氧氣管道施工方案

1、氛化鋁金業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)滿化評(píng)定標(biāo)涼XXXXX項(xiàng)目氧氣管道施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：TXfXTXTXfXX有限公司二0一五年五月一、工程概況：工程簡(jiǎn)介唐山儲(chǔ)槽整改項(xiàng)目氧氣管道。安裝質(zhì)量要求高，工作量較大, 屬易燃易爆介質(zhì)管道，為保證管道安裝后能滿足管道工藝要求及 安全生產(chǎn)，特編制此方案。7.2主要安裝實(shí)物工程量氧氣管道：無(wú)縫鋼管三矽X 7,00X6.妙X夕，少X3,療X5*等規(guī)格，共計(jì)約7妙米注,，以上均含相應(yīng)支架制安、管托及備件的安裝。7.3工程工期要求業(yè)主方要求時(shí)間內(nèi)組織施工（70天）。二、編制依據(jù)：人原施工圖及氧氣管道施工說明次工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范徳0235M73、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管

2、道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 掘50236兌4、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程何6912E75、空分分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件85902-20016、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（50137、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 S3501-2001X、脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范20202-2000三、施工方案頁(yè)肖內(nèi)»/7氛化鋁金業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)滿化評(píng)定標(biāo)涼M7施工工序施工前準(zhǔn)備一材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收一管道除銹、脫脂一管道預(yù)制、焊接 一管道/閥門安裝一管道試壓一管道吹掃一防腐一交工驗(yàn)收M2施工前準(zhǔn)備M27施工人員與甲方人員溝通，明確施工內(nèi)容，熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 環(huán)境。制訂材料、備品計(jì)劃，編制施工方案及

3、辦理各項(xiàng)工程開工 前手續(xù)，并進(jìn)行內(nèi)部施工技術(shù)交底。323檢查工程用具、備品等是否具備產(chǎn)品合格證書等相關(guān)文件, 不符合要求的嚴(yán)禁使用。編制安全對(duì)策及措施，組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。£弓進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收MM7全部管道應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外表面檢查，其應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、 夾雜物、折皺、重皮、劃痕、銹蝕、碳化、毛刺等缺陷。MM2管材按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均 應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。333法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得毛刺及徑向溝槽。3.3.4其管道、管件、閥門、螺栓、焊接材料等必須檢查，合格 后方可使用。335全部閥門應(yīng)做外觀檢查，閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、 壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)

4、符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。外部和可見的內(nèi)表而，螺 紋、密封而應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、 裂紋等有害性缺陷。閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求的進(jìn)行抽查強(qiáng)度 試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。試壓合格的閥門應(yīng)按規(guī)范規(guī)定格式填寫“閥門試 驗(yàn)記錄”。3.3.7所有材料必須符和標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書。M“管道及備品除銹、脫脂處理氧氣管道禁油、銹、水垢等，為保證管道正常安全運(yùn)行，安 裝前必須進(jìn)行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采 用槽式浸泡法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查。管材及備品酸洗液，脫脂液及鈍化液需用量計(jì)算：（7）溶液需用量：槽長(zhǎng)*槽寬*溶劑高度=庁0尸。6

5、=5.羽立方米（刃鹽酸（刃丿需用量/（配比濃度*溶液重量/鹽酸濃度丿700%= 0.125210010.30712妬（夕）脫脂液（四氯化碳丿需用量，查表O才1700=3購(gòu)公斤（“）硝酸鈉需用量（配比濃度*溶液重量/亞硝酸鈉濃度丿700%=0.15210010.31-634（5）緩蝕劑需用量，按亞硝酸鈉的7%取63.4%3.4.3氧氣管道酸洗脫脂鈍化處理技術(shù)要求，號(hào)溶液 名稱配比 濃度溶劑 名稱需 用量 （公斤/浸泡 時(shí)間份鐘丿度處理 效果酸洗液12%鹽酸37%!7t240溫內(nèi)屬 管金澤 呈光脫脂液100%四氯 化碳340W溫?zé)o油 污中和液12%63420溫鈍化 液12%亞硝 酸鈉63420溫附

6、保 護(hù)膜M佇管道預(yù)制、焊接M57管道下料、坡口加工（Z）管道采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后的切口應(yīng)平整且表 而應(yīng)清理干凈。脫脂完的管線，待監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，用潔凈的 塑料布包扎好；在打磨坡口前，用在脫脂液泡過的厚海綿（干燥處理 后）封好管道內(nèi)壁后，再開始打磨，組對(duì)焊口前，取出海綿，并用干 凈的布沾脫脂液進(jìn)行擦拭，干燥合格后，方可焊接。（刃坡口型式如下：0型坡口:y 艾 （HUH）坡口型式備注間隙以如）鈍邊 4(. (WH )坡口角度a（° ）彳一鄉(xiāng)020265092603035565266003t36575雙0型坡口:卩丿艾# （ mat ）坡口型式備注間隙以如）鈍邊d ( (W

7、H )坡口角度a（° ）2060031365753.5. S管道組對(duì)（/）管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來 頁(yè)肖內(nèi)氛化鋁金業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)滿化評(píng)定標(biāo)涼確定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制 時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行開孔、焊接。（刃管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并 應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)、焊工號(hào) 和焊口號(hào)。（夕）坡口型式：s對(duì)于壁厚相同的管子，采用雙邊0形坡口V久不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時(shí)，加工形式為,S不同厚度的管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時(shí)，加工形式為,（“）支管外壁距焊縫不宜小于 込叫（5）預(yù)

8、制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證 存放運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。（刃預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保 持管內(nèi)清潔。（7）管道對(duì)口一般內(nèi)壁齊平，對(duì)接單而焊的局部錯(cuò)口值©0%且 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值W10% ,且W%次。管道焊接（7）焊前具備合格的焊接工藝評(píng)定，相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書， 技術(shù)交底，參加高壓氧專項(xiàng)的焊工考試并取得每個(gè)施焊焊工必須參加 焊接資格考試取得合格證，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可。（刃 管道焊道坡口要求內(nèi)外側(cè)7刃“距離內(nèi)必須處理打磨干凈， 在管道焊接前必須在坡口兩側(cè)7羽吩內(nèi)涂口堊粉，防止飛濺物粘附管 道外壁。（夕）管道的焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外母材表

9、而引弧及實(shí)驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。焊接時(shí)要求按照工藝評(píng)定中技術(shù)參數(shù)實(shí)施，并 按照焊接指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氮弧焊 打底電焊蓋而，管道進(jìn)行氮弧焊接時(shí)，管子內(nèi)部需要充氮保護(hù)，打底 完后，下層焊接前將上一層的焊道清理干凈，焊接時(shí)并且氮?dú)獗Ｗo(hù)不 能停，待填充層至第二層完成后，才能停止氮?dú)獗Ｗo(hù)。每層焊接完成 后清理焊渣并進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷并冷卻后再進(jìn)行下層焊接. 整道焊口焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查。（“）最后一道固定口，采用先氮弧打底，打底完成后再射線探 傷，射線探傷合格后，再進(jìn)行電焊焊接。（5）標(biāo)準(zhǔn)對(duì)高壓氧氣管道進(jìn)行滋射線探傷，二級(jí)合格。（刃 管道W羽50內(nèi)焊縫余高為

10、S, WYW2且刃50的內(nèi)焊 縫余高為1.5”冬訊00且羽仞的內(nèi)焊縫余高為焊縫不允許 要咬邊，內(nèi)焊縫要求平圓滑過渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷。（7）焊接工藝參數(shù)焊層焊接方填充金屬電流電壓范焊接速線能量型號(hào)直極安數(shù)徑mm性IN/弟0ez>e/-/2.4sp004632S£308eve2卜G19-23械加763.2160£573Seveg2卜24-30764.0ISO25r管道/閥門安裝M 6.7管道安裝的一般要求（7）氧氣管道安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響 密封性能的缺陷存在。（刃法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的29/必, 且不大于杠不得用強(qiáng)緊

11、螺栓的方法消除歪斜。（夕）法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔偏差不得超過孔徑的5%, 螺栓安裝應(yīng)方向一致，伸岀的螺母長(zhǎng)度一致，螺母帶材料卬記的一而 不得對(duì)著法蘭，以保證材料標(biāo)記隨時(shí)可以看到。（“）氧氣管道的法蘭兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線做跨接，其電阻應(yīng)小于08 Q。（5）氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門 出口側(cè)的不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于 ® 的直管 段。（刃 氧氣管對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心況娥處測(cè) 量，允許偏差S/知 但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過力皿。（7）氧氣管道焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范的要求，直管段兩環(huán)縫間 距不小于150 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100“ 且不小

12、于管外徑; 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于込g（X）氧氣管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔。（鄉(xiāng)）氧氣管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接在脫脂前進(jìn)行。（力）氧氣管道在安裝過程必須采取措施保護(hù)好脫脂成果，對(duì)口 打磨坡口時(shí)必須用經(jīng)過脫脂過的口布和海綿對(duì)管道進(jìn)行堵口，待坡口 處理好后對(duì)管道內(nèi)壁夕羽吩范圍內(nèi)進(jìn)行二次脫脂處理，當(dāng)管道安裝進(jìn) 行中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。（“）氧氣管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差（）坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空to地溝15水平管彎曲tliooo最大vn>iooLSI 1000立管垂直度211000最大侈成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間+力M處閥

13、門的安裝（7）閥門安裝前，應(yīng)校對(duì)其規(guī)格型號(hào)，同時(shí)還必須按介質(zhì)流向 確定其安裝方向，閥門手輪的位置應(yīng)便于操作，檢查閥桿和閥盤是否 靈活，有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密；閥門的安裝位置不 應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、檢修和操作。（刃當(dāng)閥門與管道以法蘭連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝； 以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，并且焊縫的底層采用氮弧焊，保 證內(nèi)部的清潔。（夕）安全閥安裝前要復(fù)檢，并進(jìn)行初調(diào)，合格后再安裝；安裝 時(shí)應(yīng)垂直安裝，投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，并且調(diào)校后，在工作 壓力下不得有泄露。（“）閥門在安裝前需試壓合格，閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于 公稱壓力的,5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于皿

14、，以殼體填料無(wú)滲漏為合 格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封而不露為合格。36呂管道支吊架的制作安裝（/）管道支架的形式、材質(zhì)、位置、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，不得擅自改動(dòng)。（刃管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng) 準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，當(dāng)與管子直接接觸的管 架材料為碳鋼時(shí)必須采取橡膠石棉板將其隔離開來。（夕）無(wú)位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝，有位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè) 在位移的相反方向。（“）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸 之前固定。（5）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和 卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏

15、移量應(yīng) 為位移值的三或按照設(shè)計(jì)要求安裝，絕熱層不得妨礙其位移。（刃彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并做岀記錄, 彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，試壓、絕熱完畢后方可拆 除。（7）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（了）大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專門支架，不得以管道承重。（爐）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜而上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng) 的斜墊片。（力）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)， 不得與正式支吊架位置相沖突，并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，在管道安裝完畢 后應(yīng)及時(shí)拆除。（/）管道安裝完畢后，應(yīng)按照?qǐng)D紙和設(shè)

16、計(jì)文件規(guī)定，逐個(gè)核對(duì) 支吊架的形式和位置。£7管道壓力試驗(yàn)、吹掃M(jìn) 7管道安裝完，經(jīng)無(wú)損射線探傷檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行氮?dú)獯祾?及試壓，具體要求如下：管道分為兩段用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及試壓，吹掃 壓力控制在。疏館，吹掃速度為管道設(shè)臨時(shí)閥門三臺(tái)，吹掃完 畢后拆除加上盲板。在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板，在靶板上涂抹白色 油漆，以靶板上無(wú)鐵屑、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。吹掃合格后.可對(duì)管子進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì). 以工作壓力的7.3倍進(jìn)行.升壓時(shí)按每夕分鐘以力壓力逐級(jí)升壓，每次 升壓后穩(wěn)壓夕分鐘，直至試驗(yàn)壓力.3.7.3管道試驗(yàn)壓力穩(wěn)定以后，對(duì)每個(gè)閥門的連接位置進(jìn)行刷肥 皂水檢查，發(fā)現(xiàn)泄露

17、，等壓力泄完之后方可進(jìn)行處理。管道經(jīng)氣壓嚴(yán) 密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)拆除管道上的所有輔助設(shè)備，并在試驗(yàn)同時(shí), 做好各項(xiàng)記錄。M 7, “注意事項(xiàng)：（7）管道升壓時(shí)，檢查人員不能站在盲板，堵板及人孔的正方 向，防止爆破傷人。進(jìn)入高空查漏時(shí)，人員必須做好自身安全防護(hù)措 施，£米以上必須佩帶安全帶。管道試壓時(shí)劃定安全防范區(qū)域，嚴(yán)禁 外來行走人員進(jìn)入。管道試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泄露，等管道內(nèi)壓力泄完之 后，工作人員方可進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行工作。（刃吹掃及壓力試驗(yàn)前，必須將管子同設(shè)備及閥門斷開，并在 管子始端及終端各安裝壓力表一塊，溫度計(jì)一組，用以保證試驗(yàn)時(shí)壓 力及溫度值的代表性、準(zhǔn)確性。M 70氣壓

18、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí).穩(wěn)壓5矽分鐘，以管道無(wú)變形、無(wú)滲漏為合 格。3 76強(qiáng)度試驗(yàn)及吹掃合格后，可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，將試驗(yàn)壓力 降至工作壓力計(jì)算壓力小于 療戀的車間內(nèi)外部架空管線嚴(yán)密性試驗(yàn) 2小時(shí)，每小時(shí)泄漏率不超過7%為合格，計(jì)算公式如下：“moo譏emenj%其中："：每小時(shí)平均泄率（）刊,怒：試驗(yàn)始終時(shí)的絕對(duì)壓力（冷沁）力70試驗(yàn)始、終時(shí)的絕對(duì)溫度。7：試驗(yàn)時(shí)間3 7 7管道試驗(yàn)合格后，進(jìn)行送氧。先用氮?dú)膺M(jìn)行保壓，后輸送 氧氣。管道及支架刷油防腐M £ 7涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證書。管道涂刷兩道紅丹底漆后涂刷兩道天藍(lán)色調(diào)和漆；支架， 支柱，支座及包柱結(jié)構(gòu)涂刷紅丹底漆二遍，再涂刷蘋果

19、綠調(diào)合漆二遍, 涂漆前對(duì)所涂工件均需人工除銹及清理:清除被涂表而的鐵銹，焊渣, 防凍及防雨措施。頁(yè)肖內(nèi)氛化鋁金業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)滿化評(píng)定標(biāo)涼383涂漆施工應(yīng)有相應(yīng)的防火，防凍及防雨措施?！巴繉淤|(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(7)涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。(刃漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落皺紋，氣泡，針孔等缺陷。(夕)涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞，流淌。(“)涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。M鄉(xiāng)交工驗(yàn)收M 07清理施工資料及記錄，落實(shí)收尾缺陷項(xiàng)目整改。清理遺留的工程余料及生活垃圾，保證無(wú)朵物。393聯(lián)合檢查，交工驗(yàn)收。四、質(zhì)量保證措施07綜合考慮各方面的條件，認(rèn)真做好施工方案，并向施工人員 進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮信息。42施工前反復(fù)

20、對(duì)照?qǐng)D紙，檢查各準(zhǔn)備工作是否全部完成。03認(rèn)真把好圖紙會(huì)審關(guān)、方案編制關(guān)、原材料及設(shè)備檢驗(yàn)關(guān)、 施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)，使質(zhì)量在各個(gè)環(huán)節(jié)得到落實(shí)。0“實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段進(jìn) 行逐層分解，將目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人。05建立質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理:總質(zhì)保師:質(zhì) 檢查 責(zé)任 師：計(jì) 量責(zé) 任師：第掃內(nèi)材 料責(zé) 任師：檢 査責(zé) 任師：氛化鋁金業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)滿化評(píng)定標(biāo)涼06質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注/檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書及復(fù)驗(yàn)2焊匸資質(zhì)審查2必查3焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查4閥門試驗(yàn)g5管件檢查6安全閥調(diào)整試驗(yàn)£7高壓鋼管、管

21、件檢查驗(yàn)收*2必查g檢查管道安裝水平和垂直度鄉(xiāng)檢查法蘭與管道的垂直度/0檢查管道的法蘭焊口檢查管道清潔度/檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量2f3固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整!4復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況!5管道與機(jī)器連接處無(wú)應(yīng)力連接檢查必查t6檢查管道靜電接地f7檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）t管道焊接及無(wú)損檢測(cè)f鄉(xiāng)重要壓力管道驗(yàn)證性檢查必查20管道試壓前檢查2f管道強(qiáng)度及（嚴(yán)密性試壓）必查22管道吹掃、清洗（脫脂）必查五、勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)匚種人數(shù)/管工2電焊工4起重工5電1:6普1:7司機(jī)頁(yè)肖內(nèi)»/7氛化鋁金業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)滿化評(píng)定標(biāo)涼六. 安全保證措施力施工前向施工人

22、員進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅(jiān)持做到“三不施工”。6三施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，高處作業(yè)必須佩帶安全 帶，嚴(yán)禁酒后上崗。敷設(shè)管道，應(yīng)同時(shí)安裝支、吊架或管座。并應(yīng)將管道固定牢 靠，防止管道滾下.，管廊上施工時(shí)，管廊下部必須滿鋪安全網(wǎng)，上邊 必須設(shè)置安全通道及生命線。刀“用砂輪機(jī)切割、打磨管口時(shí)應(yīng)配戴風(fēng)鏡，以防鐵削損傷眼睛。60氧氣瓶、乙烘瓶之間的距離及與用火地點(diǎn)的距離，不得小于 矽米，且不得靠近熱源，并須做防曬、防雨淋措施。6上施工用電線路絕緣良好，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱并加鎖、電機(jī)外殼 接地，手持式電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器。57嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng) 由電工排除。6*配電

23、盤或配電箱開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān)，均應(yīng)保持完整無(wú)損 并接地保護(hù)，施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān)，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)啟動(dòng) 兩臺(tái)電器設(shè)備。6"高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁向下投擲，小的工具放在可靠 的工具包中，大的工具系結(jié)在牢固的構(gòu)架上。6力吊裝時(shí)仔細(xì)檢查繩索具的完好狀況，吊裝前進(jìn)行試吊，確認(rèn) 一切正常后方可正式吊裝；施工人員不得在工作下而有危險(xiǎn)的地方 走動(dòng)6"酸洗脫脂施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔離帶，與作業(yè)無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)；6屈妾觸藥品的人員應(yīng)做好充分的常規(guī)防護(hù)和專項(xiàng)防護(hù)（戴安全 帽、登高作業(yè)時(shí)佩掛安全帶、接觸化學(xué)品時(shí)配置耐酸、堿工作服、膠 靴、塑膠手套、護(hù)目鏡、面罩、口罩等人6嗓止用抱、扛、背的方法運(yùn)輸化