烘干系統(tǒng)操作規(guī)程

1、烘干系統(tǒng)操作規(guī)程一、烘干系統(tǒng)概況立式烘干機(jī)系統(tǒng)為60萬(wàn)噸/年電石項(xiàng)目的配套工程，主要將符合 電石工業(yè)粒度需要的蘭炭塊狀料烘干至合格的水分，為優(yōu)化工藝路 線，節(jié)省能源，此次選用了具有一定實(shí)驗(yàn)性質(zhì)的立式烘干機(jī)來(lái)完成此 工藝過程。根據(jù)生產(chǎn)線的物料平衡，每?jī)膳_(tái)電石爐配套一臺(tái)石灰窯、三臺(tái)立 式烘干機(jī)，相互之間物料以皮帶機(jī)連接，氣體以風(fēng)機(jī)和管道相接。烘干機(jī)系統(tǒng)與石灰窯、蘭炭爐、電石爐系統(tǒng)相互連接，要求做到 物料平衡、氣路通暢。同時(shí)，將物料一一蘭炭的水分烘干到2%以下。二、試生產(chǎn)應(yīng)具備的條件1相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)已全部正常，主要包括：1 1生產(chǎn)所需的蘭炭原料充足；12石灰窯系統(tǒng)已穩(wěn)定正常，排煙系統(tǒng)能正常工作；13供

2、水、供電、供氣及消防水系統(tǒng)已能正常工作；2.濕料外運(yùn)車輛齊全、到位；3各操作、維護(hù)人員已經(jīng)確定，并已經(jīng)經(jīng)過考核合格，持有上崗 合格證；4生產(chǎn)所需各管理機(jī)構(gòu)已經(jīng)齊全、完整。三、蘭炭烘干機(jī)的運(yùn)行步驟及檢查項(xiàng)目1、開車順序1 1按如下順序啟動(dòng)蘭炭粉料系統(tǒng)：蘭炭粉料TDG250提升機(jī)121#皮帶機(jī)；1 2 a在向3# 6#倉(cāng)上料時(shí)，按如下順序啟動(dòng)：208#皮帶機(jī)料 車定位 208#皮帶機(jī) 206#皮帶機(jī) 203#皮帶機(jī) 1224蘭 炭篩一一108#皮帶機(jī)；1 2 b在向1# 2#倉(cāng)上料時(shí)，按如下順序啟動(dòng)：臨時(shí)皮帶機(jī)一206#皮帶機(jī)一203#皮帶機(jī)一1224#蘭炭篩一108#皮帶機(jī)；1 3按如下順序啟動(dòng)

3、烘干機(jī)上料系統(tǒng)：電動(dòng)耐磨正四通溜子定 位（上下兩個(gè)）一一TDG400斗式提升機(jī)一一128#皮帶機(jī)一一101#皮 帶機(jī)；1 4烘干系統(tǒng)啟動(dòng)：1 4a啟動(dòng)上料系統(tǒng)運(yùn)行，分流閥打到所需加料的烘干塔的閥 位上，使蘭炭物料加到該烘干塔內(nèi)。上料至料倉(cāng)體積的85%-90%,即停止加料；裝料工作結(jié)束后更改下部電動(dòng)耐磨正四通溜子定位，將物料切入外銷料場(chǎng)之后，關(guān)閉烘干機(jī)上料系統(tǒng)。（1）每次空塔啟動(dòng)須先裝干料（含水率7%）續(xù)裝料加濕料（及 蘭炭預(yù)烘干生產(chǎn)線輸送物料）（2）檢查上料系統(tǒng)設(shè)備是否完好，運(yùn)行是否正常。包括斗提機(jī) 后的分流系統(tǒng)，分流閥是否好用，切換是否靈活。（3）檢查石灰窯高溫風(fēng)機(jī)后到烘干塔的熱煙管路是否嚴(yán)

4、密（即 不向外泄漏熱煙氣，也不向內(nèi)跑進(jìn)空氣），烘干塔進(jìn)熱煙氣的電動(dòng)閥 門是否關(guān)閉。（4）檢查烘干塔排煙系統(tǒng)的各級(jí)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，排煙 風(fēng)道是否嚴(yán)密。（1）檢查烘干塔卸料閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。1 4b將石灰窯排風(fēng)閥門切換到向烘干系統(tǒng)供氣；1 4 c啟動(dòng)烘干排煙風(fēng)機(jī)；檢查排煙風(fēng)機(jī)（機(jī)械部分和電氣部分）全部完好；風(fēng)機(jī)進(jìn)口扇形 調(diào)節(jié)擋板閥處于關(guān)閉狀態(tài)；風(fēng)機(jī)出口的管路及煙囪暢通一一啟動(dòng)風(fēng) 機(jī)，空載正常后緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口扇形調(diào)節(jié)擋板閥的開度，到25%30%。（如扇形擋板閥和烘干塔之間還有以及閥門，則同樣打開該 機(jī)閥門，到同樣開度）一一打開烘干塔熱煙氣進(jìn)口閥，到100%開度。1 5觀察與調(diào)整：1 5a

5、觀察：（1）煙氣壓力：從煙氣進(jìn)入烘干塔到排出的各測(cè)點(diǎn)壓力是否等差 遞減，判斷各煙程布風(fēng)是否均勻（也即各段布料是否均勻）（2）煙氣溫度：從煙氣進(jìn)入烘干塔到排出的各測(cè)點(diǎn)溫度是否等差 遞減，判斷各煙程布風(fēng)是否均勻（也即各段布料是否均勻）（3）排煙溫度在100C左右時(shí)，表示物料已經(jīng)烘干，可以出料。1 5 b 調(diào)整：A.調(diào)整原則：（1）按產(chǎn)量需求，卸料速度控制在100公斤/分鐘；據(jù)烘干部分容積，物料從進(jìn)入烘干到脫離烘干的時(shí)間約為3.3小時(shí)(2) 根據(jù)進(jìn)口蘭炭的含水率調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度，進(jìn)風(fēng)溫度靠熱風(fēng)爐 調(diào)整；在熱風(fēng)爐未投運(yùn)前，進(jìn)風(fēng)溫度隨石灰窯排煙溫度，不作調(diào)整， 進(jìn)風(fēng)蝶閥全開。(3) 排煙量由烘干塔出口閥調(diào)節(jié)

6、，以排煙不大量帶出煙塵時(shí)的閥門開度為烘干塔出口閥的最大容許開度。 該閥門應(yīng)當(dāng)在允許范圍內(nèi) 進(jìn)行調(diào)節(jié)。B.調(diào)整步驟：(1) 靜止烘干的時(shí)間不超過10分鐘，即開始連續(xù)出料。(2) 如30分鐘后溫度仍達(dá)不到100C，可適當(dāng)加大抽出風(fēng)量； 如1520分鐘溫度就達(dá)到100C，可提前出料并適當(dāng)減小進(jìn)出風(fēng)量；(3) 起初排除的蘭炭可能含水率不合格，可將該不合格料返回 再烘干。直至排出物料合格為止。(4) 出料量控制在每分鐘80105公斤，視烘干蘭炭的的含水 率而定。如含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于 2%可適當(dāng)增大出料量或適當(dāng)減小進(jìn)出 風(fēng)量，使出料的含水率保持在 2注右；如含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2%則可 適當(dāng)減小出料量或適當(dāng)增大進(jìn)出

7、風(fēng)量，同樣要使出料的含水率保持在 2%左右。(5) 增減進(jìn)出風(fēng)量靠開大和關(guān)小排煙管道的閥門開度來(lái)實(shí)現(xiàn)。 增減出料量靠調(diào)整出料機(jī)頻率(0 50Hz范圍)來(lái)實(shí)現(xiàn)。(6) 旦開始出料后一定要堅(jiān)持連續(xù)排料，他是防止塔內(nèi)著火的重要措施之一(7) 調(diào)整要有耐心，反復(fù)進(jìn)行，直至出料合格，煙風(fēng)系統(tǒng)平穩(wěn)1 6當(dāng)立式烘干機(jī)料位下降到低料位時(shí)，啟動(dòng)斗式提升機(jī)一啟 動(dòng)128#皮帶機(jī)一切換下部電動(dòng)耐磨正四通溜子定位，向立式烘干機(jī)供料至高料位。1 7正常運(yùn)行1 7 1在熱煙氣溫度壓力不變的情況下，按已有的閥門開度 保持運(yùn)行；1 7 2在熱煙氣溫度壓力有變化的情況下，根據(jù)以上調(diào)整原 則，及時(shí)調(diào)整煙風(fēng)閥或出料機(jī)頻率，直至新條

8、件下的穩(wěn)定正常運(yùn)行1 8窯氣增溫系統(tǒng)：根據(jù)烘干后水分及窯氣溫度狀況， 決定是 否開啟窯氣增溫系統(tǒng)，在下列兩種情況下，開啟次套系統(tǒng)；1 8 1窯氣在烘干機(jī)入口溫度低于180C，開啟后，正常保 持溫度達(dá)到220C左右，短期內(nèi)可以達(dá)到300C，但在此溫度下，時(shí) 間持續(xù)不能超過半小時(shí)，每天累計(jì)不能超過兩小時(shí)；1 82出料濕度在正常生產(chǎn)能力下，持續(xù)半小時(shí)以上濕度超 過1%。注：窯氣增溫系統(tǒng)操作按其說(shuō)明書進(jìn)行。2. 停車順序四、停車順序與開車順序相反，按如下順序進(jìn)行：2 1烘干機(jī)系統(tǒng)停止；2 1 a排料電振機(jī)停止下料；2 1b短期停車時(shí)，將立式烘干機(jī)上料至高料位；長(zhǎng)期停車時(shí) 將烘干機(jī)內(nèi)部物料全部卸凈。卸凈

9、過程中，隨時(shí)檢測(cè)物料水分，合格 產(chǎn)品進(jìn)入日料倉(cāng)，不合格產(chǎn)品通過旁路由汽車運(yùn)入蘭炭堆放場(chǎng)。完成上述過程后，按如下順序，停止“烘干機(jī)上料系統(tǒng)”：101#皮帶機(jī)一128#皮帶機(jī)一一TDG400斗式提升機(jī)：2 1 c將石灰窯排風(fēng)閥門切換到排氣煙囪；關(guān)閉熱煙氣進(jìn)風(fēng)閥；2 1 d關(guān)閉排煙系統(tǒng)閥門，切斷排煙風(fēng)機(jī)電源；2 2按如下順序停止日料倉(cāng)蘭炭上料系統(tǒng)：108#皮帶機(jī)一一 1224蘭炭篩一一203#皮帶機(jī)一一206#皮帶機(jī)一一208#皮帶機(jī)（或臨 時(shí)皮帶機(jī)），停車過程中，一定要將設(shè)備上的物料卸干凈后，再逐步 按順序停車；2 3按如下順序停止蘭炭粉料系統(tǒng)：120#皮帶機(jī)蘭炭粉料TDG250提升機(jī)。3 生產(chǎn)過

10、程中檢查的項(xiàng)目：3 1電動(dòng)機(jī)使用過程中電流不超過額定電流， 電動(dòng)機(jī)無(wú)異常聲 響，振動(dòng)與溫升各項(xiàng)指標(biāo)正常；3 2軸承的溫度，除去有專門規(guī)定外，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超 過35 C,其最高溫度不應(yīng)超過65 C;滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過40 C, 其最高溫度不應(yīng)超過75 C;3 3各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定時(shí)檢查，及時(shí)補(bǔ)充、添加潤(rùn)滑油、脂；3 4各設(shè)備嚴(yán)禁超載使用；35皮帶機(jī)附加檢查項(xiàng)目：35 1皮帶機(jī)無(wú)跑偏、撒料、打滑、接頭松動(dòng)現(xiàn)象，必要時(shí) 進(jìn)行調(diào)整和修理；352各滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有不轉(zhuǎn)現(xiàn)象的要及時(shí)換下修 理；36斗式提升機(jī)附加檢查項(xiàng)目：36 1提升機(jī)皮帶張緊力足夠，無(wú)打滑現(xiàn)象；362提升機(jī)皮帶無(wú)跑偏現(xiàn)象，斗與

11、機(jī)殼無(wú)刮、蹭現(xiàn)象；363提升機(jī)無(wú)大量返料現(xiàn)象。三注意事項(xiàng)：1、一定要保證連續(xù)出料；2、一定要保證進(jìn)料倉(cāng)的料封高度不小于 2米，使熱煙氣不短路 直排；可防止熱煙氣停止時(shí)大量空氣引入塔內(nèi)引起蘭炭著火。 因此要 勤加料。3、平時(shí)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)、閥門以及檢測(cè)儀表的檢查和維護(hù)，降低減少 他們的故障，保持生產(chǎn)正常進(jìn)行。4、塔內(nèi)蘭炭著火后要確認(rèn)著火處的火已徹底熄滅后，再重新啟動(dòng)烘干。四異常情況處理1. 立式烘干機(jī)發(fā)生著火情況由于立式烘干機(jī)中經(jīng)常停留大量的蘭炭， 在進(jìn)風(fēng)溫度較高的狀態(tài) 下，長(zhǎng)時(shí)間熱量積累，就可能引起立式烘干機(jī)發(fā)生著火；發(fā)生著火情 況后，要迅速采取以下措施滅火：11停運(yùn)排煙風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有煙風(fēng)閥門和出料閥門。1 2關(guān)閉窯氣增溫系統(tǒng)；1 3切斷排料振動(dòng)給料機(jī)上部閘門，以防進(jìn)入空氣；1 4打開蒸汽閥門和氮?dú)忾y門，即在塔內(nèi)通入蒸汽滅火，在卸 料倉(cāng)通入氮?dú)飧魯嗫諝獾穆┤攵鴾缁稹? 5向烘干機(jī)外表面噴水，以免溫度上升引起烘干機(jī)強(qiáng)度下 降；2. 烘干機(jī)進(jìn)、排風(fēng)管壓力差變小，排風(fēng)煙囪氣體濃度加深出現(xiàn)這種情況一般是由于出現(xiàn)物料孔洞引起，處理方案為：2 1適當(dāng)補(bǔ)料，同時(shí)減少下料速度，盡可能將物料補(bǔ)齊；22出現(xiàn)無(wú)法修復(fù)孔洞時(shí)，只能從上部搗實(shí)或用鐵棒敲擊塔 體。3. 其他故障：其他如皮帶機(jī)、斗提機(jī)、風(fēng)機(jī)、閥門以及檢測(cè)儀表的故障可視不 同