安徽華電六安電廠有限公司份運行分析報告報告

1、安徽華電六安電廠有隔公司 即IS " d- st圈衛(wèi)司iHLunm MU W 貝2015年9月份運行分析報告批準：郭以永審核：付傳家編寫：孔凡續(xù) 王偉梁俊忠 趙景光薛文元陳超偉安徽華電六安電廠有限公司2015年10月安徽華電六安電廠有限公司 2015年9月份運行分析報告一、全廠生產(chǎn)任務(wù)及經(jīng)濟指標完成情況序號指標名稱單位設(shè)計值計劃值完成值#3#4#3#41.發(fā)電量億kWh2.72.43.370.232.綜合廠用電率%4.85.04.935.433.AGC投入率%100999999994.收球率%95959596.7897.125.真空kPa95.9949494.7595.676.給水溫

2、度C294.7275275275.5258.37.凝汽器端差C2.82.82.82.112.758.高加投入率%1001001001001009.主汽溫度C605601601601.87600.5210.再熱汽溫度C603596596594.86592.7311.氧量%3.54.34.53.894.8512.飛灰含碳量%0.90.90.90.931.113.爐渣含碳%0.91.01.00.871.7314.排煙溫度C128125122126.21119.0515.機組漏氫率%13-1913139.5914.616.熱耗率kJ/kWh7315745074507375741317.補水率%31.0

3、1.00.80.9618.酸耗g/mol5548.1719.堿耗g/mol6058.9120.汽水品質(zhì)合格率%999999.2299.0521.排放出口 NOxMg/m3v 100455543.3345.2822.脫硝投入率%10010099.9795.5623.脫硝效率%> 70> 70> 7073.8277.7824.電除塵投入率%1001009010025.脫硫效率%> 95989899.1899.1826.脫硫投運率%> 95100100100100二、鍋爐專業(yè)分析(一) 鍋爐專業(yè)主要指標分析1. 主、再熱蒸汽溫度#3爐主汽溫 601.87C ,環(huán)比上升0

4、.87C ,影響煤耗-0.052g/kWh ; 再熱汽溫594.86C，環(huán)比上升02C，影響煤耗約-0.01g/kWh。#4爐 主汽溫600.52C，環(huán)比下降0.58C，影響煤耗約+0.034g/kWh ;再熱 汽溫592.73C，環(huán)比下降3.3C，影響煤耗約+0.16g/kWh。9月份#3、 爐主汽溫達到計劃值，#3爐再熱汽溫未達到計劃值，原因為：(1) #3爐負荷變化大，再熱汽溫波動大。(2) 9月份負荷率偏低。(3) #3爐再熱汽溫左右側(cè)偏差較大，影響提高總體再熱汽溫。提高再熱汽溫的措施：(1 )優(yōu)化制粉系統(tǒng)運行方式，五臺磨煤機運行時，保持B-F磨煤機運行，低負荷期間，保持B、C、D、E

5、磨煤機運行。(2) 優(yōu)化二次風配風方式，控制輔助風與爐膛壓差在 200-700Pa 范圍內(nèi)，適當開大上層燃盡風。(3) 上擺燃燒器擺角。(4 )嚴格執(zhí)行下發(fā)的鍋爐吹灰器運行操作規(guī)定。(5 )關(guān)小低過側(cè)煙氣擋板至 10%左右。(6) 控制氧量3%。(7) 適當開大#2、#3角燃盡風，將#2、#3、#4角燃盡風適當上 擺，盡量減小再熱汽左右側(cè)偏差(8 )提高再熱汽溫在小指標競賽中的分值，充分調(diào)動運行人員的調(diào)整積極性。1 A _主汽溫590 -570550 -530 -510 L11月2月3月罰16月T月8月守月月7月吃月規(guī)機組.斤9,怎24?01.73&00.01. 12601 601 8

6、*#4機組嵌.3住01. eir01.為000. 77 £100. 4/ftOO. 71501. 1 600. 5：2-37 -再熱汽溫610590570550530510 L1IIH111】月2月3月4月飛月陰了月明明二0月11月丘月口 #3機徂対機組Fo92. 4 c>84.)92.販訊乂 0汗96.5393. 67500. 24確.冏5>92* 23b*93. eSa心斗.91.悅696.時2. 排煙溫度#3爐排煙溫度126.21 C ,環(huán)比下降5.86C ,影響煤耗約-1.172g/kWh。#4爐排煙溫度119.05C。環(huán)比下降2.52C，影響煤耗 約-0.504

7、g/kWh，本月送風溫度為24.49C，環(huán)比下降3.64C , 9月份#4爐排煙溫度正常，#3爐排煙溫度還是偏高，原因為：(1) #3爐大修后空預(yù)器漏風率減小，對排煙溫度有一定影響。(2) #3吹灰器運行方式改變后，尾部煙道吹灰次數(shù)減少，對排 煙溫度有一定影響。(3) 低負荷階段提高了 SCR進口煙溫，造成排煙溫度升高。降低機組排煙溫度的措施：(1) 優(yōu)化磨煤機運行方式，在保證運行參數(shù)正常前提下，優(yōu)先 停運F磨煤機。(2) 控制運行磨煤機出口溫度在 75-85 C ,盡量減少冷一次風量， 及時關(guān)閉停運磨煤機進口一次風門，降低一次風率。(3) 增加空預(yù)器吹灰次數(shù)，每班吹灰3次。（4 ）嚴格執(zhí)行鍋

8、爐吹灰器運行操作規(guī)定，嚴禁不吹和少吹，進一步優(yōu)化吹灰器運行方式。（5 ）控制鍋爐氧量在3%-5%范圍內(nèi)。（6 ）關(guān)小干渣機底部冷卻風，減少鍋爐漏風。3. 飛灰、爐渣含碳量#3爐飛灰含碳量0.93%，環(huán)比上升0.23%，影響煤耗約+0.276g/kWh ;爐渣含碳量 0.87%，環(huán)比下降 0.49%，影響煤耗約 -0.068g/kWh。#4爐飛灰含碳量1.1 %，環(huán)比上升0.45%，影響煤耗約 +0.54g/kWh，爐渣含碳量 1.73%，環(huán)比上升 0.73%，影響煤耗約 +0.102g/kWh。9月份#3、#4爐飛灰、爐渣含碳量未達到目標值。降低飛灰、爐渣含碳量的措施：（1 ）嚴格執(zhí)行降低鍋爐

9、飛灰、爐渣含碳量運行技術(shù)措施。（2）降低一次風速，控制一次風速在25-28s/m，最大不超過30s/m。(3) 優(yōu)化鍋爐各輔助風擋板開度調(diào)整方法，做到NOx濃度與飛 灰含碳量指標達到最好。(4) 提高煤粉細度，控制煤粉細度R90V 18%，保持煤粉細度、 均勻度穩(wěn)定。(5 )在A磨煤機運行時控制最下層 AA輔助風開度80%，在 A磨煤機停運時控制最下層 AA輔助風開度40%。(6) 干渣機底部冷卻風保持開度在1/4-1/3范圍內(nèi)。(7) 保持上層磨煤機出力穩(wěn)定。(8 )進一步規(guī)范飛灰、爐渣取樣、化驗工作。(9)加強燃煤的摻配摻燒，E、F倉盡量不摻配低質(zhì)煤。4. 制粉系統(tǒng)單耗#3爐制粉單耗16.

10、66kWh/t，環(huán)比下降0.32kWh/t。#4爐制粉單耗24.97kWh/t，環(huán)比上升 4.69kWh/t。#4爐制粉單耗偏高，原因為：9月份#4機組運行2天及啟動一次。降低#4機組制粉單耗的措施：(1) 提高磨煤機出力，在保證煤粉細度合格前提下，適當降低磨煤機動態(tài)分離器轉(zhuǎn)速，#4爐分離器轉(zhuǎn)速控制在70-80r/min。(2) 優(yōu)化磨煤機運行方式，#4爐磨煤機平均出力v 40t/h時，及 時停運一臺磨煤機。(3 )降低一次風壓力，控制一次風壓在8.5-10.0kPa范圍內(nèi)，降低一次風機出力。(4) 磨煤機停運后，及時關(guān)閉磨煤機進口一次風門，減少一次風量。5脫硝效率及NOx排放濃度#3爐脫硝效

11、率73.82%，NOx排放濃度43.33mg/Nm 3,脫硝投 入率99.97%。#4爐脫硝效率77.78%，NOx排放濃度45.28mg/Nm 3 脫硝投入率95.56%。#3、#4爐NOx排放濃度符合環(huán)保要求。#3爐 脫硝退出原因：9月6日#3機組脫硝B側(cè)供氨快關(guān)閥氣源管脫落， 脫 硝退出運行13分鐘。#4爐脫硝投運率偏低的原因：9月28日#4機組 啟動。1W90705030口-.-三宀-：二羽護稅確較卒口=3給皿衣舉口赳爐臨濃度之衛(wèi)強臺投入臺脫硝效率訓 MHMMinS6, 776.733.1294.4EE. RS33.5150.421000&6572 7142. SI56.776

12、9. 7466 15oS.8134.6899.0；月陰1LH70. 7970. Io6；. 3768. 4166. 74；=5398. tk93.051(H)45. Z86. 吹灰系統(tǒng)#3、#4爐吹灰器正常投運。7鍋爐汽溫及受熱面金屬溫度情況分析2015年9月#3、#4爐汽溫及壁溫超限（環(huán)比）統(tǒng)計表項目超限次數(shù)超限最高值C）總超限時間（min）#3爐主汽溫31(T 16)6.06(T 0.69)35(T 19)再熱汽溫6(T 5)3.71(T 0.67)7(T 5)水冷壁壁溫1(T 1)0(T 2.3)0(T 1)過熱器壁溫0(J 0)0(J 0)0(J 0)再熱器壁溫0(；26)0(；8.5

13、)0(J 71)#4爐主汽溫0(J 6)0(J 5.46)0(J 7)再熱汽溫0(；10)0(J 7.63)0(；13)水冷壁壁溫0(J 0)0(J 0)0(J 0)過熱器壁溫0(J 0)0(J 0)0(J 0)再熱器壁溫0(J 0)0(J 0)0(J 0)9月份#4爐受熱面金屬無超限，實現(xiàn)了零”超限目標。#3爐受熱 面僅水冷壁超溫一次，主汽溫超溫次數(shù)較多。運行部下發(fā)考核及獎勵通報各一份，進一步加強超溫管理和獎罰力度。加強運行人員技術(shù)培訓，并嚴格執(zhí)行防止鍋爐受熱面金屬溫度超限運行技術(shù)措施，努 力控制鍋爐受熱面金屬溫度零”超限。8閥門泄漏狀況：#3、#4爐閥門無泄漏。（二）鍋爐專業(yè)設(shè)備異動、運行

14、方式的變更1. 9月28日08:40 #4機組并網(wǎng)。（三）鍋爐專業(yè)主要缺陷及消除情況：未消除的主要缺陷：1. #3爐B稀釋風機出口門關(guān)閉不嚴。2. #3爐空預(yù)器吹灰輔汽汽源電動門卡澀。3. #3爐A送風機潤滑油壓波動。4. #3、#4爐DCS系統(tǒng)與脫硫煙氣系統(tǒng) NOx濃度偏差大。5. #4爐B空預(yù)器出口煙氣壓力顯示不準。6. #4爐F給煤機入口門無法關(guān)閉。（四）鍋爐專業(yè)月度安全異常分析無（五）鍋爐專業(yè)需協(xié)調(diào)解決的問題及系統(tǒng)完善改造建議1. #3、#4爐輔汽至空預(yù)器吹灰汽源電動門前增加疏水管路。2. #4爐A、B 一次風機油站加裝外置冷油器。3. 加強儀用干燥器的維護，防止干燥器頻繁漏氣。三、汽

15、機專業(yè)分析（一）汽機專業(yè)主要指標分析1機組補水量#3、#4機組補水量：#3機658999噸，#4機38332噸。9月份#4 機組調(diào)停時間較長，補水量偏高，主要原因為機組啟動用水。節(jié)水的措施：1、提高循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍率，減少循環(huán)水系統(tǒng)排污水量，維持濃縮倍率約5.0倍。2、控制涼水塔水位，防止涼水塔溢流。3、機組啟動時，根據(jù)化學水質(zhì)報告，及時回收。4、機組正常運行時，消除跑、冒、漏、泄現(xiàn)象。5、將循環(huán)水排污水、含煤廢水、工業(yè)廢水、生活污水處理后循環(huán) 利用。toftoooo8X10008000004JUUUUJilll1S47?SSE40T37OT5MMil 唄2凝汽器真空（1）#3機組真空94.7

16、5kPa, #4機真空95.67kPa。真空回升，主要原因9月份循環(huán)水進水溫度為 24.87C。比8月份下降3.16C，兩機負荷偏低所致。下一步措施:1、加強膠球清洗系統(tǒng)管理，保證凝汽器不銹鋼管的潔凈度。2、嚴格執(zhí)行循泵運行管理規(guī)定，保證最佳經(jīng)濟真空運行。3、根據(jù)真空嚴密性試驗數(shù)據(jù)，及時分析原因，查找漏點。2015年機齟喜空圜 #3機#4機（2）本月#4機組運行時間53.17小時，負荷低真空嚴密性試驗 未做；#3機真空嚴密性試驗 220Pa/min，#3機真空嚴密性試驗合格。 #3機真空較8月份有所提高，原因為#3機門桿漏汽疏水溫度下降， 門桿漏汽疏水節(jié)流孔調(diào)節(jié)正常。2M5左耳空嚴密性英驗枕機

17、犧機真空嚴密性試驗結(jié)果統(tǒng)計（下降速度Pa/min ）1月2月3月4月5月6月#3機280/280380/280260/240275/245大修180/140#4機158/106146/134140/118134/112128/110130/787月8月9月10月11月12月#3機280/140280/240260/180#4機214/86156/1303高加投入率#3、#4機高加投入率100% .高加投入時間匯總（時間單位：小時）累計時間1月2月3月4月5月6月#3機運行 時間744672744237.6630.2#3機高加 解列時間000007月8月9月10月11月12月投入率#3機運行 時

18、間572.6744720#3機高加 解列時間000累計時間1月2月3月4月5月6月#4機運行 時間744375.87744720744720#4機高加 解列時間0000007月8月9月10月11月12月投入率#4機運行 時間618.5503.953.17#4機高加 解列時間0004補氫率#3機組9.59m3/d, #4機組14.6m3/d ,#4發(fā)電機補氫偏高叩15年補氫辜#3機斜機5膠球系統(tǒng)#3、4機膠球清洗裝置運行正常，本月 #3機收球率為96.78% （A 側(cè)95.8%; B側(cè)97.76%），#4機收球率為97.12%,主要問題#4機膠球 清洗裝置管道接錯，B側(cè)收球統(tǒng)計率明顯偏高。建議利

19、用停機機會將管道重新布置。6.閥門泄漏狀況:泄漏清單#3機#4機1#3機咼壓旁路壓力控制閥內(nèi)漏#4機#5低加出口放水門內(nèi)漏2#3機A汽泵再循環(huán)調(diào)門卡澀#4機咼壓旁路壓力控制閥內(nèi)漏3#3機A低加疏水泵驅(qū)動端機械密封漏水4#3機B小機推力軸承溫度測點結(jié)合面漏油。7加熱器端差加熱器的端差與設(shè)計值 2.8C相差較大，原因分析:1、加熱器抽汽參數(shù)與設(shè)計值有偏差。2、加熱器水位需做調(diào)整試驗，重新確定水位。上端差下端差設(shè)計#3機#4機設(shè)計#3機#4機#1高加-1.7-4.53-3.532.83.230.83#2高加0-4.05-4.122.83.523.36#3高加0-4.72-3.392.84.554.2

20、58低溫省煤器出入口溫差統(tǒng)計9月份#4機組運行時間短，負荷低，600MW、660MW未統(tǒng)計;#4機組低溫省煤器出入口溫差高于 #3機組。2.9月16日05:30 , #3機組CAC1744卡件故障，導(dǎo)致#3機凝結(jié)水系統(tǒng)（#3機除氧器水位調(diào)節(jié)門、#3機凝泵再循環(huán)氣動調(diào)節(jié)門、#3機凝泵再循環(huán)流量1、#3機凝泵再循環(huán)流量2、#3機凝結(jié)水精處理 裝置出口壓力、#3機B凝結(jié)水泵出口壓力、#3機B凝結(jié)水泵入口濾 網(wǎng)壓差、#3機#3B汽泵非驅(qū)動端推力軸承溫度 1測點）變壞點，無法 調(diào)節(jié)。3. 9月16日22:50，停止#3機B汽泵運行 處理#3機B汽泵非 驅(qū)動端軸承溫度1元件損壞缺陷，9月17日06:40將

21、#3機B汽泵并 入運行。（三）汽機專業(yè)主要缺陷及消除情況1. #3機A汽泵再循環(huán)調(diào)門內(nèi)漏。2. #3機A低加疏水泵驅(qū)動端機械密封漏水。3. #3機高壓旁路壓力控制閥內(nèi)漏。4. #3機B小機推力軸承溫度測點結(jié)合面漏油。5. #4機#1高壓調(diào)門、#1中壓調(diào)門在3000rpm波動，導(dǎo)致電磁 閥頻繁失電。（四）汽機專業(yè)月度安全異常分析無（五）汽機專業(yè)需協(xié)調(diào)解決的問題及系統(tǒng)完善改造建議，1. 進入冬季，如何解決開式水泵停運節(jié)能問題。2. #3、#4主機油凈化裝置經(jīng)常故障。3. #3、#4機組補水率獨立計算的問題。四、電氣專業(yè)分析（一）發(fā)電機重要參數(shù)1. 本月#3機組全月運行。2. 本月#3發(fā)電機定子冷卻

22、水流量 127.4t/h、壓力324.7kPa與上月比較未發(fā)生明顯變化；定子線圈層間溫差最大 3.1 C ,上月比較未 發(fā)生明顯變化；定子線棒上下層出水溫差最大 3.2C ,上月比較未發(fā)生 明顯變化；可以判斷定子線棒無結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。3. #3發(fā)電機冷氫溫度在 43 C , #3發(fā)電機熱氫溫度在51 C ；發(fā)電 機定冷水進水溫度為 46C，出水溫度61 C，與上月相比較無明顯變 化，可以分析判斷#3發(fā)電機定冷水冷卻器無結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。4. #3發(fā)電機氫氣冷卻器端差在19C，與上月相比無明顯變化，根據(jù)進回水溫度可以分析判定 #3發(fā)電機氫氣冷卻器無結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。5. #3發(fā)電機氫氣純度、濕度合格。6.

23、 #3發(fā)電機定冷水PH、銅含量、電導(dǎo)率合格。7. 9月28日08:40, #4機組并網(wǎng)。8. 本月#4發(fā)電機定子冷卻水流量 127.5t/h、壓力324.6kPa與上 月比較未發(fā)生明顯變化；定子線圈層間溫差最大 3C,與上月相比較 無明顯變化；定子線棒上下層出水溫差最大 3C,與上月相比無明顯 變化，可以判斷定子線棒無結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。9. #4發(fā)電機冷氫溫度在 426C , #3發(fā)電機熱氫溫度在50.8 C ； 發(fā)電機定冷水進水溫度為 44C ,出水溫度58.5C ,與上月相比較無明 顯變化，可以分析判斷#4發(fā)電機定冷水冷卻器無結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。10. #4發(fā)電機氫氣冷卻器端差在 18C，與上月相比

24、無明顯變化， 根據(jù)進回水溫度可以分析判定 #4發(fā)電機氫氣冷卻器無結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。11. #4發(fā)電機氫氣純度、濕度合格。12. #4發(fā)電機定冷水PH、銅含量、電導(dǎo)率合格。#3、4發(fā)電機溫度參數(shù)機組名稱#3發(fā)電機#4發(fā)電機機組660MW負荷，環(huán)境溫度25 C機組500MW負荷，環(huán)境溫度25 C定子線圈層間溫度最大°C63.762.3定子線圈層間溫度最小 C60.659.3定子線圈層間最大溫差 C3.13定子線圈出水溫度最大 C64.462.5定子線圈出水溫度最小 C61.259.5定子線圈出水最大溫差 C3.23定子鐵芯溫度C （ 12C）76.774.5定子鐵芯溫度C最小44.543.2

25、發(fā)電機冷氫溫度（C）4342.6發(fā)電機熱氫溫度（C）5150.8定冷水進口壓力Kpa324.7Kpa324.6Kpa定冷水進水溫度C （50C ）4444定冷水出口溫度C （80C ）5958.5定冷水流量（t/h）127.4127.5發(fā)電機進水電導(dǎo)（us/cm）0.310.35發(fā)電機氫氣冷器進水溫度2728發(fā)電機汽端C氫冷器回水溫4544發(fā)電機汽端D氫冷器回水溫4743發(fā)電機勵端A氫冷器回水溫4644發(fā)電機勵端B氫冷器回水溫4644#3、4發(fā)電機定冷水水質(zhì)表名稱檢測項目控制標準#3#4檢測日期查定結(jié)果在線表計值查定結(jié)果在線表計值內(nèi)冷水銅u g/Lw 205.9停機9月8日pH8.09.07.

26、48停機內(nèi)冷水銅u g/Lw 201.87停機9月15日pH8.09.07.29停機內(nèi)冷水銅u g/Lw 201.39停機9月22日pH8.09.07.65停機內(nèi)冷水銅u g/Lw 200.320.989月29日pH8.09.07.387.5313. 發(fā)電機碳刷、滑環(huán)溫度及電流：每日測量碳刷、滑環(huán)溫度在 正常范圍內(nèi)。每月測量碳刷各分支電流正常。#3發(fā)電機碳刷電流記錄表（9月22日）負極E-1E-2E-3E-4E-5E-63329363537彳40:E-7E-8E-9E-10E-11E-12312726262932E-13E-14E-15E-16E-17E-18:232328253125E-19

27、E-20E-21E-22E-23E-24322425242231E-25E-26E-27E-28E-29E-30273231253329E-31E-32E-33E-34E-35E-362823182519 d33 丁W-1W-2W-3W-4W-5W-6292722302528W-7W-8W-9W-10W-11W-12303133252327W-13W-14W-15W-16W-17W-18322428192630W-19W-20W-21W-22W-23W-24262518222124W-25W-26W-27W-28W-29W-30252731303431:W-31W-32W-33W-34W-35

28、W-36302122273336正極E+1E+2E+3E+4E+5E+62631333227”31:E+7E+8E+9E+10E+11E+12203429192827E+13E+14E+15E+16E+17E+182527312122E+19E+20E+21E+22E+23E+24172533322528E+25E+26E+27E+28E+29E+30243028292425E+31E+32E+33E+34E+35E+36282429183023W+1W+2W+3W+4W+5W+6312821232525W+7W+8W+9W+10W+11W+12252326242825W+13W+14W+15

29、W+16W+17W+18W+19W+20r w+2iW+22W+23W+24273124242831W+25W+26W+27W+28W+29W+302232r 253131 n21W+31W+32W+33W+34W+35W+36253126293021勵磁電流：2375A，碳刷最高溫度：75C，碳刷最低溫度：62C, 滑環(huán)最高溫度：64 °C。（二）變壓器油油質(zhì)編 號設(shè)備 名稱取樣 日期分析數(shù)據(jù)（uL/L）微水(mg/ L)< 25結(jié) 論CH4C2H4C2H6C2H2總烴H2COCO2< 45< 55< 35<5< 150< 150/1# 3

30、主 變2015.09.117.459.631.611.2519.9411.0127.7306.8923.5合 格2# 4主 變2015.07.026.510.461.208.1739.23175.28891.0812合格3#4咼廠變2015.07.022.680.611.2104.0710.97130.771127.092.68合格4# 3高 廠變2015.08.177.843.3115.9027.0521.5596.2236.2923.2合格5# 3高 公變2015.08.171.870.982.9605.728.3233.44186.2321.7合格6#4咼公變2015.07.022.82

31、5.470.7304.0725.47161.831238.0812.9合格7#02高啟/備 變2015.08.173.511.336.04010.8817.2152.88310.2922.3合格8#01高啟/備 變2015.09.112.812.910.9306.655.61297.71935.8220合格（三）電氣專業(yè)設(shè)備異動、運行方式的變更1. 一期五防閉鎖系統(tǒng)升級改造完畢。軟件方面操作系統(tǒng)進行了升級，硬件方面更換了鑰匙適配器以及220kV升壓站所有電流鑰匙。（四）電氣設(shè)備絕緣分析1. 8月1日和14日，#1、2機組發(fā)電機及備用電動機測量絕緣合 格。2. 8月10日和25日，#3、4機組備

32、用電動機測量絕緣合格。（五）電氣專業(yè)主要缺陷及消除情況1. 9月1日至9月30日，#3機4703開關(guān)A相液壓油泵啟動次數(shù) 日均10次，較8月份日均次數(shù)下降3次。運行繼續(xù)加強監(jiān)視，待停 機后整體更換液壓裝置。2.9月12日，#4發(fā)電機氫氣循環(huán)風機啟動失敗，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)其變頻器故障，更換變頻器后設(shè)備試運正常。（六）、電氣專業(yè)月度異常分析1. 9月05日17:20, #3機組負荷490MW，二期汽機房19.7米中 央空調(diào)房有大量水漏出，立即停運二期汽機房中央空調(diào)C冷凍水泵。二期控制室#3爐側(cè)走廊門上方漏水嚴重，#3電子間、#4電子間、#3 電纜夾層、#4電纜夾層、線路保護小室、鍋爐 PC配電間均有不同

33、程 度的漏水現(xiàn)象。運行人員清掃積水，遮蓋有進水危險的設(shè)備。檢查發(fā) 現(xiàn)#3B鍋爐變高壓側(cè)電纜上有水滴，將400V鍋爐PC 3B段由#3B鍋爐變供電倒至#3A鍋爐變供電，將#3B鍋爐變由運行轉(zhuǎn)檢修。21:30 檢修交代二期汽機房19.7米中央空調(diào)#2風柜冷凍水進水管破裂已處 理好，空調(diào)系統(tǒng)可以投入運行。21:40啟動二期汽機房中央空調(diào) C冷 凍水泵，#2空調(diào)壓縮機組，#1風柜運行，投入二期汽機房中央空調(diào)。22:00 #3B鍋爐變處理完畢，恢復(fù)正常運行方式。（七）電氣專業(yè)需協(xié)調(diào)解決的問題及系統(tǒng)完善改造建議無。五、灰硫?qū)I(yè)分析（一）脫硫劑及藥品消耗情況全月接卸石灰石子量 3779噸，實際消耗2701噸

34、，濕式球磨機添 加鋼球2.65噸，脫硫?qū)Ｓ孟輨┯昧?0毫升。脫硫劑及廢水藥品消 耗情況：（二）灰硫?qū)I(yè)指標分析1. 電除塵二次參數(shù)指標#3機組全月運行。#4機組9月28日08:40與系統(tǒng)并網(wǎng)。#3、4機組電除塵二次參數(shù)統(tǒng)計如下：機組 電目 場#3機組電除塵高頻電源二次參數(shù)#4機組電除塵高頻電源二次參數(shù)A列一室A列二室B列一室B列二室A列一室A列二室B列一室B列二室次 電 流mA次 電 壓KV次 電 流m A次 電 壓KV次 電 流m A次 電 壓KV次 電 流m A次 電 壓KV次 電 流mA次 電 壓KV次 電 流mA次 電 壓KV次 電 流mA次 電 壓KV次 電 流mA次電 壓KV一電

35、 場8005810495610685611915742860852628406165062二電 場11855511575311605410685663356595565905359856三電 場12405311685510275610795461053570515655357054四電11601060105911605650565059545849場698508827000五電97601061106011611461146114651575場6925436105010402. 灰硫設(shè)備耗電率#3機組灰硫系統(tǒng)耗電率 0.995%，環(huán)比升高0.035%，其中：脫硫 系統(tǒng)耗電率0.59%，電除塵耗電

36、率 0.25%。#4機組灰硫系統(tǒng)耗電率 1.445%，環(huán)比升高0.275%，其中：脫硫系統(tǒng)耗電率0.76%，電除塵耗 電率0.53%。除灰耗電率0.31%。#4機組廠用電升高原因是機組啟動， 本月運行時間僅56小時而致。3. 灰硫設(shè)備投運率#3、4機組脫硫設(shè)備投運率均為 100%o #3電除塵高頻電源投入率為90% o #3電除塵B列2室5電場高頻諧振電容燒損導(dǎo)致該電場投入率低。#4電除塵高頻電源投入率為 100%電除塵投運率丄95 -T190 - b閃-30丄 #3 機 96 利機911QQ 勺 9"19899.3 】LQQ10L00100 9C.Q旳點 9(7 100105 9Q

37、0 100楓機月份4. 環(huán)保指標情況、吸收塔漿液指標情況本月環(huán)保指標排放：#3機組凈煙氣SO2濃度月平均值 14.03mg/Nm3,煙塵濃度月平均值15.7mg/Nm3o #3吸收塔漿液PH值 平均值5.17，密度平均值1125kg/Nm3o #4機組凈煙氣SO2濃度月平 均值16.18mg/Nm3,煙塵濃度月平均值 16.5mg/Nm3o #4吸收塔漿液 PH值平均值5.18，密度平均值1122kg/m3o（三）灰硫?qū)I(yè)設(shè)備異動變更情況無（四）灰硫?qū)I(yè)主要缺陷及消除情況本月灰硫?qū)I(yè)發(fā)生設(shè)備缺陷 67條，比8月份減少60條，消除67 條。設(shè)備缺陷主要集中在#3電除塵高頻電源故障、漿液系統(tǒng)小泵機

38、封 漏漿、熱工測點不準輸灰系統(tǒng)閥門及管道漏灰和氣化風機皮帶破損或 斷裂方面。（五）灰硫?qū)I(yè)月度安全異常分析無（六）灰硫?qū)I(yè)需協(xié)調(diào)解決的問題及建議1.二期上料系統(tǒng)出力?。?5噸/小時），達不到設(shè)計出力（80噸/ 小時），而且灑料量過大。#2石灰石上料皮帶有3處裂紋（臨時修補）， 有4個上料斗脫落。2二期A、B濕式球磨機出口密度計管路需改造，安裝至磨機出 口再循環(huán)箱頂，能有效避免堵塞。3. #3、4機組石灰石漿液泵倒換頻繁， 建議在#1、2石灰石漿液箱 中間（3至3.5米高處）加裝聯(lián)絡(luò)管及閥門，能有效解決石灰石漿液 泵頻繁啟停的問題。4二期A、B濕式球磨機出口排石子不暢，影響磨制出的漿液粒 徑不合

39、格，還會造成磨機出口篩網(wǎng)磨損。 建議排石子管路需進一步改 造。5加裝脫硫廢水系統(tǒng)澄清器及泥斗泥位計，便于運行人員監(jiān)視泥 位變化情況。6. 二期A濕式球磨機電機線圈溫度高問題需解決。六、化學專業(yè)分析（一）化學水耗指標項目#3機#4機全廠合計除鹽水補水量（噸）23460化學生水總量（噸）24890化學自用水率（%）5.7本月共完成13套樹脂再生工作，其中一期水處理除鹽系統(tǒng)共5套樹脂、二期凝結(jié)水精處理系統(tǒng)共 8套樹脂。本月除鹽水用量較上月 明顯增多，主要影響因素一是 #4機組小修部分系統(tǒng)檢修、調(diào)試用水； 二是#4機組啟動用水量較大。本月樹脂再生次數(shù)增多，自用水量較上 月略有增加。齡鹽朮材量生懲量（二

40、）水汽合格率本月#3機組水汽合格率為99.22%，環(huán)比降低0.10%； #4機組 水汽合格率為99.05%，環(huán)比降低0.36%，本月#3、4機組運行平穩(wěn)， 在負荷波動、機組啟動期間，水汽指標pH值、溶解氧偶有超出控制標準，九月份共完成#3機組水汽普查5次，#3機組凝結(jié)水有一 次鐵超標，跟蹤處理合格以外所測項目全部合格。（三）化學運行藥品消耗及在線化學儀表狀況1.化學運行藥品消耗統(tǒng)計聯(lián)胺用量（kg）4030%鹽酸（t）26氨水用量（t）2次氯酸鈉（t）16.5水穩(wěn)劑6聚合氯化鋁（t）48.2非氧化性殺菌火藻劑232% 堿(t )26液氨74.2氫氣（瓶）280本月完成酸耗48.17g/mol，環(huán)比升高1.29g/mol，較設(shè)計值降低6.83g/mol ;堿耗完成58.91g/mol，環(huán)比升高0.08g/mol，較設(shè)計值降低1.09g/mol。本月酸、堿耗升高的主要影響因素一是一期水處理樹 脂使用年限長，部分樹脂可能出現(xiàn)老化、污染、破碎等情況導(dǎo)致再生困難，再生液用量增加；二是二期精處理再生系統(tǒng)酸、堿濃度計使用過程中，濃度指示不準，再生酸液濃度難以控制在理想范圍內(nèi)，導(dǎo)致酸耗、堿耗明顯高于上月酸耗廠堿耗2. 在線儀表使用情況（1） 二期凝結(jié)水