數(shù)控加工工藝課件1 新課件

1、云南昆明工業(yè)學(xué)校云南昆明工業(yè)學(xué)校數(shù)控加工工藝分析課件數(shù)控加工工藝分析課件 授課教師：吳必宏授課教師：吳必宏一、本課程的性質(zhì)、任務(wù)及學(xué)習(xí)內(nèi)容一、本課程的性質(zhì)、任務(wù)及學(xué)習(xí)內(nèi)容數(shù)控加工工藝是數(shù)控技術(shù)運(yùn)用專業(yè)的主干課程之一，是一門實(shí)踐性、綜合性、靈活性較強(qiáng)的專業(yè)理論核心課程。是以機(jī)械制造中的工藝?yán)碚摓榛A(chǔ)，結(jié)合數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)，綜合工業(yè)分析知識解決數(shù)控切削加工的問題。達(dá)到學(xué)生能規(guī)范、正確地進(jìn)行零件加工工藝分析，加工出合格零件，做到學(xué)以致用。數(shù)控加工的切削知識，工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾，數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，數(shù)控車削加工工藝，數(shù)控銑削加工工藝，特種加工工藝，機(jī)械加工質(zhì)量控制等內(nèi)容。本課程的性質(zhì)本課程的性質(zhì)課

2、程任務(wù)：課程任務(wù)：數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝學(xué)習(xí)內(nèi)容：學(xué)習(xí)內(nèi)容：第一章、數(shù)控切削基礎(chǔ)第一章、數(shù)控切削基礎(chǔ)一節(jié)、切削運(yùn)動(dòng)與切削要素。二節(jié)、刀具切削部分幾何角度及選用。三節(jié)、刀具材料及切削過程控制。四節(jié)、切削液種類及選用。1、金屬切削加工：、金屬切削加工：指用金屬切削刀具切除工件上多余金屬材料，使其形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量符合加工要求的一種機(jī)械加工方法。2、切削運(yùn)動(dòng)：、切削運(yùn)動(dòng)：在金屬切削加工過程中，刀具與工件之間相對運(yùn)動(dòng)的過程稱為切削運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)分：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)分：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。如圖：如圖：是主運(yùn)動(dòng)；是主運(yùn)動(dòng)；是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3 3、主運(yùn)動(dòng)：、主運(yùn)動(dòng)：指由機(jī)床提供在金屬

3、切削加工中其主要作用的運(yùn)動(dòng)。其特點(diǎn)：消耗功率最大，速度最高。 主運(yùn)動(dòng)有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)。4 4、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：由機(jī)床或人力提供使刀具與工件之間產(chǎn)生附加相對運(yùn)動(dòng)。其特點(diǎn)：消耗功率較小；速度較低。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有：連續(xù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有：連續(xù)運(yùn)動(dòng) 和和 間歇運(yùn)動(dòng)。間歇運(yùn)動(dòng)。5 5、切削加工表面的形成：、切削加工表面的形成：在金屬切削加工過程中，工件上形成三個(gè)變化的表面：待加工表面；過渡表面；已加工表面。（1 1）、待加工表面：）、待加工表面：工件上有待切除多余金屬的表面。（2 2）、過渡表面：）、過渡表面：工件上處于待加工表面與已加工表面之間，由切削刃形成的那部分表面。 （3 3）、已加工表面：）

4、、已加工表面：工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。6、切削三要素：在金屬切削加工過程中，將切削速度 、 進(jìn)給量 和背吃刀量 稱為切削三要素。（1）、切削速度:指切削刃上選定點(diǎn)相對于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。單位M/S當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)， （2）、進(jìn)給量f： 刀具在進(jìn)給切削方向上相對于工件的移動(dòng)量。 單位mm/r 或 mm/s 。（3）、背吃刀量（切削速度）：指在工件垂直方向上已加工表面和待加工表面之間的距離。7、刀具切削部分的幾要素dw 待加工表面。dm 已加工表面。(1)、前刀面。(2)、主后刀面。(3)、副后刀面。(4)、主切削刃。（5）、副切削刃。 （6）、刀尖。 8、刀具切削部分各角度及合理選

5、擇。主偏角：主切削刃在基面上投影與假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。主偏角：7590主偏角減小，刀尖角增大，刀具耐用度高，斷削效果差；主偏角增大，斷削效果好。副偏角：副切削刃在基面上投影與假定進(jìn)給反向運(yùn)動(dòng)之間夾角。副偏角減小，可降低表面粗糙度提高刀具耐用度。9、主、副偏角的合理選擇。10、前角：是前刀面與基面之間的夾角。 （正、負(fù)、零之分）前角增大，能減少切削變形和摩擦，降低切削力，減少刀具磨損，抑制積屑瘤產(chǎn)生。11、后角：主后刀面與切削平面之間的夾角。后角減小，刀具后面與工件表面摩擦增大。后角增大，刀具磨損減少，工件表面質(zhì)量提高。12、刀尖角：主、副切削刃在基面投影之間的夾角。13、楔角：是前刀面與后

6、刀面之間的夾角。14、刀具材料種類及選用常用刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷、超硬刀具材料。（1 1）碳素工具鋼、合金工具鋼，特點(diǎn)是：）碳素工具鋼、合金工具鋼，特點(diǎn)是： 耐磨性好、強(qiáng)度、硬度高；韌性好， 廣泛應(yīng)用于中、低速切削刀具材料。高速鋼高速鋼 特點(diǎn)特點(diǎn)：具有較高強(qiáng)度、硬度， 耐磨性好，韌性好，抗沖擊能力強(qiáng)。硬質(zhì)合金鋼硬質(zhì)合金鋼 特點(diǎn)：特點(diǎn)：耐磨性好，硬度高，韌性和抗沖擊能力差。用于制造焊接式合金車刀。陶瓷材料陶瓷材料 特點(diǎn)：特點(diǎn)：硬度、耐磨性好，用于鋼鐵 和有色金屬等高精度零件加工。15、金屬切削加工過程中切屑的形成：根據(jù)切屑形態(tài)不同分：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、

7、粒狀切屑、崩碎切屑。16、金屬切削加工過程中切屑的三個(gè)變形區(qū)：被切削的某點(diǎn)P向切削刃逼近的區(qū)域稱第一變形區(qū)。切屑在刀具前面產(chǎn)生剪切變形的區(qū)域稱為第二變形區(qū)。工件與刀具后面接觸形成已加工表面的區(qū)域稱為第三變形區(qū)。第一變形區(qū)。第二變形區(qū)。第三變形區(qū)。刀具刀具1717、積屑瘤：、積屑瘤：在切削速度不高又能形成連續(xù)切削時(shí)，加工鋼材或其他塑形材料。常在切削刃附近粘結(jié)一塊很硬金屬堆積物，包圍著切削刃，這就是積屑瘤。工件工件刀具刀具積屑瘤積屑瘤18、積屑瘤對切削過程的影響：（1）、增大實(shí)際切削的前角。（2）、增大切削層的厚度。（3）、增大已加工表面的粗糙度。（4）、影響刀具耐用度。19、導(dǎo)致積屑瘤產(chǎn)生的原因

8、：工件材料的塑性。切削的速度。減少進(jìn)給量。2020、切削力：、切削力：在金屬切削時(shí)，工件材料抵抗刀具切削時(shí)所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。切削力與刀具作用在工件上的力大小相等、方向相反。切削力的來源：（1）、三個(gè)變形區(qū)內(nèi)金屬產(chǎn)生彈性變形抗力和塑性變形抗力。（2）、切削與刀具前面。（3）、工件與刀具后面之間的摩擦力。21、影響切削力的主要因素：（1）、工件材料的影響。工件材料強(qiáng)度、硬 度高切削力大。（2）、切削用量的影響。被吃刀量和進(jìn)給量 大切削力大。（3）、刀具 幾何角度的影響。增大前角可 減小切削力。2222、切削熱：、切削熱：在切削過程中，三個(gè)變 形區(qū)和摩擦產(chǎn)生的熱能稱為切削熱。2323、刀具的磨

9、損形式有：、刀具的磨損形式有：正常磨損 和 非正常磨損刀具的正常磨損：刀具的正常磨損：指刀具正常切削使用情況下 逐漸產(chǎn)生磨損。刀具非正常磨損：刀具非正常磨損：指刀具因?yàn)槭褂貌划?dāng)后產(chǎn)生 沖擊、崩刃、斷裂等。刀具正常磨損包括：刀具正常磨損包括：前刀面磨損，后刀面磨損， 前后刀面同時(shí)磨損。24、切削用量的合理選擇：（1）、背吃刀量ap 選擇：粗加工時(shí)，應(yīng)盡量用一次走刀切除全部加工 余量。切削表面有硬皮時(shí)，應(yīng)盡量使背吃刀量大于硬 皮厚度以保護(hù)刀尖。 精加工時(shí)，背吃刀量可取0.51mm。（2）、進(jìn)給量f 的選擇：粗加工時(shí)，根據(jù)機(jī)床和刀具承受條件選用較 大進(jìn)給量。精加工時(shí)，根據(jù)表面粗糙度要求，應(yīng)選擇較 小

10、進(jìn)給量。（3）、切削速度vc 選擇：粗加工時(shí)，切削速度要低。精加工時(shí)，切削速度要高。通常情況：通常情況：25、切削液的種類：水溶液、乳化液、切削油。水溶液：指以水為主要成分加入防銹添加劑、 油性添加劑而合成的切削液。乳化液：由礦物油、乳化劑配置而成加水稀釋 的一種切削液。切削油：由礦物油加入一定添加劑而構(gòu)成。26、切削液的作用：（1）、冷卻作用。 （2）、潤滑作用。（3）、排屑與清洗作用。（4）、防銹作用。27、切削液的合理選擇：粗加工時(shí)，產(chǎn)生大量切削熱，則必須連續(xù)、 充分澆注切削液。精加工時(shí)，應(yīng)澆注潤滑性能較好的切削液，以 降低刀具磨損，改善加工表面質(zhì)量?？傊嚎傊呵邢魉苄圆牧蠒r(shí)切削塑性材

11、料時(shí)，需要澆注切削液。切削鑄鐵、脆性材料時(shí)切削鑄鐵、脆性材料時(shí)，不澆注切削液。切削銅合金、有色金屬時(shí)切削銅合金、有色金屬時(shí)，不使用含硫化添加劑的切削液。切削鋁、鎂及合金時(shí)切削鋁、鎂及合金時(shí)，不使用水溶液或水溶性乳化液。第一章：切削加工基礎(chǔ)第一章：切削加工基礎(chǔ)作業(yè)布置：1、簡述什么是切削運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）？ 切削三要素是？2、簡述積屑的形成及影響？3、簡述切削力的來源及影響？4、簡述切削液的種類，作用？第一章：總結(jié)和復(fù)習(xí)第一章：總結(jié)和復(fù)習(xí)切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)定義定義主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)切削表面的形成：切削表面的形成：已加工表面已加工表面待加工表面待加工表面過渡表面過渡表面定義定義定義定

12、義1、2、3、4、切削三要素切削三要素切削速度切削速度 VC進(jìn)給量進(jìn)給量 F刀具切削部刀具切削部 分六要素：分六要素：背吃刀量背吃刀量 a ap p5、6、刀具幾何角度及選用刀具幾何角度及選用主偏角主偏角副偏角副偏角前前 角角后后 角角刀尖角刀尖角刀刀 具具 材材 料料 及及 選選 用：用：碳素工碳素工 具鋼具鋼合金工合金工 具鋼具鋼高速鋼高速鋼硬質(zhì)合硬質(zhì)合 金鋼金鋼陶瓷陶瓷超硬質(zhì)超硬質(zhì) 材料材料7、8、9、根據(jù)切削中切屑形態(tài)不同切屑分：根據(jù)切削中切屑形態(tài)不同切屑分：10、金屬切削過程中的三個(gè)變形區(qū)。11、積屑瘤定義影響（4點(diǎn)）產(chǎn)生原因（3點(diǎn)）12、切削力定義來源影響13、切削熱定義14、刀具

13、的 磨損形式：正常磨損（3點(diǎn)）非正常磨損15、切削用量 合理選擇：背吃刀量ap:進(jìn)給量F:切削速度Vc: 粗加工時(shí)，在機(jī) 床和刀具能承受前提下背吃刀量盡可能大；精加工時(shí)小， 0.5mm 粗加工時(shí)，進(jìn) 給量大，精加工進(jìn)給量下。粗加工時(shí)慢精加工時(shí)快16、切削液種類（3種）作用（4點(diǎn)）選用（3點(diǎn)）總之：總之：粗加工時(shí)，背吃刀量大，進(jìn)給量大，切削速度慢；精加工時(shí)，背吃刀量小， 進(jìn)給量小，切削速度快。第二章：工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾第二章：工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾一節(jié)、機(jī)床夾具概述。二節(jié)、工件的定位。三節(jié)、工件的夾緊。四節(jié)、專用夾具。1、機(jī)床夾具（簡稱：夾具）：指在機(jī)械加工過程中，用以裝夾工件的裝置 稱為機(jī)

14、床夾具。常見機(jī)床夾具：常見機(jī)床夾具：四爪卡盤四爪卡盤三爪卡盤三爪卡盤虎鉗夾具虎鉗夾具2、工件的定位：在機(jī)械加工中，為保證加工精度，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為工件定位。3、夾緊：工件定位后將其固定，使工件在加工過程中始終保持位置不變的操作稱為夾緊。4、裝夾：工件在機(jī)床或夾具中定位、夾緊的過程稱 為裝夾。5、機(jī)床夾具的組成：定位裝置 夾緊裝置 夾具體。定位裝置：作用確定工件在夾具中的 正確位置。夾緊裝置：作用 將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程的正確位置不變。夾具體：作用輔助支承等。6、機(jī)床夾具分類：根據(jù)夾具通用程度 通用夾具 專用夾具 成組夾具 組合夾具7、機(jī)床夾具在加工中

15、的作用：（1）、保證工件加工精度。（2）、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和降低加工成本。（3）、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改善機(jī)床用途。（4）、改善勞動(dòng)強(qiáng)度和保證生產(chǎn)安全。8、工件裝夾方式：（1）、直接找正裝夾法。采用百 分表找正裝夾。（2）、劃線找正裝夾法。在工件上劃 線，使工件獲得正確位置。（3）、通用夾具裝夾法。三爪自定心卡 盤裝夾、虎鉗固定裝夾。9、工件定位的基本原理：定位即限制工件自由度。工件在空間具有六個(gè)自由度，即X Y Z軸的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，共六個(gè)自由度。因此，采用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，每個(gè)支承點(diǎn)限制一個(gè)自由度，將工件在夾具中的位置完全確定就稱“六點(diǎn)定位原則”。六點(diǎn)定位原理10、工件定位中出現(xiàn)的幾種情況：

16、（1）、完全定位。采用六個(gè)支承點(diǎn)限 制工件的全部自由度，稱為完全定位。（2）、不完全定位。工件的自由度沒有 被完全限制時(shí)，稱為不完全定位。 （3）、欠定位。工件裝夾時(shí)該限制的自由 度沒有被完全限制的現(xiàn)象稱欠定位。注意：注意：欠定位是絕對不允許的， 無法保證加工要求。11、工件定位的基本原則：（1）、應(yīng)減少定位誤差。（2）、保證工件加工精度。（3）、方便工件裝夾和加工。（4）、夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單。12、對定位元件的基本要求：（1）、應(yīng)有足夠的精度。（2）、應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）耐磨性好。（4）、工藝性能好。（5）、方便切除切屑。13、夾緊裝置的組成：動(dòng)力裝置 、夾緊元件和中間傳力機(jī)構(gòu)組成動(dòng)力裝

17、置：動(dòng)力裝置：也稱力源裝置，產(chǎn)生夾緊動(dòng)力的裝置。如：液壓、氣動(dòng)夾緊和手動(dòng)夾緊。夾緊元件：夾緊元件：直接與工件接觸，執(zhí)行夾緊工件的元件。中間傳力機(jī)構(gòu)：中間傳力機(jī)構(gòu)：將動(dòng)力裝置產(chǎn)生的動(dòng)力傳給夾緊元件。 中間傳力機(jī)構(gòu)作用：中間傳力機(jī)構(gòu)作用：改變夾緊力的方向、大小，具有 一定的自鎖。14、對夾緊裝置的基本要求：（1）、夾緊時(shí)，不得破壞工件在夾具中 占有的正確位置。（2）、夾緊力大小適當(dāng)，既保證夾緊可靠 性，又避免和減小工件變形。（3）、夾緊裝置操作安全、方便，省力， 夾緊迅速。（4）、夾緊裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，方便制造和 調(diào)整。15、夾緊力的確定：夾緊力應(yīng)垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)面。夾緊力應(yīng)與切削力、工件重

18、力方向一致。夾緊力應(yīng)靠近工件強(qiáng)度、剛度最好的方向， 避免工件夾緊變形。16、夾緊力的作用點(diǎn)選擇：（1）、應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠。（2）、應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形。（3）、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位。17、專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求：（1）、保證加工精度穩(wěn)定性。（2）、提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率。（3）、結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。（4）、應(yīng)降低工件制造成本。（5）、提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化， 降低夾具成本。第二章：工件在數(shù)控機(jī)床的裝夾作業(yè)布置：1、簡述機(jī)床夾具的組成及作用？2、簡述工件定位的原則及要求？3、簡述對夾緊裝置的基本要求？4、簡述如何選擇夾緊力的作用點(diǎn)？第二章：工件

19、在數(shù)控機(jī)床的裝夾 總結(jié)、復(fù)習(xí)總結(jié)、復(fù)習(xí)1 1機(jī)床夾具的含義： 指機(jī)械加工中，用于裝夾零件的裝置。常見的機(jī)床夾具有：2 2什么是工件定位：什么是工件夾緊：什么是工件裝夾：三爪卡盤 四爪卡盤虎鉗夾具使工件在夾具中占有準(zhǔn)確位置。 在機(jī)械加工過程中，使工件保持正確位置不變的操作。工件在夾具中定位和夾緊的過程。3 3機(jī)床夾具的組成及作用：組組成成4 4機(jī)床夾具的分類：定位裝置確定工件在夾具中的正確位置。 作用夾緊裝置夾具體作用作用將工件夾緊、夾牢，保持正確位置的不變。 輔助支撐的作用。通用夾具專用夾具組合夾具成組夾具6 6工件的裝夾方式：機(jī)床夾具在加工中的作用：5 5保證工件加工精度。提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和

20、降低加工成本。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改善機(jī)床用途。改善勞動(dòng)強(qiáng)度和保證生產(chǎn)安全。直接找正裝夾。劃線找正裝夾。通用夾具裝夾法。7 7工件的定位原理：工件定位的幾種情況：六點(diǎn)定位原理。完全定位不完全定位欠定位六點(diǎn)定位原理。8 8工件定位的基本原則：9 9對定位元件的要求：應(yīng)減少定位誤差。保證工件加工精度。方便工件裝夾和加工。夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單。應(yīng)有足夠的精度。應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。方便切除切屑。耐磨性好。工藝性能好。1010夾緊裝置的組成及要求：組成組成要求要求動(dòng)力裝置夾緊裝置中間傳力裝置夾緊時(shí)，不得破壞工件在夾具中占有的 正確位置。夾緊力大小適當(dāng)，既保證夾緊可靠性， 又避免和減小工件變形。夾緊裝置操作安全

21、、方便，省力，夾緊 迅速。夾緊裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，方便制造和調(diào)整。1111對夾緊力的確定：對夾緊力作用點(diǎn)的選擇：1212夾緊力應(yīng)垂直于工件的 主要定位基準(zhǔn)面。夾緊力應(yīng)與切削力、工件 重力方向一致。夾緊力應(yīng)靠近工件強(qiáng)度、剛度最好的方向避免工件夾緊變形。應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠。應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工 部位。1313對專用夾具設(shè)置的要求：保證加工精度穩(wěn)定性。提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率。結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。應(yīng)降低工件制造成本。提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化，降低夾具成本。第三章、數(shù)控加工工藝分析一節(jié)、工藝過程及概述。二節(jié)、定位基準(zhǔn)的選擇。五節(jié)、典型零件加工

22、工藝分析。三節(jié)、機(jī)械加工工藝路線的擬定。四節(jié)、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施。1、工藝過程：指在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置等，使其成為成品或半成品的過程稱工藝過程。指用機(jī)械加工的方法改變毛坯形狀、尺寸、相對位置等，使其成為零件的全過程。2、機(jī)械加工工藝過程：3、機(jī)械加工工藝過程的組成：由 工序、安裝、工位、工步和走刀組成。4、工序：指一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地對同一個(gè)或幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序四要素：工作地、工人、工件、連續(xù)作業(yè)。5、安裝：指工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝指工件在夾具中完成一次安裝所占據(jù)不同的位置，每個(gè)位置所完成連續(xù)加工的那部

23、分工序稱工位。6、工位：7、工步：指在一個(gè)工序中，加工表面和加工工具不變情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。8、走刀：在金屬加工中，切除的金屬層很厚應(yīng)分幾 次切削時(shí)，刀具對工件完成一次 進(jìn)給切削運(yùn)動(dòng)稱走刀。9、機(jī)械加工工藝過程卡片：是以工序?yàn)閱挝徽f明零件機(jī)械加工過程的一種工藝文件。指在機(jī)械加工工藝過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序的工步內(nèi)容所編制的一種工藝文件。10、機(jī)械加工工序卡片：11、制定機(jī)械加工工藝的原則和步驟：12、制定機(jī)械加工工藝準(zhǔn)備階段有：基本原則是： 確保加工質(zhì)量和減少生產(chǎn)成本。步驟是：填寫工藝文件。工序設(shè)計(jì)階段。工藝路線擬定階段。準(zhǔn)備工作階段。計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)。確定生產(chǎn)類型。對零件進(jìn)行工藝

24、分析。確實(shí)毛坯類型。（3）、對零件進(jìn)行工藝分析：（2）、生產(chǎn)類型：指在計(jì)劃期內(nèi)企業(yè)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量 和進(jìn)度計(jì)劃。（1）、生產(chǎn)綱領(lǐng)：反應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的特征。如：單件生產(chǎn)、成 批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。零件圖樣尺寸、加工要求進(jìn)行分析。零件結(jié)構(gòu)工藝性分析。（4）、毛坯的類型有：鑄件 鍛件 型材 焊接件13、基準(zhǔn)及分類：基準(zhǔn)分：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。14、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：基準(zhǔn)：是用來確定毛坯零件幾何要素（點(diǎn)、 線、面）之間的關(guān)系。 是指零件圖樣設(shè)計(jì)時(shí)所采用的基準(zhǔn)。又稱工序基準(zhǔn)，工序圖上用來確定本工序所加工表面加工完成后的尺寸、形狀和位置基準(zhǔn)。指零件加工過程中所采用的基準(zhǔn)。15工藝基準(zhǔn)：16、裝配基準(zhǔn)：17、定位基準(zhǔn)：工

25、藝基準(zhǔn)包括：裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和 定位基準(zhǔn)。指在加工過程中用于定位的基準(zhǔn)。分粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。18、粗基準(zhǔn)：指用毛坯上未加工過的表面作為定位基 準(zhǔn)。19、精基準(zhǔn)：指用工件上已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。20、輔助基準(zhǔn)：指不是零件上的工作表面，由于工藝需要 而加工的基準(zhǔn)稱輔助基準(zhǔn)21、測量基準(zhǔn)： 指零件測量時(shí)，所采用的基準(zhǔn)和用于零件裝配過程中確定零件、部件相互位置的裝配基準(zhǔn)。22、粗基準(zhǔn)的選擇原則：（1）、對同時(shí)具有加工表面和不加工表面的零件，應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如：如：有多個(gè)不加工表面時(shí)應(yīng)選擇與加工表面相互位置要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。（2）對有多個(gè)加工表面的工件，應(yīng)選擇加工表面

26、余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)。（3）應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。注意：選擇粗基準(zhǔn)表面應(yīng)盡量平整。粗基準(zhǔn)選擇不能重復(fù)使用。23、精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）、基準(zhǔn)重合原則。即采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（3）、自為基準(zhǔn)原則。選擇同一個(gè)精基準(zhǔn)作為多道工序加工的定位基準(zhǔn)。當(dāng)精加工表面余量小而均勻時(shí)，應(yīng)以加工表面本身為定位基準(zhǔn)（4）、互為基準(zhǔn)原則。（4）、互為基準(zhǔn)原則。工件上有兩個(gè)相互位置精度高，應(yīng)選用這兩個(gè)表面相互作為定位基準(zhǔn)。（5）、精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、裝夾方便。24、機(jī)械加工工藝路線：是指零件在生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品經(jīng)過各工序的先后順序。外圓柱面加工路線粗加工階段24

27、、加工順序的確定和劃分：半精加工階段去除精加工留下的誤差，并留給一定精加工余量。高效去除大部分加工余量，加工精度低、表面粗糙、夾緊力大、切削力大、切削熱多。精加工階段光整加工階段保證加工表面尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。25、機(jī)械加工順序安排原則：（1）、先用粗基準(zhǔn)定位加工精基準(zhǔn)表面，再用精基準(zhǔn)定位加工其他表面。（2）、先面后孔原則：先加工面后加工孔對箱體零件以孔為粗基準(zhǔn)，先加工平面，再以面為精基準(zhǔn)加工孔。（4）、先主后次原則：（3）、先粗后精原則：先粗加工后精加工先加工零件主要表面，后加工次要表面。26、典型零件加工工藝分析實(shí)例分析1、668x

28、2260145145145145145 280-0.046480-0.156+0.10M24x3(p1.5)-6g280-0.046M24x3(p1.5)-7H全部1.6技術(shù)要求未注公差按IT14加工；未注長度尺寸允許偏差0.5mm;銳邊倒鈍。雙線三角螺紋配合組件制圖申圖2004/82004/8比例1：1數(shù)量材料145#數(shù)控車工中級技能試卷SCZ403-1第三章、總結(jié)復(fù)習(xí)1、工藝過程：2、機(jī)械加工工藝過程：3、機(jī)械加工工藝過程組成：工序安裝工位走刀直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置等，使其成為成品或半成品。由毛坯 到 零件 的過程4、工序指：工序四要素：工作地 工人 工件連續(xù)作業(yè)5、安裝：6

29、、工位：7、工步：8、走刀：工件一次裝夾所完成的工序工件裝夾后，每個(gè)位置所完成的加工。工件加工表面和工具不變完成的加工9、機(jī)械加工工藝過程卡片：以工序?yàn)閱挝唬f明機(jī)械加工工藝過程。10、機(jī)械加工工序卡片：以工步為內(nèi)容進(jìn)行編寫的工藝文件。11、制度機(jī)械加工工藝原則、步驟：原則：步驟：保證加工質(zhì)量，減低成本。準(zhǔn)備階段工藝路線擬定階段工序設(shè)計(jì)階段填寫工序文件12、制度機(jī)械加工工藝準(zhǔn)備階段：計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型對零件圖紙分析對毛皮進(jìn)行分析13、基準(zhǔn)及分類：基準(zhǔn)：用來確定毛坯零件幾何要素之間關(guān)系。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)基準(zhǔn)分：工藝基準(zhǔn)14、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)使用的基準(zhǔn)15、工藝基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)包括：裝配 測量

30、定位基準(zhǔn)16、裝配基準(zhǔn)：17、定位基準(zhǔn)包括： 粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)18、粗基準(zhǔn)：19、粗基準(zhǔn)選擇原則：具有加工表面和不加工表面選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)；選擇加工位置較高的表面作為粗基準(zhǔn)；選擇加工余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)。 （注 意： 2點(diǎn)）20、精基準(zhǔn)：21、精基準(zhǔn)選擇原則：基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則互為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則精基準(zhǔn)的選擇以保證工件定位準(zhǔn)確、裝夾方便23、機(jī)械加工路線：有毛坯到零件的先后順序。24、加工順序的確定及劃分：粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段25、機(jī)械加工順序安排原則：先粗后精原則先面后孔原則 先主后次原則先粗基準(zhǔn)定位加工精基準(zhǔn)，再用精基準(zhǔn)定位加工其他表面。1、數(shù)控車削加工對象（范圍）：主要用于軸類、盤類零件的內(nèi)、外圓柱面、圓錐面加工；復(fù)雜回轉(zhuǎn)體內(nèi)、外圓柱面、圓錐面和螺紋加工。 如：如：切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。2、數(shù)控車削加工對象的特點(diǎn)：輪廓形狀復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件。加工零件尺寸、形狀、位置和表面精度要求高的零件。特殊螺紋