自錨式球墨鑄鐵管專項(xiàng)施工方案

1、.自錨式球墨鑄鐵管安裝專項(xiàng)施工方案.主題：自錨式球墨鑄鐵管安裝專項(xiàng)施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：.目次1工程概況 .12管道安裝 .12.1應(yīng)用范圍 .12.2自錨式柔性接口球墨鑄鐵管性能特點(diǎn).12.3管道安裝整體要求 .23自錨式球墨鑄鐵管安裝 .33.1安裝要求 .33.2安裝偏差 .43.3橡膠圈貯存、運(yùn)輸及安裝 .43.4施工準(zhǔn)備 .53.5自錨式連接施工 .74自錨式球墨鑄鐵管牽引施工 .84.1總體布置 .84.2自錨式球墨鑄鐵管牽引施工 .85質(zhì)量、安全、文明施工措施 .105.1質(zhì)量保證措施 .105.2安全保證措施 .115.3文明施工措施 .12.1 工程概況1.0.1自錨管安

2、裝工程位于沈陽市法庫縣、康平縣境內(nèi)，包括* 工程的 * 縣供水工程和 * 縣供水工程的輸水管道工程。1.0.2* 縣供水工程自錨管安裝總長度120.952m, （管 線樁 號(hào)： 0+745.051 0+866.003）。1.0.3* 縣供水工程自錨管安裝總長度317.842m，安裝位置共分三處：1 穿越 G203 國道處：自錨管安裝長度 103.368m，對(duì)應(yīng)管線樁號(hào)： 21+946.50922+049.877）。2穿越長深高速處：自錨管安裝長度119.765m，對(duì)應(yīng)管線樁號(hào)：22+958.059 23+077.824）。3 穿越 S303 省道處：自錨管安裝長度 94.709m，對(duì)應(yīng)管線樁號(hào)

3、： 25+810.447 25+905.156）。2 管道安裝2.1應(yīng)用范圍2.1.1本合同施工圖紙所示的自錨式球墨鑄鐵管的安裝。2.1.2引用的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008；給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50332-2002；給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2008；給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50069-2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015；2.1.3以上所有列出的引用規(guī)范及技術(shù)條件，在執(zhí)行過程中如有新版本頒發(fā)及代替時(shí)，按新頒發(fā)的版本執(zhí)行。2.2自錨式柔性接口球墨鑄鐵管性能特點(diǎn)2.2.1自錨式柔

4、性接口球墨鑄鐵管構(gòu)成。.圖 2.2.1自錨式柔性接口組成圖2.2.2具有良好的密封性、可撓性和伸縮性。1 由于橡膠圈受到壓蘭緊壓與鑄鐵管承口內(nèi)表面和插口外表面緊密結(jié)合，因而可獲得充分氣密性和水密性。2 由于橡膠圈有彈性， 鑄鐵管承口和壓蘭的內(nèi)表面呈圓錐形， 因而獲得了可撓性，使管道能很好地適應(yīng)地基的少許沉降或振動(dòng)。3 由于溫度變化，鑄鐵管產(chǎn)生的伸縮能夠被橡膠圈吸收，不需要特殊伸縮接頭。2.2.3施工簡單迅捷。使用簡單工具（倒鏈、撬棍、活扳子）即可進(jìn)行管道安裝工作，大型管道需配備機(jī)械設(shè)備，因氣候影響而延遲施工情況較少發(fā)生。2.2.4能夠防止化學(xué)及電化學(xué)腐蝕的影響。鑄鐵管的水泥砂漿內(nèi)襯可以提高鑄鐵

5、管的耐腐蝕性；接口處的橡膠圈使每根鑄鐵管之間相互絕緣，因而電化學(xué)腐蝕性影響小。2.2.5能夠有效防止接口脫落。自錨式連接既是柔性連接，同時(shí)又具備剛性連接的特點(diǎn)。該管的管口連接處能夠?qū)⑤S向力相互傳遞，通過該段管線與周圍土壤所產(chǎn)生的摩擦力，有效的用來抵消軸向和徑向產(chǎn)生的應(yīng)力，克服了普通鑄鐵管容易脫落的缺點(diǎn)。同時(shí)，自錨式連接由于有壓蘭螺栓的緊固使管道能夠承受較高的壓力，擴(kuò)大了管道的使用范圍。2.3管道安裝整體要求2.3.1管道安裝工程施工前由設(shè)計(jì)單位及管廠進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。.2.3.2施工前，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，掌握管道沿線的情況和資料。1 現(xiàn)場地形地貌、建筑物、各種管線和其它設(shè)施的情況。2 工程

6、地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；氣象資料；工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件。3 施工用水、供電條件。4 工程材料、施工機(jī)械供應(yīng)條件以及結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件的其它情況和資料。2.3.3管材的吊裝和儲(chǔ)存要求1 管材搬運(yùn)必須采用經(jīng)過監(jiān)理人批準(zhǔn)的尼龍帶、寬帆布吊索、加墊吊索或其他專用吊具，嚴(yán)禁采用裸露的鋼絲繩直接吊裝。2 吊裝時(shí)，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心吊詳見圖 2.4.4 。圖 2.2.3 吊管示意圖3 管材應(yīng)按安裝圖紙順序存放，禁止混放。4 管材存放時(shí)應(yīng)在下面至少放置兩排墊木，墊木用楔子進(jìn)行固定，承插口不應(yīng)與地面接觸，多層堆放時(shí)，承插口應(yīng)交錯(cuò)排放，每一層的承口應(yīng)伸出下一層的插口。在工地臨時(shí)堆放時(shí)，若沒有墊木，可以用編織

7、袋裝土或沙代替墊木。5 管道要有防曬、防碰、防老化的存儲(chǔ)措施，防止管道涂層受損、開裂及老化。3 自錨式球墨鑄鐵管安裝3.1安裝要求3.1.1管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行管道編號(hào)、型號(hào)的檢查，保證管道直徑、工作壓力等滿足施工圖紙的要求。3.1.2管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行管道外觀質(zhì)量檢查，在保證管道質(zhì)量要求的前提下方可進(jìn)行安裝。對(duì)允許范圍內(nèi)的缺陷必須查清、修補(bǔ)，并經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行安裝。3.1.3管道安裝前，宜將管道、配件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。3.1.4管道應(yīng)在管溝地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝。.3.1.5接口工作坑應(yīng)配合管道安裝及時(shí)開挖，開挖尺寸應(yīng)符合施工方案的要求，并滿足

8、GB50268-2008規(guī)范中表 5.1.10 的規(guī)定。3.1.6吊裝設(shè)備下管時(shí)，架設(shè)的位置不得影響管溝邊坡的穩(wěn)定，吊裝設(shè)備在高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。3.1.7管節(jié)下入管溝時(shí)，不得與管溝壁及槽下的管道相互碰撞。溝內(nèi)運(yùn)管時(shí)不得擾動(dòng)天然地基。3.1.8管道安裝前，要將管道的承插口連接部位擦拭干凈，尤其是安放密封圈的位置，不得有灰塵、砂子、石塊等物質(zhì)。3.1.9管道安裝時(shí)，應(yīng)將管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防止橡膠圈扭曲。3.1.10管道安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝高程、中心線，確保安裝精度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，基準(zhǔn)管安裝好后方可開始

9、全管段的安裝。3.1.11管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。3.1.12管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除管道內(nèi)的雜物，暫時(shí)停止安裝時(shí)，管道回填結(jié)束后，端口應(yīng)臨時(shí)封堵，防止泥水進(jìn)入管道。3.1.13雨期施工應(yīng)滿足GB50268-2008規(guī)范第 5.1.15 條的規(guī)定。3.1.14冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。3.1.15地面坡度大于 18，且采用機(jī)械法施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止施工設(shè)備傾翻。3.1.16用于測量高程、里程和安裝軸線基準(zhǔn)點(diǎn)等安裝控制點(diǎn)，均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。3.1.17管道安裝完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求設(shè)置管道位置標(biāo)識(shí)。3

10、.2安裝偏差3.2.1管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合GB50268-2008規(guī)范中表 5.10.1 條的規(guī)定。3.2.2管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50268-2008規(guī)范中表 5.10.9 條的規(guī)定。3.3橡膠圈貯存、運(yùn)輸及安裝3.3.1橡膠圈貯存、運(yùn)輸要求應(yīng)符合GB50268-2008規(guī)范中第 5.1.6條的規(guī)定。3.3.2橡膠圈安裝要求應(yīng)符合GB50268-2008規(guī)范中第 5.5 條的規(guī)定。3.3.3橡膠圈安裝時(shí)應(yīng)在其工作面及管道的插口工作面上凃?qū)Ｓ脻櫥汀?.3.4管道安裝后應(yīng)對(duì)橡膠圈的位置進(jìn)行檢查，以保證膠圈的密封性能。.3.4施工準(zhǔn)備3.4.1技術(shù)交底1 管道安裝前，應(yīng)由設(shè)計(jì)院、管道制

11、作廠家給各區(qū)段負(fù)責(zé)安裝的監(jiān)理工程師及施工單位的主要技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使之熟悉球墨鑄鐵管的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能，熟悉各施工段沿線管道布置和其它建筑物的位置。2 參加管道安裝的安裝工人、起重工人、司機(jī)以及安全員由各標(biāo)段內(nèi)部進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)參加人員明白自己的責(zé)任和管道安裝標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)。3.4.2管道鋪裝1 安裝程序?yàn)椋呵謇沓胁蹇谇謇砟z圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口自錨管接頭連接檢查。2 在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后，待基礎(chǔ)墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管從運(yùn)輸車上吊至管溝內(nèi)。吊裝時(shí)，采用尼龍吊帶或罩膠鋼絲繩。起吊和放下時(shí)的速度不宜太快，

12、做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。3 管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物，具體操作見圖3.4.2-1 。圖 3.4.2-1承口端清理示意圖4 管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“ 8”字形安放在承口內(nèi)，詳見圖 3.4.2-2 。.圖 3.4.2-2膠圈安裝示意圖5 仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。6 膠圈安放完畢后用植物油作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用。7 下管：應(yīng)按下管的要求

13、將管子下到槽底，采用吊車下管。8 安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。9 頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留 2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致詳見圖3.4.2-3 。圖 3.4.2-3管道安裝示意圖.10 管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行

14、用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。11 重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。3.5自錨式連接施工3.5.1壓蘭和擋環(huán)沿管道插口推入，越過止推焊環(huán)，然后將安裝好膠圈的另一根管的承口與插口相連，該步驟與正常的連接相同，在這里就不贅述。3.5.2依次將擋環(huán)和壓蘭推向止推焊環(huán)，當(dāng)擋環(huán)接觸到止推焊環(huán)時(shí)，擋環(huán)7 楔形一側(cè)嵌入壓蘭中，另一側(cè)與止推焊環(huán)接觸。3.5.3調(diào)整壓蘭與管道之間的間隙，當(dāng)沿管道周圍的間隙非常均勻時(shí)，擋環(huán)與焊環(huán)的接觸也是均勻的，這樣可以避免因不均勻接觸而導(dǎo)致因受力的不均勻造成的脫落現(xiàn)象。3.5.4當(dāng)間隙調(diào)整完成后，將螺栓如圖穿過壓蘭上的預(yù)留

15、孔洞，一側(cè)扣住管道承口的凸沿，當(dāng)沿壓蘭周圍的螺栓固定后，均勻的沿管周對(duì)稱擰緊螺栓和螺母，同時(shí)注意壓蘭和主管管周間隙的均勻。最終擰緊校核。3.5.5在施工過程中的注意事項(xiàng)自錨式鑄鐵管有著許多的優(yōu)點(diǎn)，但在施工過程中仍要采取正確的施工措施。1 管道基礎(chǔ)的基礎(chǔ)要密實(shí)，防止不均勻沉降，使管道滲漏。2 管道連接承插口要水平準(zhǔn)確，防止插口頂壞橡膠圈。3 接口處需增設(shè)管枕和抱箍卡，減少接口處的擺動(dòng)，在彎頭、三通等管件處安裝止推墩，以分段消除應(yīng)力作用。4 管道安裝完畢應(yīng)分段打壓，在分段打壓過程前，先在管道中部回填覆土，然后逐步升壓。由于管道壓力不同，覆土厚度也不同，應(yīng)不小于1.2 米 1.5 米。5 由于自錨式

16、柔性連接鑄鐵管可承受較高壓力，因此在室外打壓過程中，應(yīng)盡量選擇施工人員少的時(shí)間內(nèi)完成，打壓管道時(shí)使用同種規(guī)格壓力表不得少于2 塊，分別安裝在管道的起始段和末段。如果有支管也需在支管末段增設(shè)壓力表。.4 自錨式球墨鑄鐵管牽引施工4.1總體布置4.1.1根據(jù)穿越過路套管施工圖，自錨式球墨鑄鐵管底部設(shè)置C30 混凝土底板，由于套管內(nèi)自錨式球墨鑄鐵管安裝采用牽引的方法施工， 自錨式球墨鑄鐵管坐落于自制牽引臺(tái)車上，自錨式球墨鑄鐵管與臺(tái)車接觸部位鋪設(shè) 20mm閉孔泡沫板，臺(tái)車軌道預(yù)埋于混凝土底板內(nèi)，考慮自制臺(tái)車高度，混凝土底板澆筑高度為0.17m。施工斷面見圖1。圖 4.1.1鋼管底板施工斷面圖4.1.2

17、底板混凝土施工前采用膨脹螺栓將槽鋼固定于混凝土套管管壁上，槽鋼采用膨脹螺栓及 22 螺紋鋼筋連接與加固，槽鋼間距0.42m，槽鋼預(yù)埋時(shí)測量人員嚴(yán)格控制槽鋼軸線及高程，保證槽鋼處于同一平面及高程上且與管中心線相對(duì)關(guān)系一致。34.1.3 底板及支座混凝土施工沈陽晟普拌合站拌制 C30混凝土， 10m混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土泵車下料至工作井，手推車運(yùn)至倉面，人工平倉振搗。4.2自錨式球墨鑄鐵管牽引施工4.2.1施工準(zhǔn)備工作井內(nèi)布設(shè)作業(yè)平臺(tái)， 管道安裝單節(jié)長6m，在管底搭設(shè)一級(jí)作業(yè)平臺(tái)， 一級(jí)平臺(tái)主要材料采用槽鋼、角鋼、工字鋼、鐵板、木跳板等，一級(jí)平臺(tái)上設(shè)置牽引臺(tái)車運(yùn)行軌道，兩根槽鋼。連接處預(yù)留0.5m

18、 寬作業(yè)空間。施工作業(yè)平臺(tái)布置見圖4.2.1 。.圖4.2.1自錨管牽引施工平臺(tái)縱斷面圖4.2.2施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，將鋼管焊接設(shè)備等就位，上、下工作井及操作面均采用專用梯子，并采取防滑措施。4.2.3施工前根據(jù)需要加工牽引車，牽引車采用工字鋼、槽鋼、鋼板等支座，底部布置四個(gè)承重轱轆，轱轆與管道之間采用滑石粉潤滑，間距12m布置一個(gè)（如跨度較大影響拖拽，則增加縮短牽引車間距）。4.2.4管道牽引臺(tái)車?yán)貌贾糜诮邮站畠?nèi)的10t 卷揚(yáng)機(jī)及布置于接收井上的發(fā)電機(jī)作為動(dòng)力。10t 卷揚(yáng)機(jī)固定于接收井內(nèi)， 基礎(chǔ)采用 C30混凝土，長 2.5m，寬 2.5m，厚 1.0m。在表面預(yù)埋 22 鋼筋，固定卷揚(yáng)

19、機(jī)。接收井動(dòng)力平臺(tái)布置見圖4.2.4-1 、圖 4.2.4-2 。圖 4.2.4-1接收井布置平面圖.圖 4.2.4-2接收井布置縱段圖4.2.5其他準(zhǔn)備事項(xiàng)：1 電源及動(dòng)力線路、照明線路鋪設(shè)完畢并安全檢查良好。2 電焊機(jī)、空壓機(jī)、焊條烘干箱布設(shè)于工作井平臺(tái)并就位。3 起重設(shè)備就位及其站位布置完畢。4 吊裝工器具準(zhǔn)備齊全、管節(jié)吊裝部位計(jì)算準(zhǔn)確。5 管線安裝高程、里程和安裝軸線基準(zhǔn)點(diǎn)等測量控制點(diǎn)，均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。6 安裝及驗(yàn)收所用的測量器具應(yīng)按規(guī)定準(zhǔn)備齊全。7 合理架設(shè)電纜，工作區(qū)域內(nèi)夜間采用碘鎢燈或鈉燈照明。8 現(xiàn)場安全警示標(biāo)志布置齊全。5 質(zhì)量、安全、文明施工措施5.1質(zhì)量保證措施

20、5.1.1質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上，單位工程優(yōu)良率85%以上，滿足業(yè)主要求。工程質(zhì)量隱患問題整改率達(dá)到100%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故。5.1.2組建一個(gè)務(wù)實(shí)高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認(rèn)真執(zhí)行施工過程中的各項(xiàng)檢查制度，進(jìn)場材料檢驗(yàn)制，施工班組落實(shí)自檢、互檢、交接檢的“三檢制” ，.質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達(dá)到合格，為整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。5.1.3測量工作由主管測量工程師負(fù)責(zé)，對(duì)坐標(biāo)，水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高等數(shù)據(jù)要認(rèn)真進(jìn)行核驗(yàn)，做到測量準(zhǔn)確無誤。5.1.4對(duì)工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認(rèn)真進(jìn)行檢測，為保證整個(gè)工程質(zhì)量提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，

21、檢測應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序和國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5.1.5施工管理人員、技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本工程的特點(diǎn)及質(zhì)量要求，認(rèn)真進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在施工過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。5.1.6科學(xué)安排施工，加強(qiáng)工藝管理，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對(duì)穩(wěn)定性。5.1.7對(duì)于鋼筋、水泥、磚等材料購買時(shí)，必須要有出廠合格證，進(jìn)場后由試驗(yàn)室進(jìn)行抽驗(yàn)，發(fā)出合格報(bào)告后方可使用。5.1.8砂漿及砼要嚴(yán)格按照配合比報(bào)告進(jìn)行配料，砂、石要嚴(yán)格按照重量比，在施工過程中，試驗(yàn)人員隨時(shí)取樣作試塊，進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)并發(fā)出報(bào)告，現(xiàn)場必須懸掛配合比牌子。5.1.9管道溝槽開挖時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，不得受水浸泡。5.1.10

22、嚴(yán)格選用管材，檢驗(yàn)不合格和無出廠合格證的管材，不得使用于本工程。5.1.11抹帶接口表面應(yīng)光潔密實(shí)，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。5.1.12水壓試驗(yàn)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5.1.13管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填直至管頂 500mm以上，在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。5.1.14管線留口端要用盲板封住，防止泥土、雜物進(jìn)入管內(nèi)，也可用砌磚進(jìn)行封堵。5.1.15認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙。施工中應(yīng)加強(qiáng)與各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，及時(shí)解決施工中的問題。5.2安全保證措施5.2.1加強(qiáng)安全生

23、產(chǎn)的思想和知識(shí)教育，使“安全第一、預(yù)防為主”的思想深入人心，使安全防護(hù)知識(shí)落實(shí)到人，提高安全生產(chǎn)意識(shí)。5.2.2積極開展“安全生產(chǎn)競賽”、“安全知識(shí)競賽”、“安全生產(chǎn)周”和“百日安全無事故”等。5.2.3和當(dāng)?shù)卣沙鏊敖煌ü芾聿块T搞好關(guān)系，教育職工嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)章及民俗，搞好社會(huì)治安。.5.2.4電工必須持證上崗，配電系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)具按規(guī)定采用接零或接地保護(hù)。5.2.5機(jī)械操作人員必須持證上崗。機(jī)械設(shè)備的維修，保養(yǎng)要及時(shí)，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。5.2.6吊裝下管時(shí)，必須有專人指揮，嚴(yán)禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行，對(duì)已吊起的管道不準(zhǔn)長時(shí)間停在空中。禁止酒后操作吊車。5.2.7在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護(hù)措施后，方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。5.2.8溝槽外圍搭設(shè)不低于1.2m 的護(hù)欄，道路上要設(shè)警示牌和警示燈。5.2.9溝槽外側(cè)臨時(shí)堆土?xí)r，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆蓋測量點(diǎn)位等標(biāo)志。5.2.10基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴(yán)禁掏挖，并按規(guī)定放坡。5.2.11所有施工機(jī)具、材料