大體積防水混凝土的施工

1、大體積防水混凝土施工專項方案本工程地下部分采用強度為 C40抗?jié)B等級 S8 的防水混凝土?；A承臺厚度 1400 ，為大體積防水混凝土澆筑， 其施工技術(shù)要求比較高， 特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差過大而產(chǎn)生溫度應力裂縫。 施工時應精心考慮， 在各環(huán)節(jié)嚴格進行控制，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。一、施工準備工作1.1材料選擇（ 1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)， 在混凝土內(nèi)部溫度過高， 與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差， 便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力， 表面產(chǎn)生拉應力。 當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫， 因

2、此建議采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥， 通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能， 提高混凝土的抗?jié)B能力。 如采用普通硅酸鹽水泥， 為了減少水泥用量，降低水化熱，應使用高強度水泥，要求不低于PO42.5。（ 2）粗骨料：采用碎石，其強度應符合相關要求，含泥量不大于 1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量， 從而使水泥水化熱減少， 降低混凝土溫升。 具體配合比應由實驗室試配后確定最佳級配方案，選擇最佳混凝土配合比。（ 3）細骨料：選用平均粒徑較大的中、粗砂（含泥量要求不大于 1%），相對細砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同

3、時相應減少水泥用量，使水泥水化熱降低，控制混凝土溫升速度。（ 4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送， 為了改善混凝土的和易性便于泵送，應考慮摻如適量的粉煤灰。 按照規(guī)范要求， 采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻如粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（ 5）外加劑：適量參入減水劑，可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，提高混凝土的抗裂性。參入泵送緩凝劑，

4、降低水灰比，已達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。施工中要加強監(jiān)控， 以保證對混凝土的其他性能不起有害作用。外加劑用量設計無具體要求時，應有實驗室與外加劑生廠家共同確定。1.2 、混凝土配合比（ 1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（ 2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范中的有關技術(shù)要求進行設計。（ 3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。1.3 現(xiàn)場準備工作（ 1）基礎底板鋼筋及柱、墻

5、插筋應按流水段施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（ 2）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（ 3）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草袋等應提前準備好。同時澆筑時使用的各種機械設備及振搗工具、施工人員等應提前落實到位。（ 4）項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電， 以保證混凝土振搗及施工照明用。（ 5）應及時接收天氣預報，了解和預見不可抗因素，以便對澆筑時間進行調(diào)整。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。二、大體積混凝土測溫根據(jù)設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中

6、部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后 3d 左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施， 并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度， 將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi) ; 當設計無具體要求時， 溫差不宜超過 25 度；本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。三、大體積混凝土施工3.1施工段的劃分及澆筑順序基礎筏板按后澆帶位置分開劃分為兩個流水段進行施工。各施工段應分層連續(xù)澆筑，不設施工縫。3.2混凝土澆筑1 ）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用混凝土輸

7、送泵送筑。2 ）混凝土澆筑時應采用采用插入式振搗器，插點間距和振搗時間應按施工規(guī)范要求執(zhí)行，待最上一層混凝土澆筑完成 20-30min 后進行二次復搗。每臺泵車負責各自區(qū)域混凝土澆筑。 澆筑時先在一個部位分層進行， 直至達到設計標高， 混凝土形成扇形向前流動， 然后在其坡面上連續(xù)澆筑， 循序推進。 這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上， 確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。 同時可解決頻繁移動泵管的間題， 也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不得過長，如遇不可抗因素，混凝土在4h 仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措

8、施?？稍诩簼仓幕炷帘砻嫔喜?2 短插筋，長度1 米，間距 50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。3 ）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置34 臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在 400 厚的底板內(nèi)可斜向流淌400500 遠左右， 2 臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外12 臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。4 ）泌水處理：因泵送砼游離水偏多，在砼澆筑過程中，大量游離水會流向基坑最低處，故在澆筑筏板時，應將大量剩余水用污水泵抽出。不允許砼向水中澆搗，避免因水浸產(chǎn)生蜂窩或不密實等質(zhì)量缺陷。表面產(chǎn)生的水分會造成表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出

9、現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。5 ）試塊的留置：現(xiàn)場按每澆筑 100 方（或一個臺班）制作 3 組試塊， 1 組壓 7d 強度，1 組壓 28d 強度歸技術(shù)檔案資料用 ;l 組作仍 14d 強度備用；防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定連續(xù)澆筑每 500m3應留置一組抗?jié)B試塊，且每項工程不得少于 2 組。四、混凝土測溫測溫采用電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確。1 ）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。布設要便于繪制溫度變化梯度圖，可布置在基礎平面的對稱軸線和對角線上。 測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有3 根( 即

10、不同長度的測溫線) 在線的上段用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫觸頭用套管罩好，綁扎牢固，嚴禁將測溫觸頭受潮。測溫線位置用應做明顯標記，便于后查找。2 ）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時點測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，交接班時要進行交底。3 ）大體積砼內(nèi)外溫差需控制在 25以內(nèi)，為掌握砼溫度變化，對大體積砼的澆筑溫度進行測溫。采用晝夜測溫連續(xù)監(jiān)測，前 5 天每 3h 測溫一次， 5 天以后每 6h 測溫一次，連續(xù)進行不少于 10 天。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達到25 度或溫度異常，應及時通知技術(shù)人員，

11、以便及時采取措施。五、混凝土養(yǎng)護1 ）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋一層塑料薄膜，再在塑料薄膜上面覆蓋草袋保溫。2 ）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜及草袋后可進行保溫養(yǎng)護養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草袋因吸水受潮而降低保溫性能。3 ）柱、墻插筋部位是保溫的難點， 要特別注意蓋嚴， 防止造成溫差較大 （或受凍）。六、質(zhì)量保證措施1 ）拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2 ）混凝土攪拌站摻入外加劑時，其摻量要準確。3 ）施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和

12、溫度，檢查混凝土方量是否相符。嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4 ）試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術(shù)負責人匯報。5 ）澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。6 ）加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。附.大體積砼保溫材料熱工計算附.大體積砼保溫材料熱工計算本工程樁基為鉆孔灌注樁樁， 承臺厚度最大為 1.4m，混凝土標號 C40，抗?jié)B等級S8，按大體積混凝土考慮；每 m3 混凝土中水泥用量為 390kg，水泥 28 天水化熱為 375kj/kg 。大氣溫度為 15，混凝土澆注溫度為 20。熱工計算如下：最大絕熱溫升：TmaxW

13、Q (1 e mt )c式中： Tmax混凝土最大絕熱溫升W混凝土中水泥用量，390kg/m3Q水泥 28d 水化熱， 375kj/kgc混凝土比熱， 0.97 kj/kgK混凝土密度， 2400 kg/m3t混凝土齡期，取3dm澆注溫度改變系數(shù)，取0.362/dTmax390375(1 e 3 0.362 ) 41.620.972400混凝土中心計算溫度：T1( t )Tj Th ( t )式中： T1（ t ） t齡期混凝土中心計算溫度Tj混凝土澆注溫度，取20(t ) t 齡期降溫系數(shù)，由下表取3d，為 0.46澆 注 層齡期 t（ d）厚度369121518212427301.4 （

14、m）0.460.400.310.220.150.110.08-T1(t)2041.620.4639.15 混凝土表層溫度：T2( t)Tq4h (H2h ) T1( t)TqH式中： T2（ t ） t 齡期混凝土表層溫度Tq施工期間大氣平均溫度，取15H 混凝土計算厚度，Hh2h h 混凝土實際厚度， 1.4mh k h 混凝土虛厚度，2k折減系數(shù)，取3混凝土導熱系數(shù)，取2.33 W/ （mK）混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)，1i 1iq i 各保溫材料厚度，取 0.05m 厚草簾（一層） i 各保溫材料導熱系數(shù)，取 0.14q空氣層傳熱系數(shù)，取 23 W/（m2K）12.50.0510

15、.1423W/ （ mK）h 2 2.330.62132.5mH1.420.6212.64 mT2(t)1540.621(2.640.621)(39.1515)25.182.642混凝土內(nèi)外溫度差：T1(t)T2(t)39.1525.1813.97 25，滿足規(guī)定。養(yǎng)護時間：為保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮而產(chǎn)生的裂縫，大體積砼澆筑完畢后，應在 12 小時內(nèi)加以覆蓋。養(yǎng)護方法：采用一層防火草袋及塑料布覆蓋養(yǎng)護， 根據(jù)計算和實測溫差隨時調(diào)整覆蓋層厚度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)。測溫點布置：根據(jù)本工程平面尺寸及測溫點的代表性與可比性要求，在承臺中任選 1 個角部設置 1 個測溫點，中間部位設置 1 個測溫點。每個測點在中下各布置一個“熱電阻傳感計”。每個測點位置的電熱偶與鋼筋綁扎在一起，電熱偶的縱向布置如下圖所示：帶有編號的測溫端22測溫孔測溫頭導線050041005002熱電偶金屬頭承臺測溫要求：所有觀測溫點應避開相鄰墻體 20cm以上，便于觀測溫。熱電偶金屬頭需固定于鋼筋網(wǎng)片上，澆筑時嚴禁振搗棒碰撞熱電偶金屬頭。 澆筑完畢后應及時對熱電偶測溫端及測溫孔進行保護和編號。一般