接頭焊接工藝卡15

1、章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改第 1頁(yè)共16頁(yè)接頭焊接:工藝卡編制： 日期：審核： 日期：章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改第 2頁(yè)共16頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)HW/GL-HJBK-17-011:定位焊焊縫長(zhǎng)1020mm間距100200mm在筒節(jié)外側(cè)定位焊。圖號(hào)2:對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于名義板厚的10%。接頭名稱對(duì)接接頭3:定位焊焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4:定位焊完成后，在鍋殼短節(jié)上定位焊一塊與母材材工序名稱筒節(jié)縱縫定位焊質(zhì)相同的產(chǎn)品，檢查試板（以后焊接時(shí)先焊帶試板的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)PQR.09.01VU.短節(jié)，

2、一拍片&再分割產(chǎn)品檢查試板，試板各項(xiàng)他筒節(jié)的焊接.）母材Q245R厚度,mm121 0-1檢查合格后，才能進(jìn)行其5:以上定位焊完成后，轉(zhuǎn)下道工序。焊縫金屬咼度,mm焊工持證項(xiàng)目SMAW-I-3G-12-F1焊接位置平焊層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min ）線能量(kj/cm )施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）焊條電弧焊J422 3.2mm交流1001202224810層間溫度（C）焊后熱處理后熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改第 3頁(yè)共16頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明

3、焊接工藝卡編號(hào)HW/GL-HJBK-17-021:在焊接前必須將焊接部位表面的銹蝕、油污、氧化圖號(hào)皮等有害物質(zhì)清理干凈。接頭名稱對(duì)接接頭2:先焊內(nèi)則縱縫，焊完內(nèi)側(cè)焊縫后，在焊外側(cè)縱縫前， 必須清理坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的熔渣、氧化皮等污工序名稱筒節(jié)縱焊縫內(nèi)側(cè)物。內(nèi)外縱焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，焊縫及熱影響區(qū)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)PQR.09.035表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、弧渣等缺陷，焊完后外側(cè):在規(guī)定位置打焊工鋼印號(hào)。母材Q245R厚度,mm12焊接層次圖3:外觀檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。焊縫金屬高度,mm03焊工持證項(xiàng)目SAW-IG(K)07/09焊接位置平焊層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓

4、（V）焊接速度（cm/min ）線能量(kj/cm )施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）內(nèi)側(cè)埋弧自動(dòng)焊H08A 3.2直流反接45050032344348層間溫度（C）外側(cè)埋弧自動(dòng)焊H08A 3.2直流反接50055034364348焊后熱處理后熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改第 4頁(yè)共16頁(yè)版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡第 4頁(yè)共16頁(yè)章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改第 5頁(yè)共16頁(yè)版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改章節(jié)號(hào)與標(biāo)題1

5、5.接頭焊接工藝卡第 5頁(yè)共16頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)HW/GL-HJBK-17-041:在焊接前必須將焊接部位表面的銹蝕油污氧化皮圖號(hào)等有害物質(zhì)清理干凈。接頭名稱對(duì)接接頭2:先焊內(nèi)側(cè)環(huán)縫，焊完內(nèi)側(cè)焊縫后，在焊外側(cè)環(huán)縫前，工序名稱鍋殼環(huán)焊縫0!內(nèi)側(cè)外側(cè)表面必須清理 坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的熔渣，氧化皮等。內(nèi)外焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)PQR.09.03外側(cè)影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊后在規(guī)母材Q245R厚度,mm12焊接層次圖定的位置打焊工鋼印號(hào)。3:外觀檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。焊縫金屬高度,mm03焊工持證項(xiàng)目SAW-IG(K)07/09焊接

6、位置平焊層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min ）線能量(kj/cm )施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）內(nèi)側(cè)埋弧自動(dòng)焊H08A 3.2mm直流反接45050032344348層間溫度（C）外側(cè)埋弧自動(dòng)焊H08A 3.2mm直流反接50055034364348焊后熱處理后熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改第 6頁(yè)共16頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)HW/GL-HJBK-17-051：管板與筒節(jié)組裝后，用3.2焊條在外側(cè)定位焊，圖號(hào)焊縫長(zhǎng)1020mm，間距100

7、200mm，對(duì)口錯(cuò)邊量不接頭名稱對(duì)接接頭大于板厚的15%加1mm.焊環(huán)縫之前，先用焊環(huán)縫 同樣的焊工和同樣的焊接工藝焊一塊產(chǎn)品檢驗(yàn)試板，工序名稱管板與筒節(jié)（最后一道環(huán)焊縫）內(nèi)側(cè)試板檢驗(yàn)合格后，再焊管板與筒節(jié)環(huán)焊縫。2:先在內(nèi)側(cè)用手工電弧焊焊接，然后用碳弧氣刨清根焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)PQR.09.01PQR.09.03外側(cè)。坡口側(cè)20mm范圍內(nèi)的熔渣、氧化皮等污物母材Q245R厚度,mm12外側(cè)清理干凈，然后用埋弧自動(dòng)焊施焊外側(cè)。焊接層次圖3:內(nèi)外焊縫與母材圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面焊縫金屬高度,mm03無(wú)裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。4:焊后在規(guī)定位置打焊工鋼印號(hào)。焊工持證項(xiàng)目SMAW-I

8、-3G-12-F5:檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。SAW-IG(K)07/09焊接位置水平層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min ）線能量(kj/cm)施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）內(nèi)側(cè)焊條電弧焊J422 4mm交流1601702426810層間溫度（C）外側(cè)埋弧自動(dòng)焊H08A 3.2mm直流反接50055034364348焊后熱處理后熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改第 7頁(yè)共16頁(yè)版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡第 7頁(yè)共16頁(yè)接頭

9、簡(jiǎn)圖：內(nèi)側(cè)焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)HW/GL-HJBK-17-061:用 3.2焊條在坡口背面定位 24處，對(duì)口錯(cuò)邊圖號(hào)量不得大于板厚的10%接頭名稱對(duì)接接頭2:內(nèi)側(cè)先用 3.2焊條焊第一層，4焊條焊其余層工序名稱人孔圈縱焊縫。外面焊前先用碳弧氣刨清根，并清理熔渣，氧化焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)PQR.09.06皮等雜物，然后用 4焊條焊其余層。母材Q245R厚度,mm203:焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等缺陷。然后在規(guī)定的部位打焊工鋼印號(hào)。焊縫金屬咼度,mm03外側(cè)焊接層次圖4:檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項(xiàng)目SMAW-I-3G-12-F 1焊接位置水平層-道焊接方法填充材料

10、焊接電流電弧電壓（V）焊接 速度(cm/min )線能量(kj/cm)施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）內(nèi)一層焊條電弧焊J422 3.2mm交流1101302224810層間溫度（C）內(nèi)二層焊條電弧焊J422 4mm交流1501602426911焊后熱處理內(nèi)三、四層焊條電弧焊J422 4mm交流1601702426911后熱外五、六層焊條電弧焊J422 4mm交流1701802426911鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改第 8頁(yè)共16頁(yè)焊接說(shuō)明接頭簡(jiǎn)圖:焊接工藝卡編號(hào)HW/GL-HJBK-1

11、7-071:在鍋爐和管板上焊人孔圈，組裝后，先在鍋殼和IF/*ww Wr管板的內(nèi)側(cè)用 3.2焊條定位焊34處。2:用 3.2焊條，先在鍋殼和管板的外側(cè)打底焊,保證焊透，再用 4焊條焊接其余層。每焊完一層,都應(yīng)徹底清理。3:焊完外側(cè)后，在焊接內(nèi)側(cè)前用角磨機(jī)清理熔渣、氧 化皮等雜物，再用 4焊條，焊其余層。4:焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等，咬邊深度小于0.5mm總長(zhǎng)小于管子周長(zhǎng) 20%且不大于40mm，然后在規(guī)定位置打焊工鋼印號(hào)。接頭名稱工序名稱焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)母材焊縫金屬角接接頭人孔與鍋殼或管板PQR.09.04PQR.09.01鍋殼Q245R人孔Q245R厚度,mm1020高度

12、,mm10SMAW-I-2FG-12/57-F 1焊接位置水平層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（c）夕卜一層焊條電弧焊J422 3.2mm交流1101302224810層間溫度（c）外二層焊條電弧焊J422 4mm交流1501602426911焊后熱處理外三、四層焊條電弧焊J422 4mm交流1601702426911后熱內(nèi)五、六層焊條電弧焊J422 4mm交流1701802426911鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面焊工持證項(xiàng)目5:檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。章節(jié)號(hào)與標(biāo)題

13、15.接頭焊接工藝卡版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改第 9頁(yè)共16頁(yè)版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡第 9頁(yè)共16頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)HW/GL-HJBK-17-081:按鍋爐樣圖標(biāo)注的數(shù)量及規(guī)格，組裝各接管和法圖號(hào)厶蘭，用 3.2焊條定位焊3處，保證法蘭平面對(duì)管接頭名稱角接接頭中心線的傾斜度小于 2mm ,然后按工藝要求施焊。2:焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣工序名稱接管與法蘭等缺陷。咬邊深度不大于0.5m m,總長(zhǎng)度小于管子周長(zhǎng)20%，且不超過(guò)40mm，兩焊角差不大于 2mm,焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)PQR.09.01PQR.09.05焊后

14、在規(guī)定位置打焊工鋼印號(hào)。母材20鍛厚度,mm3:檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。20#焊縫金屬高度,mm焊工持證項(xiàng)目SMAW-I-5FG-12/57-F 1焊接位置層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min ）線能量（kj/cm施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）夕卜一層焊條電弧焊J422 3.2mm交流1001202224810層間溫度（C）外二層焊條電弧焊J422 4mm交流1601702426811焊后熱處理內(nèi)一層焊條電弧焊J422 3.2mm交流1001102426811后熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接

15、工藝卡版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改第 10頁(yè)共16頁(yè)焊接說(shuō)明接頭簡(jiǎn)圖:焊接工藝卡編號(hào)HW/GL-HJBK-17-09接管1:按鍋爐圖樣標(biāo)注的數(shù)量，位置組裝各接管；用 3.2焊條定位焊24處。2:用焊條、電弧焊各焊兩層。，焊接接頭層間不得重合，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，總長(zhǎng)小于管子周長(zhǎng)的20%且不超過(guò)40mm.3:各焊角尺寸應(yīng)符合 JB/T1625-2002標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊后在規(guī)定的位置打上焊工鋼印號(hào)。4:檢驗(yàn)合格后。轉(zhuǎn)下道工序。接頭名稱工序名稱焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)母材Q245R20焊縫金屬角接接頭接管與鍋爐整體焊接PQR.09

16、.05厚度,mm高度,mmSMAW-I-5FG-12/57-F 1焊接位置層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min ）線能量(kj/cm )施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C。）第一層焊條電弧焊J422 3.2mm交流1001202224810層間溫度（C。）第二層焊條電弧焊J422 4mm交流1601702426811焊后熱處理后熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面焊工持證項(xiàng)目SMAW-I-2FG-12/18-F 1章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改第 11頁(yè)共16頁(yè)焊接說(shuō)明接頭簡(jiǎn)圖:焊接工藝卡編號(hào)HW

17、/GL-HJBK-17-10水冷壁管焊接位置層-道1:按鍋爐圖樣標(biāo)注的數(shù)量、位置組裝各水冷壁管與鍋殼和集箱，用3.2焊條定位焊2處。2:用焊條電弧焊各焊2層，焊接接頭層間不得重合，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度小于0.5mm總長(zhǎng)小于管子周長(zhǎng)的 20%，且不大于40mm3:各焊角尺寸應(yīng)符合圖樣的要求，焊后在規(guī)定位置 打各自的焊工鋼印號(hào)。4:檢驗(yàn)合格后。轉(zhuǎn)下道工序。備注：鍋爐內(nèi)部用第二層的方法各焊一至二層。焊接方法填充材料接頭名稱工序名稱焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)母材Q245R20#焊縫金屬焊工持證項(xiàng)目焊接電流角接接頭水冷壁管與鍋殼和集箱焊接PQR.09.

18、05厚度,mm高度,mmSMAW-I-5FG-12/57-F 1電弧電壓焊接速度線能量(V)(cm/min )(kj/cm施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）第一層焊條電弧焊J422 3.2mm交流1001202224810層間溫度（C）第二層焊條電弧焊J422 4mm交流1601702426811焊后熱處理后熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改第 12頁(yè)共16頁(yè)版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡第 12頁(yè)共16頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)HW/GL-HJBK-

19、17-111：在集箱的兩端組裝手孔， 用 3.2焊條定位焊23處。圖號(hào)集箱2:用焊條電弧焊焊接2層，焊接接頭間不得重合，接頭名稱角接接頭焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)工序名稱集箱與手孔焊接手孔裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不小于0.5mm,總長(zhǎng)小于管子周長(zhǎng)的 20%且不超過(guò)40mm.焊后焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)PQR.09.05在規(guī)定的位置打上焊工鋼印號(hào)。母材20#厚度,mm3:檢驗(yàn)合格后。轉(zhuǎn)下道工序。焊縫金屬咼度,mm焊工持證項(xiàng)目SMAW-I-5FG-12/57-F 1焊接位置層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min ）線能量（kj/cm ）施焊技術(shù)牌號(hào)直

20、徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）第一層焊條電弧焊J422 3.2mm交流1001202224810層間溫度（C）第二層焊條電弧焊J422 4mm交流1601702426811焊后熱處理后熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改第 13頁(yè)共16頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖：下降管焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)HW/GL-HJBK-17-121:按鍋爐圖樣標(biāo)注的數(shù)量、位置組裝各下降管與鍋圖號(hào)殼和集箱，用 3.2焊條定位焊24處。接頭名稱角接接頭2:用焊條電弧焊各焊2層，焊接接頭層間不得重工序名稱下降管與鍋殼和集箱焊接合，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)

21、渡， 焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度小于焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)PQR.09.050.5mm總長(zhǎng)小于管子周長(zhǎng)的 20%，且不大于40mm母材Q245R厚度,mm3:各焊角尺寸應(yīng)符合圖樣的要求，焊后在規(guī)定位置20#打各自的焊工鋼印號(hào)。焊縫金屬咼度,mm4:檢驗(yàn)合格后。轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項(xiàng)目SMAW-I-5FG-12/57-F 1備注：鍋爐內(nèi)部用第二層的方法各焊一至二層。焊接位置層-道 施焊技術(shù)焊接方法牌號(hào)填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度線能量直徑電流種類電流（V）(V)(cm/min)(kj/cm)預(yù)熱溫度（C）第一層焊條電弧焊J422 3.2mm交流1001202224

22、810層間溫度（C）第二層焊條電弧焊J422 4mm交流1601702426811焊后熱處理后 熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（% ）氣體成分氣體正面流量背面章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改第 14頁(yè)共16頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖：內(nèi)側(cè)焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)HW/GL-HJBK-17-131:接鍋爐圖樣標(biāo)注的數(shù)量、 位置組裝各螺紋、煙管：圖號(hào)用 3.2焊條定位焊2處。接頭名稱角接接頭2:用焊條、電弧焊各焊 2層，焊接接頭層間不得重工序名稱螺紋煙管與管板合，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡， 焊縫及其熱影響區(qū)表焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)PQR.09.05面應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度小于

23、母材12mm厚度,mm外側(cè)0.5mm總長(zhǎng)小于管子周長(zhǎng)的 20%，且不大于40mm3.53:各焊角尺寸應(yīng)符合圖樣的要求，焊后在規(guī)定位置焊縫金屬高度,mm打各自的焊工鋼印號(hào)。4:檢驗(yàn)合格后。轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項(xiàng)目SMAW-I-5FG-12/57-F 1焊接位置層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min ）線能量(kj/cm )施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）第一層焊條電弧焊J422 3.2mm交流1001202224810層間溫度（C）第二層焊條電弧焊J422 4mm交流1601702426811焊后熱處理后熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面章節(jié)號(hào)與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改第 15頁(yè)共16頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)HW/GL-HJBK-17-141:按圖樣標(biāo)注的尺寸把吊耳墊板四邊用3.2焊條定位焊。圖號(hào)吊耳墊板2:用焊條電弧焊焊2層，焊縫層間不得重合，焊縫接頭名稱角接接頭與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂工序名稱吊耳墊板與