顏料預分散的生產工藝

1、顏料預分散的生產工藝顏料分散前的形態(tài)，通過生產過程得到的原始顏料稱為濕濾餅，還需進一步商品化處理，包括粉碎和干燥等過程。在干燥過程中，較細的顏料顆粒會產生凝聚，使其粒徑較原始顆粒大許多倍，因而不能直接用于著色，必須要進行分散處理。顏料的質量，除了色光、著色力、遮蓋力、各種耐性等性能要求以外，分散性或易研磨性是一項很重要的指標。顏料的分散性直接關系到所生產的油墨和涂料的色強、細度、光澤度等重要的質量指標，分散效果好的還可以縮短生產涂料時的研磨工時。（一）顏料的分散一般商品顏料顆粒是指比團聚體還大的粒子，粒徑在250m至750m（相當于通過60至200目篩）。根據(jù)德國標準協(xié)會（German Sta

2、ndard Organization）命名法，認為顏料顆粒狀態(tài)可分為：原生顆粒、凝聚體和團聚體。原生顆粒（German Standard Organization）是單晶、塊狀、球形或微晶組成的大晶體形式存在；凝聚體（Aggregates）是由原生顆粒表面彼此吸附而成；團聚體（Agglomerates）是由原生顆?；蚰垠w疏松的組合，或者是這兩者在邊、角上相互吸附而成的混合物。作為使用者來講，任何商品形式的顏料都要求容易均勻分散，能制成持久穩(wěn)定、無凝聚、無沉降的懸浮物料。上世紀七十年代以來，顏料的加工處理技術已有很大發(fā)展，包括顏料顆粒的表面處理和顆粒的晶相調整等，但還不能滿足使用者對其的要求。

3、一般情況下，顏料的分散過程可以分為三步：潤濕細化穩(wěn)定化混合分散。第一步是使用潤濕劑潤濕顏料，使顏料之間的凝聚力減小，便于第二步顏料的粉碎和細化。粉碎細化后的顏料進一步再做包覆處理，由于顏料經(jīng)分散細分后，粒徑減小，表面積增大，顏料表面自由能也增加，造成細化的顏料不穩(wěn)定性。所以，當機械研磨能去除以后，顏料粒會再凝集起來。為此，在顏料研磨后形成新的表面時，在其表面應吸附一層包覆層，使顏料的表面能降低。當帶有包覆層顏料的結合體再度碰撞就不會凝聚起來。降低新形成的接口表面能，以便在進一步加工時，不至于使顏料產生再凝聚現(xiàn)象。第三步是將細化后的顏料在熔體中能均勻分散。由于細化了的顏料表面積增加，進而表面能提

4、高，導致顏料的穩(wěn)定性降低，顏料之間就容易相互凝聚起來，從而使表面能降低至穩(wěn)定的狀態(tài)。由于吸附了一層包覆層，也使能量下降，比之前的狀態(tài)要穩(wěn)定，所以達到了顏料細化的目的。（二）顏料分散的辦法大體上講，顏料的分散方法大致有下列三種：干混合法、融體剪切法和液體研磨法。干混合法是指顏料與樹脂由低到高速強度下混合，顏料分散主要通過沖擊研磨而實現(xiàn)的，其主要設備有高低速混合機；融體剪切法是指在捏合作用下，通過熔化樹脂傳遞大剪切應力；液體研磨法則是指通過液態(tài)載體的沖擊式剪切力來分散顏料。目前，市場上能比較好地解決顏料分散性的產品主要有以下幾種商品形式：預分散顏料色片、漿狀顏料和色母粒等三種。除此之外，還有一些如

5、色餅、色膏等針對性很強的產品。一是由專業(yè)生產廠家將顏料加工成顏料色片（Pigmented chips，Color chips）。所謂顏料色片，也稱固體色漿、色粒、干片、切片、預分散顏料，指的是顏料和指定載體樹脂的固態(tài)均勻混合物，也就是預分散在樹脂中的高濃度顏料。預分散顏料色片中的顏料含量比較高，根據(jù)體系的不同，一般可以在50-70%之間，載體樹脂的含量比例在30-50%左右，某些如硝化棉（N/C）體系的顏料色片品種還含有環(huán)保的增塑劑。預分散顏料色片，等同于給油墨制造商按比例配制好的顏料和樹脂，它可以被直接裝入油墨配方，也可以先按色漿的要求先分散成半成品色漿，再以色漿加入調墨油的形式混合制成油墨

6、。由于預分散顏料可以很容易地在高速分散機上進行分散，其分散細度完全可以滿足一般油墨的要求。由此可見，易分散性是它的最大優(yōu)勢。如果對油墨產品的細度要求很高，或者說要求有納米級效果，可以對半成品色漿進行一次快速砂磨處理，得到的色漿性能可以用“極好的巔峰狀態(tài)”來形容，不管是色澤、光澤和亮度都是無與倫比的。預分散顏料的市場推廣應用，有一個價格因素在制約。筆者一直希望其能進行大規(guī)模的商品化生產，從源頭上降低成本。如能和顏料生產廠家一起研究開發(fā)，不僅能從原材料成本上控制，更能從技術、服務上得到長足進展。二是由顏料生產廠直接制成漿狀顏料（色漿，Color paste），由油墨、涂料生產廠在生產時直接加入配方

7、使用，從而可以省卻費時費力的研磨作業(yè)工序，得到效果比較滿意的產品。典型意義上的漿狀顏料(色漿)是指顏料生產廠將顏料濕濾餅，采取脫水步驟后，把顏料分散到各種基料中去，制成一種色漿。一般有機顏料比重小，色漿的顏料含量也較低；而無機顏料的比重大，則可達到較高的顏料含量。漿狀顏料可保持顏料沉淀時的顆粒尺寸，特點是細度好、色澤也較鮮明、著色力也較高。三是色母粒。色母粒(Color Master Batch)是指顏料按20%-80%的比例經(jīng)研磨或雙螺桿擠出均勻地分散到樹脂中而制得的顏色顆粒，美國稱之為顏料濃縮物(Pigment Concentration)或顏料制備物(Pigment Preparatio

8、n)。它具有著色效果優(yōu)越、便于自動計量和運輸、節(jié)約能源、無粉塵、無污染等優(yōu)點，在wiki塑料/wiki等材料的著色中應用普遍。這其中，載體是色母粒的重要組成部分，其作用是增強顏料與要著色的樹脂之間的親和力和提高著色組分與樹脂的分散與混合。用茂金屬催化法合成的樹脂作載體能大大提高顏料在色母粒中的協(xié)同效應和分散性。由于顏料在色母粒中分散性提高，更可獲得一個更均一的相，因此，可以做到顏料用量更少，卻能同時保持高著色質量效果。這是因為茂金屬催化法合成的樹脂與Z-N催化法合成的樹脂不同，茂金屬催化法合成的樹脂作載體能制備高濃度的色粒，顏料含量更可達80%。除此之外，色母粒中用茂金屬催化法合成的樹脂作載體

9、，不僅會使著色容易，還能使色母粒產生美觀感，而且對著色產品的力學性能也有改善，這是因為顏料分散好以后，結晶性可以提高，得到的制品的耐應力、開裂性能相應提高。（三）顏料色片的生產與前景 1、生產顏料色片的主要方法 目前主要的通用方法有混煉法和擠水法。前者主要是將顏料和纖維素、增塑劑、穩(wěn)定劑和樹脂等混合后，在加熱的混煉機上進行熔融混煉，直至均勻，然后拉成片狀，冷卻后，以粉碎機粉碎成預分散顏料色片。擠水法生產，則是通過對顏料濾餅和纖維素、增塑劑、穩(wěn)定劑及樹脂等混合后擠壓，直至均勻，再將其進行脫水后處理，拉成片狀，粉碎成顏料色片。 2、顏料色片的生產設備 主要的設備是開放式煉塑機，也稱二輥機。它通過兩

10、個具有一定速度差的轉動輥筒對物料進行混合、塑化。兩輥相向旋轉使物料在輥筒隙間受到強烈的擠壓和剪切，從而達到顏料分散和混合均勻，混煉均勻出片后，冷卻切粒即可。一般影響開煉機塑化質量的因素主要有：輥筒的溫度、輥筒間距、前后輥筒速度、物料堆放量及混煉次數(shù)。該設備用于小型生產的較多，也有廠商用于生產色母粒和碳酸鈣填充母粒。 3、顏料色片的發(fā)展方向 顏料色片的發(fā)展，和高性能的顏料發(fā)展一直是同步的。性能的卓越性、應用時的持久性和對供應鏈中所有部分高附加值的經(jīng)濟性是當今高檔有機顏料的發(fā)展方向。比如，顏料紫23（PV23），也被稱為咔唑紫，它也許是僅次于酞菁藍或酞菁綠顏料的可以用于世界上幾乎所有用途的最重要的

11、高性能顏料之一。顏料紫23呈現(xiàn)紫紅的顏色，其特點是具有非常高的著色力，無與倫比的鮮亮色澤，以及在幾乎所有塑料中很好的耐光性和耐熱性。 在橙色與紅色色澤區(qū)域中，最著名最流行的高性能顏料有喹吖啶、二萘嵌苯、索蘭士林亮橙、二酮基吡咯并吡咯顏料，它們具有優(yōu)異的耐光性和耐候性、高度熱穩(wěn)定性和令人滿意的抗色移性。高性能顏料中杰出的一類是酞菁藍和酞菁綠一類，它們具有優(yōu)異的整體耐受性能以及熱穩(wěn)定性和色遷移穩(wěn)定性。 在涂料、油墨的生產中，分散是一個復雜且耗費成本的過程。誰都希望在簡化步驟的同時，能得到可重復生產的高色強度和高質量。在使用無機顏料的領域中，顏料色片很好地解決了性能不穩(wěn)定、色濃度差、研磨費時等難題。

12、顏料的易分散化是需求者最希望獲得的特性，如奶粉和速溶咖啡的出現(xiàn)，只要攪拌就會很容易地分散于媒體中的顏料，是使用者最為理想的狀態(tài)?？梢圆豢鋸埖卣f，由于顏料色片的出現(xiàn)和表面處理的工業(yè)化發(fā)展，加上新型分散劑的開發(fā)和分散機的進步，顏料的分散變得比往年更加地容易了。本身，粉體顏料飛散所致粉塵污染，從作業(yè)環(huán)境來看絕不是一件好事，所以，通過顏料的珠粒化、顆?；?、片狀化及添加飛散防止劑等手段，使得非飛散性且容易計量的顏料得以普及，這也是顏料色片生存和發(fā)展的土壤。 今后隨著使用者需求的多樣化，逐漸需要以多品種、少批量生產來迎合市場。由于多品種、少批量生產一定會提高制品的成本，所以，由特定顏料色片制造商集中生產顏

13、料色片制品，各油墨制造商以自己的品牌和銷售途徑提供給需求者的方法會日趨增加，這是大勢所趨。 4、顏料色片在開發(fā)、銷售過程中的幾個問題 （1）印刷油墨工業(yè)在需要其性能時會采用高檔有機顏料。就好比用紅122來替代光穩(wěn)定性不夠的顏料紅57；在需要降低銅含量時，用顏料藍16和藍79來替代顏料藍15。這也就要求顏料色片生產廠家時時刻刻踏準節(jié)奏，及時推出適合市場的新產品。業(yè)內有學者指出，未來有機顏料的發(fā)展趨勢無怪乎以下幾個方面：新型化學結構的有機顏料、金屬絡鹽顏料、偶合（Co-coupling）偶氮顏料、固溶體顏料、粒度分布調整顏料、結晶形調整顏料、顏料改質劑，這同時也是給顏料色片指明了一條道路。 （2）

14、當然，我們也不希望看到一窩蜂地上顏料色片生產線，畢竟這是只有在制造中高檔油墨時油墨生產商才會考慮的。省工省時、性能超群是一點不假，但國內真正能理解的還是不多，推廣應用起來還是有一定的困難。許多新開業(yè)的顏料色片生產廠家開工率不足，就是很好的一個說明。 有句俗話：中國人想要的一定貴，中國人能做的一定便宜。我們不希望這句話在顏料色片生產領域也一樣的應驗。在低層次地領域競爭，只會對這個行業(yè)產生最負面的影響。圖一時之利的后果大家一定都明白。 從有外資背景的珠海芳迪亞（Frontier printing inks Zhuhai）1996年建廠開始，雖然國內對顏料色片的研究開發(fā)已有近10年的歷史，由于一直以

15、國外市場為主要的終端客戶，在國內還沒有形成潮流之勢。 星星之火，可以燎原。 從筆者淺顯地經(jīng)驗來講，我國顏料色片工業(yè)可用一句話概括：發(fā)展快、差距小、前景廣。顏料色片在國外發(fā)展也只不過幾十年的歷史，中國改革開放使我國顏料色片工業(yè)一起步就緊跟世界發(fā)展的潮流。芳迪亞全套引進了世界先進生產設備和生產技術，進口質量優(yōu)異的顏料和分散劑，可以生產世界一流水平的顏料色片。因此可以說中國顏料色片工業(yè)水平與世界水平差距不大。然而中國與外國顏料色片工業(yè)不同，國外顏料色片工業(yè)由極少數(shù)的幾個跨國公司壟斷生產，反觀國內，我國顏料色片生產還沒有形成凝聚的核心力量。相反由于中國知識產權保護不力，市場競爭規(guī)則不齊全，導致顏料色片

16、生產廠家如雨后春筍般的誕生，特別在珠三角，質量參差不齊，給油墨業(yè)內客戶造成中國顏料色片整體水平不高的錯覺。加上眾多廠家參與市場競爭，一定會導致顏料色片價格不斷振蕩向下，以致于投資中國的國外公司也不得不參于顏料色片價格大戰(zhàn)。對使用者而言，色片不同于一般的生活資料，并非越便宜越好，他們要求的是質量性價比優(yōu)異的產品，一味地在價格上做文章，是非長久之計。 隨著顏料色片行業(yè)競爭加劇，中國顏料色片工業(yè)將被迫進入調整，其必將按照世界發(fā)展規(guī)律運行，一場真正的較量也將會烽煙四起。（四）色漿的生產和前景1、漿狀顏料的品種一種顏料可以同多種基料配成含不同基料的色漿，反而言之，多種顏料又可以同一種基料配成色譜齊全的各

17、種色漿，由此可見，每一種基料可以形成一個系列。如以中油度豆油醇酸樹脂為例，可以配成黑、黃、桔黃、紅、紫紅、紅紫、藍、綠等各類漿狀顏料，其中黃、紅、藍的大類，又可以選用不同色相、不同耐性的顏料品種，形成一類含有接近個的漿狀顏料品種。配制漿狀顏料的基料，除了上述的中油度醇酸樹脂以外，也可以是短油度醇酸樹脂、長油度的亞麻油醇酸樹脂、不干性短油醇酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂以及增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、烴類的氯化物等溶劑，甚至有加入非離子型表面活性劑的水。所選用的顏料有碳黑、異吲哚啉黃、透明氧化鐵黃、單偶氮黃、偶氮紅、苝紅、鐵藍、穩(wěn)定性型酞菁藍、型酞菁藍、酞菁綠、二噁嗪紫等耐性高的品種。為了解決粉

18、塵飛揚，也有把在生產或使用中易造成職業(yè)中毒的有毒顏料品種如鉛鉻黃、鉬鉻紅、鋅鉻黃、鉻酸鍶等制成色漿，從而解決車間的勞動保護問題。實際上幾乎所有的顏料品種都可能制成色漿，因此漿狀顏料開發(fā)的空間是很大的。漿狀顏料除用于水性涂料以外，也用于溶劑型油漆行業(yè)、橡膠行業(yè)，以及化纖著色、塑料行業(yè)等。各種用途有其特殊的要求，如水漿鈦白已用于造紙行業(yè)，由于其使用方便、可用槽車運輸、成本低，已推廣到其它造紙用的填充料生產中。2、漿狀顏料的生產過程簡述漿狀顏料的生產要用顏料擠水的工藝，即顏料在沉淀之后經(jīng)過吸濾或壓濾的工序，先形成含顏料份在的顏料濾餅，不經(jīng)過干燥直接使顏料顆粒表面 從水相轉向非水相。顏料擠水的工藝就是

19、將顏料濾餅加入至非水相的基料如油、溶劑、樹脂等中，在捏和機中進行捏和，直至基料進入顏料顆粒表面成為厚漿，而將水排出在厚漿之外。大量的排出水可以傾出，剩余的水分可在真空條件下在攝氏度左右全部排出。有些顏料的親水性較強，可以通過適當添加一些表面活性劑，來幫助排水。捏和機屬一類通用機械，有一對強力的Z字體的臥式攪拌漿，因物料的粘性大，轉速不能太快，功率消耗也較高。捏和機里有傾角的裝置，可以及時傾出所排出的水分，并有密封蓋，可以抽真空，有夾套可供加熱。捏和機的物料容積一般為立方米的，也有達到立方米的大型機。制成的漿狀顏料需經(jīng)過測試，確定顏料份、水分含量，并在類似捏和機的混和設備中添加定量的基料，使包裝

20、前的漿狀顏料，其顏料含量在規(guī)定范圍之內，合格后進行包裝。捏和機械設備龐大，添置不易，所以又有其它的擠水設備出現(xiàn)，如采用排水槽、排水鍋等設備，也能制成漿狀顏料，但排水效率不及捏和機。有些昂貴的有機顏料以異丙醇作為顏料含水濾餅的洗滌劑，等水分全部進入溶劑中，則含溶劑的顏料濾餅就可直接分散到樹脂基料之中，洗滌用的含水溶劑可經(jīng)過分餾而回收再用。此外，也可直接以超微細度的粉末顏料，加入到高粘度的基料中，經(jīng)過高速攪拌，制成漿狀顏料。所有的這些，說明制造漿狀顏料的工藝，還在不斷改進發(fā)展之中。如采用高速分散、以及高效新型的分散設備，有可能制出低成本、高質量的漿狀顏料。3、漿狀顏料生產和開發(fā)的前景漿狀顏料是顏料

21、生產廠家深加工后的一種商品化產品。由于易于分散，節(jié)約了油墨、涂料生產廠的研磨時間和生產成本，理應能受到涂料等行業(yè)的歡迎。但到當前為止，除了鋁粉漿以外，市場上供應的漿狀料寥寥無幾，有些漿狀顏料是以干粉顏料在砂磨機加工分散成厚的色漿，而非以顏料濾餅的擠水工藝制成。在市場經(jīng)濟日趨成熟的形熱下，涂料廠對顏料廠產質量的要求也越來越高，市場競爭加劇，只有高質量的產品才會有銷路。為了開發(fā)適銷對路的產品，顏料廠家應盡快把開發(fā)漿狀顏料安排到開發(fā)新產品的議事日程上來。漿狀顏料雖非新生事物，但發(fā)展的空間應該說不小，特別是在有毒有害含有重金屬的無機顏料，如鉛鉻黃、鉬鉻紅、鋅鉻黃等，應盡快制漿狀商品，以避免在生產和使用

22、中出現(xiàn)的員工中毒現(xiàn)象。漿狀顏料，的確可以說是一項具有方向性的措施。除了水性涂料可用漿狀顏料外，溶劑型油漆行業(yè)也需要漿狀顏為，只要把相應的基料換成各類調漆油即可。此外，橡膠行業(yè)也可用漿狀顏料著色，塑料行業(yè)用含有相應用增塑劑的漿狀顏料會非常方便，將成為必不可少的著色劑。因此，漿狀顏料的發(fā)展前景是很廣闊的。4、漿狀顏料開發(fā)過程中應注意的幾個方面漿狀顏料的品種繁多，每種基料可自成系列，如無現(xiàn)代化的科學管理方法跟上去，很難制成客戶滿意的品種。漿狀顏料的保存期又短于粉狀顏料，在銷售環(huán)節(jié)上也要縮短保存期，保管上也因含有易燃物品（如油類、溶劑、樹脂等），有防火的要求。所以對出口不利，最好是在國內對口使用。漿狀

23、顏料應制定出合理的產品標準，如含顏料的百分比，顏料、基料的品種也應向客戶清楚交代。各項指標如著色力、遮蓋力及各種耐性指標應達到或超過原粉狀顏料的指標，絕不容許粗制濫造，使客戶上當，砸了漿狀顏料的牌子。再說生產了不合格的漿狀顏料，銷不出去，長期堆放在倉庫中，必然會變質報廢，造成不必要的經(jīng)濟損失。為了開發(fā)客戶需要的對路產品，顏料技術人員也應熟悉涂料及有關行業(yè)的生產技術，使產品在出廠之前就能做 好多項應用試驗，以充實的資料向客戶推薦，在聽取客戶的意見前提下，不斷改進產品的內在質量，根據(jù)客戶的需要繼續(xù)開發(fā)新的品種，保證客戶能滿意，同時也使自己產品的銷路有保證。（五）色母粒的生產和前景 1、制造和使用色

24、母粒的優(yōu)勢 （1）使添加劑具有良好的分散狀態(tài)。許多添加劑必須均勻分散于樹脂中，才能顯示它的功效。因此有些添加劑在使用前要進行預處理即分散處理。例如顏料，它在塑料中顯色，完全是依靠它的顆粒表面對可見光選擇性吸收與反射的效應。因此顏料的顆粒大小，就對塑料著色力起了很大的影響。又例如紫外線吸收劑，若加入到塑料制品中不能很好分散，就不會有理想的紫外線吸收效果，必須增大添加量，則將會引起成本的增加。經(jīng)過預處理的顏料或添加劑，它在儲存中會因吸收水分而絮凝，使著色力和效力下降。因此，必須分散固定于載體樹脂中制作成母粒，就可以保持顏料配色的穩(wěn)定，使添加劑保持效能的最大發(fā)揮。 （2）保持添加劑的化學穩(wěn)定性。有些

25、添加劑直接與空氣長期接觸，會發(fā)生氧化、吸潮等問題。因此做成母?？梢云鸬狡焚|的長期保持作用。因為樹脂基本起到了將它和空氣、水分隔離的作用。 （3）保持正確穩(wěn)定的添加量。從加工工藝上來說，粉末狀的添加劑和樹脂因兩者顆粒相差較大，因此常常發(fā)生添加量不均勻的現(xiàn)象。而母粒與樹脂顆粒直徑相近，因此添加量可以保持穩(wěn)定。 （4）添加工藝方便，保持環(huán)境清潔，有利于生產高品質的制品。 2、色母粒的組成 色母粒是一種高濃并高效的顏料配制品。即采用特殊處理技術將顏料高濃度均勻穩(wěn)定的散在載體樹脂中。一般而言色母粒的主要組成為著色劑，分散劑，載體三大部分。 （1）著色劑：顧名思義這是色母粒最主要的組成部分。聚烯烴（俗稱軟

26、膠）色母粒采用著色劑是顏料。根據(jù)用途不同選擇各種不同性能顏料，其中包括有機顏料和無機顏料。 工程塑料（俗稱硬膠）色母?？刹捎萌軇┤玖虾筒糠指呒売袡C顏料及部分耐高溫的無機顏料。一般來說染料不可用于聚烯烴著色，否則會引起嚴重遷移，如要使用必須非常慎重并注意控制用量。 （2）分散劑：分散劑主要對顏料表面進行潤濕，有利于顏料進一步分散，并穩(wěn)定在樹脂中。同時它必須與樹脂相溶性好，不影響著色產品品質。軟膠分散劑一般采用低分子聚乙烯，硬脂酸鋅等。硬膠色母粒分散劑一般采用有極性低分子量聚乙烯，硬脂酸鎂等。（3）載體：載體是使顏料均勻分布并使色母粒呈顆粒狀。選擇載體需考慮與被著色樹脂的相容性，還要考慮色母粒應有

27、良好分散性。因此載體的流動性應大于被著色樹脂，同時被著色后不影響產品質量。一般載體樹脂可采用分子量低于被著色樹脂同類聚合物。 有的色母粒為了特殊需求，其組成還有一些添加劑。為了提高色母粒的耐熱性，耐曬性可加入抗氧劑1010，DLTP ，264等。為了提高色母粒的耐光性，耐老化性，可加入抗紫外劑，如UV531，UV326等。 3、主要的生產工藝 根據(jù)顏料分散的基本理論應運而生各種色母粒加工設備和生產工藝。主要解決顏料的潤濕，分散，分散穩(wěn)定性。其追求目標是高質量，高產量，低能耗，低成本。對林林總總的加工工藝概括而言主要為干法生產工藝法和濕法生產工藝法。 干法生產工藝法主要是利用助劑對顏料表面進行處

28、理，利用樹脂熔體粘度對顏料進行剪切，分散，混煉的穩(wěn)定化處理。目前最典型的是高速混合機和雙螺桿擠出機配套加工工藝以及密煉機加工工藝。 濕法生產工藝法則是利用介質（溶劑和水）采用機械力將顏料進行超細分散及表面潤濕處理。利用顏料親油的特性，采用轉相技術將顏料轉入分散劑相并穩(wěn)定化。目前最典型為捏和轉相法和三輥油墨法。 其生產原理：以水為介質，將顏料聚乙烯臘和表面活性劑在一定轉速、溫度、PH值，使已分散的顏料從水相轉入油相，并被聚乙烯臘包覆，形成0.1至3mm粒子。北京某樹脂研究所全套引進了流水線及生產技術后并成功采用國產顏料。采用該工藝流程生產半制品-顏料預分散料供應上市，取得良好經(jīng)濟效益。該工藝生產的產品質量好，主要用于PP纖維紡絲色母，相對成本較高。 熔體剪切法就是通過樹脂傳遞高剪切應力，從而達到分散目的的方法。通常塑料在其接近軟化點時，能產生很大的內部剪切應力。密煉機工藝就是采用上述原理。其兩個轉子呈羽翼形，當兩個轉子相向轉動時，可使物料上下和左右翻滾進行混煉，并使物料產生大的摩擦力。剪切力使顏料凝聚體被切割、拉開和分散。由于混煉時，上頂栓落下，密閉加壓，從而使物料混合均勻。熔融剪切分散的好壞與能否產生合適的剪切力有關，而剪切力大小是與聚合物的粘度成正比，聚合