二維碼追溯系統(tǒng)

1、解決方案 方案介紹 - 電子行業(yè)MES解決方案-電子行業(yè)MES解決方案 電子行業(yè)MES解決方案高效、務(wù)實、創(chuàng)新、共贏 行業(yè)背景： 隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，要求電子制造企業(yè)必須以更快的速度向市場提供具有成本效益的產(chǎn)品，同時要應(yīng)對一系列挑戰(zhàn)，滿足客戶稽核和相關(guān)法律法規(guī)要求，例如可追溯性和無鉛制造。原有ERP、PDM等這些信息系統(tǒng)，專注于企業(yè)計劃管理層和決策分析層管理的工具，一般對作業(yè)現(xiàn)場的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持，對于用戶現(xiàn)場層面的調(diào)度和管理要求，往往顯得束手無策或功能薄弱。 因此電子制造企業(yè)部署MES系統(tǒng)，解決上述問題；MES需求由內(nèi)外部因素所決定，外部因素分為客

2、戶要求、法律法規(guī)，內(nèi)部因素分為企業(yè)自身管理需求；其中法律法規(guī)的需求具有普遍性，企業(yè)自身管理需求、客戶要求則根據(jù)各制造企業(yè)的實際情況會有所變化。 行業(yè)管理特點和難點： 環(huán)境與安全法規(guī)(例如RoHS、WEEE等)要求制造企業(yè)自我申報是否符合法律要求，并在需要時能具備追溯能力；相關(guān)法規(guī)的實施對制造成本、制造過程提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。 客戶經(jīng)常提出生產(chǎn)進度跟蹤、質(zhì)量投訴、過程稽核要求等，隨著外包業(yè)務(wù)的增加，品牌擁有者更加關(guān)注保護品牌形象，對自身及其供應(yīng)商提出的更高的要求。 小批量多品種的制造方式，使得生產(chǎn)、物流、質(zhì)量復(fù)雜性日益提高；管理人員忙碌于日常生產(chǎn)管理，信息流通滯后、不暢等等管理瓶頸，很大程度上制約了

3、生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。 比鄰解決方案主要功能：生產(chǎn)調(diào)度功能 根據(jù)生產(chǎn)工單生成工票，下達任務(wù)至各工序，分配打印產(chǎn)品SN號； 監(jiān)控工單進度，異常時凍結(jié)和解凍作業(yè)指令； SMT上料功能 收集貼片機上料信息(站位號/FEEDER/物料等)，并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈； 生產(chǎn)上料功能 收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈； 生產(chǎn)跟蹤功能 根據(jù)訂單執(zhí)行進度，引入防呆機制滿足混線生產(chǎn)的管理要求； PQC/IPQC檢驗控制功能 管理生產(chǎn)過程中的檢測工作和抽檢工作，并從檢測設(shè)備中獲取檢測詳細(xì)結(jié)果；檢測不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務(wù)； 不良品維修業(yè)

4、務(wù)功能 提供維修策略建議，實現(xiàn)不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn),建立產(chǎn)品詳細(xì)維修檔案； 返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能 下達返工指令至生產(chǎn)單元，設(shè)定返工工藝和返工SN號清單； 產(chǎn)品追溯功能 實時監(jiān)控PCB板/整機生產(chǎn)線上在制品情況；建立質(zhì)量追溯鏈，實現(xiàn)正反向追溯；追溯鏈樹形結(jié)構(gòu)示意圖： 比鄰解決方案的實施效益：MES項目貫通了電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，滿足實時透明的作業(yè)現(xiàn)場管理需求；實施該項目后，發(fā)生以下幾個方面的變化。序號變化內(nèi)容詳細(xì)變化1現(xiàn)場管理細(xì)度天 分鐘/秒2數(shù)據(jù)收集人工粗略殘缺收集 自動海量準(zhǔn)確采集3混流裝配 人工判斷控制 自動匹配裝配，防錯糾錯4現(xiàn)場異常管理人工判斷報告 自動預(yù)警5質(zhì)量分析滯后/憑經(jīng)驗 實時/準(zhǔn)確6

5、責(zé)任追溯困難/模糊 清晰/準(zhǔn)確7售后服務(wù)處理人工難以判斷 根據(jù)清晰準(zhǔn)確的追溯鏈，及時判定8統(tǒng)計分析人工滯后統(tǒng)計 按不同時間/地點/品種等多角度對比 具體效益及優(yōu)點如下：嚴(yán)格流程控制和優(yōu)化，規(guī)范了業(yè)務(wù)操作流程，使公司規(guī)范化發(fā)展；降低不良率，改善品質(zhì)管理。實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；全面、準(zhǔn)確、及時的質(zhì)量數(shù)據(jù)，穩(wěn)步提升質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平；“記名”生產(chǎn)，全程追溯體系管理，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位；制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化

6、管理、快速反應(yīng)。變頻器行業(yè)MES解決方案高效、務(wù)實、創(chuàng)新、共贏 行業(yè)典型客戶案例鏈接 行業(yè)特點：目前，我國變頻器市場正處于一個高速增長的時期，市場競爭由價格為主轉(zhuǎn)向以新技術(shù)為主；國內(nèi)外企業(yè)的融合將進一步加快。在大趨勢影響下，促使變頻器制造廠商全力開發(fā)新型產(chǎn)品，而智能控制技術(shù)、信息技術(shù)的發(fā)展也為變頻器行業(yè)提供了新的機遇。變頻器行業(yè)生產(chǎn)特點是“由上而下”按計劃生產(chǎn)，企業(yè)良性運營關(guān)鍵之一是使“計劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速修正。車間管理的典型問題：客戶產(chǎn)品投訴的時候，難以根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批

7、產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？混線生產(chǎn)時難以自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝等錯誤？過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？目前生產(chǎn)線、各工序上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？生產(chǎn)線停線的原因是什么？各工位的生產(chǎn)平衡性如何？難以及時準(zhǔn)確區(qū)分質(zhì)量隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？比鄰解決方案的主要功能特點：生產(chǎn)調(diào)度功能下達加工指令至生產(chǎn)單元，并分配打印產(chǎn)品S

8、N；監(jiān)控加工指令進度，異常時凍結(jié)和解凍作業(yè)指令；生產(chǎn)跟蹤功能監(jiān)控在制品生產(chǎn)狀態(tài)和位置，記錄產(chǎn)品在各關(guān)鍵工位的加工信息；生產(chǎn)過程引入防呆機制，滿足混線生產(chǎn)的管理要求； 離線和回線控制功能設(shè)定在制品離線、回線控制閘口，監(jiān)控在制品來源和去向；PQC檢驗控制功能管理生產(chǎn)過程中的檢測工作和抽檢工作，并從檢測設(shè)備中獲取檢測詳細(xì)結(jié)果；檢測不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務(wù)；基于檢驗所收集得數(shù)據(jù)進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，例如一次通過率、直通率、故障帕拉圖等不良品維修業(yè)務(wù)功能提供維修策略建議，實現(xiàn)工廠不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn)；記錄不良品的維修信息、原因、措施、換件、報廢信息；FQC檢驗業(yè)務(wù)功能成品入庫前LOT批次抽檢，制定抽檢任務(wù)、判斷

9、抽檢結(jié)果；抽檢合格入庫，不合格則執(zhí)行返工業(yè)務(wù)；返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能下達返工指令至生產(chǎn)單元，設(shè)定返工工藝和返工SN號清單；客退返修業(yè)務(wù)功能接收客戶返廠維修的成品，下達返修指令至生產(chǎn)單元，設(shè)定返修工藝和返修SN號清單；工時控制功能監(jiān)控產(chǎn)品在各產(chǎn)線、關(guān)鍵工位(裝配、檢測、包裝等)的加工工時，以及過程中無效工時；分析生產(chǎn)線工位生產(chǎn)平衡性；產(chǎn)品追溯功能建立產(chǎn)品生產(chǎn)全過程檔案(工藝、時間、人員、部件、檢測等)；建立質(zhì)量追溯鏈，實現(xiàn)正反向追溯，追溯至供應(yīng)商和人員。MES實施效益：MES系統(tǒng)貫通了生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理流程，實時的透明生產(chǎn)現(xiàn)場運作，提升了生產(chǎn)制造各部門的管理有效性，實現(xiàn)生產(chǎn)、物流、質(zhì)量的精細(xì)化、透明

10、化、自動化、實時化、數(shù)據(jù)化、一體化管理；具體效益及優(yōu)點如下：有利于企業(yè)的管理組織向扁平化發(fā)展；嚴(yán)格流程控制和優(yōu)化，規(guī)范了業(yè)務(wù)操作流程，使公司規(guī)范化發(fā)展；滿足企業(yè)按單生產(chǎn)發(fā)貨要求，提升服務(wù)質(zhì)量，提高客戶滿意度；降低不良率，改善品質(zhì)管理。實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；全面、準(zhǔn)確、及時的質(zhì)量數(shù)據(jù)，穩(wěn)步提升質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平；防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，柔性制造。關(guān)鍵工位操作員持工卡驗證上崗，定崗、定位、考勤；備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動防錯、糾錯，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)（混流

11、生產(chǎn)），支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式；“記名”生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位；改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升；制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)； 比鄰軟件有限公司是領(lǐng)先的MES、WMS軟件產(chǎn)品和實施服務(wù)的專業(yè)公司。比鄰軟件專注于企業(yè)執(zhí)行過程效率的提升，旨在助企業(yè)實現(xiàn)卓越管理。比鄰軟件R2E（Resource Executio

12、n Efficiency）產(chǎn)品的市場占有率、實施成功率在國內(nèi)市場始終居于領(lǐng)先地位。R2E是全面提高執(zhí)行效率的解決方案 R2E基于AMR、MESA等國際權(quán)威機構(gòu)所不斷倡導(dǎo)的先進制造管理理念，幫助企業(yè)實現(xiàn)制造過程的精益管理，以提升企業(yè)價值鏈的整體效率。R2E實時收集從訂單下達到產(chǎn)品交付整個過程中生產(chǎn)、物流、質(zhì)量現(xiàn)場的作業(yè)數(shù)據(jù)，根據(jù)企業(yè)的業(yè)務(wù)模型、作業(yè)規(guī)則對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行提煉、分析，可視化監(jiān)控和管理作業(yè)現(xiàn)場的執(zhí)行過程和資源狀況，為各級各部門提供過程監(jiān)控、質(zhì)量監(jiān)控、產(chǎn)品追溯、異常預(yù)警、績效指標(biāo)等多種關(guān)鍵信息，全面提高現(xiàn)場執(zhí)行效率。R2E能滿足眾多行業(yè)的多種需求R2E產(chǎn)品融入精益生產(chǎn)、6SIGMA等先進管

13、理思想，目前已在汽車及零部件、家電、電子通信、電氣、儀器儀表、醫(yī)療器械、冶金、紙業(yè)、食品、生活用品等眾多行業(yè)、多家知名企業(yè)得到成功實踐，覆蓋了制造執(zhí)行系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)、ERP/SCM等系統(tǒng)集成、自動識別應(yīng)用、設(shè)備控制的應(yīng)用需求，顯著提升所實施企業(yè)的QCD能力，取得了巨大的經(jīng)濟效益。 R2E的關(guān)注點拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)(Pull&JIT)“在需要的時間，按需要的數(shù)量，提供所需產(chǎn)品”KANBAN管理“在正確的時間由正確的人做正確的事情”。系統(tǒng)校驗，防錯糾錯。 全面質(zhì)量管理R2E對制造過程、輔助過程提供強有力的支持，建立完善準(zhǔn)確的質(zhì)量追溯鏈。實時可視化管理選擇正確的流程，動態(tài)監(jiān)控和管理現(xiàn)場資源，確保所

14、有作業(yè)符合最佳實踐要求。產(chǎn)品組成R2E是一個靈活、開放、全面集成的產(chǎn)品平臺，由4層構(gòu)成。第1層是平臺層，系統(tǒng)運行部署的基礎(chǔ)；第2層是業(yè)務(wù)邏輯層，封裝了眾多業(yè)務(wù)處理算法邏輯，由8個業(yè)務(wù)流程包組成，是業(yè)務(wù)方案的基礎(chǔ)；第3層是功能應(yīng)用層，包含15個功能模塊，是系統(tǒng)對最終用戶的功能和界面的展現(xiàn)；第4層是集成服務(wù)層，是和外系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互的工具。R2E提供眾多的業(yè)務(wù)流程包，可根據(jù)企業(yè)實際業(yè)務(wù)需要完成功能模塊的配置和調(diào)整，從而滿足不斷變化的管理需求。R2E是企業(yè)現(xiàn)場管理的利器在收貨、庫存管理投入制造過程完工檢驗入庫售后品質(zhì)反饋的整個執(zhí)行過程中，R2E收集各環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)，對執(zhí)行過程進行追溯、分析，提供決策者

15、分析各類KPI執(zhí)行結(jié)果數(shù)據(jù)，持續(xù)改進、優(yōu)化流程，不斷提升企業(yè)管理水平。 R2E產(chǎn)品特征 1、流程管理 流程可配置：定義各類業(yè)務(wù)執(zhí)行流程、規(guī)則邏輯流程可觸發(fā)：根據(jù)各步執(zhí)行結(jié)果自動觸發(fā)、分解下一步的作業(yè)任務(wù) 流程可管控：監(jiān)控流程執(zhí)行，校驗各項數(shù)據(jù)合法性，確保每步操作過程和預(yù)定流程的一致性 2、預(yù)警管理 KPI：實時監(jiān)控各項關(guān)鍵數(shù)據(jù)，從中提煉出各級管理層所關(guān)注的各種KPI數(shù)據(jù) 可分級：根據(jù)指標(biāo)的重要性、績效偏差程度、出現(xiàn)問題的重要性實現(xiàn)分級報警 自升級：依據(jù)處理問題及時性，實現(xiàn)報警的自動升級3、詳細(xì)排產(chǎn)和生產(chǎn)調(diào)度 PULL/PUSH，TOC：應(yīng)用拉式、推式生產(chǎn)模式，結(jié)合訂單、工廠日歷、產(chǎn)能、庫存、人

16、員、設(shè)備等相關(guān)約束因素，基于約束理論模型，生成各車間、產(chǎn)線、工段、工序、設(shè)備的詳細(xì)生產(chǎn)計劃 協(xié)調(diào)作業(yè)：根據(jù)執(zhí)行進度、異常情況及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn)單元作業(yè) 生產(chǎn)同步、資源優(yōu)化：實現(xiàn)生產(chǎn)同步、資源合理化調(diào)配4、生產(chǎn)管理 混線/組批/分批生產(chǎn)：支持多品種混線生產(chǎn)和生產(chǎn)組批、分批管理 生產(chǎn)跟蹤，防呆管理：滿足正常生產(chǎn)、維修后再生產(chǎn)、返工生產(chǎn)的控制和防錯要求 作業(yè)凍結(jié)和解凍：根據(jù)制程異常情況，動態(tài)凍結(jié)和解凍現(xiàn)場生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化管理：滿足工藝文件、工時標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，規(guī)范、指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè) 多方式、量化考核：結(jié)合多種量化方法，滿足不同角色的績效管理要求5、JIT物流管理 發(fā)布物料需求、預(yù)加工指令：根據(jù)生產(chǎn)進度、線邊庫存

17、等因素向供應(yīng)商/配套廠/自制件車間/輔線/庫房等發(fā)布物料需求、預(yù)加工指令 VMI管理，自動補貨：支持VMI管理模式，實現(xiàn)供應(yīng)商自動補貨 多種供料模式：按物料特征實現(xiàn)多種供料模式：按需補料、排序補料、超市式補料6、庫存管理 多種類型庫房：支持成品、原材料、備件、易耗品和工具等多種類型庫房管理 FIFO，單件跟蹤：滿足先進先出管理和單件跟蹤管理需求 多貨權(quán)管理：按貨權(quán)管理企業(yè)、供應(yīng)商寄售、客戶寄庫貨 包裝、容器管理：支持包裝、容器管理，滿足多級庫存要求 庫存實時監(jiān)控：實時監(jiān)控庫存分布、變化情況7、質(zhì)量管理 IQC，IPQC，OQC：管理IQC、IPQC、OQC等各種檢驗業(yè) 質(zhì)量閘口、級別自升級：根

18、據(jù)問題情況，啟動質(zhì)量閘口和自動升級檢驗級別，精確鎖定隱患范圍 完整追溯鏈：建立整個廠內(nèi)供應(yīng)鏈完整的質(zhì)量追溯鏈, 實現(xiàn)產(chǎn)品、物料、供應(yīng)商、批次、檢驗、工藝、人員、設(shè)備、時間、客戶等信息的正反向追溯，滿足ROHS、WEEE、缺陷汽車產(chǎn)品召回管理規(guī)定等相關(guān)法律法規(guī)要求8、設(shè)備管理 設(shè)備檔案：建立設(shè)備的周期、作業(yè)時間、作業(yè)條件等數(shù)據(jù)檔案 維護、保養(yǎng)任務(wù)：根據(jù)預(yù)防性維護、預(yù)測性維護標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)量維護等因素分派任務(wù)單 問題分析和診斷：通過歷史事件記錄和維護，輔助分析和診斷問題系統(tǒng)集成R2E通過共享表、共享文件、中間件、RFC、WebService等方式，已和SAP、BPCS、ORACLE、BAAN、金碟、用友等國內(nèi)外管理軟件實現(xiàn)無縫集成。R2E的集成支持自由配置數(shù)據(jù)交換傳送的時間；支持定期的數(shù)據(jù)自動同步或事件觸發(fā)的數(shù)據(jù)同步；支持