混凝土質(zhì)量管理匯編手冊

1、青島北苑混凝土有限公司質(zhì)量管理手批準：馬靜 審核： 隋守鋼 編制：宿曉亮2013 年 1 月 1 日目錄一、制定原因按照青島建筑工程質(zhì)量管理局及 ISO9000 質(zhì)量體系的要求，為保證試 驗室的工作秩序，加強管理，提高檢測工作的質(zhì)量，科學地、公正地、準 確地進行產(chǎn)品質(zhì)量檢測工作，特編制了本試驗室質(zhì)量管理手冊。本手冊依據(jù)中華人民共和國計量法、 中華人民共和國計量法實施細則、 中華人民共和國國家技術(shù)監(jiān)督局產(chǎn)品質(zhì)量檢驗機構(gòu)計量認證工作文件制度 和規(guī)定，對影響檢驗質(zhì)量的各種因素提出了有效控制措施。本手冊是保證 檢驗工作質(zhì)量的重要手段，是開展各項檢驗工作的依據(jù)，現(xiàn)予以公布，各 崗位嚴格執(zhí)行。批 準：發(fā)布

2、單位：青島北苑混凝土有限公司發(fā)布日期： 2010年 09 月 06 日二、試驗室概況青島北苑混凝土有限公司試驗室于 2008年11月同青島北苑混凝土有限 公司一起創(chuàng)建， 2009年3月青島市建筑工程管理局評審組根據(jù)預(yù)拌混凝土 生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)定的要求進行了現(xiàn)場評審驗收，于 2009年4月 1日頒 發(fā)青建管質(zhì)字 200921號文件正式備案批準和公示。本公司屬于青島市 建筑工程管理局實施企業(yè)資質(zhì)管理，平度市建設(shè)行政主管部門具體負責本 公司的管理考核工作 。本試驗室成立的工作主要任務(wù)是承擔公司內(nèi)部的生產(chǎn)原材料及其產(chǎn)品 的試驗檢測和研究工作。試驗室可從事水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑摻 合料等原材料檢

3、驗，混凝土、砂漿試配，砼檢驗等。試驗室用房面積 210 平方米，分水泥室、力學室、砂石室、混凝土配比 室和標準養(yǎng)護室，試驗室工作人員 12 名，包括工程師 2 名，助理工程 師 4 名，試驗員 6 名。根據(jù)上述檢測范圍配置了相應(yīng)的設(shè)備，主要儀器 均有專人負責管理，制定了相應(yīng)的儀器設(shè)備操作規(guī)程及管理制度，加強了 儀器設(shè)備的使用、保養(yǎng)和檢定，以保證示值的準確。試驗室的建立的目標是： 確保工程質(zhì)量，降低工程成本，提高企業(yè)經(jīng) 濟效益。試驗室將按照本質(zhì)量管理手冊進行工作，以保證試驗工作的公正 性、準確性和可靠性。三、試驗室平面布置圖力學室水泥室四、組織機構(gòu)圖證隋守鋼男試驗室主任高級工程師是/馬靜女技術(shù)負

4、責人工程師是/宿曉亮男試驗員助理工程師是39-01/崔寶山男試驗員助理工程師是39-07/張杰女試驗員助理工程師是39-05/張君宇男試驗員鄉(xiāng)企工程師是39-08/孫朋男試驗員/是39-02/朱沙沙女試驗員/是39-04/劉永永男試驗員/是/梁鵬男試驗員/是/呂顯波男試驗員鄉(xiāng)企工程師是/崔振興男試驗員/否/培訓中杜送杰男試驗員/否/培訓中王巖男試驗員/否/培訓中劉海霞女試驗員/否/培訓中咼乾洲男試驗員/否/培訓中馬喚國男試驗員/否/培訓中鄒廣濤男試驗員/否/培訓中葛軍男試驗員/否/培訓中李欣男試驗員/否/培訓中六、試驗室技術(shù)責任制1、認真貫徹國家有關(guān)的政策和法規(guī)，嚴格遵守試驗室各項規(guī)章制度2、

5、制定試驗室的年度、季度工作計劃。3、負責完成上級下達的檢測任務(wù)。4、及時出具檢測報告，并對其公正性、準確性負責。5、負責編制有關(guān)產(chǎn)品的檢測大綱、細則、方法等技術(shù)文件。6、積極參與新技術(shù)的開發(fā)與研究，以及有關(guān)產(chǎn)品的檢測技術(shù)、方法的 研究。7、負責試驗室儀器設(shè)備的維修、保養(yǎng)與更新。8、負責試驗室人員的思想政治教育及技術(shù)培訓工作。9、組織試驗室的文明檢測，搞好保密、安全、衛(wèi)生等工作。七、崗位責任制試驗室主任l ）負責組織全室人員學習、 貫徹、執(zhí)行國家、 部、局頒布的技術(shù)標準、 規(guī)范及規(guī)章制度；2）負責組織試驗系統(tǒng)的業(yè)務(wù)培訓和考核工作；3）負責試驗室質(zhì)量管理手冊的編制；4）負責工作計劃的編制，實施和檢

6、查；5）負責配合比的審定、檢測報告的簽發(fā)；6）負責制定試驗儀器設(shè)備管理制度， 儀器設(shè)備的購置計劃、 報廢申請；7）協(xié)調(diào)本部門與各部門之間的關(guān)系；8）完成上級交辦的其他任務(wù)。現(xiàn)場調(diào)料員l ）現(xiàn)場調(diào)料員對現(xiàn)場生產(chǎn)工作全面負責， 帶領(lǐng)全體值班人員完成產(chǎn)品 質(zhì)量監(jiān)控調(diào)整任務(wù)；2）對現(xiàn)場施工過程中出現(xiàn)的異常情況進行處理，并作好記錄，處理有 困難時，應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報；3）組織當天值班人員做好工地協(xié)調(diào)和服務(wù)工作；4）完成上級交辦的其他任務(wù)。5）值班人員到離崗時， 須交接試驗室工地控制值班人員的相機和 現(xiàn) 場施工日志 , 嚴格、認真不得潦草 , 并如實反映情況。質(zhì)檢員l ）負責完成試驗室下達檢測任務(wù)， 服

7、從試驗室主任的工作安排， 負責 進貨檢驗和過程、最終檢驗與試驗工作；2）做好檢測前的準備工作， 負責樣品進庫驗收和檢查封樣情況， 手續(xù) 完后方能人庫；負責樣品入庫后的保管工作，采取防潮措施，保證樣品不 發(fā)生銹蝕失效等現(xiàn)象，對進庫樣品進行分類保管，做好防火、防盜工作； 不得隨意挪用、拆裝樣品；負責樣品領(lǐng)用和歸還的管理工作。3）校對儀器、設(shè)備量值，檢查儀器、設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，環(huán)境條件是 否符合要求。4）學習檢測操作規(guī)程， 并嚴格按照受檢產(chǎn)品的技術(shù)標準， 檢驗操作規(guī) 程有關(guān)規(guī)定進行檢驗。5）做好檢驗原始記錄， 嚴格按技術(shù)要求逐項做好試驗原始記錄； 嚴格 按標準要求正確處理檢測數(shù)據(jù)，不得擅自取舍。6）

8、嚴格按照規(guī)定進行原材料及砼抽樣檢測，嚴禁虛造試驗數(shù)據(jù)。7）不同工地、不同品種、不同材料的砼應(yīng)分別取樣，并先行編號，嚴 禁弄虛作假。8）質(zhì)檢員制樣時， 應(yīng)嚴格按規(guī)定要求制樣， 制作方法按規(guī)范要求進行。9）同日期、同工地、同一配比生產(chǎn)的砼，不同數(shù)量取樣，須編號或標 明取樣時間，并在混凝土生產(chǎn)臺帳記錄中清晰注明，以便下班值班人 員對照。10）在第二天須對上一天同一班次取的砼和砂漿試塊進行編號、 拆模， 編號須清晰、整潔，嚴禁潦草書寫及不清晰，拆模后須整齊地放置在養(yǎng)護 架上。11）出具檢驗報告，對檢驗數(shù)據(jù)的準確性負責，并送主任審核。如發(fā) 現(xiàn)數(shù)據(jù)異常應(yīng)及時向試驗室主任反映。12）當檢測為不合格品時，應(yīng)按

9、不合格品處理制度進行處理。13）要保管好試驗樣品，并做好試驗標識，對已檢樣品要及時清理。14）嚴格按操作規(guī)程使用儀器、設(shè)備，做到事前有檢查，事后維護保 養(yǎng)、清理、加油、加罩，及時認真填寫設(shè)備使用保養(yǎng)記錄。不可使用 檢定超期或失調(diào)的設(shè)備，當發(fā)現(xiàn)有此類設(shè)備時，應(yīng)向組長或試驗室主任反 映進行處理。15）試驗中發(fā)現(xiàn)異常情況或有疑問時，不能自行排除故障，應(yīng)及時報 告，要保持試驗場所的清潔整齊，做到工完場清。16）對進場的原材料，質(zhì)檢員及相關(guān)人員應(yīng)按抽樣制度進行取樣，嚴 禁弄虛作假。17）原材料檢測結(jié)果應(yīng)及時按編號輸入電腦，以便及時發(fā)送報告。18）嚴格執(zhí)行安全制度，做到文明檢驗。離開崗位時檢查水、電源，

10、防止事故的發(fā)生。19）認真鉆研業(yè)務(wù)，努力學習新標準、新技術(shù)，提高檢測水平。中控室調(diào)料員l ）主要負責配合比的調(diào)用、 調(diào)整，砼出廠坍落度和和易性的控制及處 理應(yīng)急情況。2）值班人員須提前 15 分鐘就崗，交接相關(guān)的生產(chǎn)記錄。3）調(diào)料員就崗后須與上一班調(diào)料員了解生產(chǎn)情況， 并及時與調(diào)度聯(lián)系， 了解在本班內(nèi)的生產(chǎn)情況。4）調(diào)料員應(yīng)及時掌握本班生產(chǎn)的砼品種、要求、工地名稱及部位。在 接到生產(chǎn)通知時，應(yīng)立即調(diào)用相應(yīng)的配比，同時與攪拌樓操作員一起核對 該配合比的數(shù)值及原材料的品種，確認無誤后方可投入生產(chǎn)，調(diào)料員應(yīng)目 測檢查每一車砼的外觀性能情況，并及時通知質(zhì)檢員取樣。5）生產(chǎn)中途調(diào)料員應(yīng)根據(jù)實際情況和現(xiàn)場

11、調(diào)料員及時溝通對配合比進 行調(diào)整，并認真填寫砼配合比調(diào)整記錄，且須試驗室主任簽字確認。 資料保管員1）收集、保管與本室檢測工作有關(guān)的國內(nèi)外標準、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù) 書籍等，并登記建帳，方便查閱。2）收集、整理、保管儀器設(shè)備檔案資料，計量檢定、校驗證書等。3）組織整理各項試驗原始記錄、 報告及其它檢測資料， 并負責保管和規(guī)檔4）負責全部檢測報告的電腦輸入及打印工作， 對檢測報告的打印質(zhì)量 負責。5）檢測報告應(yīng)于市質(zhì)監(jiān)站聯(lián)系， 按要求制定， 以保證檢測報告符合建 委要求；負責做好電腦及打印機的日常保養(yǎng)工作，如有故障應(yīng)停機檢查， 并請專業(yè)人員排除故障。6）嚴格執(zhí)行檔案管理制度、 保密制度及質(zhì)量管理體系

12、文件和資料控制 程序、質(zhì)量記錄管理程序，保證所管文件、資料及質(zhì)量記錄完整無損。7）完成上級交辦的其他任務(wù)。樣品保管員l ）對樣品應(yīng)分類管理，未檢、己檢應(yīng)有明顯標記，需要留樣的由檢測 人員縮分留樣，樣品保管員作好標記保存。2）收集、保管與本室檢測工作有關(guān)的國內(nèi)外標準、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù) 書籍等，并登記建帳，方便查閱。3）負責樣品存放時外觀檢查、封樣標記完整檢查并清點數(shù)量。4）樣品桶、樣品袋等應(yīng)清潔完好，不得將留有它物或未經(jīng)清洗的存放 工具存放樣品。5）做好樣品保管室的防火、防盜、防丟工作，并不得使其變質(zhì)或降低 性能。儀器設(shè)備保管員l ）負責接收、保管儀器、設(shè)備，新儀器到貨后經(jīng)保管員驗收合格后方 可

13、辦理登記，大型或精密貴重儀器還要建立檔案袋和使用記錄本；2）負責制定儀器安全操作規(guī)程， 負責儀器日常清潔， 并對其不定期地 進行維修保養(yǎng)，以確保其功能正常，性能完好，精度滿足檢測工作要求；3）使用時嚴格按照儀器安全操作規(guī)程， 若在使用中儀器發(fā)生故障或有 異常情況，要立即停止使用，同時通知專業(yè)人員檢修，檢修完畢，調(diào)試正 常并由計量人員檢定合格后方可使用；4）認真執(zhí)行計量法，負責對所保管儀器設(shè)備的周期送檢及自檢工作。 對所有檢測儀器設(shè)備，均應(yīng)根據(jù)檢定、校驗和檢修結(jié)果，分別貼上合格證、 準用證及停用證三種標志。八、檢測能力、工作范圍及采用標準檢測能力序號檢測項目檢測項數(shù)1水泥檢驗62砼用砂檢驗、砼用

14、石檢驗8+103砼配合比設(shè)計14砼拌合物試驗65砼力學性能試驗26砼長期性和耐久性試驗27砼外摻料檢驗78砼外加劑檢驗5檢測項目及采用標準序號項目及檢驗范圍米用標準一一一水泥檢驗GB175-2007通用硅酸鹽水泥GB1344-1999 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 及粉煤灰硅酸鹽水泥GB1345-2005 水泥細度檢驗方法GB/T1346-2011水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定 性檢驗方法GB/T1767-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）GB/T2419-2005水泥膠砂流動度測定方法JC/T738-2004水泥強度快速檢驗方法比表面積標準稠度、凝結(jié)時間、安定性 膠砂強度 膠砂

15、流動度二二二砼用砂檢驗JGJ52-2006普通混凝土砂石質(zhì)量標準檢驗方法篩分析、表觀密度、堆積密度、 緊密密度、含水率、含泥量、 泥塊含量、石粉含量、亞甲藍 測試、總壓碎值指標、空隙率砼用石檢驗篩分析、表觀密度、堆積密度、 緊密密度、含水率、吸水率、 含泥量、壓碎指標值、針片狀、 泥塊含量砼配合比設(shè)計JGJ55 2011普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程GB/50107-2010混凝土強度檢驗評定標準GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范四砼拌合物試驗GB50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法密度、坍落度、泌水率、含氣 量、凝結(jié)時

16、間、坍落度損失五砼力學性能試驗GB/ T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準立方體抗壓強度抗折強度六砼長期性能和耐久性能試驗GB/T50082-2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗 方法GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范抗?jié)B性能試驗、收縮試驗七砼摻合料檢驗GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ146-90粉煤灰混凝土應(yīng)用規(guī)范GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的礦渣粉細度、含水量、需水量比、游 離氧化鈣、二氧化硫含量、燒 失量、安定性、活性、比表面 積八砼外加劑檢驗GB8076-2008混凝土外加劑 GB/T8077-2000混凝土

17、外加 劑勻質(zhì)性試驗方法GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技 術(shù)規(guī)范密度、砂漿減水率、PH值、 含固量、凈漿流動度、坍落度 損失、強度、含氣量、泌水九、儀器設(shè)備安全操作規(guī)程TYE-2000型壓力試驗機安全操作規(guī)程1） 開機前先對機器作全面檢查，情況正常方可開機，接通電源,紅色指示 燈亮.如不亮，則順時針旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)。.2）選定合適的檔位.3）按“設(shè)置”鍵,進行系統(tǒng)設(shè)置（編號、齡期等）,設(shè)置時應(yīng)按有關(guān)要求 進行操作，如不需調(diào)整，直接進行下一步操作.4）按“清零”鍵清零5）將試件放在下壓板上，并對好中心。6）調(diào)整手輪，使上壓力板離試件約 5mm.7）按“啟動”鍵啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮

18、 ,則不會顯示速 率，試驗數(shù)據(jù)無法保存及打印。8）關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直 至試件破裂。9）打開回油閥，關(guān)閉送油閥，使下壓板下降，清除試件碎塊。10）放入第二、三塊試件，再按“啟動”鍵重復(fù)8 9步驟。11 ）打開回油閥卸荷。12）按“打印” 鍵打印出該編號內(nèi)的全部檢測數(shù)據(jù)內(nèi)容。13）試驗結(jié)束，按“停止” 鍵停止電機。14）關(guān)閉電源，清潔場地。15）對沒有噴漆的表面應(yīng)涂上少量機油，以防生銹。16）禁止非試驗操作人員操作機器，以免發(fā)生意外事故。17）應(yīng)經(jīng)常檢視油箱，如發(fā)現(xiàn)油位低時應(yīng)補足到正常油位。18）上述有關(guān)維護工作的執(zhí)行情況應(yīng)在 TYE-2000 型使用保養(yǎng)記

19、錄 中寫明。DY E-300型壓力試驗機安全操作規(guī)程1 ）開機前先對機器作全面檢查，情況正常方可開機。扳動總開關(guān)， 接通電源。2）根據(jù)試驗材料的不同，按“量程”鍵選擇合適的力值范圍。量程 1 為滿量程的 50，量程 2 為滿量程的 100。3）按試驗要求放好試件。作抗折試驗時，將試件平放在兩下抗折輥 上，對照輥上刻度線使試件在正中位置。4）按“檢測鍵”開始試驗，接著按儀表顯示進行有關(guān)項目的設(shè)置。5）按“清零”鍵可以清除力值的皮重和位移的漂移。6）啟動油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥進行加載，儀表顯示當前加 載壓力，同時顯示加荷速率。7）試件壓裂式折裂后，打開回油閥卸荷，儀表自動保存峰值。8）更換試

20、件，待當前塊數(shù)顯示為 2 時，關(guān)閉回油閥，做第二塊試件，更換試件，直至本組試樣試驗結(jié)束，儀表自動保存本組的測試結(jié)果。9）按“ P” 鍵打印本組測試結(jié)果。10）試驗完畢后按“退出”鍵退出檢測狀態(tài)。打開回油閥，關(guān)閉送油 閥，關(guān)閉電機，切斷電源，清潔場地。11）禁止非試驗操作人員操作機器，以免發(fā)生意外事故。12）應(yīng)經(jīng)常檢視油箱，如發(fā)現(xiàn)油位低時應(yīng)補足到正常油位。13）上述有關(guān)維護工作的執(zhí)行情況應(yīng)在 DYE-300 型使用保養(yǎng)記錄 中寫明。DKZ-5000型電動抗折試驗機安全操作規(guī)程1）使用前先把游鉈移至標尺“ 0 ”刻度處，檢查杠桿是否水平，如不 水平則調(diào)整平衡錘至杠桿水平。2）接通電源，打開機器開關(guān)

21、。3）左旋夾具手輪下夾頭上升，把試件穿入夾具內(nèi)。4）右旋夾具手輪，使夾頭下降，調(diào)至把試件夾緊并使標尺杠桿離開水 平位置向上揚起一個角度為止，角度之大小視試件齡期的長短及預(yù)計強度 的高低由試驗員經(jīng)驗判定。5）按下啟動按鈕電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，游鉈移動加載，當加到一定數(shù)值 時，試體折斷，主杠桿一端定位針壓合微動開關(guān)，電機停轉(zhuǎn)。即可在主尺 下邊的刻度上讀取抗折強度的數(shù)值。6） 取下折斷之試件，記錄破壞荷載數(shù)，把游鉈移回“0”位。7）關(guān)閉機器開關(guān)及電源開關(guān)，清除機器上的試件碎屑，打掃干凈操作 場地，便于下次試驗。8）每月一次對抗折試驗機的刀子和刀墊進行清洗， 用無水酒精蘸濕稠 布揩試，防止刀刃接觸部位粘染

22、灰塵和油污。9）上述有關(guān)維護工作的執(zhí)行情況應(yīng)在DKZ-5000型電動抗折試驗機使用保養(yǎng)記錄中寫明JJ-5 水泥膠砂攪拌機安全操作規(guī)程l ）接通電源開動機器，觀察空車運轉(zhuǎn)是否正常，機頭有無晃動，葉片 與攪拌鍋是否有碰擦，能否按規(guī)定程序運轉(zhuǎn)，如有異常，須予檢查修復(fù)。2）在砂罐內(nèi)裝入標準砂；用濕布擦一遍鍋內(nèi)壁、鍋底與葉片，把水加 入鍋里，再加入水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊， 上升至固定位置。3）將控制開關(guān)撥至自動位置， 按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次 攪拌過程：低速攪拌 30 秒一再低速攪拌 30 秒，同時均勻地將砂子加入高 速攪拌 30 秒一停拌 90 秒，在第一個 15

23、秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁 上的膠砂刮入鍋中間。一再高速攪拌 60 秒一停止轉(zhuǎn)動。整個過程為 240 秒土 1 秒。4）扳動手柄使攪拌鍋向下移， 逆時針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置，取下攪 拌鍋。5）用勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模。6）連續(xù)試驗至更換水泥品種時，須用濕布擦凈葉片與鍋壁、鍋底。7）應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋內(nèi)、外 殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂器上的砂漿及臟污物，揩干后， 套上護罩，防止灰塵。8）傳動箱內(nèi)鍋輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加油一次，支座與 立柱道軌之間、升降機構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機油潤滑；每年保養(yǎng)一次，將本 機全部清洗并加注潤滑油和

24、潤滑脂。9）機器運轉(zhuǎn)時如遇有金屬擊聲， 應(yīng)首先檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的 間隙是滯正確。使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌 鍋變形。每月檢查一次機器的絕緣情況。10）上述有關(guān)維護工作的執(zhí)行情況應(yīng)在 JJ-5 水泥膠砂攪拌機使用、 保養(yǎng)記錄中寫明。DKZ-5000型水泥膠砂振實臺安全操作規(guī)程l ）每次操作前必須拿掉定位套， 檢查各運動部件是否運動自如， 電控 部分是否正常。檢查一切正常方可使用。2）將空試模和模套固定在振實臺上， 用一個適當勺子直接從攪拌鍋里 將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放 300g 膠砂，用大撥料 器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，

25、接著振實 60 次。3）再裝入第二層膠砂，用小播料器撥平，再振實 60 次。移走模套， 從振實臺上取下試模，用一金屬直尺近似90C的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍?然后沿試模長度方向盤橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次性將超過試 模部分的膠砂刮去，并用同一直尺寸近乎水平的情況下將試體表面抹平。4）使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物， 保持清潔，并將定位套放于原位， 以免臺面受力而影響中心位置。5）每月檢查一次電路情況， 在有油杯的地方加注潤滑油， 凸輪表面涂 薄機油以減少磨損。6）上述有關(guān)維護工作的執(zhí)行情況應(yīng)在 ZS-15 型水泥膠砂振實儀使用、 保養(yǎng)記錄中寫明。NJ-5 水泥凈漿攪拌機安全操作規(guī)程l ）

26、檢查標準卡儀金屬棒上下滑動是否靈活， 把試桿降至截頂園錐模底 面，雙指針是否對準標尺最大刻度，不合要求須先調(diào)整好。2）接通電源，啟動凈漿攪拌機，檢查攪拌鍋與葉片是否有碰擦，不合 要求須予修復(fù)。3）攪拌鍋、攪拌翅先用濕布擦一遍。先將水倒入鍋內(nèi)，再加入水泥， 將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，上升至固定位置，啟 動攪拌機。4）維卡儀之截頂園錐模、 試桿及試驗用小刀先用濕布擦一遍。 水泥凈 漿拌好后立即用小刀將粘附在鍋壁和拌葉上的凈漿刮下，并把鍋內(nèi)凈漿速 拌數(shù)次，然后裝入已置于玻璃板上的錐模，用小刀插搗并振動數(shù)次，抹平 后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心放到試桿下。5）把試桿降下

27、使尖端與凈漿表面接觸， 擰緊螺絲12秒，突然放松， 使試桿垂直自由地沉人漿中， 到 30 秒鐘時觀察指針的標尺讀數(shù)即為下沉深 度。6）試桿下沉距截頂園錐模底面為6 士 Imm時，所用水量即為標準稠度 用水量。若下沉度超出此范圍應(yīng)調(diào)整用水量， 重新拌制測定至達到 6 土 lmm 為止。7）試驗結(jié)束應(yīng)將機器、儀器、用具及器皿擦試干凈，便于下次試驗。 并在滑板與立柱導(dǎo)軌之間滴入機油潤滑，維卡儀金屬棒涂上機油。8）對減速箱內(nèi)軸及軸承等運動部件每季度加潤滑油一次。9）每月檢查一次機器的絕緣情況。10）上述有關(guān)維護工作的執(zhí)行情況應(yīng)在 NJ-5 水泥凈漿攪拌機使用、 保養(yǎng)記錄中寫明。HG-8 0混凝土貫人阻

28、力儀操作規(guī)程I ）將需要試驗的混凝土拌合物用 mm方孔篩篩取砂漿，拌合均勻后， 將砂漿分別裝入三只砂漿筒中。2）用振動臺振實至表面出漿或搗棒人工插搗 25次，然后用橡皮錘輕 輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止，置于 20 士 2 C的環(huán)境中，容器加蓋。3）在開始測定貫人阻力前，清除試樣表面的泌水。4）將試樣筒放在貫入阻力儀上， 測針端部與砂漿表面接觸， 然后在 10 士 2秒內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿2 5士 2mm深度，記錄貫入壓力，精確至 10N;記錄測試時間，精確至1min;記錄環(huán)境溫度，精確至 0. 5C。5） 按規(guī)定時間進行測量，每次測點應(yīng)避開前一次測孔，其間距應(yīng)大于 測針直徑的兩倍且不小于

29、15mm測點與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于 25 mm6）貫入阻力測試在0 . 2-28MPa之間應(yīng)至少進行6次，直至貫入阻力 大于 28MPa為止。7）在測試過程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時更換測針，更換測針宜按表選用測針選用規(guī)定表貫入阻力（MPa）測針面積（mrb10050208）貫入阻力為MPa時為初凝時間，貫入阻力為28MPa時為終凝時間。9）試驗完畢后將機器、設(shè)備打掃干凈，指針涂上機油。10）上述有關(guān)維護工作的執(zhí)行情況應(yīng)在HG-80砼貫入阻力儀使用、 保養(yǎng)記錄中寫明。HS-4S型混凝土滲透儀安全操作規(guī)程1） 灌水：擰下注水嘴螺帽往罐注水，同時打開7只閥門觀察0號控制 閥放水管出水是否流暢，然

30、后關(guān)閉 0號控制閥，至水罐及試模底備用充滿 水后，再關(guān)閉各閥門。2）裝模：先預(yù)熱試模，試件滾臘，壓入試模，然后把裝好的試件模固 定在抗?jié)B儀器上。3）試壓：通水加壓觀察試塊周邊密封情況， 如發(fā)現(xiàn)試件周邊滲漏應(yīng)重 新滾臘密封。4）進行水壓試驗：試驗水壓從開始，以后每隔 8小時增加，逐次遞增, 至試件透水停止。5）試驗中隨時注意觀察試件端面，如發(fā)現(xiàn)滲水即應(yīng)記錄當時水壓值和 時間。6）試驗完畢，打開0及1-6號閥門，將貯水罐、管路和泵中的水放盡， 然后卸模取出試樣。將試模及試模座擦凈，并涂防銹油脂保護。7）水泵的活塞及兩個導(dǎo)柱，工作時每天加油潤滑一次。8）齒輪箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的機油，使齒輪浸入機油內(nèi)1

31、.5公分內(nèi)宜, 并每年更換一次。9）上述有關(guān)維護工作的執(zhí)行情況應(yīng)在HS-4S砼滲透儀使用、保養(yǎng)記 錄中寫明。HJW-60強制式單臥軸混凝土攪拌機安全操作規(guī)程l ）啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象， 應(yīng)及時調(diào)整。啟動前將筒體限位裝置鎖緊，啟動前根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間 繼電器。2）將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋。3）按動啟動按鈕，開動攪拌機，再加入水攪拌至砼均勻。4）卸料時先停機，然后將筒體限位裝置松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，使料筒旋 轉(zhuǎn)到便于出料位置，停止轉(zhuǎn)動。然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)方可挑出物料， 直至將物料挑凈。停止主軸運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位。5）清洗料筒，將水倒入筒內(nèi)使主軸

32、運轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈。6）每月檢查一次機器的緊固情況，如有松動應(yīng)及時擰緊。7）每月檢查一次電器控制系統(tǒng)，檢查是否接觸良好和干燥。8）每一年對軸承部件進行清潔并加滿黃油。9）上述有關(guān)維護工作的執(zhí)行情況應(yīng)在HJW-60強制式單臥軸混凝土 攪拌機使用、保養(yǎng)記錄中寫明。HJW-1混凝土振動臺安全操作規(guī)程1 ）接通電源，放上空試模運行，檢查振動臺是否有不正常的噪音。2 ）砼試模的放置必須與振動臺臺面中心線對稱，以使負荷平衡。3）應(yīng)將砼拌合物一次裝入試模， 用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并應(yīng)使砼 拌合物略有富余，振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由移動，振動應(yīng)持續(xù)到 表面呈現(xiàn)水泥漿為止。4）工作完畢，振動臺應(yīng)擦干

33、凈。5）振動臺變速箱內(nèi)油面應(yīng)經(jīng)常保持在規(guī)定的平面上， 偏心蓋軸承應(yīng)經(jīng) 常檢查，每年更換潤滑油一次。6）上述有關(guān)維護工作的執(zhí)行情況應(yīng)在 混凝土振動臺使用、 保養(yǎng)記錄 中寫明。101-2 型電熱鼓風恒溫干燥箱安全操作規(guī)程l ）使用前先檢查插頭、開頭及旋鈕，是否有短路或漏電現(xiàn)象，檢查溫度計的測量范圍是否與使用溫度相適應(yīng)2）箱內(nèi)放入待烘物料，接通電源，選調(diào)所需加熱溫度。當所需溫度 高于150 C時可開向高溫檔，否則不必開高溫，只需開電源就行，同時打 開鼓風機開關(guān)。3）當箱內(nèi)溫度恒定時，紅色數(shù)字顯示（在恒溫點時很可能溫度繼續(xù) 上升，此乃余熱影響，約半個小時后會穩(wěn)定），讀數(shù)超出或低于所面溫度 時，可將旋鈕

34、稍作調(diào)整，以達到正確溫度為止。4）每次使用完畢，須把箱內(nèi)打掃干凈，關(guān)好箱門，關(guān)閉電源。5）本烘箱使用溫度不得超過300 C6）箱內(nèi)不得烘塑料、橡膠等燃物及有腐蝕性物品，嚴禁烘烤食物。7）每月檢查電路及控制系統(tǒng)一次，使烘箱處于正常狀態(tài)。8）上述有關(guān)維護工作的執(zhí)行情況應(yīng)在電熱鼓風恒溫干燥箱使用、 保養(yǎng)記錄中寫明。ZBSX-92A型震擊式標準振篩機安全操作規(guī)程l ）開機前檢查設(shè)備，確認工作正常后，把套篩放在機座上，然后將需 要篩析的物料倒入最上層的篩內(nèi)（在安放分樣套篩時，應(yīng)按篩孔大小順序 放，孔徑大的在上，孔徑小的放在下，加上底蓋），蓋好篩蓋，再將夾緊 手柄順時針固緊。2）插上電源插頭，信號燈亮，按

35、一下按鈕開關(guān)，震篩機開始工作（一 般篩 10 分鐘左右）。3）到達規(guī)定時間，關(guān)閉振篩機，打開篩蓋，再用手指在每號篩上撥動 顆粒，看看還有沒有顆粒通過，確認沒有后，稱量各篩篩余試樣的重量。4 ）試驗完畢，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，打掃現(xiàn)場。5）套篩按規(guī)定順序裝好，放在指定位置，嚴禁敲擊、觸水。6）每周檢查一次，油箱油量應(yīng)達到油針刻線，如未達到應(yīng)加油。7）上述有關(guān)維護工作的執(zhí)行情況應(yīng)在ZBSX-92A型震擊式標準振篩 篩機使用、保養(yǎng)記錄中寫明。天平臺稱使用注意事項：1 ）使用前先檢查天平（臺稱）是否處于水平狀態(tài)，校正零點。2）砝碼要輕取輕放，不得摔碰，使用完畢要放回原處，禁止用手拿砝碼。3）使用完畢要用

36、毛刷清掃托盤、架子底座的塵土雜物。4）稱完物料的天平要及時塞上墊托，避免磨損。ZC3-A 型回彈儀操作規(guī)程l ）在砼構(gòu)件或試樣的表面選定合適的測區(qū)。2）將回彈儀的彈桿頂住砼的表面，輕壓儀器，使按鈕松開，彈擊桿徐 徐伸出，并使掛鉤掛上彈擊錘。3）使回彈儀對準砼表面緩慢均勻施壓， 待彈擊錘脫鉤， 沖擊彈擊桿后， 彈擊錘即帶動指針后移動直至達到一定位置時，指針塊的刻度即在刻度尺 上指示某一彈值，每彈值測讀至 1。4）使回彈儀繼續(xù)頂住砼表面， 進行讀數(shù)并記錄回彈值， 如條件不利于 讀數(shù)，可按下按鈕，鎖住機芯，將回彈儀移至他處讀數(shù)。5）逐漸對回彈儀減壓，使彈擊桿自機殼伸出，掛鉤掛上彈擊錘，待下 一次使用

37、。6）在測試過程中， 回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于結(jié)構(gòu)件的砼表面， 按以 上操作程序，對每一測區(qū)彈擊 16 點。7）測量碳化深度，一般在每個測量區(qū)上選擇一處測量砼的碳化深度值， 然后用合適的工具在測區(qū)表面形成直徑約為 15mm勺孔洞（其深度略大于砼 的碳化深度），除去孔洞中的粉末和碎屑（不得用液體沖洗），并立即用 1酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處， 用鋼尺測量自砼表面至深部不變 色（未碳化部分變成紅紫色）。有代表性交界處的垂直距離 l-2 次，該距 離即砼的碳化深值，每次測讀數(shù)至 05mm。8）本儀器由專人使用保管，用完后，應(yīng)及時放入包裝套內(nèi)，以防止灰 塵進入儀器內(nèi)部。9）儀器不得隨意拆卸和亂彈

38、試，以免影響使用壽命和損失精度。FZ31A 型沸煮箱安全操作規(guī)程l ）先將沸煮箱的四芯插入程序控制器上的插座。2）將水封槽注滿水，箱內(nèi)加水至180 mm高度，接上電源。打開電源 開關(guān)，按動工作按鈕，然后檢查程控器和沸煮箱是否漏電。3）將需要煮沸的試件放入沸煮箱，蓋上箱蓋，進行加溫。4）沸煮箱內(nèi)的水于 3 0 分鐘左右后沸騰， 3 小時沸煮后，并閉電源開 關(guān)，放掉水，打開箱蓋冷卻到室溫時取出試件，待箱內(nèi)余水自然蒸發(fā)時， 再蓋上箱蓋。將儀器擦拭干凈。5）如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于2 0C時，可啟動手動開關(guān)至“開溫”區(qū)， 將水開溫至20C左右后，停止“手動”開關(guān)，啟動“自動”開關(guān)即自動運 行。6）儀器工

39、作時，請勿打開箱蓋，以兔燙傷。7）箱內(nèi)未加水時，嚴禁儀器工作，以防電熱管干燒，損壞儀器。8）上述有關(guān)維護工作的執(zhí)行情況應(yīng)在FZ-31A型沸煮箱使用、保養(yǎng) 記錄中寫明。NLD-3型水泥膠砂流動度測定儀安全操作規(guī)程l ）使用前接通電源，打開電源開關(guān)，啟動、跳動 25次自動停止。用 濕襯布擦好圓盤平面和截錐圓模、模套（漏斗）搗棒，放在跳桌的圓盤玻 璃板中間的位置，蓋好濕布。2）將按規(guī)定制作好的水泥膠砂分兩層將裝入模內(nèi)， 第一層裝至截錐園 模高的三分之二，用小刀在垂直兩個方向劃實十余次，再用搗棒自邊緣到中心均勻搗壓十五次，接著裝第二層。水泥膠砂裝到高于截錐園模約25 cm, 同樣用小刀劃實十余次，再用

40、搗棒自邊緣到中心均勻的搗壓十次（裝水泥 膠砂搗實時，用手將截錐園模板扶住不動）。3） 搗壓完畢取下模套用刮刀將高出截錐園模的膠砂刮平，刮平后將截 錐園模垂直向上輕輕提起，打開電源開關(guān)，啟動電機，開始轉(zhuǎn)動電機，繼 續(xù)以每秒鐘一次的速度轉(zhuǎn)動，共達 25次至停。4）跳動完畢，用卡尺測量水泥膠砂底部擴散的直徑與相垂直的二直徑 的平均值為該用水量時膠砂流動度，用“mm”表示。5）測定結(jié)果如不符合該品種水泥進行的該項檢驗時所規(guī)定的膠砂流動 度，則需改變水灰比：按 l 、2、3、4 條規(guī)定重新試驗，至膠砂流動度符合 要求為止，流動度符合要求時，即為所求的水灰比。6）儀器用完后，用濕布擦洗干凈，然后將滑動部分

41、涂機油防止生銹， 滑動自由。FYS- 150B型負壓篩析儀安全操作規(guī)程l ）將試驗篩置于篩析儀上，檢查密封性能，然后將樣品按要求數(shù)量稱 量，倒入試驗篩內(nèi)，蓋上篩蓋。2）接上電源，按所需篩分時間定時，開啟開關(guān)，篩析儀開始工作。3）當負壓未達到國家要求時（-4000-6000 ），應(yīng)旋轉(zhuǎn)負壓調(diào)節(jié)鍵調(diào) 節(jié)負壓至符合要求。4）篩析儀自動停機后， 將試驗篩內(nèi)的篩余物稱量， 即可得出測試結(jié)果。5）應(yīng)保持其水平放置，避免受外界振動和沖擊。6）每次使用后，應(yīng)及時進行清掃。用刷子從篩網(wǎng)正反面輕輕清刷，及 時清除積灰，并將篩網(wǎng)保存承塑料袋內(nèi)。7）清潔外殼時，可用粘有肥皂水的軟布揩擦，不可用汽油、酒精等揩 擦，在揩

42、擦時避免時間指示器等有關(guān)帶電裝置受潮， 以兔引起短路或漏電， 整個設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥。8）經(jīng)常倒灰，保持吸塵袋清潔。吸塵袋破損時應(yīng)立即更換，以免灰塵 進入電機而損壞吸塵器。9）上述有關(guān)維護工作的執(zhí)行情況應(yīng)在FY S-150B型負壓篩使用、保 養(yǎng)記錄中寫明。BY S-100型養(yǎng)護室自動控制儀安全操作規(guī)程l ）檢查接線正確， 電源電壓正常之后， 接通儀表電源， 儀表上電復(fù)位， 進入工作狀態(tài)，開始對溫濕度進行測量、顯示和控制。2）首先調(diào)整溫濕度給定值。溫度上限給定 21C，下限給定19 C, 濕度給定 95。3）調(diào)整好選擇旋鈕后，按電源開關(guān)“ ON'鍵即可。4）加濕器內(nèi)嚴禁缺水，以免將加濕

43、器燒壞。5）在調(diào)整選擇旋鈕時，必須先按電源開關(guān)“ OFF鍵，關(guān)掉電源。6）定時向濕度傳感器的小瓶內(nèi)加水， 保持包裹傳感器的紗布的另一端 浸沒在水中。精密天平操作規(guī)程1）使用前應(yīng)檢查天平是否處于正常狀態(tài)，否則應(yīng)進行調(diào)整或校正。2）被稱物品不得直接放在天平盤上，應(yīng)放在適當?shù)娜萜鲀?nèi)（或墊上） 進行稱量，易吸潮、易揮發(fā)、有腐蝕性或液體樣品應(yīng)放在密閉容器內(nèi)稱量。3）被稱物的溫度應(yīng)與天平所處的溫度一致。4）天平未關(guān)閉時，不得在稱盤上增減砝碼或試樣，亦不得啟開前門。5）被稱的重量不得超過天平允許的最大稱量限度； 同一工作應(yīng)使用同 一臺天平。6）要保持天平的干燥和清潔。 天平匣內(nèi)應(yīng)放有變色硅膠或其它適宜干 燥

44、劑，并要及時更換。天平不用時，應(yīng)及時將天平罩罩上，以免灰塵侵入。 稱樣時樣品不得撒落在天平盤上。7）天平應(yīng)遠離熱源，防止震動，避免陽光的直接照射。箱式電阻爐的安全操作規(guī)程1）高溫爐要放在牢固的水泥臺面上， 周圍不要存放化學試劑、 精密儀 器，更不得存放易燃易爆物品。2）高溫爐要有專用電匣控制電源。3）新爐第一次使用時，溫度要分段多次調(diào)節(jié)，緩慢升溫進行烘爐。4）在爐內(nèi)熔融或灼燒試樣時， 應(yīng)控制升溫速度和最高爐溫， 以免熔融 物或樣品飛濺，腐蝕或污染爐膛。5）爐膛內(nèi)最好墊上潔凈、平整的耐火板 , 以免發(fā)生濺失而損壞爐膛。6）打開爐門時 ,應(yīng)先切斷電源。加熱或灼燒試樣時不得超過其規(guī)定的最 高使用溫度

45、。十、主要檢測項目實施細則混凝土立方體抗壓強度檢驗l ）核對所壓試樣所標明的制作日期、 強度等級是否與試驗、 生產(chǎn)相一 致。2）將試件擦拭干凈，進行試件外觀檢查， 要求試件不得有缺角掉棱的。 如有，要做好記錄。3）量度試件尺寸，試件尺寸測量精確至lmm并據(jù)此計算試件的承壓 面積，如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過 Imm,可按公稱尺寸進行計算。試件承壓面的平面度公差不得超過 （d 為邊長）, 相鄰面間的夾角應(yīng)為90C,其公差不得超過0 . 5 Co4）強度測試a）將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面 垂直。試件中心應(yīng)與試驗機下壓板中心對準,嚴防偏心受壓。開動試驗機, 當上壓板

46、與試件接近時,調(diào)整球座,使接觸均衡。b）混凝土試件在試驗時應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度為：混凝土 強度等級低于C30時，按0. S加荷；混凝土強度等級高于或等于 C30且小 于C60時，按0 . S加荷，混凝土強度等級高于或等于 C60時、按0. MPa/S 加荷。c）當試件接近破壞而開始迅速變形時，必須停止調(diào)整試驗機油門， 直至試件破壞。然后記錄破壞荷載。5）試件破壞荷載原始數(shù)據(jù)記錄到個位數(shù)字。6）混凝土立方體抗壓強度計算應(yīng)精確至 0. 1MPa。 以三個試件測量值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測量值中的最大值或最 小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的 15時則把最大及最小一

47、 并舍除,取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如有兩個測量值與中間值 的差均超過中間值的 15,則該組試件的試驗結(jié)果無效。7）取150 X150X 150mm試件的抗壓強度為標準值。若采用 200X 200x 200mn或100X 100X 100mm試件時，取得的抗壓強度值分別乘以尺寸換 算系數(shù) 1 . 05 或 0. 95。8）混凝土強度的檢驗評定按照 GB/T501O7-2010 執(zhí)行。 普通混凝土用砂或石檢驗l ）試驗人員取樣時，必須根據(jù)進料情況對砂或石產(chǎn)地、品種規(guī)格、進 貨日期、數(shù)量等進行核對，并根據(jù)有關(guān)取樣規(guī)范進行抽樣。2）根據(jù)JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準

48、所 規(guī)定的進行砂石的篩分、表觀密度、堆積密度、含泥量和泥塊含量針片狀 和壓碎指標檢驗。a ）篩分試驗按JGJ52-2006標準規(guī)定的方法進行試驗。篩分試驗應(yīng)采用兩個試樣進 行平行試驗，碎石根據(jù)各篩的累計篩余百分率評定該試樣的顆粒級配；砂 的細度模數(shù)以試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值（精確至）。如兩次試驗 所得的細度模數(shù)之差大于 0 20時，應(yīng)重新取試樣進行試驗。b）表觀密度按 JGJ52-2006 標準規(guī)定的方法進行試驗， 砂或石均以兩個試樣結(jié)果的 算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差大于 20kg/ m3 時，應(yīng)重新取樣進 行試驗。試驗結(jié)果精確至 10kgm3c）堆積密度按 JGJ52-200

49、6 標準規(guī)定的方法進行試驗，試驗結(jié)果計算精確 10kg m,并以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。d）含泥量按 JGJ52-2006 標準規(guī)定的方法進行試驗。石試驗結(jié)果精確至 01， 以兩次試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作業(yè)測定值。如兩次結(jié)果的差值超過 02時,應(yīng)重新取樣進行試驗；砂試驗結(jié)果計算精確至 0l ,并以兩 次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次結(jié)果之差超過05時,應(yīng)重新取樣進行試驗。e）泥塊含量按JGJ52-2006標準規(guī)定的方法進行試驗。石試驗結(jié)果精確至0 .1 %, 以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值,如兩次結(jié)果的差值超過02時，應(yīng)重新取樣進行試驗；砂試驗結(jié)果計算精確至 0

50、1，試驗結(jié) 果計算時以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次結(jié)果的差值超 過 0 4時，應(yīng)重新取樣進行試驗。f) 針片狀顆粒含量按 JGJ52-2006 標準規(guī)定的方法進行試驗，試驗結(jié)果計算精確至0l 。g) 壓碎指標值按 JGJ52-2006 標準規(guī)定的方法進行試驗，其試驗結(jié)果要求精確至0l ，并以三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標測定值。h)空隙率按 JGJ52-2006 標準規(guī)定的方法進行試驗，試驗結(jié)果計算精確至 1%i) 總壓碎值指標按 JGJ52-2006 標準規(guī)定的方法進行試驗 , 其試驗結(jié)果要求精確至0 l , 以三份試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為各單粒級試樣的測定值j)亞甲

51、藍測試按 JGJ52-2006 標準規(guī)定的方法進行試驗 , 觀察是否出現(xiàn)明顯色暈 , 出現(xiàn) 色暈的為合格 , 否則為不合格外加劑檢驗1) 固體含量檢測a) 將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于 100C 105C烘30min,取出置于干燥器內(nèi)，冷卻 30min 后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒量。b) 稱取外加劑試樣質(zhì)量,固體稱取；液體產(chǎn)品稱取 。c) 將被測試樣裝入已經(jīng)恒量的稱量瓶內(nèi), 蓋上瓶蓋稱出試樣及稱量瓶 的總質(zhì)量。d) 將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋，升溫至 100 C 105C (特殊品種除外)烘干,蓋上瓶蓋置于干燥器內(nèi)冷卻 30min 后稱量,重復(fù) 上述步驟直至恒量。e) 計算出外加

52、劑的固體含量。X 固二(m2-mo) (mi-mo) x 100式中：X 固固體含量， %；m0 稱量瓶的質(zhì)量， g；m1 稱量瓶加試樣的質(zhì)量， g； m2稱量瓶加烘干后試樣的質(zhì)量，g。f) 允許差 室內(nèi)允許差為 %； 室間允許差為 %。2) 密度檢測a) 將已恒溫的外加劑倒入500mL玻璃量筒內(nèi)，以密度計插入溶液中測 出該溶液的密度。b) 將密度計插入溶液中， 第一次插入時應(yīng)緩慢地放入溶液中， 避免觸 底碰壞密度計。c) 選擇合適刻度范圍的密度計插入溶液中， 當密度計插入溶液表面時 應(yīng)松開密度計使其自由降落。d) 待密度計穩(wěn)定時， 精確讀出溶液凹液面與密度計相齊的刻度即為該 溶液的密度。e)

53、 測得的數(shù)據(jù)即為20C時外加劑溶液的密度。f) 室內(nèi)允許差為mL室間允許差為mL。3) 水泥凈漿流動度檢測a) 將玻璃板放置在水平位置， 用濕布抹擦玻璃板、 截錐圓模、 攪拌器 及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用 濕布覆蓋待用。b) 稱取水泥300g,倒入攪拌鍋內(nèi)。加入推薦摻量的外加劑及87g水, 攪拌 3min。c) 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)， 用刮刀刮平， 將截錐圓模按垂 直方向提起，同時開啟秒表計時，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至 30s， 用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為水泥 凈漿流動度。d)室內(nèi)允許差為5mn,室間允許差為

54、10mm4) 砂漿減水率檢測a) 基準砂漿流動度用水量的測定， 先使攪拌機處于待工作狀態(tài)， 然后 按以下程序進行操作：把水加入鍋里，再加入水泥450g,把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動機器，低速攪拌30S后，在第二個30S 開始的同時均勻地將砂子加入，機器轉(zhuǎn)至高速再拌 30S。停拌90S,在第一 個15S內(nèi)用一抹刀將葉片和鍋壁上膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌 60S,各個階段攪拌時間誤差應(yīng)在士 1S以內(nèi)。b) 在拌和砂漿的同時, 用濕布抹擦跳桌的臺面、 搗棒、截錐圓模及模 套內(nèi)壁,并把它們置于臺面中心,蓋上濕布,備用。c) 將拌好的砂漿迅速地分兩次裝入模內(nèi), 第一次裝至截錐圓模

55、的三分 之二處,用抹刀在相互垂直的兩個方向各劃 5次,并用搗棒自邊緣向中心 均勻搗15次，接著裝第二層砂漿，裝至高出截錐圓模約 20mm用抹刀劃 10次,在裝膠砂與搗實時,用手將截錐圓模按住,不要使其產(chǎn)生移動。d) 搗好后取下模套, 用抹刀將高出截錐圓模的砂漿刮去并抹平, 隨即 將截錐圓模垂直向上提起置于臺上,立即開動跳桌,以每秒一次的頻率使 跳桌連續(xù)跳動 25 次。e) 跳動完畢用卡尺量出砂漿底部流動直徑, 取互相垂直的兩個直徑為 該用水量時的砂漿流動度，用 mn表示。f) 重復(fù)上述步驟，直至流動度達到 180mr士 5mm當砂漿流動度為 180m± 5mn時的用水量即為基準砂漿流動度的用水量。g) 將水和外加劑加入鍋里攪拌均勻,按 16的操作步驟測出摻外加 劑砂漿流動度達