液壓機(jī)工藝標(biāo)準(zhǔn)Word 文檔4課件

1、中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J21303-2006液壓機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QBCNCEC J21303-20061 適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛造液壓機(jī)、模鍛液壓機(jī)類設(shè)備的安裝施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備：2.1.1 施工技術(shù)資料現(xiàn)場施工圖、設(shè)備制造廠的液壓機(jī)制造設(shè)計圖、裝配圖、安裝、使用、維護(hù)說明書、 設(shè)備制造廠的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.1.2 現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50272鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

2、施工及驗收規(guī)范 GB50236化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) HG20236工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB502522.1.3 施工方案 編制液壓機(jī)安裝施工方案2.2 作業(yè)人員表2.2 作業(yè)人員序 號工 種持證上崗要求備注1管工、鉗工2起重工持證上崗3行車司機(jī)持證上崗4電焊工持證上崗5氣焊工持證上崗6探傷工持證上崗7電工持證上崗2.3 設(shè)備、材料的驗收及保管2.3.1 設(shè)備的驗收、保管液壓機(jī)設(shè)備進(jìn)場時，須建設(shè)、設(shè)計、施工、制造、監(jiān)理等有關(guān)單位參加，并按設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量清單逐一檢查驗收。2.3.1.1 整體到場設(shè)備的驗收、保管（1） 設(shè)備開箱：機(jī)械設(shè)備從制造廠出廠時，都經(jīng)過

3、良好的包裝。對于整體到場設(shè)備的開箱應(yīng)注意以下幾點：a) 設(shè)備開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號及包裝情況，防止錯開。b) 設(shè)備開箱前，應(yīng)將設(shè)備吊運到安裝地點附近，以減少開箱后的搬運和不方便。c) 開箱前，應(yīng)將頂板的塵土掃除干凈，以防開箱時，塵土、贓物散落在設(shè)備表面。d) 開箱一般應(yīng)從頂板開始，拆除頂板查明情況后再行拆除其它部位箱板；如頂板不便拆除，可選擇適當(dāng)部位拆除側(cè)箱板，觀察內(nèi)部情況后再開箱。(2) 設(shè)備清點：設(shè)備開箱后，安裝單位應(yīng)會同有關(guān)部門人員對設(shè)備進(jìn)行清點檢查。清點檢查的目的是查清設(shè)備有無損壞，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄表”，設(shè)備交安裝單位進(jìn)行保管。設(shè)備清點應(yīng)注意以下幾

4、點：a) 設(shè)備清點應(yīng)根據(jù)制造廠提供的裝箱清單進(jìn)行。首先應(yīng)核對設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格與技術(shù)文件是否相符。b) 檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝有無缺陷、損壞情況，并作出記錄。c) 出廠合格證和技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。d) 設(shè)備的轉(zhuǎn)動件和滑動件，在防銹油未清除前不要轉(zhuǎn)動和滑動。由于檢查而出去的防銹油，在檢查后重新涂上。設(shè)備外表應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全；設(shè)備的地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置相符，管口方位與施工圖相符，管口方位與施工圖相符。2.3.1.2 解體到場設(shè)備的驗收、保管（1） 設(shè)備開箱：解體到場設(shè)備的檢查驗收除應(yīng)按整體到場設(shè)備開箱要求外，還應(yīng)注意設(shè)備開箱前，應(yīng)檢查設(shè)備的箱數(shù)、箱號以及包裝情況，查明

5、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格，防止數(shù)量不夠或開錯。（2）設(shè)備清點：設(shè)備開箱后，安裝單位應(yīng)會同有關(guān)部門人員對設(shè)備進(jìn)行清點檢查。清點檢查的目的是查清設(shè)備零部件、附件有無缺陷，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄表”，設(shè)備交安裝單位進(jìn)行保管。設(shè)備清點應(yīng)注意以下幾點：a) 設(shè)備清點應(yīng)根據(jù)制造廠提供的裝箱清單進(jìn)行。首先應(yīng)核對設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格與技術(shù)文件是否相符。b) 檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝有無缺陷、損壞或設(shè)備零部件銹蝕情況，并作出記錄。c) 按設(shè)備裝箱清單清點零部件、工具、附件或附屬材料、出廠合格證和技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。d) 設(shè)備的轉(zhuǎn)動件和滑動件，在防銹油未清除前不要轉(zhuǎn)動和滑動。由于檢查而出去的防銹油，在檢

6、查后重新涂上。e) 設(shè)備清點后，應(yīng)重新進(jìn)行保護(hù)包裝，特別是連接部位和傳動部位應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止碰損及銹蝕。設(shè)備的地腳螺栓以及平、斜墊鐵材質(zhì)、規(guī)格和加工精度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。2.3.2 材料的驗收及保管2.3.2.1 設(shè)備安裝所用的輔材、焊材、液壓系統(tǒng)的油管及閥門，機(jī)械傳動系統(tǒng)皮帶齒輪等使用前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證和質(zhì)量證明書。2.3.2.2 安裝用的平墊鐵、斜墊鐵材質(zhì)、規(guī)格和加工精度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。2.3.2.3 設(shè)備及其零部件如需拆檢清洗,其所用清洗介質(zhì)應(yīng)符合隨機(jī)文件規(guī)定或有關(guān)規(guī)范要求。2.3.2.4 設(shè)備試運行所用潤滑材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.

7、4 主要施工機(jī)具2.4.1 施工機(jī)械電動雙梁行車、汽車式起重機(jī)、運輸載重汽車、電焊機(jī)、彎管機(jī)、套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、電焊機(jī)、角向磨光機(jī)、試壓泵、空氣壓縮機(jī)等。電動雙梁行車、運輸載重汽車式起重機(jī)等必須經(jīng)過年審，工作狀態(tài)良好，起重類特種設(shè)備必須經(jīng)過當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局檢查確認(rèn)并頒發(fā)使用許可證方可使用。2.4.2 施工工具管鉗、活動扳手、套筒扳手、千斤頂、剪刀、鋸弓、手錘、扁鏨、沖擊電鉆、鋼絲繩、撬棍等。2.5 測量及計量器具測量及計量器具主要有：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直角尺、鋼直尺、水平儀、塞尺、百分表、千分表、深度游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、線墜、壓力表、焊縫檢驗尺、萬用表等。2.6 作業(yè)條件2.6

8、.1 所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會審、設(shè)計交底已進(jìn)行。2.6.2 土建主體施工完畢，設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的強(qiáng)度達(dá)到安裝條件。2.6.3 安裝前檢查現(xiàn)場，應(yīng)具備足夠的運輸場地及空間。應(yīng)清理干凈設(shè)備安裝地點，要求無影響設(shè)備安裝的障礙物及其他管道、設(shè)備、設(shè)施等。2.6.4 設(shè)備和主、輔材料已抵運現(xiàn)場，安裝所需機(jī)具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。2.6.5 施工方案已編制并經(jīng)審批，技術(shù)交底已進(jìn)行并形成交底記錄。2.6.6 液壓機(jī)安裝廠房施工環(huán)境要求：地坪面及基礎(chǔ)上面施工廢棄物清理干凈；廠房封閉基本完成，無灰塵污染；施工用電、用水齊備具備液壓機(jī)安裝條件。2.6.7 液壓機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土

9、復(fù)測檢驗合格，地腳螺栓孔清理完畢（對基礎(chǔ)有預(yù)壓要求的應(yīng)在設(shè)備本體安裝前進(jìn)行預(yù)壓）。2.6.8 液壓機(jī)安裝基準(zhǔn)點設(shè)置完成，不會因受施工過程的擾動而影響基準(zhǔn)點的精度。2.6.9 安裝施工現(xiàn)場的軸線、水準(zhǔn)控制點、布點必須經(jīng)常檢查，妥善保護(hù)，設(shè)控制點和水準(zhǔn)點的數(shù)量不應(yīng)少于2個。3 施工工藝3.1 工藝流程： 液壓機(jī)組裝前的清洗和檢查墊鐵布置立柱底座安裝基礎(chǔ)驗收及設(shè)備開箱檢驗立柱加熱預(yù)緊上橫梁安裝安裝下橫梁或工作臺活動橫梁安裝立柱安裝提升平衡機(jī)構(gòu)的安裝工作缸的安裝輔助設(shè)備安裝組裝工作缸柱塞液壓系統(tǒng)管路壓力試驗液壓系統(tǒng)管路清洗液壓系統(tǒng)原件、管路安裝液壓機(jī)試運轉(zhuǎn)3.2 操作工藝3.2.1 基礎(chǔ)驗收3.2.1

10、.1 土建單位向安裝單位辦理基礎(chǔ)移交手續(xù)，要求有基礎(chǔ)測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)記。標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。3.2.1.2 對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，基礎(chǔ)表面平整密實、不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，地腳螺栓孔內(nèi)清潔無雜物，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，相對尺寸符合安裝要求?；A(chǔ)尺寸及位置的允許偏差見本工藝標(biāo)準(zhǔn)表4.1.3.1。3.2.2 墊鐵布置3.2.2.1 施工前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。并以軸線為基準(zhǔn)對液壓機(jī)底座進(jìn)行復(fù)核，作好測量記錄，復(fù)核無誤后方可安裝施工。3.2.2.2 基礎(chǔ)表面與墊鐵接觸面鏟平，要求墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸，緊密結(jié)合

11、。 3.2.2.3 確定好墊鐵的平面位置，地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組間距一般應(yīng)為300500mm，每組墊鐵放置位置應(yīng)正確，且平穩(wěn)、牢固、接觸良好，在機(jī)組就位前，應(yīng)調(diào)好墊鐵組高度，使與機(jī)器底面實際安裝標(biāo)高相符。3.2.3 液壓機(jī)組裝前的清洗和檢查3.2.3.1 設(shè)備清洗（1）液壓機(jī)設(shè)備組裝前，應(yīng)對零部件的外表面、組裝結(jié)合面、滑動面、各種管路、油箱進(jìn)行清洗。出廠時已裝配好的組合件，不應(yīng)拆卸清洗。（2）清洗后，設(shè)備零部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在15-20w日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物。 當(dāng)采用擦拭法時，用清潔的白布（或黑

12、布）擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應(yīng)無異物污染。 當(dāng)采用溶劑法時，用新溶劑洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物（3）清洗后的加工面、接合面，安裝時應(yīng)均勻涂抹不含二硫化鉬添加劑的潤滑油。（4）清洗時，要防止清洗油等污染基礎(chǔ)，影響灌漿抹面。3.2.3.2 設(shè)備組裝前檢查（1）需要裝配的零、部件，應(yīng)檢查其基本尺寸和配合公差；裝配件的外表面應(yīng)無碰損、銹蝕的變形現(xiàn)象。（2）現(xiàn)場組裝的的液壓機(jī)，在組裝前應(yīng)檢查下列零部件，其允許偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定： 上、下橫梁或前、后梁的立柱孔與立柱或張力柱的基本尺寸和配合公差；上、下橫梁立柱或前、后梁的孔軸線與其端面的垂直度； 活動橫梁的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套、導(dǎo)套

13、與立柱的基本尺寸和配合公差； 工作缸臺肩與橫梁配合面的接觸均勻程度；工作缸與柱塞、導(dǎo)套、壓套的基本尺寸和配合公差； 立柱或張力柱軸線與螺母端面的垂直度、基本尺寸和配合公差，螺母與立柱螺紋的配合間隙及接觸均勻程度。3.2.4 液壓機(jī)的組裝應(yīng)符合下列要求：（1） 液壓機(jī)裝配的工藝規(guī)程和安裝程序應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；（2） 裝配圖上未出現(xiàn)的墊片、套等零件不得安裝；（3） 組裝液壓機(jī)固定接合面應(yīng)緊密結(jié)合；下列聯(lián)接部件的固定接合面之間的間隙無特殊要求時，其允許塞進(jìn)塞尺的厚度應(yīng)符合表3.2.4的規(guī)定： 立柱臺肩與工作臺； 立柱調(diào)節(jié)螺母、鎖緊螺母與上橫梁和工作臺面； 液壓缸法蘭臺肩與上橫梁或機(jī)身梁； 活

14、塞或柱塞的臺肩與滑塊； 機(jī)身與導(dǎo)軌或滑塊與鑲條； 工作臺板與工作臺或橫梁。表3.2.4 聯(lián)接部件的固定接合面允許塞進(jìn)塞尺的厚度（mm）鍛壓機(jī)械允許塞進(jìn)塞尺的厚度公稱力小于或等于4000KN的鍛壓機(jī)械0.04公稱力大于4000KN且小于或等于20000KN的鍛壓機(jī)械0.05公稱力大于20000KN的鍛壓機(jī)械0.083.2.5 立柱機(jī)座安裝3.2.5.1 以立柱機(jī)座作為支撐的液壓機(jī)，機(jī)座主要是支持液壓機(jī)本體部分的基礎(chǔ)，同時還要承受鍛壓時所產(chǎn)生的負(fù)荷。它的安裝質(zhì)量直接影響液壓機(jī)的安裝精度和投產(chǎn)后和正常運轉(zhuǎn)。3.2.5.2 機(jī)座安裝前，應(yīng)檢查立柱支持面的平面度，清理基礎(chǔ)，拉十字中心線，埋設(shè)標(biāo)板。3.2

15、.5.3 吊放立柱機(jī)座，進(jìn)行初步找正，保證立柱縱橫中心線與基礎(chǔ)上的縱橫中心線對正，安裝標(biāo)高及水平允許偏差應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。 3.2.5.4 進(jìn)行地腳螺栓初次灌漿，待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上時，進(jìn)行機(jī)座精平，組裝機(jī)座應(yīng)符合下列要求：（1） 檢驗機(jī)座安裝水平時，應(yīng)在機(jī)座與立柱的接合面上縱、橫向放置水平儀檢測，其讀數(shù)均不應(yīng)大于0.10/1000；兩塊機(jī)座的相對標(biāo)高差，不應(yīng)大于0.5mm；（2） 機(jī)座上相鄰的兩個立柱孔中心距允許偏差為±0.5mm；四個立柱對角孔中心距長度相對差不應(yīng)大于0.7mm。3.2.6 安裝下橫梁或工作臺3.2.6.1 清理下橫梁或工作臺支撐部位，劃定安裝

16、基準(zhǔn)線，復(fù)查中心線、標(biāo)高位置，具備安裝條件。3.2.6.2 進(jìn)行下橫梁安裝前，旋緊立柱底座地腳螺栓。將立柱下螺母放置在預(yù)先放好的支撐鋼板上，鋼板下設(shè)置四個千斤頂，以備安裝螺母時調(diào)整螺母高度之用，鋼板由枕木支撐。在安放下橫梁位置的四角，放置四個油壓千斤頂，用以在安放下橫梁時，調(diào)整水平之用。3.2.6.3 利用車間的行車進(jìn)行吊裝就位，調(diào)整下橫梁或工作臺安裝平面位置及標(biāo)高，其允許偏差：中心線±2mm，標(biāo)高±1mm。3.2.6.4 組裝下橫梁或工作臺，應(yīng)符合下列要求：（1）利用四角的油壓千斤頂調(diào)整液壓機(jī)下橫梁上平面或工作臺的安裝水平，檢驗應(yīng)在其縱、橫向放置水平儀檢測，其讀數(shù)均不應(yīng)大

17、于0.20/1000。（2） 檢驗液壓機(jī)下橫梁上平面或工作臺縱、橫向安裝水平時，水平儀放置位置，應(yīng)符合下列要求： 下橫梁直接放置在基礎(chǔ)上的液壓機(jī)，將水平儀按圖3.2.6.4-1所示放置在下橫梁上平面上；圖3.2.6.4-1 檢驗直接放置在基礎(chǔ)上的下橫梁的安裝水平1-水平儀；2-平尺；3-等高塊；4-下橫梁 用螺母支撐下橫梁的液壓機(jī)，應(yīng)將水平儀按圖3.2.6.4-2所示放置在下橫梁上平面上；圖3.2.6.4-2 檢驗由立柱螺母支撐的下橫梁的安裝水平1-水平儀；2-平尺；3-等高塊；4-下橫梁 下橫梁放置在機(jī)座上的液壓機(jī)，應(yīng)將水平儀按圖3.2.6.4-3所示放置在下橫梁上平面上；圖3.2.6.4-

18、3 檢驗放在機(jī)座上的下橫梁的安裝水平1-水平儀；2-平尺；3-等高塊；4-下橫梁 單臂液壓機(jī)，應(yīng)將水平儀按圖3.2.6.4-4所示放置在工作臺面上；圖3.2.6.4-4 檢驗單臂液壓機(jī)的安裝水平1-水平儀；2-平尺；3-等高塊；4-工作臺 框架式和下拉式的液壓機(jī)，應(yīng)將水平儀按圖3.2.6.4-5和3.2.6.4-6所示放置在固定梁上平面上； 圖3.2.6.4-5 檢驗單臂液壓機(jī)的安裝水平圖 圖3.2.6.4-6 檢驗單臂液壓機(jī)的安裝水平 1-水平儀；2-平尺；3-等高塊；4-固定梁 1-上橫梁；2-指示器；3-固定梁（3）組合式下橫梁接縫處上平面的高低差，不應(yīng)大于0.05mm；定位凸臺、定位鍵

19、和鍵槽與梁的接觸應(yīng)均勻；（4） 檢驗下橫梁兩端輔梁上平面的安裝水平，應(yīng)在其縱、橫向放置水平儀檢測，其讀數(shù)均不應(yīng)大于0.20/1000；其下支撐的圓柱面與支承座的接觸應(yīng)均勻；（5）下橫梁帶有頂出器的液壓機(jī)，頂出器的柱塞與下橫梁上平面的垂直度偏差不應(yīng)大于0.15/1000；（6） 下橫梁上平面滑板組裝前應(yīng)將兩滑板接頭處打磨成圓弧；檢驗組裝后滑板上平面的安裝水平，應(yīng)在其縱、橫向放置水平儀檢測，其讀數(shù)均不應(yīng)大于0.20/1000；相鄰兩滑板的高低差不應(yīng)大于0.1mm。（7） 下橫梁或工作臺的安裝水平符合要求后，清理下橫梁上平面及墊板，分別按編號安裝、旋緊螺栓并敲入定位銷。3.2.6.4 組裝工作臺除應(yīng)

20、符合3.2.6.3規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 工作臺與滑板兩滑動面應(yīng)均勻接觸，其接觸面積應(yīng)大于60%；（2） 移動工作臺的滑塊與導(dǎo)軌間的間隙，宜為0.2mm0.3mm；（3） 移動缸柱塞的縱向安裝水平偏差，不應(yīng)大于0.15/1000；（4） 由兩塊以上組成的工作平臺板，其接合面應(yīng)緊密接觸。3.2.7 立柱安裝3.2.7.1 立柱和螺母組裝前的準(zhǔn)備工作（1）去除立柱上的防銹油，用煤油徹底清洗所有表面（特別是螺紋與立柱配合面）檢查立柱和螺母，特別是立柱的平直度檢查以及螺母的配對檢查，檢查和應(yīng)作上相應(yīng)的記號，安裝時依據(jù)相應(yīng)的編號加以裝配。（2）為避免吊裝上橫梁時擦傷立柱螺紋，應(yīng)在立柱螺紋處包

21、上保護(hù)物質(zhì)。立柱的中螺帽可以預(yù)先根據(jù)螺帽的安裝位置在地面預(yù)先裝好。為了安裝中便于校正立柱的方向，在立柱中間（偏上）應(yīng)裝上轉(zhuǎn)動箍。3.2.7.2 立柱安裝要求（1） 起吊：利用車間行車將立柱從橫置于水平狀態(tài)旋轉(zhuǎn)至垂直位置，一般用木版支墊其端部，并輔助抬吊溜尾。（2） 穿入下橫梁：當(dāng)立柱吊直后，對準(zhǔn)下橫梁柱套孔的中心，逐漸放下，待立柱底面即將與立柱底座底平面接觸時，利用轉(zhuǎn)動箍校正立柱的方向，然后放下立柱 (放下前，應(yīng)將底座支承面與立柱下平面擦試干凈)。在下橫梁柱套上端用臨時定位塊定位。然后繼續(xù)起吊第二、第三、第四根立柱，按對角依次進(jìn)行。（3） 調(diào)整立柱垂直度：逐根調(diào)整立柱垂直度，裝好楔形襯套，檢驗

22、立柱垂直度可將水平儀放在立柱的工作面上并沿圓周每隔90°檢測一次，鉛錘度偏差值應(yīng)以水平儀讀數(shù)的平均值計算，并不應(yīng)大于0.12/1000。圖3.2.7.2 檢驗立柱的鉛錘度1-水平儀；2-立柱（4） 檢查兩立柱軸線的平行度偏差值不應(yīng)大于0.15/1000，其對角線長度偏差值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。3.2.7.3 安裝立柱下螺母用油壓千斤頂頂起立柱下螺母，使其與下橫梁柱套端面剛好接觸，合并螺帽并旋緊。要求螺母擰緊后，立柱螺母端面與下(上) 橫梁支撐面應(yīng)緊密貼合，與橫梁的接合面之間的間隙應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2.4的規(guī)定。3.2.8 活動橫梁的安裝3.2.8.1 先將活動橫梁的柱套口裝上防

23、護(hù)罩，裝上起吊工具，用車間的行車以最低速度上下、左右、前后進(jìn)行試吊，要求至少進(jìn)行三次，其作用是檢查行車和吊具的可靠性與吊裝方法的可行性。3.2.8.2 吊起活動橫梁，在下橫梁墊板上表面墊上300*300mm枕木，將活動橫梁擱置于枕木上。并用水平儀測量，使其調(diào)整成水平（盡可能在0.12/1000范圍內(nèi)），以便在套入立柱時，不致卡住或擦傷表面。3.2.8.3 將活動橫梁提升至規(guī)定高度，轉(zhuǎn)至立柱上部，同時對準(zhǔn)立柱套孔，逐漸套入立柱。3.2.8.4 以活動橫梁的立柱導(dǎo)套孔為基準(zhǔn)對立柱中心再次調(diào)整定位, 應(yīng)保證在任何對稱方向的間隙差均小于O.5mm。抬高活動橫梁到適當(dāng)高度，以便對立柱中部中心距進(jìn)行測量，

24、 如預(yù)先已架好腳手架，可利用基準(zhǔn)點對立柱中心距進(jìn)行測量，而不必抬高活動橫梁。3.2.8.5 活動橫梁導(dǎo)套及限程套的安裝（1） 安裝活動橫梁導(dǎo)套時，應(yīng)特別注意導(dǎo)套上的編號與方向，安裝后應(yīng)對活動橫梁導(dǎo)套與立柱間的配合間隙進(jìn)行檢查，其數(shù)值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，其內(nèi)間隙宜大于外間隙；導(dǎo)套偏心的最大斷面應(yīng)對正活動橫梁立柱孔的對角線（圖）安裝限程套時，應(yīng)防止碰傷立柱，并注意限程套的編號要與立柱一致。圖3.2.8.5 活動橫梁導(dǎo)套與立柱間的間隙1-導(dǎo)套；2-立柱；3-導(dǎo)套的偏心端面的最大間隙；S1-內(nèi)側(cè)間隙；S2-外側(cè)間隙(2) 當(dāng)提升缸、平衡缸及懸掛活動橫梁的拉桿安裝完畢，具備試動條件后。進(jìn)行活動橫梁

25、上下試動，用小水泵蓄勢器及臨時管路，向提升平衡缸注水與排水，以便其帶動活動橫梁試動。與此同時，檢查導(dǎo)套等有無卡塞及其它異常現(xiàn)象；檢查活動橫梁在最上位置或最下位置時，均應(yīng)與其四個限程套同時接觸。檢查完畢后，將活動橫梁停留在最上位置。3.2.9 上橫梁的安裝3.2.9.1 下橫梁立柱段下螺母完成緊固工序之后，方可進(jìn)行上橫梁的安裝。3.2.9.2 在上橫梁吊裝前，吊放提升拉桿, 先將提升拉桿穿過活動橫梁拉桿孔，暫時放置在立柱底座上，在其底部墊以墊木。 3.2.9.3 上橫梁吊裝前準(zhǔn)備工作 （1） 利用車間運輸行車對上橫梁進(jìn)行試吊，要求吊裝工具具有足夠的強(qiáng)度以承受上橫梁的重量，同時還要求吊裝工具有可調(diào)

26、整的能力，以保持上橫梁在起吊時的平衡。（2） 吊裝上橫梁前，將柱套下襯圈裝在立柱中螺帽上。（3） 將準(zhǔn)備好的不同厚度的鐵皮墊塞在上橫梁的下螺帽上端面上，以便調(diào)整上橫梁套入后的水平位置。3.2.9.4 上橫梁吊裝、找平 (1) 上橫梁吊離地面運至液（水）壓機(jī)附近，提升至規(guī)定高度，轉(zhuǎn)至立柱上部，同時對準(zhǔn)四柱套孔，逐漸套入立柱。（2） 先裝好上橫梁柱套的上襯圈。調(diào)整上橫梁水平，在其縱、橫向放置水平儀檢測，其讀數(shù)均不應(yīng)大于0.12/1000。（3） 復(fù)查立柱的鉛垂度、各立柱軸線的平行度偏差和對角線長度偏差均應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2.7.2的規(guī)定。（4） 立柱復(fù)查符合要求后，旋緊上橫梁的下螺母，使其與柱套

27、端面接觸良好。吊裝上橫梁上螺母并旋緊。檢查上橫梁與上、下螺母的接觸面應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2.4的規(guī)定。3.2.10 立柱加熱預(yù)緊3.2.10.1 由于液壓機(jī)本體框架結(jié)構(gòu)的需要, 立柱與上下橫梁之間均要求有較高的予緊應(yīng)力,以達(dá)到較高的聯(lián)結(jié)剛度。為此, 僅僅通過冷予緊是無法滿足的,多通過超負(fù)荷緊固或熱裝緊固方法實現(xiàn)。施工中一般采用加熱法預(yù)緊。3.2.10.2 當(dāng)活動橫梁、上橫梁安裝精度符合要求，立柱復(fù)查各項指標(biāo)符合要求后，便可對立柱進(jìn)行加熱預(yù)緊。立柱加熱法預(yù)緊適用于立柱與上、下橫梁連接的兩內(nèi)側(cè)都有臺肩，立柱兩端有加熱孔道的立柱結(jié)構(gòu)。立柱采用加熱法預(yù)緊應(yīng)符合下列要求： （1） 立柱加熱前進(jìn)行冷態(tài)預(yù)緊

28、，應(yīng)對稱均勻的緊固。螺母擰緊后，立柱螺母端面與上、下橫梁支承面應(yīng)緊密貼合，與橫梁的接合面應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2.4的規(guī)定；（2） 立桿所需的伸長量、螺母旋轉(zhuǎn)角度和加熱溫度，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； （3） 立桿加熱預(yù)緊時，宜兩個立柱對稱并同時進(jìn)行，加熱預(yù)緊后應(yīng)立即將開合螺母鎖緊。3.2.11 工作缸的安裝 3.2.11.1 在安裝上橫梁之前，先將工作缸吊裝放在活動橫梁上，用枕木支撐。 3.2.11.2 把工作缸凸肩的固定螺栓全部裝于上橫梁底面上，其垂直度誤差在螺栓全長上不應(yīng)超過 0.5mm 不準(zhǔn)強(qiáng)力烘烤校正。將工作缸逐個整套 (包括柱塞及芯桿)地吊起，定好方向?qū)蔷鶆虻匦先客辜绲穆菝薄z

29、查工作缸法蘭與上橫梁的接合面應(yīng)緊密貼合，并應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2.4的規(guī)定。3.2.12 提升平衡機(jī)構(gòu)的安裝3.2.12.1 安裝前檢查提升缸和平衡缸上懸掛活動橫梁的拉桿，要求每對拉桿長度應(yīng)一致。3.2.12.2 把提升平衡缸逐個對號裝入上橫梁的孔內(nèi)，起吊上提升平衡小橫梁，吊起提升拉桿并固定在提升平衡小橫梁上，利用專用工具把活動橫梁與拉桿連接， 使提升缸柱塞處于最下位置，利用小高壓水泵與臨時小管路向提升平衡缸內(nèi)注入高壓水，利用提升機(jī)構(gòu)將活動橫梁提高數(shù)米 (以方便拉桿的穿入)，用枕木墊起活動橫梁，卸掉專用工具， 放掉提升平衡缸內(nèi)高壓水，使提升拉桿逐漸下降穿入活動橫梁拉桿孔內(nèi)，旋好拉桿上、下螺帽，

30、要求其與橫梁上、下接合面的接觸良好，調(diào)整活動橫梁水平，其誤差不超過0.15/1000。檢查提升平衡柱塞上、下間距的平行度，要求不超過0.1/1000。3.2.13 安裝工作缸柱塞 (1) 松開主工作缸柱塞與缸體的連接壓板，使柱塞芯桿與裝在活動橫梁上的下球塊配合并裝上半法蘭盤，要求接觸良好，局部間隙不大于0.05mm，球面接觸面積應(yīng)大于70% 。中間柱塞與活動橫梁為插入式連接時，柱塞以臺階為支承者，要求柱塞臺階與活動橫梁平面的接觸良好，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm，間隙累計長度不應(yīng)大于周長的1/5，柱塞端面為支承者，其下端面與活動橫梁的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60%。(2) 檢查柱塞的垂直度，

31、要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(3) 工作缸空程上下試動 應(yīng)用小水泵蓄勢器與臨時管路，向提升缸進(jìn)水與排水，以使活動橫梁上下試動，帶動導(dǎo)套、柱塞等有無卡塞及異?，F(xiàn)象，試測起動時的壓力，以估計摩擦阻力的大小及是否正常。復(fù)查柱塞的垂直度。3.2.14 輔助設(shè)備安裝3.2.14.1 高壓泵設(shè)備安裝（1） 高壓泵安裝前，檢查高壓泵的名稱、規(guī)格型號，核對高壓泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合技術(shù)要求；高壓泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對隨機(jī)所帶零部件是否齊全，有誤缺損和銹蝕。（2）高壓泵的安裝，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。（3） 高壓泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機(jī)的吊環(huán)上；不允許掛

32、在高壓泵或電機(jī)的軸、軸承座或泵的進(jìn)出口法蘭上。（4） 基礎(chǔ)鏟麻面處理合格后，泵就位，裝上地腳螺栓；用墊鐵對高壓泵進(jìn)行找平、找正，并擰上地腳螺栓的螺母。（5） 進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。灌漿處應(yīng)清洗干凈；灌漿時，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，并做好對地腳螺栓和泵的保護(hù)工作；混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度高一級，且不低于C15。（7） 機(jī)械設(shè)備平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差：中心線±2mm，標(biāo)高±1mm。（8） 用水平儀和線墜在高壓泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測量，進(jìn)行高壓泵精平。整體安裝的泵縱向水平度偏差及橫向水平度偏差不應(yīng)大于表4.1.3.5要求；解體安裝的泵縱向、橫向水平度偏差均不應(yīng)大

33、于表4.1.3.3要求。（9） 高壓泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，用百分表在聯(lián)軸器上進(jìn)行軸向徑向測量和調(diào)整。兩軸心允許偏差為：軸向傾斜及徑向位移不應(yīng)大于表4.1.3.5要求。（10） 有隔振要求的高壓泵，其橡膠減振墊或減振器的規(guī)格型號和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.14.2 高低壓蓄能器、緩沖器、充液罐等安裝（1） 設(shè)備安裝前，檢查其名稱、規(guī)格型號，管口方位是否符合技術(shù)要求。（2） 基礎(chǔ)鏟麻面處理合格后，進(jìn)行設(shè)備吊裝就位，裝上地腳螺栓；用墊鐵對設(shè)備進(jìn)行初步找平、找正，并擰上地腳螺栓的螺母。（3） 進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。灌漿處應(yīng)清洗干凈；灌漿時，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，并做好對地腳螺栓和泵的保護(hù)工作

34、；混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度高一級，且不低于C15。（4） 用水平儀或線墜對設(shè)備進(jìn)行最終找平、找正，擰緊地腳螺栓。（5） 設(shè)備管口未配管前，管口保持封閉，防止雜物進(jìn)入，保持清潔。（6） 設(shè)備安裝時應(yīng)去除容器內(nèi)的鐵屑、泥沙等污物，徹底清洗結(jié)凈。（8） 設(shè)備安裝水平偏差值不應(yīng)大于1/1000，鉛垂度偏差值不應(yīng)大于1/1000。（9） 安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。試驗時，當(dāng)額定壓力小于20Mpa時，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的1.5倍；當(dāng)額定壓力大于或等于20Mpa時，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的1.25倍；保持壓力不得少于10min，并不得有滲漏和永久變形等現(xiàn)象。（10） 非壓力容器安裝前應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗，不得有滲漏現(xiàn)

35、象。3.2.15 液壓系統(tǒng)原件安裝3.2.15.1 液壓泵、液壓馬達(dá)、濾油器和液壓缸的進(jìn)油管路系統(tǒng)，不應(yīng)有聚集空氣的死角。3.2.15.2 各種閥件均應(yīng)徹底清洗潔凈，并應(yīng)經(jīng)單獨試驗符合規(guī)定后進(jìn)行安裝。安全閥以及作安全閥用的溢流閥的開啟壓力不應(yīng)大于額定壓力的1.1倍，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，其動作應(yīng)靈敏、可靠，經(jīng)調(diào)試合格后，應(yīng)加以鉛封。3.2.15.3 調(diào)壓閥安裝應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定，與壓力繼電器配合調(diào)壓時，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。3.2.16 液壓系統(tǒng)管道安裝3.2.16.1 液壓系統(tǒng)管路安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范G

36、B50231的有關(guān)規(guī)定。3.2.16.2 管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。3.2.16.3 敷設(shè)前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)裝。預(yù)裝合格后，拆下進(jìn)行管道酸洗。3.2.16.4 管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。3.2.16.5 管子與設(shè)備連接時，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不應(yīng)使異物進(jìn)入設(shè)備或元件內(nèi)。3.2.16.6 液壓管路彎頭和接頭數(shù)量宜減少；法蘭接頭應(yīng)設(shè)置在便于拆卸的地方；管路布置應(yīng)整齊美觀，其標(biāo)高和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.16.7 管路的法蘭和各種接頭的連接方法、密封方法和密封材料，均應(yīng)

37、符合設(shè)計要求；不得自行改變和互相代替使用。管道預(yù)安裝時，可用其他材料代替正式密封材料，待酸洗后重新組裝時再安裝正式密封材料。3.2.16.8 焊縫探傷抽查量和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計或隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合表3.2.16.8的規(guī)定。按規(guī)定抽查量探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，當(dāng)仍不合格時，應(yīng)對其全部焊縫進(jìn)行無損探傷。表3.2.16.8 焊縫無損檢測抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量工作壓力（Mpa）抽查量（%）焊縫質(zhì)量6.35級6.3-31.515級>31.5100級3.2.16.9 管道對接焊縫的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表4.1.3.7的規(guī)定：3.2.16.10 管道敷設(shè)時

38、，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于10mm；銅排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯開100mm以上；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。3.2.16.13 管道安裝允許偏差應(yīng)符合表4.1.3.8規(guī)定，同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。3.2.17 液壓系統(tǒng)管路清洗3.2.17.1 液壓系統(tǒng)管路酸洗（1）液壓管道清潔度要求高，其管道的除銹采用酸洗法。管道的酸洗應(yīng)在管道配置完成，且已具備沖洗條件后進(jìn)行。酸洗方法分為槽式酸洗法和循環(huán)酸洗法。槽式酸洗法應(yīng)在管道預(yù)安裝之后進(jìn)行，酸洗潔凈的管子，再重新進(jìn)行管道組裝，組裝后進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗； 循環(huán)酸洗法應(yīng)在管道安裝之后進(jìn)行。首先

39、組成酸洗回路，管子酸洗潔凈后，進(jìn)行部分管道復(fù)位組裝，組裝后進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗。（2） 酸洗后的管路系統(tǒng)中應(yīng)通入中和液進(jìn)行沖洗，并應(yīng)沖洗至出口溶液不呈酸性為止。3.2.17.2 液壓系統(tǒng)管路沖洗（1） 液壓管道經(jīng)酸洗合格，并將管道重新組對安裝合格后，應(yīng)采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗，且宜采用循環(huán)方式?jīng)_洗，并應(yīng)符合下列要求： 系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時，應(yīng)將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器與沖洗回路分開，伺服閥和比例閥必須用沖洗板代替。 在沖洗管路中，當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時，應(yīng)將其調(diào)整到最大開口度。 沖洗液加入儲液箱時，應(yīng)經(jīng)過濾，過濾器等級不應(yīng)低于系統(tǒng)的過濾等級。（2）管道沖洗完成后，

40、其拆卸的接頭及管口，應(yīng)立即用清潔的塑料布封堵；對需要進(jìn)行焊接處理的管路，焊接后該管路應(yīng)重新進(jìn)行酸洗和沖洗。3.2.17.3 管道沖洗清潔度等級應(yīng)符合表3.2.17.3-1和表3.2.17.3-2的規(guī)定。表3.2.17.3-1 普通液壓、潤滑系統(tǒng)的清潔度等級系統(tǒng)壓力（MPa）881616清潔度等級20/1719/1618/15表3.2.17.3-2 數(shù)控、比例控制液壓系統(tǒng)的清潔度等級系統(tǒng)壓力（MPa）881616清潔度等級20/1719/1618/153.2.18 液壓系統(tǒng)壓力試驗3.2.18.1 液壓系統(tǒng)管路沖洗合格后，便可進(jìn)行液壓試驗。管道壓力試驗的介質(zhì)宜用工作介質(zhì)。介質(zhì)加入油箱時應(yīng)經(jīng)過濾，

41、其清潔度不應(yīng)低于系統(tǒng)的清潔度。3.2.18.2 所有壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍2倍；且應(yīng)使用兩只及以上經(jīng)校驗合格的壓力表。3.2.18.3 當(dāng)額定壓力小于20 MPa時，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的1.5倍；額定壓力大于或等于20 MPa時，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的1.25倍。試壓時應(yīng)緩慢逐步升壓，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力時，應(yīng)保持試驗壓力10min，然后降到額定壓力檢查，管路不得有滲漏、變形和損壞現(xiàn)象。3.2.19 液壓機(jī)試運轉(zhuǎn)3.2.19.1 液壓機(jī)加注的液壓油、潤滑劑、冷卻液等，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。3.2.19.2 試運轉(zhuǎn)的操作程序，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。3.

42、2.19.3 活塞、柱塞、滑塊、移動工作平臺等液壓驅(qū)動件在規(guī)定的范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象，在換向和卸壓時不得有影響工作的沖擊現(xiàn)象。3.2.19.4 空負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。其中驅(qū)動滑塊或活動橫梁作全行程往復(fù)運動時間不應(yīng)小于1h；單次全行程運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于0.5h。3.2.19.5 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：(1) 啟動和停止試驗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并不應(yīng)少于3次，其動作應(yīng)靈敏、可靠；對不允許頻繁啟動的大功率設(shè)備，應(yīng)按電網(wǎng)要求允許的間隔時間啟動；(2) 滑塊運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并不應(yīng)少于3次，其動作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；(3) 滑塊行程的調(diào)整和行程限位器試驗，應(yīng)按最大行程長度進(jìn)行調(diào)整，動作應(yīng)

43、平穩(wěn)、準(zhǔn)確、可靠；其行程長度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定值。(4) 滑塊行程速度調(diào)整試驗，應(yīng)按最大空行程速度進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定值，動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；(5) 壓力調(diào)整試驗，應(yīng)從低壓到高壓分級調(diào)試，每個壓力級的壓力試驗均應(yīng)平穩(wěn)、可靠；(6) 裝有坯料（粉料）送進(jìn)裝置、制品送出裝置、移動工作臺、機(jī)械手、記數(shù)器以及其他附屬裝置的動作試驗，均應(yīng)協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確、可靠；(7) 裝有緊急停止和緊急回程、意外電壓恢復(fù)時防止電力驅(qū)動裝置的自行接通、警鈴（或蜂鳴器）、警告燈，以及光電保護(hù)裝置的動作試驗，必須安全、可靠；(8) 安全閥動作試驗不應(yīng)少于3次，可結(jié)合超符合試驗進(jìn)行，并應(yīng)靈敏、可靠；其開啟壓力不應(yīng)大于額定壓力的1

44、.1倍。3.2.19.6 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 滑動軸承的溫升不應(yīng)超過35，最高溫度不應(yīng)超過70；（2） 滾動軸承的溫升不應(yīng)超過40，最高溫度不應(yīng)超過70；（3） 滑塊鑲條與導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)超過15，最高溫度不應(yīng)超過50；（4） 液壓系統(tǒng)的油箱進(jìn)口油溫不應(yīng)超過60，不宜低于15；（5） 液壓、潤滑、冷卻、加熱和氣動系統(tǒng)的管路街頭、法蘭及其它連接處，密封應(yīng)良好，并不得有介質(zhì)向外滲漏和互相混合現(xiàn)象；（6） 操作裝置和手動控制機(jī)構(gòu)的操縱應(yīng)靈敏、正確、可靠。3.2.19.7 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求：（1） 立柱螺母與橫梁接觸緊密，各密封裝置嚴(yán)密不漏，連接螺栓緊固，立柱鉛垂度不變

45、。（2） 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，立柱鉛垂度、工作臺水平度，各滑動面間的間隙，均必須符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求。3.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.3.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查記錄并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等各方單位的代表。3.3.2 設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗，同有關(guān)單位對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗，辦理中間交接手續(xù)。其預(yù)埋鐵件、地腳螺栓孔的位置和尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。驗收合格后方能安裝，并防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。根據(jù)土建的軸線，在基礎(chǔ)上彈出設(shè)備安裝的縱橫向中心線。3.3.3 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，制定合理的設(shè)備運輸方案和設(shè)備吊裝方案。3.3.4 地腳螺栓孔灌漿或設(shè)備二次抹面，所用的細(xì)石混凝土或

46、水泥砂漿的強(qiáng)度等級，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級高12級。灌漿前應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干凈，二次灌漿應(yīng)支模，濕潤基礎(chǔ)，按規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)。 3.3.5 設(shè)備找正找平后，應(yīng)將設(shè)備墊鐵及時電焊牢固。3.3.6 液壓系統(tǒng)管道、設(shè)備內(nèi)部潔凈度要求特別高。應(yīng)嚴(yán)格按本標(biāo)準(zhǔn)及施工方案、相應(yīng)規(guī)范要求組織施工；管道系統(tǒng)酸洗、循環(huán)沖洗按程序進(jìn)行，保證液壓系統(tǒng)管路和通道、鑄造型芯孔、鉆孔等在組裝前應(yīng)清洗潔凈，其清潔度必須達(dá)到規(guī)范要求；當(dāng)安裝間斷時，及時封閉敞開的端口。3.3.7 管道支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高等符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.3.8 軟管易于破損，其安裝工作應(yīng)在金屬管道安裝完畢后進(jìn)行，且軟管易被磨損處應(yīng)加保護(hù)措施。3.3

47、.9 安裝所用測量器具應(yīng)經(jīng)計量校驗合格。3.4 季節(jié)性施工技術(shù)措施本機(jī)械一般在廠房內(nèi)進(jìn)行安裝施工，冬雨季干擾影響較小，但仍應(yīng)注意以下方面：3.4.1 設(shè)備灌漿時，如室內(nèi)氣溫低于5，則應(yīng)在室內(nèi)采取升溫措施，如升爐子等，使室內(nèi)溫度提高至5以上（對于環(huán)氧樹脂砂漿，應(yīng)升溫至15）；3.4.2 雨季時，應(yīng)特別注意廠房頂部是否漏雨，及時修補(bǔ)屋頂或采取對設(shè)備進(jìn)行遮蓋等措施；3.4.3 冬季試車時，視情況對油循環(huán)的潤滑油進(jìn)行加溫，使其循環(huán)時溫度不低于3045；3.4.4 管道預(yù)制加工及安裝場地應(yīng)該按照作業(yè)條件針對季節(jié)性施工的特點，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。3.4.5 管道焊接要有防風(fēng)、防雨、防潮措施，冬季施焊要

48、進(jìn)行焊前預(yù)熱。3.4.6 管道水壓試驗避免冬季進(jìn)行，若冬季試壓，試壓后應(yīng)將水排盡，并用壓縮空氣吹除干凈。4 質(zhì)量檢驗4. 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法 4.1.1 保證項目4.4.1.1 設(shè)備安裝前必須有：設(shè)備出廠合格證書、質(zhì)量檢驗證書及技術(shù)文件。檢驗方法：檢查設(shè)備出廠合格證書、質(zhì)量檢驗證書及技術(shù)文件。4.4.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)驗合格。檢驗方法：檢查中間交接及復(fù)驗記錄。4.4.1.3 具有完整的施工記錄檢驗方法：檢查施工記錄。4.1.2 基本項目4.1.2.1 設(shè)備底座墊鐵配置和焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 合格：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎(chǔ)接觸均勻、無松動，找正后定位焊牢固，

49、相鄰兩墊鐵組的間距不得大于500mm。（2） 優(yōu)良：墊鐵每組不超過4層，墊鐵組高度為30-70mm，放置整齊，用0.05mm塞尺兩側(cè)塞入深度不超過墊鐵長度的1/4，外露底座長度10-20mm。（3） 檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲擊、塞尺檢查。4.1.2.2 地腳螺栓安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： （1） 合格：地腳螺栓垂直，螺母和墊圈的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，螺母擰緊，擰緊力均勻，螺母、墊圈、底座接觸緊密，螺栓無損傷并露出螺母。（2） 優(yōu)良：地腳螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1-3扣， 螺紋已涂防銹脂。（3） 檢驗方法：觀察檢查，用扳手?jǐn)Q試。4.1.2.3 地腳螺栓孔及底座二次灌漿質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 合

50、格：螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，灌漿的基礎(chǔ)表面不得有油污和積水，灌漿用料及高度符合設(shè)計要求，灌漿層必須搗實。（2） 優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無裂紋。（3） 檢驗方法：觀察檢查。4.1.3 允許偏差項目4.1.3.1 液壓機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求,基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置符合下表規(guī)定表4.1.3.1 液壓機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20經(jīng)緯儀、拉線和尺量2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-20水準(zhǔn)儀、拉線尺量3基礎(chǔ)平面外形尺寸±20尺量檢查4凸臺上平面外形尺寸0，-20尺量檢查5凹穴尺寸+2

51、0，0尺量檢查6基礎(chǔ)平面的水平度每米全長510水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查7基礎(chǔ)垂直度每米全長510經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查8預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高中心距+20，0±2水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高，應(yīng)在其頂部測量預(yù)埋地腳螺栓的中心距，應(yīng)在根部和頂部9預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度10+20，010尺量檢查尺量檢查吊線或尺量檢查10預(yù)埋活動地腳螺栓工錨板標(biāo)高中心位置帶槽錨板的水平度帶螺紋孔錨板的水平度+20，0552拉線和尺量檢查拉線和尺量檢查水平尺和楔形塞尺檢查水平尺和楔形塞尺檢查4.1.3.2 液壓機(jī)下橫梁或工作臺允許偏差值見表4.1.3.2表4.1.3.2 液壓機(jī)下橫

52、梁或工作臺允許偏差值序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1下橫梁上平面或工作臺水平度不大于0.20/1000水平儀2組合式下橫梁接縫處上平面的高低差不大于0.05水平儀3下橫梁兩端輔梁上平面水平度不大于0.20/1000水平儀4下橫梁帶有頂出器的，頂出器的柱塞與下橫梁上平面的垂直度不大于0.15/1000水平儀5下橫梁上平面的滑板上平面水平度相鄰兩滑板的高低差不大于0.20/1000不大于0.1水平儀6工作臺與滑板兩滑動面接觸面積應(yīng)大于60%塞尺7移動工作臺的滑塊與導(dǎo)軌間的間隙0.2mm0.3塞尺8移動缸柱塞的縱向安裝水平度不大于0.15/1000水平儀4.1.3.3 液壓機(jī)立柱允許偏差值見表4

53、.1.3.3表4.1.3.3 液壓機(jī)立柱允許偏差值序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1立柱機(jī)座水平度不大于0.10/1000在機(jī)座與立柱的接合面上縱、橫向放置水平儀檢測2兩塊機(jī)座的相對標(biāo)高差不大于0.5水平儀3機(jī)座上相鄰的兩個立柱孔中心距±0.5鋼尺量4四個立柱對角孔中心距長度相對差不大于0.7鋼尺量5立柱鉛錘度不大于0.12/1000將水平儀放在立柱的工作面上并沿圓周每隔90°檢測一次6兩立柱軸線的平行度，其兩立柱對角線長度偏差不大于0.15/1000符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定水平儀、鋼尺量4.1.3.4 液壓機(jī)橫梁、上橫梁、工作缸允許偏差值見表4.1.3.4序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1活動橫梁導(dǎo)套與立柱間的配合間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定千分尺2上橫梁安裝水平度不大于0.12/1000水平尺量3活動橫梁水平不大于0.15/1000水平儀4工作缸柱塞與活動橫梁為球鉸連接時，其球面支撐座與橫梁的接觸局部間隙；球面接觸面積不大于0.05應(yīng)大于70%塞尺表4.1.3.4 液壓機(jī)橫梁、上橫梁、工作缸允許偏差值4.1.3.