班前講話記錄

1、開挖班組班前講話一、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鉆爆開挖前需要技術(shù)交底明確的事項(xiàng)：鉆爆施工前要根據(jù)技術(shù)交底明確 炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、數(shù)目、深度和角度，爆破器材、裝藥 量和裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方式和起爆順序，鉆眼機(jī)具和鉆眼要求；2、鉆孔位置的要求：不能在殘眼處、裂縫處鉆孔，開挖時(shí)確實(shí)有困難，可 適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整范圍不超過 5 倍炮孔直徑；3、裝藥的人員要求和順序要求：裝藥由持證爆破員操作，按鉆爆設(shè)計(jì)自上 而下進(jìn)行裝藥4、掌子面起爆前，施工人員安全注意事項(xiàng)：起爆前進(jìn)行警戒，所有人員撤 離至安全地點(diǎn)，距離掌子面不小于 200m ；5、盲炮的處理：發(fā)現(xiàn)盲炮，由負(fù)責(zé)裝藥的爆破員當(dāng)班處理；6、掏槽方式：直眼

2、掏槽、斜眼掏槽（楔形掏槽）7、嚴(yán)格質(zhì)量控制，先由班組內(nèi)部工序質(zhì)量自檢后，技術(shù)員復(fù)檢，再由質(zhì)檢 員進(jìn)行檢查，檢查合格后，最后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。二、安全控制要點(diǎn)1、帶好安全防護(hù)用品，禁止違章作業(yè)和酒后上崗。2、爆破員及現(xiàn)場安全員應(yīng)持證上崗。3、鉆眼前，應(yīng)檢查工作環(huán)境的安全狀態(tài)，應(yīng)待開挖面清除浮石以及瞎炮處 理完畢后方可進(jìn)行鉆眼作業(yè)；4、鉆機(jī)的支架，在蹅堆上鉆眼時(shí)，應(yīng)保持蹅堆的穩(wěn)定；5、不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子，用電鉆處理被夾住的釬子。6、爆破器材應(yīng)由爆破員按一次需用量提取， 隨用隨取。爆破后的剩余材料， 應(yīng)經(jīng)專人檢查核對后及時(shí)交還入庫；7、裝藥前，非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點(diǎn)；裝

3、藥區(qū)內(nèi)禁止煙火，裝藥完畢， 應(yīng)檢查并記錄裝炮個(gè)數(shù)；8、不得使用金屬器皿裝藥；9、起爆應(yīng)由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮；10、警戒區(qū)域必須設(shè)警戒人員、 警戒范圍； 起爆前所有人員必須撤離洞內(nèi)。11、警戒區(qū)內(nèi)的人、施工機(jī)具不能撤離的應(yīng)有可靠的防護(hù)；12、起爆器的手柄應(yīng)由爆破員一人保管；13、洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。14、裝藥警戒范圍由爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人確定，裝藥時(shí)應(yīng)在警戒邊界設(shè)置明顯 標(biāo)志派出崗哨。15 、在爆破 15min 后安全員首先檢查通風(fēng)情況，確認(rèn)通風(fēng)正常后專職爆破 員進(jìn)入洞內(nèi)檢查是否存在盲炮； 專職安全人員檢查掌子面及開挖面情況， 清除危 石，確認(rèn)安全后，方可開始出碴作業(yè)。支護(hù)班組班前講話一、質(zhì)

4、量控制要點(diǎn)1、隧道各部開挖完成初噴掛網(wǎng)后，分單元及時(shí)安裝鋼架，采用定位錨桿、 徑向錨桿以及雙側(cè)鎖腳管或鎖腳錨桿固定，縱向采用 22鋼筋連接；2、格柵鋼架底腳處理時(shí)，清除虛碴，使鋼架座牢固基礎(chǔ)上，懸空時(shí)需加設(shè) 墊塊；3、鋼架與圍巖之間有較大的空隙時(shí)需用混凝土預(yù)制塊楔緊；4、 噴射時(shí)噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90 °。噴嘴 與受噴面間距控制在1.52.0m ;噴嘴連續(xù)、緩慢移動(dòng)，若受噴面被鋼架、鋼筋 網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜；5、安裝錨桿前，先用高壓風(fēng)清吹錨桿孔內(nèi)石屑，打入錨桿，錨桿插入深度 應(yīng)符合規(guī)定，錨桿外露 10 20cm ；6、嚴(yán)格質(zhì)量控制，先由班組內(nèi)部工序

5、質(zhì)量自檢后，技術(shù)員復(fù)檢，再由質(zhì)檢 員進(jìn)行檢查，檢查合格后，最后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。二、安全控制要點(diǎn)1 、施工人員、特殊工作（如焊工）應(yīng)持證上崗。2、注漿時(shí)應(yīng)密切關(guān)注壓力表壓力，防止壓力過大導(dǎo)致注漿管爆裂傷人。3、注漿時(shí)作業(yè)人員不得站在孔口管正面，且應(yīng)遠(yuǎn)離孔口管，防止注漿管脫 落傷人。4、注漿過程中應(yīng)安排專人對其影響范圍內(nèi)的圍巖和結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察，防止因 注漿壓力過大而引起圍巖失穩(wěn)或結(jié)構(gòu)損壞。5、注漿過程中袋裝水泥應(yīng)集中堆放，使用后的水泥袋應(yīng)集中存放，嚴(yán)禁隨 意亂扔，保持施工現(xiàn)場整潔二襯班組班前講話一、質(zhì)量控制要求1、初支仰拱面清理 人工配合機(jī)械將初支仰拱表面回填虛碴清理干凈，

6、 在綁扎鋼筋前采用高壓風(fēng) 進(jìn)行清掃。2、二襯仰拱鋼筋安裝 采用鋼筋定位卡確保邊墻兩側(cè)鋼筋間距及保護(hù)層厚度， 通過設(shè)置混凝土墊塊， 確保二襯仰拱底板鋼筋保護(hù)層厚度。3、止水帶安裝 仰拱環(huán)向施工縫的背貼式止水帶采用鋼模壓住固定， 中埋式止水帶采用鋼模 夾住固定，止水帶均要求沿施工縫居中順直。4、混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) 采用插入式振搗棒分區(qū)段振搗， 杜絕漏搗， 保證混凝土密實(shí)。 仰拱填充初凝 后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 14 天。棧橋行走就位過程中在滾輪下墊鋼板，以保護(hù)仰 拱填充面不被壓壞。5、仰拱填充標(biāo)高及平整度 仰拱填充模板安裝完成后， 測量組在填充端頭模板上紅油漆標(biāo)示， 采用繃線 的方式控制填充

7、面標(biāo)高及平整度。6、嚴(yán)格質(zhì)量控制，先由班組內(nèi)部工序質(zhì)量自檢后，技術(shù)員復(fù)檢，再由質(zhì)檢 員進(jìn)行檢查，檢查合格后，最后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。 二、安全控制要求1、施工人員、特殊工作（如焊工）應(yīng)持證上崗。2、作業(yè)班組實(shí)行每班班前、 班中、班后三檢制。 對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患， 立即整改。在隱患沒有消除前，不得進(jìn)行施工作業(yè)。3、加強(qiáng)棧橋結(jié)構(gòu)、制動(dòng)、行走系統(tǒng)檢查和維護(hù)，嚴(yán)格按照棧橋使用維護(hù)說 明書作業(yè)4、仰拱棧橋移動(dòng)行走時(shí)安排專人指揮。5、車輛通過棧橋時(shí)，下方作業(yè)人員必須避讓。6、在隧道二襯仰拱施工時(shí)，應(yīng)保證洞內(nèi)照明充足和通風(fēng)良好。7、全面控制施工污染，減少污水、粉塵及噪聲污染。8、規(guī)

8、范施工車輛管理，加強(qiáng)車輛清洗。9、洞內(nèi)應(yīng)保持排水暢通，仰拱填充面不得有積水，施工排水要經(jīng)三級沉淀 后排放。10、施工完成后應(yīng)做到“工完、料盡、場地清”。樁基施工班前講話一、質(zhì)量控制要求1、施工過程中，每道工序必須按“三檢（自檢、復(fù)檢、專檢）”制度執(zhí)行。2、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，粘土圭寸口。在上層土質(zhì)較差時(shí)，將護(hù)筒加長至46m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時(shí)， 加大泥漿比重， 增加粘度，以便形成較好的孔 壁。3、泥漿：為保證成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度必須嚴(yán)格控 制。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量

9、的重要保證之一， 配制高質(zhì)量的泥漿， 此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔 壁形成一層粘性好、 密度大滲透性差的泥皮， 這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲， 大大減緩孔內(nèi) 水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。4、灌注混凝土的要求： 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注， 中間不得停頓。 由于樁內(nèi)混凝土不能振搗， 主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型， 必須控制好配合比、 澆筑速度以確?；炷?的質(zhì)量， 隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。 由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會與混凝土混合， 則實(shí) 際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高 1.0m ，最后環(huán)向切割樁頭。5、嚴(yán)格質(zhì)量控制， 先由班組內(nèi)部工序質(zhì)量自檢后， 技術(shù)員復(fù)檢， 再由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查， 檢查

10、合格后，最后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。二、安全控制要求1、特殊工種人員持證上崗。2、鉆機(jī)、鉆具、起吊設(shè)備、卡具等均符合施工要求，并有專人進(jìn)行檢查維修。3、泥漿池周圍設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并作醒目警示。4、凡不進(jìn)行施工的孔口，均張掛安全網(wǎng)或加蓋腳手板，防止人員或物件掉入孔內(nèi)。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，不準(zhǔn)穿高跟皮鞋、拖鞋進(jìn)入施工 現(xiàn)場。6、夜間施工有足夠的照明設(shè)施，所有電器設(shè)備符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)定。7、施工用電要由專業(yè)電工接、拆，一機(jī)一閘一箱一漏一鎖。8、施工場地經(jīng)常灑水，保持工地清潔，控制揚(yáng)塵，杜絕漏灑材料。9、鉆孔樁鉆碴采用泥漿車外運(yùn)。10 、外運(yùn)土均要

11、按要求做防護(hù)，不得沿途漏、灑，造成路面污染。11 、施工和生活中產(chǎn)生的廢棄物及時(shí)集中處理、運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置。12 、對施工及生活中產(chǎn)生的污水或廢水，集中處理，排放到污水排放系統(tǒng)。橋梁下部結(jié)構(gòu)班前講話一、質(zhì)量控制要求1、鋼筋安裝按技術(shù)交底進(jìn)行，鋼筋保護(hù)層控制在要求的0-10mm 之內(nèi)（如保護(hù)層交底為 5cm ，則要求為 0-60mm ）2、模板安裝前，進(jìn)行試拼，并編號，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時(shí)按編號順序進(jìn) 行；墩身節(jié)段現(xiàn)澆統(tǒng)一使用同一規(guī)格的脫模劑， 以求墩身節(jié)段表面色澤一致。 模板要具有一 定的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。3、鋼筋、模板安裝完畢，仔細(xì)檢查驗(yàn)收，合格后方可澆注墩身節(jié)段混凝土。混凝土澆

12、 注時(shí)采用分層澆注，分層振搗，控制分層厚度不大于 50cm ，澆筑時(shí)采用高頻插入振動(dòng)器振 搗，施工中嚴(yán)格把關(guān)，避免漏振、欠振、過振，確保墩身混凝土內(nèi)實(shí)外美。4、鋼筋使用前要除銹， 操作工要著工作服， 將袖口扎緊， 帶好口罩、 手套和防護(hù)眼鏡， 防止銹粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除銹時(shí)要防止酸液濺到衣服和皮膚上模造成燒傷。5、 混凝土灌注完畢，保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于28天。當(dāng)氣溫高于15 C時(shí), 最初三天，白天每隔 2h 灑水一次，夜間至少灑水兩次；三天以后，每晝夜至少灑水四次。當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，混凝土嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁灑水。二、安全控制要求1 、所有在高處作業(yè)的人員等 符合高處作

13、業(yè)人員的健康規(guī)定，并定期體檢。2、工作前嚴(yán)禁喝酒，并有充分的睡眠。3、高處作業(yè)所用的物料、機(jī)具等，必須堆平放穩(wěn)，不得妨礙通行和作業(yè)；4、墩臺作業(yè)人員 系安全帶、佩戴安全帽等必要的安全防護(hù)用品。5 、高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶掛在牢固的物件上，嚴(yán)禁在一個(gè)物件上掛多根安全帶或一根安全帶拴栓多個(gè)人；6、作業(yè)人員必須從專用的通道式爬梯上下，攀登的用具、結(jié)構(gòu)構(gòu)造必須牢固可靠；7、吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，由專業(yè)指揮人員進(jìn)行指揮，旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有人停留，嚴(yán)禁作業(yè) 人員利用吊鉤上下。8、電焊機(jī)使用時(shí)檢查設(shè)備無漏電現(xiàn)象；多臺弧焊機(jī)集中使用時(shí)分別接在三相電源三相負(fù)載平衡，分別接地，不得串聯(lián)；不得在負(fù)載時(shí)調(diào)節(jié)電流及極性開

14、關(guān)。9、電焊操作人員操作電焊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁穿帶化纖和絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手 套、絕緣鞋和防護(hù)面罩；嚴(yán)禁非電焊工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，防止傷害眼睛。涵洞工程班前講話一、質(zhì)量控制要求1、在鋼筋安裝前，所有鋼筋必須先進(jìn)行除銹處理方可安裝。在安裝鋼筋之前先根據(jù)施 工圖紙彈線定位。2、閃光對焊現(xiàn)場要有防火設(shè)施，閃光區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接 場必須設(shè)擋火板，操作人員佩戴防護(hù)用品，防止?fàn)C傷和失火。3、鋼筋起吊時(shí)，應(yīng)捆綁牢靠，鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)用力一致，協(xié)同操作。4、施工過程中，每道工序必須按“三檢（自檢、復(fù)檢、專檢）”制度執(zhí)行。5、鋼筋及模板安裝按照技術(shù)交底的要求進(jìn)行。若對技術(shù)交底產(chǎn)生疑問，

15、請向班組長進(jìn) 行詢問。6、 混凝土灌注完畢，保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于28天。當(dāng)氣溫高于15 C時(shí), 最初三天，白天每隔 2h 灑水一次，夜間至少灑水兩次；三天以后，每晝夜至少灑水四次。當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，混凝土嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁灑水。7、 混凝土入模高度不宜超過2m ，超過 2m 時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管等設(shè)施輔助下落， 出料口距離砼澆注面的高度不宜超過 1.0m 。二、安全控制要求1 、工作前嚴(yán)禁喝酒，并有充分的睡眠。2、高處作業(yè)所用的物料、機(jī)具等，必須堆平放穩(wěn)，不得妨礙通行和作業(yè)；3、墩臺作業(yè)人員 系安全帶、佩戴安全帽等必要的安全防護(hù)用品。4、 高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶掛在牢

16、固的物件上，嚴(yán)禁在一個(gè)物件上掛多根安 全帶或一根安全帶拴多個(gè)人；5、作業(yè)人員必須從專用的通道式爬梯上下，攀登的用具、結(jié)構(gòu)構(gòu)造必須牢固可靠；6、吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，由專業(yè)指揮人員進(jìn)行指揮，旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有人停留，嚴(yán)禁作業(yè) 人員利用吊鉤上下。7、電焊機(jī)使用時(shí)檢查設(shè)備無漏電現(xiàn)象；多臺弧焊機(jī)集中使用時(shí)分別接在三相電源三相負(fù)載平衡，分別接地，不得串聯(lián)；不得在負(fù)載時(shí)調(diào)節(jié)電流及極性開關(guān)。8、電焊操作人員操作電焊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁穿帶化纖和絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手 套、絕緣鞋和防護(hù)面罩；嚴(yán)禁非電焊工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，防止傷害眼睛。路基工程班前講話一、質(zhì)量控制要求1、施工過程中，每道工序必須按“三檢 （自檢、復(fù)檢、

17、專檢 ）”制度執(zhí)行。2、嚴(yán)格控制填料及原材料質(zhì)量，路堤填料種類及原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、嚴(yán)格按首件工程總結(jié)的施工工藝流程組織施工，同時(shí)在施工中，根據(jù)實(shí)際情況不斷 完善施工質(zhì)量控制措施，確保路基工程質(zhì)量。4、有砟軌道過渡段填料：過渡段采用A 組填料 （砂類土除外 ）填筑；無砟軌道過渡段填料：過渡段采用級配碎石摻 5% 水泥填筑。5、嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行施工，對本班組的工程質(zhì)量負(fù)質(zhì)量責(zé)任和經(jīng) 濟(jì)責(zé)任。6、對本班組人員操作的不合格工序，應(yīng)主動(dòng)進(jìn)行返修重做，直至合格。二、安全控制要求1、現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛符合安全標(biāo)志的標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè) 置安全宣傳標(biāo)語。2、施

18、工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級保護(hù)，三級控制，一機(jī) 一閘一箱一漏一鎖。3、特殊工種崗位人員必須持證上崗。4、注意行車安全，嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，遵守交通秩序，文明駕駛、禮貌行車。5、路堤填筑較高地段，為保證機(jī)械運(yùn)行安全，場地必須及時(shí)平整，并在填土邊緣設(shè)置 安全欄桿。6、嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，工作視線不清時(shí) 不得作業(yè)。7、及時(shí)做好排水措施，保證排水順暢。8、雨季加強(qiáng)對邊坡和塹頂?shù)臋z查，防止滑塌。9、作業(yè)現(xiàn)場必須有專人指揮。鋼筋加工廠班前講話一、質(zhì)量控制要求1、鋼筋下料方法與長度正確 （受力鋼筋全長允許偏差± 10mm ，彎起鋼筋的彎折位置允 許偏差 20mm ，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差± 3mm ）。2、鋼筋末端彎鉤角度、 直徑和直線端長度符合要求， 彎起鋼筋的彎曲半徑和位置正確。3、涂層鋼筋涂層厚度及外觀質(zhì)量 （彎曲外凸面的針孔數(shù)， 無可見裂縫、 孔隙、 剝離等）。4、鋼筋連接方式（綁扎、焊接、機(jī)械連接）符合技術(shù)交底要求。5、鋼筋接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列要求：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)50%，軸心受拉構(gòu)件25% ;機(jī)械連接接頭的受彎構(gòu)件50%，軸 心受拉構(gòu)件25% ;綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)25%，在受壓區(qū)50% ;