金屬工藝學(xué)課后習(xí)題答案

1、2）一般情況下，車削的切削過程為什么刨削、銑削等平穩(wěn)？對(duì)加工有何影響？ 答： 1. 除了車削斷續(xù)表面外 ，一般情況下車削過程是連續(xù)進(jìn)行的 ，不像銑削和刨 削 ， 在一次走刀過程中刀齒有多次切入和切出 ， 產(chǎn)生沖擊 ； 2. 當(dāng)車幾何形狀 、背吃刀量和進(jìn)給量一定時(shí) ，切削層公稱橫街表面積是不變 的 ； 因此車削時(shí)切削力基本上不發(fā)生變化 ； 3. 車削的主運(yùn)動(dòng)為工件回轉(zhuǎn) ，避免了慣性力和沖擊的影響 ； 所以車削過程比 銑削和刨削平穩(wěn) 。 連續(xù)切削效率高 ， 表面粗糙度等級(jí)高 ，加工精度也高 ；斷續(xù)切削效率低 ，表 面粗糙度等級(jí)低 ， 加工精度也低 。 （5） 何為鉆孔時(shí)的 “引偏 ”？試舉出幾種減

2、小引偏的措施 。 答： 是指加工時(shí)由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴(kuò)大 、孔不圓或孔德軸線歪斜等 。 減小引偏措施 ： 1. 預(yù)鉆錐形定心坑 ； 2. 用鉆套為鉆頭導(dǎo)向 ； 3. 鉆頭的兩個(gè)主切削刃盡量磨對(duì)稱 。 （14 ）銑削為什么比其他加工容易產(chǎn)生振動(dòng) ？ 答：銑刀的刀齒切入和切出時(shí)產(chǎn)生沖擊 ， 并將引起同時(shí)工作刀齒數(shù)的增減 ，在切 削過程中每個(gè)刀齒的切削層厚度 hi 隨刀齒位置的不同而變化 ， 引起切削層截 面積變化 ， 因此在銑削過程中銑削力是變化的 ， 切削過程不平穩(wěn)容易產(chǎn)生振 動(dòng)。 （ 19） 磨削為什么能達(dá)到較高的精度和較小的表面粗糙度值 ？ 答： 1. 磨粒上較鋒利的切削刃 ，能夠切下

3、一層很薄的金屬 ，切削厚度可以小刀微 米； 2. 磨削所用的磨床 ， 比一般切削加工精度高 ，剛度及穩(wěn)定性較好 ，并且具有 微量進(jìn)給機(jī)構(gòu) ，可以進(jìn)行微量切削 ； 3. 磨削時(shí)切削速度很高 ，當(dāng)磨粒以很高的切削速度從工件表面切過時(shí) ， 同時(shí) 有很多切削刃進(jìn)行切削 ，每個(gè)磨刃僅從工件上切下極少量的金屬 ，殘留面 積高度很小 ， 有利于形成光潔表面 。 （2 ） 試決定下列零件外圓賣面的加工方案 ： 1. 紫銅小軸，$20h7 , Ra 值為 0.8um ; 粗車T半精車TW車 2. 45 鋼軸，$ 50h6,Ra 值為 0.2um ,表面淬火 49-50HRC 。 粗車T半精車淬火卡氐溫回火粗磨

4、T 精磨 （ 3）下列零件上的孔 ， 用何種方法加工比較合理 ？ 1. 單件小批生產(chǎn)中 ， 鑄鐵齒輪上的孔 ， $20H7 ， Ra 值為 1.6um ； 鉆 T 粗鏜T半精鏜 2. 大批大量生產(chǎn)中，鑄鐵齒輪上的孔，Q50H7 , Ra 值為 0.8um ; 鉆少拉 3. 高速三面刃銃刀的孔 ，Q27H6 , Ra 值為 0.2um ; 鉆Tg鏜Tg磨r半精磨 4. 變速箱體上傳動(dòng)軸的軸承孔 ，忙 2J7 , Ra 值為 0.8um 。 鉆-粗鏜T半精鏜TW鏜 補(bǔ)交 （1）什么是退火 ？什么是正火 ？他們的特點(diǎn)和用途有何不同 ？ 答：退火指將鋼加熱 、保溫 、然后隨爐或埋入灰中使其緩慢冷卻的熱

5、處理工藝 ， 常用 ：1. 完全退火 ，主要用于鑄鋼件和重要鍛件 ； 降低硬度 ， 改善切 削加工性 5. 球化退火 ， 主要用于過共析鋼件 ；球化后 ，球化體的硬度低 節(jié)省刀具 ，對(duì)二次滲碳體呈網(wǎng)狀的過共析鋼 ， 在 球化退火前應(yīng)先進(jìn)行正火 ， 以打碎滲碳體 6. 去應(yīng)力退火 ， 主要用于部分鑄件 、 鍛件及焊接件 。有時(shí)也用于 精密零件的切削加工 ， 使其通過原子擴(kuò)散及塑性 變形消除內(nèi)應(yīng)力 ， 防止鋼件產(chǎn)生變形 中碳合金鋼 、 高碳鋼及復(fù)雜件以退火為宜 正火是將鋼加熱到 Ac3 以上 30-50 C （亞共析鋼）或 Accm 以上 30-50 C （過共 析 鋼 ） 保溫后在空氣中冷卻的熱

6、處理工藝 主要用于 ： 1. 取代部分完全退火 ， 正火在爐外冷卻 ， 占用設(shè)備時(shí)間短 生產(chǎn)率高 7. 用于普通結(jié)構(gòu)的最終熱處理 8. 用于過共析鋼 ， 以減少或消除二次滲碳體呈網(wǎng)狀析出 。 正火比退火的冷卻速度少快 ， 形成了索氏體組織 ， 索氏體比珠光 體的強(qiáng)度硬度稍高 ， 但韌性并未下降 。 （ 4） 鋼在淬火后為什么應(yīng)立即回火 ？三種回火的用途有何不同 ？ 答：淬火后獲得的馬氏體在形成過程伴隨著體積膨脹 ， 造成淬火件產(chǎn)生了應(yīng)力 ， 而馬氏體通常脆性有較大 ， 這些都使鋼件在淬火時(shí)容易產(chǎn)生裂紋或變形 ， 所 以應(yīng)立即回火 。 1. 低溫回火 ， 目的淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性 ， 但基本保持

7、淬火所獲得的高硬度 和耐磨性 ， 用途最廣 ， 如各種刀具 、模具 、滾動(dòng)軸承和耐磨件等 2. 中溫回火 ， 目的是獲得高彈性 ， 保持較高硬度 （35-50HRC ） 和一定韌性 ， 主要用于彈簧 、發(fā)條 、 鍛模等 3. 高溫回火 ， 淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理 ， 主要用于承 受循環(huán)應(yīng)力的中碳鋼重要件 。 1) 為什么鑄造是毛坯生產(chǎn)中的重要方法 ？ 試從鑄造的特點(diǎn)并綜合示例分析之 。 答：1. 可制成形狀復(fù)雜 ，特別是形狀復(fù)雜的內(nèi)腔的毛坯 ，如箱體 ， 汽缸體等 4. 適應(yīng)范圍廣 ， 工業(yè)上常用的金屬材料都可鑄造 5. 可直接利用成本低廉的廢機(jī)構(gòu)或切屑 ，設(shè)備費(fèi)用較低 ， 同時(shí)鑄件加工余 量小，節(jié)省金屬 ，減少機(jī)械加工余量 ，從而降低了制造成本 6) 什么是順序凝固原則 ？ 什么是同時(shí)凝固原則 ？各采取什么措施來實(shí)現(xiàn) ？ 上述兩 種每個(gè)原則適用場(chǎng)合有何不同 ？ 答： 順序凝固原則值指在鑄件可能縮孔的厚大部位通過安置冒口等工藝措施 ， 是鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固 ，然后是靠近冒口部位凝固 ， 最后才是冒口 本身的凝固 ； 采用冷