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1、XX數(shù)控編程實(shí)習(xí)報(bào)告隨著制造業(yè)的發(fā)展,機(jī)床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā) 展也是日新月異。社會(huì)的進(jìn)步,人們對(duì)各類產(chǎn)品的要求也越 來(lái)越高,像汽車這樣大批量的產(chǎn)品,也要求個(gè)性化。因此不 能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn),還須考慮到適應(yīng)的柔 性。一些小產(chǎn)品其復(fù)雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機(jī)床難以 勝任。在這樣的情況下數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)滿足了自動(dòng)化程度 高、柔性強(qiáng)、操作強(qiáng)度低,易于組成自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn) 要求。經(jīng)過(guò)數(shù)十年的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床的控制部分已經(jīng)從硬件為 主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。由 于數(shù)控機(jī)床是根據(jù)事先編好的程序來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制加工 的,因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、
2、精練編 制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率,具有明顯的實(shí)用價(jià) 值。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,我對(duì)數(shù)控機(jī)床編程的有關(guān)指令,以 及編程的一些技巧等進(jìn)行了探討。通過(guò)一些指令的靈活綜合 運(yùn)用來(lái)實(shí)現(xiàn)程序編制的簡(jiǎn)單和精練,使數(shù)控機(jī)床在加工中發(fā) 揮更大的優(yōu)勢(shì)。以此來(lái)開拓?cái)?shù)控機(jī)床更廣闊的發(fā)展前景。緒論一、數(shù)控加工與編程實(shí)訓(xùn)的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銃床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實(shí)際操作工藝3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面 輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銃削零件的手工及自動(dòng)換刀的 編程技術(shù)以及復(fù)雜曲面零件的自動(dòng)編程技術(shù)。能分析判
3、斷并 解決加工程序中所出現(xiàn)的錯(cuò)誤。4、學(xué)會(huì)排除機(jī)床電氣及機(jī)械方面的一般性故障。5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銃床、并能加工出中等復(fù)雜 程度的零件。6、能初步使用加工中心機(jī)床,了解刀庫(kù)及其設(shè)置,了解加工中心的加工過(guò)程與特點(diǎn)7、 初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機(jī)控制等dnc加工方 面的知識(shí)及操作方法。8、復(fù)習(xí)掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應(yīng)知、應(yīng) 會(huì)的內(nèi)容。積極爭(zhēng)取通過(guò)職業(yè)技術(shù)資格考試。二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與實(shí)訓(xùn)計(jì)劃安排1、實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容數(shù)控車床的操作與編程訓(xùn)練、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。、坐標(biāo)系的建立,工件和刀具的裝夾,基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀 找正。、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練,空 運(yùn)行校驗(yàn)
4、。、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓(xùn)練,空運(yùn)行校驗(yàn)、螺紋零件的車削編程訓(xùn)練。學(xué)會(huì)排除程序及加工方面 的簡(jiǎn)單故障。、刀具補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。手工換刀與自動(dòng)換刀的基本操 作。、多把刀具的對(duì)刀、刀庫(kù)數(shù)據(jù)設(shè)置。、實(shí)際車削訓(xùn)練,合理設(shè)置各工藝參數(shù)。、理論課:復(fù)習(xí)總結(jié)車床加工的應(yīng)知、應(yīng)會(huì)內(nèi)容。數(shù)控銃床操作與編程訓(xùn)練、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。、坐標(biāo)系的建立,工件和刀具的裝夾,基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀 找正。、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練,空 運(yùn)行校驗(yàn)?zāi)M。、輪廓銃削和槽形銃削編程訓(xùn)練與上機(jī)調(diào)試,掌握程序 校驗(yàn)方法。、刀長(zhǎng)與刀徑補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。手工換刀基本操作,多 把刀具的對(duì)刀、刀庫(kù)數(shù)據(jù)設(shè)置。
5、隨著制造業(yè)的發(fā)展,機(jī)床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā) 展也是日新月異。社會(huì)的進(jìn)步,人們對(duì)各類產(chǎn)品的要求也越 來(lái)越高,像汽車這樣大批量的產(chǎn)品,也要求個(gè)性化。因此不 能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn),還須考慮到適應(yīng)的柔 性。一些小產(chǎn)品其復(fù)雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機(jī)床難以 勝任。在這樣的情況下數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)滿足了自動(dòng)化程度 高、柔性強(qiáng)、操作強(qiáng)度低,易于組成自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn) 要求。經(jīng)過(guò)數(shù)十年的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床的控制部分已經(jīng)從硬件為 主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。由 于數(shù)控機(jī)床是根據(jù)事先編好的程序來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制加工 的,因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編 制有利于降低
6、加工成本和提高生產(chǎn)效率,具有明顯的實(shí)用價(jià) 值。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,我對(duì)數(shù)控機(jī)床編程的有關(guān)指令,以 及編程的一些技巧等進(jìn)行了探討。通過(guò)一些指令的靈活綜合 運(yùn)用來(lái)實(shí)現(xiàn)程序編制的簡(jiǎn)單和精練,使數(shù)控機(jī)床在加工中發(fā) 揮更大的優(yōu)勢(shì)。以此來(lái)開拓?cái)?shù)控機(jī)床更廣闊的發(fā)展前景。緒論一、數(shù)控加工與編程實(shí)訓(xùn)的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銃床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置 及加工參數(shù)調(diào)校等實(shí)際操作工藝。3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面 輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銃削零件的手工及自動(dòng)換刀刀的編程技術(shù)以及復(fù)雜曲面零件的自動(dòng)編程技術(shù)。能分 析判斷并解決加工程
7、序中所出現(xiàn)的錯(cuò)誤。4、學(xué)會(huì)排除機(jī)床電氣及機(jī)械方面的一般性故障。5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銃床、并能加工出中等復(fù)雜 程度的零件。6、能初步使用加工中心機(jī)床,了解刀庫(kù)及其設(shè)置,了 解加工中心的加工過(guò)程與特點(diǎn)廣東應(yīng)屆生實(shí)習(xí)報(bào)告網(wǎng)在線編輯整理本文。7、 初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機(jī)控制等dnc加工方 面的知識(shí)及操作方法。8、復(fù)習(xí)掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應(yīng)知、應(yīng) 會(huì)的內(nèi)容。積極爭(zhēng)取通過(guò)職業(yè)技術(shù)資格考試。二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與實(shí)訓(xùn)計(jì)劃安排1、實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容數(shù)控車床的操作與編程訓(xùn)練、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。、坐標(biāo)系的建立,工件和刀具的裝夾,基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀 找正。、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練,空 運(yùn)行校驗(yàn)。、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓(xùn)練,空運(yùn)行 校驗(yàn)。、螺紋零件的車削編程訓(xùn)練。學(xué)會(huì)排除程序及加工方面 的簡(jiǎn)單故障。、刀具補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。手工換刀與自動(dòng)換刀的基本操、多把刀具的對(duì)刀、刀庫(kù)數(shù)據(jù)設(shè)置。、實(shí)際車削訓(xùn)練,合理設(shè)置各工藝參數(shù)。、理論課:復(fù)習(xí)總結(jié)車床加工的應(yīng)知、應(yīng)會(huì)內(nèi)容。數(shù)控銃床操作與編程訓(xùn)練、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。、坐標(biāo)系的建立,工
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