三重管旋噴樁施工工藝

1、旋噴樁施工工藝1）施工工藝流程本標段盾構始發(fā)接收井端頭加固旋噴樁采用三重管旋噴加固施工，施工工藝詳見 重管旋噴樁施工工藝流程圖”。開挖溝槽、清除表層障礙物三重管旋噴樁施工工藝流程圖平整場地2）施工工藝說明施工準備樁位放樣0umm對地下障礙物盡量 鉆不少于機施工流水。位1000mm高壓水參數確定重管旋噴注漿示意圖»旋噴提升設計要求采用三重漿高壓旋噴樁，設計樁徑鉆具800mm樁中心距600mm水泥采用32.5清理施工現(xiàn)場的地下、地面障礙物鉆場地就整度;基本要求±清除，以免影響施工效率，場地平整標高應比設計確定的樁頭標高再高出 移依據施工總平面壓縮空設計圖紙編制施工方案至設定施工

2、工藝，安排好打樁級普通硅酸鹽水泥，施工主要技術參數如下:空氣壓力0.7Mpa；高壓清水壓力25Mpa水泥漿壓力3.0Mpa；水灰比0.8 ；提升速度10cm/mi n。施工時根據設計要求，結合地層情況，會同設計、監(jiān)理一起根據試樁情況選擇合適的 施工參數，確保成樁質量達到設計要求。操作要點 測量定位由公司專業(yè)測量員承擔測量定位工作，使用全站儀和水準儀，鋼卷尺定位，樁位用鋼筋標出，施工定位時要重新復測樁位，保證樁位誤差不大于50mm 鉆機就位鉆機就位機座應平整、穩(wěn)固，立軸與孔位對正，確保成孔質量、成孔深度。 施工前準備：檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管及噴嘴內不得有 任

3、何雜物，注漿接頭密封完好。 高壓旋噴：A旋噴注漿時要注意設備啟動順序，應先空載啟動空壓機，待運轉正常后再空載啟動 高壓泵，同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風、水暢通后，才開動 注漿泵，待泵量泵壓正常后開始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射 注漿。B深層旋噴時，應先噴漿后旋轉和提升，在樁端有坐噴時間，以保證樁端質量。噴射 注漿中需拆除注漿管時，應停止提升和回轉，同時停止送漿，逐漸減少風量和水量，最后 停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結體脫節(jié)。C旋噴時要做好壓力、流量和冒漿等各項參數的測量工作，并按要求逐項記錄。如冒 漿量大于注漿量20

4、%或完全不冒漿時，應查明原因和采取相應措施后，再繼續(xù)旋噴。D在旋噴過程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進行旋噴。E補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使 固結體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為 1.0的水泥漿補灌。 水泥漿攪拌:水泥漿攪拌時水灰比按設計要求配制在旋噴過程中應防止水泥漿沉淀、離析，造成濃 度降低。施工完畢后，立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵內不得有殘存水泥漿。施工要點 旋噴施工應間隔23孔跳孔施工。 施工過程中應對附近地面、地下管線的標高進行監(jiān)測，當標高的變化值大于土10mm時，應暫停施工，根據實際情況調整壓力參數后，再行施

5、工。 制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥 漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩 網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑 1/2為宜。 開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。 在樁底部邊旋轉邊噴射1min后，再進行邊旋轉、邊提升、邊噴射。 噴射時，先應達到預定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時， 應停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復核。 旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的 20%為正?，F(xiàn)象，若

6、超過20%或完全不冒漿時，應 查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程可采取復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。 鉆桿旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。 在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后，重新旋 噴到樁高后應迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔 時間應不小于48h，間距應不小于46m 旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應符合設計要求。?質量檢驗：旋噴樁施工完成28天后，通過鉆心取樣，檢查工程的施工質量。施工質量保證措施 根據施工圖紙對高壓旋噴樁放樣進行復核，以保證樁位準確。 高壓旋噴樁槽開挖要求側壁施工面整齊， 一般挖至自然地坪以下50cm左右，清除地 下障礙物必須徹底。 施工過程中，控制提升速度。前臺操作與后臺供漿密切配合，供漿必須連續(xù)，防止 斷漿和缺漿。 由專人嚴格按級配配