級配碎石施工方案

1、施工方案級配碎石施工方案1. 鋪筑試驗路段通過試鋪段達到以下目的和內(nèi)容：（1）確定用于施工的集料配合比例。調(diào)試拌和機，測量其計量的準確性。調(diào)整拌和方法、拌和時間，保證混合料均勻性。檢查混合料含水量、集料級配、4天保水CBR值。（2）選用合理的攤鋪方法（由于該項目的特殊性，建議使用攤鋪機進行攤鋪）。（3）確定標(biāo)準施工方法；1 ）混合料配比的控制；2 ）拌和方法和拌和時間；3 ）混合料攤鋪方法和適用機具4）含水量的調(diào)整和控制；5）壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)；6）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的調(diào)整和配合。（4）確定每一作業(yè)段的合適長度（一般50m到80m）。（5）試鋪段的檢驗方法、頻

2、率。試驗路段確定的壓實方法、壓實機械類型、工序、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實厚度、最佳含水量等均作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。2.施工控制拌和站（ 1）嚴格控制拌和樓混合料的生產(chǎn)，保證生產(chǎn)出穩(wěn)定、符合要求的混合料。加強級配控制，要求每天開盤前在拌和站皮帶運輸機上取樣，進行關(guān)鍵篩孔的篩分，根據(jù)篩分結(jié)果決定是否對配合比比例進行調(diào)整，最終確定生產(chǎn)配合比的比例。（ 2）拌和過程中級配碎石混合料的含水量較最佳含水量高一些，根據(jù)氣候選擇水量的增加，當(dāng)氣溫較高、比較干燥時，含水量可以提高%，當(dāng)氣溫侯較低、比較潮濕時，含水量可以提高%，但不超過2%。碾壓及設(shè)備要求（ 1）現(xiàn)場施工采用振動壓路機碾壓的方式，可以達到較

3、好的碾壓效果。振動碾壓次數(shù)根以保證據(jù)攤鋪厚度、級配碎石壓實性能以及施工單位壓路機具的壓實特性通過試碾壓確定，達到最佳壓實效果。（2）碾壓設(shè)備要求：壓路機應(yīng)配備不少于2臺20t以上單杠輪振動壓路機，1臺自重不少于16t的沖擊式壓實機。（可以提高碾壓效率，達到更好的碾壓效果）碾壓后的混合料必須達到規(guī)定的壓實度要求，同時厚度、高程及橫坡必須達到設(shè)計要求。施工前的準備工作在攤鋪前，應(yīng)該檢查下承層的施工情況，下承層必須碾壓密實，不得有松散現(xiàn)象，對松散段落應(yīng)進行灑水排壓，最終碾壓密實，形成具有一定強度板體。下承層的高程、橫斷面應(yīng)該滿足相關(guān)規(guī)定要求。運輸要有充足的運輸車輛，運輸能力應(yīng)與拌和及攤鋪能力相匹配，

4、保證施工過程中的連續(xù)攤鋪。攤鋪（1）下承層碾壓密實，具有一定強度的前提下，宜選用推土機、平地機、壓路機進行攤鋪（保證混合料的均勻性，控制離析現(xiàn)象，效率高、減少混合料含水量的損失，達到更好的壓實效果）。碾壓（ 1）級配碎石調(diào)平層的碾壓方式可參考水泥穩(wěn)定碎石底基層。通過測定不同工藝下的壓實度來綜合決定最佳壓實工藝（方案一：一層鋪筑，應(yīng)先單杠輪壓路機穩(wěn)定一遍，然后采用沖擊式壓路機進行沖擊碾壓，刮平機刮平后，再采用單缸輪振動壓路機采用高頻率低幅進行強震振壓實4-6遍，最后用膠輪壓路機碾壓收面2遍，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡；方案二：第一層施工，鋪筑10cm15cmB配碎石后先采用單缸輪壓路機進

5、行穩(wěn)壓，然后采用沖擊式壓路機進行沖擊碾壓；第二層施工，鋪筑10cm后先采用單缸輪壓路機進行穩(wěn)壓，然后采用單缸輪振動壓路機采用高頻低幅進行強振壓實4-6遍，最后用膠輪壓路機收面2遍，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡。）。（ 2）碾壓速度：初壓速度為h,復(fù)壓速度為h,終壓速度為h。碾壓遍數(shù)根據(jù)實際情況而定。（ 3）級配碎石攤鋪后，應(yīng)該立即用壓路機碾壓。如果不及時，時間長了水分蒸發(fā)，混合料會發(fā)干發(fā)硬，不利于混合料的碾壓，所以，要保證級配碎石在最佳含水量下進行碾壓，使其達到要求的壓實度。壓實度要求在96%以上。4）嚴禁壓路機在已經(jīng)碾壓成型的或者正在碾壓的級配碎石路段上掉頭或者急剎車。級配碎石鋪筑完成后，進行灑水養(yǎng)生。施工過程中質(zhì)量控制施工過程中質(zhì)量控制的項目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)的要求，具體如表1所示。級配碎石調(diào)平層施工過程中質(zhì)量標(biāo)準表1檢查項目質(zhì)里要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法含水量(。%±2最佳含水量隨時烘干法/級配/在規(guī)定范圍內(nèi)每4000m21次水洗篩分拌和機拌和后取樣拌和均勻性無離析現(xiàn)象隨時觀察/壓實度(。%不小于96符合技術(shù)規(guī)范要求每2000m2檢查4次灌砂法檢查重型擊實標(biāo)準4天飽水CBR(%