板按有代表性的自然間抽查10，但均不少于3處梁或柱上一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2尺量外露石子面積與深度2孔洞：深度超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸1/3的缺陷同上逐個(gè)檢查無(wú)孔洞鑿去孔洞周圍松動(dòng)石子，尺量孔洞面積與深度3露筋同上逐個(gè)檢查無(wú)露筋尺量鋼筋外露長(zhǎng)度4縫隙、加渣層同上逐處檢查無(wú)縫隙、加渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長(zhǎng)度和深度注：蜂窩、孔洞、露筋、縫隙加渣層等缺陷應(yīng)按照施工規(guī)的要求進(jìn)行處理。3. 模板工程施工施工方案3.1 材料規(guī)格波紋管管外徑330mm，徑300mm，環(huán)形箍用鐵絲制作。3

11、.2 施工準(zhǔn)備砼樁模板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸裁斷波紋管，按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)每種類型波紋管用量，按比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位用40*20*2的矩形鋼管和50*5的角鋼加工長(zhǎng)11m的螺栓固定模具（即四排樁一個(gè)模具）具體大樣見(jiàn)附圖，在樁模板安裝后，用焊接好的鋼模具定位3.3 模板安裝的一般要求：（1）下料尺寸準(zhǔn)確。由于每套模型要重復(fù)周轉(zhuǎn)使用數(shù)次，因此必須保證每套模型的尺寸偏差控制在規(guī)允許的圍。模板制作允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差檢查方法平面尺寸-2尺檢表面平整22m靠尺對(duì)角線差3尺檢（2）模板安裝前應(yīng)掛出模板就位線與檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。（3）模板成型后截面尺寸偏差

12、應(yīng)控制在±2mm。（4）安裝模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度、確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。3.4 模板安裝工藝（1）將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預(yù)埋螺栓按外露尺寸固定。（2）校驗(yàn)柱子位置與高程（3）模板安裝工序完成，準(zhǔn)備下道工序施工。3.5 模板成品保護(hù)措施（1）安裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（2）模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸。（3）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時(shí)，應(yīng)與時(shí)修理或更換。（4）模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，碼放整齊。（5）模板應(yīng)注意防雨保存，避免受潮生銹與變形。（6）在澆鑄混凝土過(guò)程中，派專人看

13、摸，檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象與時(shí)修整加固。3.6 模板拆除要求（1）PVC模型的拆除，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)所要求的混凝土強(qiáng)度。（2）拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預(yù)埋螺栓松動(dòng)移位。（3）拆除下來(lái)的PVC管一定要分類堆放，設(shè)立尺寸標(biāo)牌，碼放整齊，以備下次使用。3.7、對(duì)于部分已經(jīng)澆筑至地面的樁，施工步驟如下：1) 先將樁頭上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降10cm；2) 把樁頭上的石子清理，用吹風(fēng)機(jī)將樁頭上的浮土清理干凈；3) 波紋管模具的安裝時(shí)必須埋入地下10cm；4) 清理完成后安裝砼模板與固

14、定模具支架，固定后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行砼澆筑施工；5) 澆筑砼時(shí)用震動(dòng)棒振搗密實(shí)，抹面壓光；6) 澆筑完成24小時(shí)后拆除模板，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。4. 鋼筋工程施工方案4.1 鋼筋加工機(jī)械設(shè)備 名稱 型號(hào) 數(shù)量 調(diào)直切斷機(jī) YGT4（6）-12（14） 8 彎曲機(jī) GW-40 15 電焊機(jī) BX1-250 104.2 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí)資料員負(fù)責(zé)收集出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。（2）所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表

15、面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼筋禁止使用。（3）鋼筋的取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。拉伸檢驗(yàn)：任選兩根鋼筋切取。兩個(gè)試樣，試樣長(zhǎng)500mm。冷彎?rùn)z驗(yàn)：任選兩根鋼筋切取兩個(gè)試樣，試樣長(zhǎng)500mm。在切取試樣時(shí)，應(yīng)將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。（4） 鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良。力學(xué)性能不良或者力學(xué)性能顯著不正常，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。4.3 鋼筋堆放、加工與貯存（1）本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型。存放鋼筋的地方采用卵石路面。鋼筋堆放應(yīng)

16、架高處理，在亂石層上鋪設(shè)磚塊，鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“現(xiàn)金先用，后進(jìn)后用”的原則。（2）建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全、文明、環(huán)保管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核材料單。下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)的各項(xiàng)要求。鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以與高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行下料加工。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的標(biāo)識(shí)：成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或

17、同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)日期等。（4） 制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場(chǎng)預(yù)檢，合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。（5） 垂直運(yùn)輸采用汽車吊進(jìn)行，根據(jù)需要吊運(yùn)至指定部位。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形。水平運(yùn)輸采用板車運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。（6） 成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛標(biāo)識(shí)牌，做到整潔清楚，一目了然。（7） 鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。（8） 在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位

18、擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（9） 鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（10） 鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)需注意一下三個(gè)方面：根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣除法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5d。彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線，但要注意各隊(duì)各彎曲的定型尺寸。 （11）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜家偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。 （12)箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d，且不小于75mm。兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5mm。 鋼筋加工允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10 彎起鋼筋的彎折位置±20 箍筋凈尺寸±5（13) 鋼筋加工質(zhì)量要求： 鋼筋拉直應(yīng)