帶形基礎(chǔ)施工

1、word-文檔系列學(xué)習(xí)交流帶形基礎(chǔ)施工一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，完成驗(yàn)槽 記錄及地基驗(yàn)槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計(jì)洽商，完成后監(jiān) 理、設(shè)計(jì)、施工三方復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)。2、完成基槽驗(yàn)線預(yù)檢手續(xù)。（二）材質(zhì)要求1、水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)；2、砂、石子：有試驗(yàn)報(bào)告，符合規(guī)范要求。3、水：采用飲用水。4、外加劑、摻合料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定。5、商品混凝土所用原材須符合上述要求，必須具有合格證，原材試 驗(yàn)報(bào)告，符合防堿集料反應(yīng)要求的試驗(yàn)報(bào)告。6、鋼筋要有材質(zhì)證明、復(fù)試報(bào)告。（三）工器具備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鐵鍬、振搗棒、

2、刮桿、木抹 子、膠皮手套、串桶或溜槽等。二、工藝流程清理一一砼墊層一一清理一一鋼筋綁扎一一支模板一一相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工 清理 混凝土攪拌 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土找平一一混凝土養(yǎng)護(hù) 三、操作工藝（一）清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不得積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，砼墊層必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。（二）鋼筋綁扎墊層澆灌完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木 架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝 土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎

3、，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿(mǎn)足搭接要求外， 應(yīng)滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)咼度在900mn以?xún)?nèi)時(shí)，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端 部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí)，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ) 底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長(zhǎng)度即可。 插筋伸出基礎(chǔ)部分長(zhǎng)度應(yīng) 按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45。綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁 扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一 道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井 字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道

4、定位筋在打柱砼前必須進(jìn)行更換。 鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，在T字形與 十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長(zhǎng)放置。（三）模板鋼筋綁扎及相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼摸 或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度， 3O時(shí)，采用斜模 板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振 搗孔，坡度w 30。時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）,防止混凝土下墜， 上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板 的牢固和嚴(yán)密。（四）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孑L洞，清除積水。（五）混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計(jì)

5、算出每盤(pán)混凝土材料的用量。后臺(tái)認(rèn)真按配合比用量投料。投料順序?yàn)槭右灰凰嘁灰簧白右灰凰灰煌?加劑。嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于90秒。（六）混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎(chǔ)時(shí)，注意柱子插筋位置的正確，防止造成 位移和傾斜。在澆筑開(kāi)始時(shí)，先滿(mǎn)鋪一層 510cm厚的混凝土，并搗 實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對(duì)稱(chēng)澆筑。對(duì) 于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確， 斜面部分的模板應(yīng)隨 混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土 必須搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)?；A(chǔ)上部柱子后施工 時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6、條形基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑， 不留施工縫，各段各層間應(yīng)相 互銜接，每段長(zhǎng)23m做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)先使混 凝土充滿(mǎn)模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。分層 下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚，振搗 不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七）混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1. 5倍。上層振搗棒插人下層35cm盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù) 埋件移位。（八）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高， 不符合要求處立即整改。（九）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú) 走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓⒓皶r(shí) 修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十）混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在 12h左右覆蓋和澆水。一般常 溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造